石粉掺量对轻骨料混凝土性能的影响

混凝土土中掺入石灰石粉对其工作性能、强度和耐久性有什么影响?
1.对混凝土工作性能的影响
石灰石粉是非活性材料,细度很小,它不但补充了混凝土中缺少的细
颗粒,增大了固体的表面积对水体积的比例,而且石灰石粉能和水泥、水形成柔软的浆体,既增加了混凝土的浆量,又改善了混凝土的和易性。

(1)混凝土中掺人一定量的石灰石粉可以增加其坍落度,这在水泥用量较少的情况下更加明显,从而有利于贫混凝土的泵送施工;掺石灰石粉的混凝土能延缓混凝土坍落度的损失,达到相同损失程度的时间可延长15min以上。

(2）石灰石粉有保水增稠的作用。

石粉可以吸收混凝土中的水分,在一定程度上增大了混凝土单方用水量。

随着石粉用量的增高,混凝土黏度不断增大,有效降低了混凝土拌合物离析和泌水的风险。

(3）石灰石粉与各种系列的外加剂相容性好,其中对聚竣酸系高效减水剂的相容性最好。

(4）掺石灰石粉可加速混凝土中气泡的排出,从而有效地降低构件表面气泡出现的概率。

2. 对混凝土强度的影响
掺入石灰石粉混凝土各龄期的抗压强度均有少量提高,提高的范围为2%-12%，平均提高5%，后期强度增长正常。

但强度的增加并不因为掺人石灰石粉比例的增加而增加。

而其他各项力学性能测试结果完全符合普通混凝土的要求。

3.对混凝土耐久性性能的影响
掺石灰石粉的混凝土密实度高,因而抗渗强度比较高。

如掺入石灰石粉,在混凝土硬化后,被石粉吸收的水分会慢慢释放,用于补偿混凝土后期水化用水,从而减少了混凝土的收缩,耐久性明显好于其他掺合料混凝土。

但掺石灰石粉的混凝土抗冻性较低,因此有抗冻要求的混凝土不能掺石灰石粉。

机制砂石粉含量对混凝土的性能影响首先，机制砂石粉的添加可以改善混凝土的工作性能。

机制砂石粉具有较小的颗粒，可填充混凝土中的空隙，从而减少混凝土的孔隙率和剩余缝隙率。

这样可以提高混凝土的致密性和减少渗水性能，进一步提高混凝土的耐久性。

其次，机制砂石粉的添加可以改善混凝土的力学性能。

机制砂石粉的颗粒尺寸适中，可以填充混凝土中骨料间的空隙，增加混凝土的内聚力和粘结力。

同时，机制砂石粉中含有较多的细颗粒，可以填充石英砂骨料和水泥石基界面的微观缺陷，形成更紧密的结合。

这样可以提高混凝土的抗压强度、抗折强度和抗冻融性能。

此外，机制砂石粉的添加对混凝土的水泥需求量有一定的减少作用。

机制砂石粉中所含有的微细颗粒具有很高的活性，可以充分与水化产物反应，形成更多的胶凝物质，提高混凝土的强度。

这样在一定程度上减少了混凝土的水泥用量，降低了混凝土的成本。

但是，机制砂石粉的添加也存在一定的限制。

过多的机制砂石粉添加会增加混凝土的粘稠度，降低了混凝土的流动性，对于特殊构造和细小部位施工不利。

此外，机制砂石粉中携带一些杂质和有机物质，且其颗粒细度分布不均匀，可能存在对混凝土的不利影响。

综上所述，机制砂石粉的添加对混凝土的性能有着显著的影响。

其合理的添加量能够改善混凝土的工作性能，提高混凝土的力学性能，并在一定程度上降低水泥用量。

因此，在混凝土的配制中，可以根据具体的工程要求和性能要求，选取适当的机制砂石粉添加量，以获取理想的混凝土性能。

混凝土中石粉掺量对性能影响的实验研究1. 研究背景及意义混凝土是一种广泛应用的建筑材料，在建筑、道路、桥梁等领域都有广泛的应用。

混凝土的性能对于建筑结构的安全和使用寿命有很大的影响。

其中，混凝土的强度、耐久性、抗渗性等性能是建筑结构安全和使用寿命的重要指标。

石粉是一种常见的混凝土掺合料，可以改善混凝土的性能。

因此，研究石粉掺量对混凝土性能的影响，对于深入了解混凝土材料的性能和提高混凝土材料的性能有重要的意义。

2. 研究内容及方法本研究旨在探究石粉掺量对混凝土性能的影响。

具体研究内容如下：（1）石粉掺量对混凝土强度的影响。

本研究将石粉掺量设置为0%、5%、10%、15%、20%五个水平，通过制备混凝土试件，进行抗压强度和抗拉强度测试，探究石粉掺量对混凝土强度的影响。

（2）石粉掺量对混凝土耐久性的影响。

本研究将石粉掺量设置为0%、5%、10%、15%、20%五个水平，通过制备混凝土试件，进行干燥收缩率、冻融循环试验、碳化深度测试，探究石粉掺量对混凝土耐久性的影响。

（3）石粉掺量对混凝土抗渗性的影响。

本研究将石粉掺量设置为0%、5%、10%、15%、20%五个水平，通过制备混凝土试件，进行渗透系数测试，探究石粉掺量对混凝土抗渗性的影响。

本研究将采用实验方法进行研究，具体步骤如下：（1）材料准备。

选用普通硅酸盐水泥、石粉、细砂、粗砂、碎石等原材料，按照一定的配合比例制备混凝土试件。

（2）试件制备。

按照一定的配合比例制备混凝土试件，制备抗压强度试件、抗拉强度试件、干燥收缩率试件、冻融循环试件、碳化深度试件、渗透系数试件。

（3）试验方法。

对制备好的混凝土试件进行抗压强度测试、抗拉强度测试、干燥收缩率测试、冻融循环试验、碳化深度测试、渗透系数测试。

（4）数据分析。

对试验得到的数据进行统计和分析，探究石粉掺量对混凝土性能的影响。

3. 预期结果及意义通过本研究，预计可以得到以下结果：（1）随着石粉掺量的增加，混凝土的强度呈现出先升高后降低的趋势。

关于石粉含量影响C60高性能混凝土性能的研究摘要：本文根据具体实验，针对石粉含量影响C60高性能混凝土性能的情况作分析研究，在混合砂中配制不同比例的石粉含量进行对比试验，得出了石粉含量对C60混合砂高性能混凝土塑性开裂性以及抗压耐久性的影响规律，并提出了高性能混凝土的最佳配制方案，以期为有关方面提供必要的技术支持。

关键词：石粉；C60混凝土；收缩性能；影响；研究前言混凝土材料作为工程项目使用量最多的建筑材料，在各种建设工程中应用广泛。

随着建筑技术的不断提升，对于混凝土使用性能的要求也越来越高，其中高性能混凝土的结构耐久性就是最重要的研究课题之一。

现通过对配制混凝土时混合砂中的石粉含量作为研究对象，以具体试验进行石粉含量影响C60高性能混凝土性能的研究，旨在得出最佳的配置方案，从而获取最好性能的混凝土产品。

1 试验1.1 原材料水泥为P•II52.5级水泥；粉煤灰为F类I级粉煤灰，密度2.34g/cm3，细度（45μm筛筛余）5.1%，需水量比94%；磨细矿渣粉采用S95级矿渣粉，密度2.89g/cm3，比表面积403m2/kg，流动度比106%；机制砂为花岗岩机制砂；水泥、粉煤灰和矿渣粉化学组成如表1所示，粉煤灰、矿粉的矿物成分如图1、2所示；机制砂为花岗岩机制砂，河砂为优质河砂，基本物理性能如表2、3所示。

1.2 试验方法本试验以C60混合砂高性能混凝土为研究对象，对比研究不同量石粉对高性能混凝土结构性能的影响。

试验所用混凝土配合比如表4所示。

具体试验方法如下：1.2.1 早期塑性开裂采用尺寸为100mm×600mm×800mm的平板型模具，模具四边用角钢焊接而成，通过螺栓与底板固定于一体，模具内部铺设七根分别用50mm×50mm、40mm×40mm角钢与50mm×50mm钢板焊接而成的裂缝诱导器，并平行于模具短边。

具体如图3所示。

试验具体步骤参照GB/T50082—2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》进行。

探讨机制砂中石粉含量对砼抗压强度及收缩的影响发表时间：2018-01-17T14:59:24.113Z 来源：《防护工程》2017年第24期作者：张格梅[导读] 本文意在机制砂中石粉的含量为研究对象。

徐州汉王建材有限公司江苏省摘要：本文意在机制砂中石粉的含量为研究对象，分析其对混凝土的塑化性能和可泵性能、混凝土的和易性、混凝土坍落度经时损失、混凝土粘聚性等特点，以及混凝土抗压强度的影响。

通过研究实验证明：机制砂中石粉含量的适当与否，直接关乎到混凝土性能的优劣。

通过合理配比机制砂中的石粉含量，可以优化混凝土的性能。

当机制砂中石粉含量达6%时，可以最大限度发挥出混凝土的优秀性能，同时具有一定的缓凝能力，提混凝土自身的抗压度，具体数值为13% 。

关键词：机制砂；混凝土；抗压强度一、测试方案及材料配比此次测试中原材料如下：28d抗压强度51.2MPa的硅酸盐水泥，型号为5－25mm的连续级配碎石、碎石母材。

清除石粉后的数据：聚羧酸系高性能减水剂基泵送剂，减水率20%此次测试中，采用预先测试明确的C40配比。

其中，水泥287kg/ m3，机制砂795kg/m3，碎石1098kg/m3，粉煤灰105kg/m3，水149kg/m3，泵送剂用量7.84kg /m3，配合比中砂率为42%，水胶比0.38。

实验过程中通过增加相同的母材石粉来调整机制砂中的石粉含量，与此同时减少砂的使用量，以保证砂的总质量不变。

测试中，以六组石粉含量比不同的混凝土作为测试对象，其中各种的石粉含量比为：0%、3%、6%、9%、12%、15%，分析在不同的石粉含量比的前提下，对于混凝土的抗压性和工作性能的影响及其规律。

在相同的实验前提下进行配合比测试，对混凝土的塑化性能和可泵性能、混凝土的和易性、混凝土坍落度、混凝土粘聚性等特点，以及混凝土抗压强度的影响开展具体的测试研究。

二、测试结果以及情况研究（一）石粉含量对混凝土工作性的影响（1）混凝土的塑化性能和可泵性能、混凝土的和易性。

引言近年来，掺合料的种类越来越丰富，石粉作为一种重要的水泥混凝土组成材料也被广泛应用到工程实践中，广大学者针对石粉在水泥混凝土中的应用开展了大量研究工作。

薛广成等[1]研究了不同石粉细度对轨枕混凝土耐久性能的影响研究，结果表明，更细的石粉使混凝土结构更加密实，提高了轨枕混凝土的耐久性能。

王振等[2]研究了石粉岩性和掺量对水泥胶砂流动度、抗压强度和抗折强度的影响并分析了石粉岩性对水泥水化程度的影响，结果表明，石灰岩石粉掺量不大于10%时，水泥胶砂的流动度增大，石灰岩石粉和凝灰岩石粉对水泥胶砂强度贡献率大于花岗岩、玄武岩和石英岩石粉。

孙茹茹等[3]探究了石灰岩、花岗岩、石英岩和凝灰岩石粉用作混凝土矿物掺合料的可行性，分析了石粉-水泥二元复合胶凝材料和石粉-粉煤灰/矿渣粉-水泥三元复合胶凝材料净浆及胶砂的工作性能、力学性能，结果表明，不同岩性石粉-水泥复合胶凝材料胶砂的抗压强度比和抗折强度比均高于60%，且石粉增加了水泥胶砂的折压比，提高了胶砂试件的韧性。

王亚萍等[4]探究了石粉替代矿物掺合料在混凝土中的应用，研究得出活性指数从大到小的排序为：凝灰岩石粉>石灰石粉>红砂岩石粉>玄武岩粉>辉绿岩>花岗岩。

王宇谋[5]系统研究了花岗岩石粉对砂浆性能的影响研究，结果表明，合理的使用方式下花岗岩石粉对砂浆的耐久性能均有提高。

薛晓芳等[6]研究了石粉含量对机制砂自密实混凝土性能的影响，结果表明，适量的石粉可以改善机制砂自密实混凝土的工作性能，增加其抗压强度。

田景松等[7]研究发现白云石粉不同岩性石粉对水泥混凝土性能的影响研究李先勇　张荣华　胡卓强四川华西绿舍建材有限公司 四川 成都 610051摘 要：随着矿山骨料的开采和应用，不同岩性的石粉作为集料或掺合料被应用到水泥混凝土中。

为保证不同岩性石粉在水泥混凝土中的安全及高效应用，研究了不同岩性石粉作为集料或掺合料对水泥胶砂和混凝土工作性能、力学性能的影响。

石粉在混凝土中的应用及其影响因素分析一、石粉的概述石粉是指从石头中研磨出来的细粉末，其主要成分为硅酸盐、铝酸盐等，具有较高的活性和细度。

在建筑行业中，石粉被广泛应用于混凝土中，用于改善混凝土的性能。

石粉可以提高混凝土的强度、耐久性和耐化学腐蚀性能，降低混凝土的渗透性和收缩率，同时还可以减少混凝土的生产成本。

二、石粉在混凝土中的应用1. 作为混凝土掺合料石粉可以作为混凝土的一种掺合料，掺入混凝土中，可以提高混凝土的强度和耐久性。

石粉中的细粉末能够充分填充混凝土中的空隙，增加混凝土的密实度，从而提高混凝土的强度和耐久性。

2. 作为混凝土的填料石粉可以作为混凝土的一种填料，用于替代部分粗骨料。

石粉中的细粉末能够填补混凝土中的空隙，从而减少混凝土的收缩率，提高混凝土的耐久性和耐化学腐蚀性能。

3. 作为混凝土的表面处理剂石粉还可以作为混凝土的表面处理剂，用于改善混凝土表面的光泽和质感。

石粉可以使混凝土表面更加光滑，从而提高混凝土的美观度和装饰性。

三、影响石粉在混凝土中应用的因素1. 石粉的细度石粉的细度是影响其在混凝土中应用效果的关键因素之一。

石粉的细度越高，其活性越强，能够更好地填充混凝土中的空隙，提高混凝土的密实度和强度。

2. 石粉的种类不同种类的石粉在混凝土中的应用效果也有所不同。

例如，硅灰石石粉可以提高混凝土的强度和耐久性，而火山灰石粉则可以提高混凝土的抗裂性和耐化学腐蚀性能。

3. 石粉的掺量石粉的掺量是影响混凝土性能的关键因素之一。

在掺量过高的情况下，石粉会过度填充混凝土中的空隙，导致混凝土的流动性变差，从而影响混凝土的工作性能。

4. 混凝土的配合比混凝土的配合比是影响混凝土性能的关键因素之一。

不同的配合比对石粉在混凝土中的应用效果也有所不同。

在配合比中加入适量的石粉可以提高混凝土的强度和耐久性，但过量使用石粉则会影响混凝土的流动性和工作性能。

5. 混凝土的制备工艺混凝土的制备工艺也会影响石粉在混凝土中的应用效果。

随着城市建设的发展，工程建设中混凝土的需求量不断增加，现在在工程建设中更多的是使用粉煤灰和矿渣混凝土。

在我国因地理环境的因素，使得矿渣与粉煤灰资源分布不均匀，有些地区出现脱销现象，而石灰石资源在我国分布广泛，经济性强，因此被广泛应用。

1 石粉对于混凝土工作性能的影响1.1 石粉掺入方式对混凝土工作性能的影响经研究发现，石灰石粉既可以增加水泥浆体的含量并提高流动性，又可以利用石灰石粉的润滑作用减少砂子的相互摩擦，从而改善混凝土的和易性。

经分析研究，在自密实泵中掺加石灰石粉，石灰石粉在相同水和灰的比例下，单独掺入要比掺入粉煤灰的混凝土黏聚性与流动性要好，适量掺入细度微小的石灰石更能保持流动性。

综上所述，可以得出结论，石灰石粉对混凝土工作性能造成的影响主要是提高了它的流动性。

相对于低强混凝土来说，主要是减少它的泌水、离析现象。

因此，将石灰石粉作为矿物掺合料应用到混凝土中将是未来研究的重要方向之一。

1.2 石粉细度对混凝土工作性能的影响经研究发现，石灰石粉的细度对混凝土工作性能有极大的影响。

当石灰石粉的活性比水泥熟料弱很多，石灰石粉一部分取代水泥以后，初期参与水化的水泥熟料相对减小，水胶比例增大，混凝土坍落度增大；用细度更小的石灰石粉填充效果更好，混凝土体系的自由水含量相对更多。

2 石粉对于混凝土力学性能的影响2.1 石粉掺入方式对混凝土力学性能的影响在分别对单独掺入等量的粉煤灰和石灰石粉的混凝土强度进行研究的实验进行比较后发现，两者28d 强度差距不大，但掺石灰石粉的混凝土弹性模量和抗拉强度都有所下降。

据研究分析，单掺石灰石粉的混凝土，后期抗压强度有所降低，并且低于单独掺入粉煤灰时的混凝土抗压强度，这与石灰石粉的活性较差，对混凝土后期强度的增长缓慢有直接关系。

同时，钛矿渣和石灰石粉混掺时可以发现，最优掺量是钛矿渣20%、石灰石粉10%，这种掺比混凝土的抗压强度大大高于基准混凝土；在保证混凝土所有性能的前提下，钛矿渣与石灰石粉取代矿渣粉与硅灰的比例可以达到40%。

大掺量白云岩石粉对低强度混凝土和易性与强度影响的试验研究！［摘要］新常态下的混凝土原材料多变性，尤其砂石骨料的“多元化”，低强度等级大流动性混凝土常出现离析泌水等现象。

为改善低强大流动性混凝土易出现的不良现象，采用大掺量白云岩石粉，不仅提升了混凝土的和易性、施工等性能，还可以起到降本增效的效果。

本文重点研究了大掺量白云岩石粉对低强混凝土和易性和力学性能的影响。

试验结果表明：白云岩石粉掺量在30%～40% 时显著改善了C25～C30 等级混凝土的和易性，满足混凝土力学性能要求，单方混凝土节约成本约 35～55 元。

0 引言随着我国基础建设的发展，机制砂石已取代天然砂石成为主力砂源。

机制砂石生产过程中产生的石粉如果不能合理利用，将对环境造成极大的危害[1-2]。

GB/T 14684—2011《建设用砂》规定机制砂石粉含量不得高于10%[3]。

目前多余石粉一般通过水洗、堆积等方法来处理，既不环保又浪费资源[4]。

为保证混凝土绿色健康发展，可以将多余的石粉作为矿物掺和料掺入混凝土中，既可以改善混凝土的性能，又可以处理掉机制砂生产过程中多余的石粉，且起到了节能减排、降本增效、保护大气环境等良好效果。

目前，对石灰石粉的研究、利用和开发较多，并出台了相关的标准：GB/T 30190—2013《石灰石粉混凝土》，该标准中规定在混凝土中可以掺入一定比例的石灰石粉[5]。

白云岩石粉的主要化学成分与石灰石粉相近，近年来，我国对白云岩石粉在混凝土中的应用也进行了相关的研究。

孙丽丽等[6] 用白云岩石粉作为矿物掺和料，替代50% 的粉煤灰，试验发现：白云岩石粉对混凝土强度影响不大，但对混凝土的耐久性能，如碳化、收缩、抗冻性有提高。

李明卫等[7] 试验发现在碾压混凝土中，石粉对混凝土强度影响较大，石粉含量应控制在23.6%～25.6%。

标准规范中根据已有研究结果基本上把石灰石粉掺量控制在 20%，最高不超过 25%。

针对低强等级大流动性混凝土和易性不良，经常出现离析、泌水、浆体稠度太低、包裹性差等问题，笔者认为在C30 及以下等级混凝土不宜降低胶凝材料用量，可以使用较大掺量碳酸盐石粉，相对较低的水胶比，充分保障混凝土粘聚性和包裹性。