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无损检测工艺规程的编制2012年3月第一节一般知识一、概念无损检测工艺规程由通用工艺规程和工艺卡两部分组成。
1、通用工艺规程通用工艺规程又称检验规程、工艺程序，是指本单位对结构件、承压设备和其他产品，在制造、安装、在役检验等方面对产品质量检测时，需要进行无损检测的通用的技术规定或规则，是原则性的指导文件，同时应符合有关标准、规程、法规的要求，并满足顾客的要求；针对某一类产品的特点进行编制，提出共有的规定，以便于统一实施；以文字说明为主，图表为辅，具有一定的覆盖性和通用性。
2、工艺卡工艺卡是根据通用工艺的规定和要求及有关标准和合同委托要求，针对某一具体产品、工件编制的专用工艺卡，要求检测工艺参数具体，检测方法和程序明确，以图表为主，适当辅以文字说明，在专用工艺卡的各项参数均要有具体数值，操作者可以直接运用这些数据操作。
二、编制依据和原则1、依据（1）依据现行执行的标准和法规。
如：¾《xx入级规范》、《xx建造规则》、《固容规》等等；¾CB/T3558、CB/T3559、GB/T3323、JB/T4730等等；¾国家颁布的相关文件。
（2）依据顾客的要求，即依据本单位顾客的具体情况，进行调查分析，对大多数顾客的要求进行明确的解答，提出处理意见。
（3）依据本单位技术水平，仪器装备情况，编制的工艺规程应做得到，切实可行。
2、原则（1）遵照国家现行执行的标准和法规的要求，在检测工艺上可以比国家或行业现行执行的标准、法规更细，更具体，要求更高。
在质量验收时应同时满足顾客要求和国家或行业现行执行的标准、法规。
（2）应根据本单位无损检测人员技术水平，检测能力应针对本单位或委托方产品特点，作到简明扼要，提出切实可行的工艺措施。
如现场检测，只编入需要的内容。
（3）工艺规程中每一个步骤都要写清楚做什么、由谁去做、采用什么设备和辅助器材、什么时机做、按什么标准做等，并明确对工作人员和责任人员的资质要求。
长输管道PT技术分析与应用摘要：无损检测已广泛应用于经济建设的各个领域，尤其在保证承压类特种设备燃气管道系统的质量和使用安全方面，无损检测(MT、PT)技术显得特别重要。
检测项目中以油田集输管道和长输线路管道工程占绝大多数，下面以湖南（长岭－株洲）成品油管道工程（长输管道）为例对渗透检测工作做技术分析和总结。
关键词：油田；集输管道和长输线路管道；渗透检测无损检测已广泛应用于经济建设的各个领域，例如特种设备的制造检测和在线检测，以及机械、冶金、石油天然气、化工、航空航天等行业。
尤其在保证承压类特种设备燃气管道系统的质量和使用安全方面，无损检测(MT、PT)技术显得特别重要。
近年来，笔者参与了多种不同结构形式工件的渗透检测工作，受行业限制，参加的检测项目中以油田集输管道和长输线路管道工程占绝大多数，下面以湖南（长岭－株洲）成品油管道工程（长输管道）为例对渗透检测工作做技术总结。
1 基本概况。
湖南（长岭－株洲）成品油管道工程无损检测第Ⅱ标段，线路总长为90km，管道规格主要有Φ406.4×7.1和Φ406.4×9.5，对管道环焊缝返修部位及固定墩角焊缝进行100％渗透检测，渗透检测执行《石油天然气钢制管道无损检测》(SY/T4109-2005)，无缺陷为合格。
2工艺卡。
检测前必须编制检测检测工艺卡，工艺卡必须由二级以上人员编审，并在检测过程中严格遵照执行。
（工艺卡附后）3 人员。
（1）渗透检测人员必须经过技术培训，掌握渗透检测的方法和技术，包括进行检测操作、辨认显示迹痕及评定结果，并经有关技术资格考核机构考试合格，取得渗透检测资格证书后方可进行操作。
（2）渗透检测人员所从事的渗透检测工作应与其持有的渗透检测资格证书的级别相一致。
签发检测报告者持有Ⅱ级以上渗透检测资格证书。
（3）渗透检测人员每年检查一次视力。
色盲、色弱或近距离矫正视力在1.0以下者，不得参加渗透检测评定。
4检测方法、材料。
闸板被检概况要求R a≤6.3μm母材材质35CrMo 被检部位可见概况检测比例100%检测方法溶剂去除型检测温度10-50℃尺度试块铝合金对比试块检测依据ASTM E165观察方式目测渗透剂型号HR-ST 乳化剂型号无清洗剂型号HP-ST显像剂型号HD-ST 渗透时间10-15min 干燥时间≤5min 显像时间7-60min 乳化时间- 检测设备- 黑光辐照度- 可见光照度≥1000lx渗透剂施加方法喷涂乳化剂施加方法- 渗透剂去除方法擦洗显像剂施加方法喷涂渗透检检验收准则1.无任何相关线性显示。
2.无任何主要尺寸等于或大于3/16（5mm）的相关圆形显示。
3.在同一直线上不得有四个或四个以上间隔小于1/16in(1.6mm)(边至边)相关圆形显示。
4.在压力接触密封概况应无任何相关显示。
序号工序准备操纵及主要工艺要求1 概况准备打磨焊渣飞溅及概况不服2 预清洗用清洗剂将被检面擦干净;3 干燥自然干燥;4 渗透喷涂渗透剂覆盖整个被检面，在渗透时间内坚持润湿;5 去处干燥洁净不脱毛的布或纸依次擦拭，直至大部分渗透剂去处后，用蘸有清洗剂的进行擦拭，直至全部擦净，注意擦拭时应该一个方向擦拭，不得清洗剂直接冲洗;6 干燥自然干燥7 显像清洗后，在受检概况均匀地喷涂一层薄薄的显像剂8 观察15-60min内进行，≥1000lx可见光照度，需要时5-10倍放大镜观看9 复验将被检面完全清洗，新开始各步调。
检测灵敏度不符合要求，操纵方法有误，合同方有争议或认为有需要时进行。
10 后清洗用湿布擦除或用水清洗11 评定验收渗透检检验收准则编制人审核人资格Ⅱ级资格Ⅲ级日期2011.8.1日期2011.8.1。
加工工序卡片培训一、工序卡片的概述工序卡片是工艺规程的一种形式。
它是按零件加工的每一道工序编制的一种工艺文件。
它的内容包括：每一工序的详细操作、操作方法和要求等。
它适用于大量生产的全部零件和成批生产的重要零件。
在单件小批生产中，一些特别重要的工序也需要编制工序卡片。
机械加工工序卡片是根据机械加工工艺卡片为一道工序制订的。
它更详细地说明整个零件各个工序的要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。
在这种卡片上要画工序简图，说明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备及工艺装备。
一般用于大批大量生产的零件。
二、工艺卡片的应用将工艺规程的内容填入一定格式的卡片，即为生产准备和施工依据的技术文件，称为工艺文件。
在我国各企业的机械加工工艺规程表格不尽一致，但是其基本内容是相同的。
常见的工艺文件有以下几种：（1）工艺过程综合卡片这种卡片主要列出了整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯、机械加工和热处理等），它是制定其他工艺文件的基础，也是进行生产技术准备、编制作业计划和组织生产的依据。
在单件小批量生产中，一般简单零件只编制工艺过程综合卡片作为工艺指导文件。
2）工艺卡片这种卡片是以工序为单位，详细说明整个工艺过程的工艺文件。
它不仅标出工序顺序、工序内容，同时对主要工序还表示出工步内容、工位及必要的加工简图或加工说明。
此外，还包括零件的工艺特性（材料、质量、加工表面及其精度和表面粗糙度要求等）、毛坯性质和生产纲领。
在成批生产中广泛采用这种卡片，对单件小批量生产中的某些重要零件也要制定工艺卡片。
3）工序卡片是在工艺卡片的基础上分别为每一个工序制定的，是用来具体指导工人进行操作的一种工艺文件。
工序卡片中详细记载了该工序加工所必需的工艺资料，如定位基准、安装方法、所用机床和工艺装备、工序尺寸及公差、切削用量及工时定额等。
在大批量生产中广泛采用这种卡片。
在中、小批量生产中，对个别重要工序有时也编制工序卡片。
三、生产过程和工艺过程生产过程是指产品制造时，由原材料或半成品进厂到转变为成品的各有关劳动过程的总和。
承压设备渗透检测通用工艺规程1范围1。
1本规程规定了承压设备的液体渗透检测方法以及质量分级。
1.2本规程适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。
1。
3引用标准1。
3。
1 NB/T47013.1—2015《承压设备无损检测。
第1部分:通用要求》1。
3.2 NB/T47013.5—2015《承压设备无损检测.第5部分：渗透检测》2检测人员2.1 渗透检测人员应按国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应的资格(PT-Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ级)后,才能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作。
2。
2渗透检测人员应具有一定的金属材料、焊接及热处理、设备制造安装等基本知识.2。
3渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远(距）视力应不低于5.0(小数记录值为1.0），测试方法应符合GB 11533的规定。
且应每年检查一次视力。
不得有色盲。
2.4 渗透检测报告的出具由PTⅡ级或以上人员进行。
3检测设备和器材3。
1 渗透检测剂渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
3.1.1 渗透剂的质量应满足下列要求:a）在每一批新的合格散装渗透剂中应取出500mL 贮藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准.b）渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10℃～50℃的暗处保存,并应避免阳光照射。
各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变.c）散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验.校验方法是将10mL 待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注入到盛有90mL 无色煤油或其他惰性溶剂的量筒中,搅拌均匀。
然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较，如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过20%时，就应作为不合格。
d）对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，应予以报废。
e) 各种渗透剂用试块与基准渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予以报废。
渗透检测工艺卡的编制(通用部分)渗透检测工艺卡1注1：渗透检测时机：应在喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化或喷丸、研磨前进行；安排在去除表面积碳层及漆层后、腐蚀检验后、热处理后、磨削、焊接、矫直、机械加工后进行。
注2：渗透探伤的选择：a)表面光洁检测灵敏度要求高的工作，宜选用后乳化型或荧光型、荧光型；b)表面粗糙检测灵敏度要求低的工作，宜选用水洗型着色法或荧光法；c)检测场所无电源、水源时，宜选用溶剂去除型着色法（ⅡC-d）；d)大批量工作，宜选用水洗型着色法或荧光法；e)大工件局部检验，宜选用溶剂去除型着色法或荧光法；f)高强钢、有裂纹倾向的材料、易产生疲劳裂纹或应力腐蚀裂纹的在用承压设备内壁检测选用荧光法。
注3：渗透检测剂的选择：HD-5（标准型）：美柯达，可水洗型、溶剂去除型；渗透检测剂的选择要为同族；注4：质量控制：a)检测前应用B型试块验证测剂、工艺及操作方法的正确性；b)非标准温度下的渗透探伤，要用铝合金试块进行低温实验，来确定渗透时间；注5：安全保护：a)检测现场应设灭火器，用于防火；b)检测现场应有良好的通风；c)进容器内检测，要有进罐作业票；使用电器、照明用电应使用安全电压，并要办用电作业票，电磨等作业要办动火票；d)容器外设专人监护.渗透检测工艺卡2渗透检测工艺卡编制(例题)某工厂在建工业压力管道,如图所示,规格为φ108X5mm,材质为1Cr18Ni9Ti,总长100m，共20个对接焊接接头。
焊接方法为：氩弧焊打底，电弧焊多层多道焊。
焊后外表面进行酸洗、钝化处理，整体进行水压试验。
图样要求：对接焊缝外表面20%渗透检测剂型号为DPT-5；按JB/T4730.5-2005标准，Ⅰ级合格。
自选条件，优化编制压力管道对接焊缝渗透检测工艺卡特种设备渗透PT工艺磁粉检测工艺卡的编制（通用部分）注1：被检表面要求：a)清除并打磨焊缝及热影响区；b)除去漆层，露出金属光泽；c)打磨掉工件表面与电极接触的非电导覆盖层；d)使用干法检测时：清楚油污等，工件表面要干净和干燥。
1、PT综合题(64分)在制氯乙烯聚合釜编号42677A，如简图所示，设计压力：1.55MPa，试验压力：2.0 MPa，设计温度：140℃，工作介质：氯乙烯、水和蒸汽，材质：16MnR/0Cr18Ni9,规格：φ3038×(16+3)，焊缝系数：1.0，容器类别：Ⅱ类。
该容器采用复合板焊接而成，复层焊缝磨平，内表面采用电解抛光工艺，按要求回答问题并编制渗透检测工艺卡。
D7 D20 A5 D21 D22 Bh焊缝基层复合层聚合釜42677A1、回答下列问题：（30分）（1）编制该容器渗透检测工艺卡时应参照哪些法规、规范、标准和技术文件？（把正确答案序号填在括号内）（4分）A、《容规》（99版）B、GB150-98 C JB4730（报批稿） D GB12337-99E GB50094-98F GB151-99G GB3323-87H JB1152-81I JB3965-85 J 单位无损检测通用工艺K 单位质量管理文件L 设计文件和图纸M 《压力容器定期检验规则》2004答（ A 、B、C、J、K、L）（2）聚合釜外表面人孔对接焊缝、接管角焊缝按GB150是否需要进行渗透检测？为什么？（5分）答：聚合釜外表面人孔对接焊缝、接管角焊缝不符合GB150《钢制压力容器》10.8.3渗透检测的规定条件，所以不需进行渗透检测（3）对该容器内表面实施渗透检测过程中应注意哪些问题？（6分）答：（1）由于内表面是奥氏体不锈钢，要严格控制氯、氟元素的含量不得超过1%的重量比。
（2）操作过程不要用硬物与表面接触，保持表面状态的完好。
（3）不能用高含碳量用具与表面接触，避免碳污染。
（4）检测后作好后处理，避免腐蚀内表面。
（5）容器内工作时，渗透检测剂微毒，作好防火、防毒工作，作好通风工作。
（6）注意用电安全。
（7）工作人员戴好防护手套和口罩，避免检测剂直接与皮肤接触。
（4）该容器内表面焊缝可以选择哪几种渗透检测方法？哪种方法为最佳选择并说明理由。
（5分）答：该容器内表面焊缝光洁要求灵敏度比较高，可采用溶剂去除着色法，也可采用后乳化型着色法或后乳化型荧光法。
溶剂去除着色法灵敏度比较高，容器内部属局部检测，该方法操作简便。
（5）该容器内表面焊缝进行渗透检测时，最常见的缺陷是裂纹和气孔，请说出其显示各有何特征？（4分）答：裂纹有热裂纹和冷裂纹，热裂纹的显示多是呈波浪状或锯齿状的红色显示，弧坑裂纹是热裂纹呈星状或园形显示；冷裂纹多呈直线状显示。
气孔呈园形、椭圆形显示。
（6）实际检测工作中要求白光亮度和黑光强度是多少？如何进行该项目的质量控制？（6分）答：选择着色法时，工件被检面处白光照度应大于等于1000LX，不得低于500LX；选择荧光法时，距黑光灯滤光片38cm的工件表面的辐照度大于等于1000μw/cm2。
应选择合适的照明器具，检测前应测试被检表面亮度或黑光强度及检测过程荧光亮度。
黑光灯、黑光辐照度计、荧光亮度和照度计等仪器应检定周期内。
2、依标准JB4730（报批稿）对该容器焊缝编制渗透检测工艺卡（34分）检测温度20℃。
具体要求如下：（1）操作程序应按顺序逐项填写。
（2）渗透检测剂型号：具体型号可按国内外渗透检测剂商品型号选择。
（3）已具备的渗透检测设备及设施如下：水源、电源、便携式渗透检测设备，固定式渗透检测装置，紫外灯，黑光辐照计，荧光亮度计，照度计，A、B、两种类型试块等。
（4）工件示意草图：可不画，但应注明。
（5）请在注意事项栏中说明关键注意事项。
（6）在工艺卡内“编制”“审核”和“批准”栏中填写其资格等级或职务、日期。
渗透检测工艺卡12、工艺题（36分）汽轮机部件——止推盘见下图，规格：φ300×40mm，材质3Cr13，表面粗糙度：Ra0.4（ 8）。
现对2件使用过的止推盘进行渗透检测，要求按JB/T4730.5-2005，采用后乳化型荧光法，检测所有表面，Ⅰ级合格。
后乳化渗透检测剂系统：型号：HB-1，配合干粉显像。
生产商推荐的使用参数：渗透时间：5-15分钟；预水洗：水压0.2MPA、水温20±5℃、时间1分钟；乳化时间：1-2分钟；水洗：水压0.25MPA、水温20±5℃、时间2分钟；止推盘的表面有油污及结垢，检测环境温度42℃。
请按下表要求，选择有关工艺参数并说明依据或理由。
渗透检测工艺卡3、修改工艺卡2某一在制包装罐，如工艺卡中示意草图所示。
材质为1Cr18Ni9Ti；壁厚6.0mm；设计温度为5-30 ℃；工作介质为毒性为高度危害介质；规格为Ф510×820×6mm，标准椭圆封头，检测时环境温度为5~10℃。
图纸要求：焊缝外表面100%渗透检测，按JB/T4730.5-2005，焊缝I级验收。
请对提供的“渗透检测工艺卡2”中，你认为遗漏或错误之处，在修改栏中进行增加或修改。
渗透检测工艺卡24、综合题（1~5题每题4分，6题10分；共30分）某在用环氧乙烷贮槽，结构示意图如下图所示（注：图中，1#~6#为焊缝类型编号），基本情况如下：（1）设计压力：0.6MPa;（2）设计温度：-15℃（3）材质：封头Sus304（不锈钢），筒体1Cr18NI9Ti （4）介质：环氧乙烷（5）工件规格：φ2600×7000×10（mm）（6）容器类别：Ⅱ类（7）为在用定期检验，PT检测比例要求：A、B类焊缝内外表面20%，C、D类焊缝100%（8）检测标准及验收级别：JB/T4730.5-2005，I级请回答下列问题，并完成选择：1)该容器在编制渗透检测工艺卡时，应参照哪些法规、规范、标准和技术文件？答：《在用压力容器检验规程》JB/T4730.5-2005制造单位质量管理文件制造单位无损检测通用工艺、工艺卡2)该容器壳体上如示意图所示的类型焊缝应进行哪些无损检测？请说明检测比例、验收标准和合格级别？答：1#、2#角焊缝：D类：PT；100%；JB/T4730.5-2005；I级合格3#角焊缝：C类：PT；100%；JB/T4730.5-2005；I级合格4#、6#焊缝：A类：PT ，20％；JB/T4730.5-2005；II级合格5#焊缝：B类：PT ，20％；JB/T4730.5-2005；II级合格3)校验检测系统灵敏度时，应选用哪种试块？校验时机应如何安排？答：B型试块，在每个工作班开始时进行。
4)简述该容器渗透检测的主要步骤。
答：（表面处理、）预清洗、渗透、去除、（干燥）、显像、（干燥）、观察解释与评定（检验）、后处理5)简述该容器渗透检测时，去除多余渗透剂的注意事项。
答：注意防止过清洗和清洗不足；水洗时水射束与被检面的夹角约30°；水洗时水压小于0.34MPa；6)确定渗透检测的部分工艺参数。
请把正确的答案代号（单选）填入括弧中，并在题目右栏中说明理由：5、工艺题（共计70分）某厂制造的一台压力容器，，材质为1Cr18Ni9直径为2000mm，壁厚12mm，采用手工电弧焊，图纸要求焊缝表面需进行100％渗透检测，请按JB4730-2005标准(报批稿)填写说明：红色显示的由学员填写6、综合题（本题60 分）某压力容器制造厂在制的10立方米储罐，壳体材质为16MnR +304L复合钢板，直径Φ1600mm，板厚16+3mm，要求检测所有对接焊缝及热影响区内表面缺陷。
制造编号R05，设计压力2.0MPa，腐蚀性介质。
Ⅱ类容器、焊后进行水压试验和气密试验。
焊缝基板复板1、回答问题：（30分）1）该储罐基板焊接后需要进行清根再焊接复板，清根检测选择哪一种检测方法最合适（PT、MT）？为什么？（5分）答：（1）应选择PT。
（2分）（2）因为清根检测在复板侧进行，复板是奥氏体不锈钢，非铁磁性材料。
（3分）2）清根检测发现坡口基板与复板处有一长条显示痕迹，请分析判断是什么缺陷？答：是基板和复板粘合不良造成的分层。
（5分）3）对该设备复合层焊缝进行渗透检测，在设备保护方面应考虑哪些注意事项？答：（各1.5分,共6分）1)选用低F、Cl型渗透检测剂；2)控制F、Cl含量，包括清洗剂（水）等；3)不得随意敲打内壁、穿工作鞋，防止铁素体污染；4)擦除显像剂后用水喷洗，去除有害残留物。
5)如何进行检测灵敏度校验？应在什么时候进行？怎样判定灵敏度等级？（7分）答：（1）采用B型镀铬试块进行灵敏度校验；（2分）（2）渗透检测开始前或渗透检测操作条件发生变化时进行校验；（2分）（3）按照可显示的裂纹区位数判定灵敏度等级；1~2、2~3、3处全显示，分别为1、2、3级.（3分）5）渗透检测查出穿透性缺陷。
简述按照JB/T4730-2005渗透检测，应选用哪种方法？注意哪些问题？（7分）答：（1）应选用渗漏方法进行检测。
（1分）（2）应选用渗透能力强的液体，并添加荧光剂，从压力容器内测刷涂渗透剂，保持一定渗透时间后，在压力容器外测在黑光灯下进行探测。
（2分）（3）从压力容器外测刷涂渗透剂，保持一定渗透时间后，从压力容器内测在黑光灯下进行探测。
（2分）（4）用渗透检测泄漏时，通常不进行显像。
（2分）2、修改工艺卡：（30分）以下是一位Ⅱ级人员为该储罐所有对接焊缝及热影响区内表面渗透检测编制的工艺卡，请对该渗透检测工艺卡按溶剂去除型渗透检测法进行修改完善(将正确答案填在修改栏内或补充工艺卡中的不完善之处于修改栏内)7、工艺题（40分）一批镍基合金锻件如下图；规格Ф150×45mm，设计要求进行100%表面渗透检测。
表面未加工比较粗糙，检测环境温度40℃。
，执行标准JB/T4730-2005，检测灵敏度等级为2级，质量要求Ⅰ级合格。
（7）操作程序应按顺序逐项填写。
（8）现有渗透检测剂：渗透剂：水洗荧光型渗透剂ZB—2、后乳化荧光渗透剂985P12、、溶剂去除型着色渗透剂DPT-5乳化剂：乳化剂9PR12清洗剂：溶剂清洗剂DPT-5；20-30℃、0.2-0.3MPa水、显像剂：溶剂悬浮型显像剂DPT-5、干粉型显像剂：氧化镁粉（9）现有检测设备及设施：水源、电源、干燥箱、便携式渗透检测设备、固定式渗透检测设备、浸槽、黑光灯、黑光辐照计、照度计、铝合金试块(A型)、镀铬试块(B 型)等、电动钢丝刷、钢丝刷、压缩空气、红外线测温仪、角向磨光机、干净不脱毛棉布等。
（10）已具备的渗透探伤设备及设施如下：水源、电源、便携式渗透探伤设备，固定式渗透探伤装置，紫外灯，黑光辐照计，荧光亮度计，照度计，铝合金试块、镀铬试块等。
（11）工件示意草图：可不画，但应注明。
（12）请在说明栏内填写工艺质量控制及安全措施等有关说明。
（13）工艺卡内“编制”“审核”和“批准”栏中填写其资格等级、日期。
渗透检测工艺卡18、有一管道2001年1月起开始停用，规格Φ219×11.1mm，材质为奥氏体不锈钢316L，管道级别为GC1级，长度约2km，需要按原工况重新启用，经外观检查绝热层及外壳已破损，《在用工业管道定期检验规程》（2003）规定奥氏体不锈钢管道绝热层破损处须作渗透检测，渗透检测Ⅱ级人员根据JB4730-2005《承压设备无损检测》（报批稿），已编制了对该管道绝热层破损处进行渗透检测的渗透检测工艺卡，请审核。
