纺纱工艺-PPT文档资料

梳理
梳理工序必须完成下列任务 细微松解 除杂 均匀混和 成条
梳理
梳理机型式：
盖板式梳理机
罗拉式梳理机
盖板式梳理机
梳理
梳理
梳理
2、罗拉式梳理机
梳理
梳理原理 1、分梳作用 针间平行配置；V1>V2或V1与V2反向或V2=0。（针尖对针尖 ）
梳理
2、剥取作用 针尖交叉配置：V1>V2或V1与V2反向或V2 ＝0 ，（针尖~针 背） 这种配置有：锡林~刺辊、锡林~剥毛辊、剥毛辊~工作辊 甲为同向剥取 乙为反向剥取
主线 ： 开松、梳理、 牵伸、加捻（四大原理） 副线：除杂、混和、并合、精梳等 插入线 ：卷绕
纺纱基本原理
细 纱
原料的初加工
轧棉——把籽棉上的纤维和棉籽分离开来
要求 1.保护纤维原有品质； 2.清除纤维中的杂质； 3.按照不同品种、等级分别打包、编批。
原料的初加工
轧棉的分类：
原料的初加工
原料的初加工
并条
自调匀整作用： (1)降低出条的重量不匀率 (2)有利于缩短工艺流程
并条
并条
纺纱基本原理
细 纱
粗纱
粗纱的目的与任务 牵伸 加捻
卷绕与成形
粗纱
二、粗纱的工艺过程
粗纱
加捻目的和要求：
（1）给纤维须条以捻度，使之成纱或使纱、线 捻合成股线 （2） 使制品具有一定的物理机械性能和外观结 构。 （3）获得较好的强力、伸长、光泽、手感等。 （4）结构形态多样化。 （5）提高加捻效率。
精 梳
偶数道原理：
精梳
棉精梳前的准备流程 （1）预并条机—条卷机（条卷工艺） 设备结构简单，对纤维伸直作用较好。制成小 卷层次清，不粘卷，小卷横向条痕明显，不匀 大。 （2）条卷机—并卷机（并卷工艺） 小卷横向均匀度好，退卷易粘连发毛，机器动 力消耗大。 （ 3 ）预并条机 — 条并卷联合机（条并卷工艺） 改善了纤维伸直度和小卷均匀度，但条并卷联 合机占地大，且小卷易粘连，对车间温湿度要 求高。
并条
并条的工艺过程
并条
牵伸 气流牵伸 罗拉牵伸
并条
牵伸的实质
表面现象：将须条抽长拉细的过程。 实质： 纤维在纱条轴向产生相对位移， 从而使纤维分配在更长的长度上。
并条
牵伸目的： （ 1 ）抽长拉细纱条（提高支数，减少定 量）， （2）提高纤维平行伸直度。
并条
实现罗拉牵伸的基本条件 1 、须条上必须有积极握持的两个 钳口。 2、两点间有一定距离（隔距）。 3、握持点必须有相对运动。
条子混合
混棉
D:\动画\动画3-13 六仓混棉机.exe
纺纱基本原理
细 纱
梳理前准备
开松与除杂 1、开松：将大块（束）纤维松解为小块（束） ， 为梳理的顺利进行创造条件 2、除杂：初步除去（大）杂质
梳理前准备
开松 （一）自由开松 自由开松：原料在无握持状态下接受开松机件的 作用。
梳理前准备
梳理
针面纤维层的负荷及分配 针面负荷：单位面积上纤维层的平均重 量称为针面负荷。（g/cm2） 喂入负荷 盖板负荷与盖板花负荷 锡林负荷 出机负荷 返回负荷
梳理
纺纱基本原理
细 纱பைடு நூலகம்
精梳
精梳就是指当纤维须从一端被握持时， 另一端受到梳理。 精梳的目的和任务如下： 排除条子中的短纤维 排除条子中的杂质和疵点 使条子中纤维伸直，平行和分离 均匀，混和及成条
精梳
条卷机工艺简图
精梳
并卷机工艺简图
精梳
条并卷联合机工艺简图
精梳
运动周期
锡林梳理阶段 分离前的准备阶段 分离接合阶段 锡林梳理前的准备阶段
精梳
锡林梳理阶段
精梳
分离前的准备阶段
精梳
接合分离与顶梳梳理阶段
精梳
锡林梳理准备阶段
纺纱基本原理
细 纱
并条
并条的目的与任务
•并合 •牵伸 •混合 •成条
梳理前准备
1、握持打击 采用高速回转的刀片打手对握持状态下的 原料进行打击，使原料获得冲量而被开松， 称为握持打击。
梳理前准备
2、握持分割 握持分割是靠锯齿或梳针刺入被握持 的纤维层内，对纤维束进行分割，使纤 维束获得较细的开松。
梳理前准备
梳理前准备
梳理
粗梳是利用大量密集的梳理机件把纤维小 块、小束进一步松解成单根状态，从而去 除细小杂质、疵点及部分短纤维。
梳理
3、提升作用 针面平行配置，但相对运动方向与梳理时不同。（针背对针 背） 这种配置有：梳毛机上风轮
梳理
针布 (1)金属针布 特点：充塞少、利分梳（梳理强度高，梳理效果好，但纤维易损 伤）、易转移；齿形可任意设计；不变形；强度高,抄针负荷 少,维修不便.
梳理
(2)弹性针布 梳理缓和,容纤量高,混合好,纤维较难转移.抄针负荷多.
棉纤维脱糖：脱去昆虫分泌物和糖分
1.喷水给湿法； 2.汽蒸法； 3.水洗法。
纺纱基本原理
细 纱
原料的选配
原料选配的原则 1.满足纱线及织物的特征和品质要求
2.满足工艺要求，稳定生产
3.考虑生产成本
纺纱基本原理
细 纱
混棉
混棉
均匀混合
含量正确 分布均匀
充分开松
混棉
混合方法
散纤维（包）混合
纺纱工艺理论
目 录
纺纱系统分类
① 普(粗)梳系统 ：普梳系统在棉纺中应用广泛， 用来纺中、粗特纱。其纺纱加工流程如下：
纺纱系统分类
纺纱系统分类
②精梳系统 ： 精梳棉纺系统用来生产对成纱 质量要求较高的细特棉纱、特种用纱和细特 棉混纺纱。其纺纱加工流程如下：
纺纱工艺
纤维从大块而紊乱的初始状态→纤维集合体 →纱 线，需经多道工序、多台机器。
并条
并条
牵伸倍数 机械牵伸 E ＝V2/V1 实际牵伸 D ＝H1（喂入纱条号数）/H2（输出纱 条号数）＝G1（喂入定量）/G2（输出定量） ＝N2（输出支数）/N1（喂入支数）。 牵伸效率 η ＝D/E×100％ 总牵伸和部分牵伸 牵伸类型
并条
并合作用 1、使纱条的若干种成分均匀混和 2、使纱条结构更加均匀 3、使纱条粗细均匀
1、自由撕扯 自由撕扯包括由一个运动着的角钉 或两个相对运动着的角钉机件对处于 自由状态下的原料产生撕扯作用。 撕扯的先决条件是角钉具有抓取纤 维的能力。
梳理前准备
2、自由打击 自由打击：原料在无握持状态下受到高速打击机 件（如刀片、角钉等）的打击作用而实现纤维块 松解。
梳理前准备
（二）握持开松 握持开松：原料在被握持状态下，受到 开松机件的作用。