降低散装铜精矿运输途耗的生产实践

金属矿山电耗降低措施与分析金属矿山的电耗是指在矿山生产过程中，所消耗的电能占总能耗的比例。

随着能源的紧缺和环保意识的逐渐增强，金属矿山对降低电耗的需求也越来越迫切。

本文将从电耗降低的原因入手，探讨金属矿山电耗降低的措施。

一、金属矿山电耗高的原因1.生产过程中存在多余的电力消耗。

例如，运输设备存在能耗溢出、通风换气系统设计不合理等。

2.设备老化等原因导致能耗增加，设备故障频繁，又会增加能源的消耗量。

3.企业实行能源管理缺乏制度规范，意识淡薄，没有有效的能源计量手段。

未能对能源实行精细化管理，导致大量的能耗浪费。

4.矿山生产线设备配置不合理，不适应生产需求，存在能耗浪费。

5.生产效率低，产成品质量不高，导致生产过程的能耗增加。

6.矿山所使用的照明设施和通信设备能源利用率低。

1.改善生产流程，减少不必要的电耗，提高生产效率。

这需要企业通过深入分析生产流程，强调生产设备制造的质量、环保性以及生产设备的可靠性，来着眼于降低能耗的角度去为企业带来效益。

2.加强设备维护管理，及时发现故障，进行维修，避免损失加大。

同时也可从企业流程监测中加强对能耗管控，制定较为合理的维护、管理制度，保证设备长期性能稳定，避免浪费。

3.优化照明设施和通信设备。

这在能源消耗中是一个非常重要的方面。

企业可以考虑采用能耗低的LED路灯、LED电视等电器进行节能，而且LED路灯在矿山的运用中，效果显著、节能量大，同时节约了企业的运营成本。

4.强化人员培训，提高员工环保意识、节约意识。

企业应该通过各种途径加强员工对能源管理的意识培养，让员工意识到能源的宝贵性、珍稀性，这样才能真正落实到矿山生产过程当中。

5.加强与供应商的合作，降低设备采购成本。

与供应商的合作，能起到降低采购成本的效果，对于节约企业的开支也起到了很好的作用。

总之，金属矿山在降低电耗的过程中，必须逐步实现有效管理和控制，将精细化管理和可持续发展紧密结合。

通过深入研究和实践，不停地优化管理方式和措施，最终实现能源效益最大化、经济效益可持续增长的目的。

试议选矿节能降耗的有效途径1. 采用水力旋流器分级。

水力旋流器设备发展迅速，在磨矿循环中得到广泛应用。

水力旋流器分级效率明显较螺旋分级机和高频振动细筛高，因此，将原选矿厂的磨矿分级设备全部更换成水力旋流器。

这样大大提高磨矿分级效率，有效防止严重过粉碎，降低磨矿能耗。

2.选用新型破碎设备，实现多碎少磨。

多碎少磨, 减小入磨粒度, 使选矿厂降低选矿成本所遵循的一个重要原则。

在选矿生产过程, 仅球磨机所消耗的能耗, 就占中选厂总能耗的50%还多（如果采用多段磨矿, 能占比会更大）, 降低入磨粒度, 是降低选厂生产成本的一个重要途经。

在栾川钼业集团公司选矿厂, 细碎采用进口的山特维克（Sandvik）破碎机替代原有的短头圆锥破碎机,不仅大大提高了破碎生产能力, 降低了破碎生产能耗,而且在满足磨机供矿能力的情况下, 实现了入磨粒度由18mm降至15mm使球磨机的处理能力由原有的62t/h提高到67t/h, 大大降低了球磨机处理矿石的单位能耗和钢耗。

在国内已建选厂改造或新建选厂中, 有许多选矿企业采用新型破碎设备来降低生产成本,提高生产效率, 如:武钢程潮铁矿、金山店铁矿和大冶铁矿、太钢峨口铁矿、尖山铁矿采用进口的罗德伯格（美卓）破碎机代替原有的中、细碎圆锥破碎机, 本钢南芬200万t 选矿厂、鞍钢弓长岭选矿厂等均采用进口的山特维克破碎机代替原有的圆锥破碎机, 达到了节能增效的目的。

3.选用大型化磨矿设备、选矿设备磨矿作业是选矿厂电耗最多的工序, 占选厂能耗的1/22/3。

国内某些厂家已研究出了各种节能型球磨机，如:ZQM节能锥型球磨机、LM系列立式球磨机，以及轻型球磨机等，这些球磨机在节能和降低球耗方面均有成效, 但均不如采用大型化设备在节能和降耗方面效益显著。

鞍钢调军台选矿厂三系列采用6 台5500X 8800大型球磨机（一段球磨3台,二段球磨3台），在后续磁选和浮选均采用大型化设备, 在节电和节省物耗方面成效显著并且在稳定磨矿细度、稳定生产工艺方面优势明显。

金属矿山电耗降低措施与分析一、背景随着我国经济的快速发展和城镇化进程的加速，金属矿山的开采量正不断增加。

金属矿山生产过程中，电能消耗较大，已成为相当重要的生产成本之一，而且也对环境带来了不良影响。

因此，金属矿山电耗降低工作显得尤为重要。

二、主要措施（一）科技进步随着科技的不断发展和进步，高效节能型电机、节能型灯具、电子交流调速器和LED 照明等新技术成熟并广泛应用于金属矿山生产。

科技进步使金属矿山生产所使用的电设备更加高效节能，因此，电能的消耗减少，实现了能源的节约。

（二）制度改革改革金属矿山管理制度、管理体制、收益分配机制和行业税费制度，旨在提高资源利用效率和税收贡献，优化矿业发展环境。

通过制度的改革和优化，金属矿山在节能降耗方面可以更好地发挥作用。

（三）设备优化将现有的机电设备进行改进升级，使其在使用过程中更加高效节能。

例如，对于高能耗磨机，可以在原设备的基础上进行改造，提高其利用率，降低电耗。

（四）管理措施金属矿山企业组织人员，按照科学、合理、高效的生产节能管理体系和方法，开展减少能源消耗的管理工作，对电能消耗情况上报和分析，通过控制电能消耗，并加强设备维护工作等措施降低电耗。

员工节能意识的培养也是电耗降低中不可或缺的一环。

三、分析金属矿山电耗降低的主要措施是科技进步、制度改革、设备优化和管理措施。

科技进步为金属矿山生产所使用的电设备更加高效节能，因此，电能的消耗减少，实现了能源的节约。

制度改革目的在于提高资源利用效率和税收贡献，优化矿业发展环境。

设备优化可以将现有的机电设备进行改进升级，使其在使用过程中更加高效节能。

管理措施主要通过控制电能消耗，并加强设备维护工作等措施降低电耗。

在实践中进行金属矿山电耗降低主要从以下方面入手：（二）制度改革——优化矿业发展环境：（三）设备优化——机电设备改进升级：（四）管理措施——通过控制电能消耗，降低电耗：因此，金属矿山电耗降低措施大致分为科技进步、制度改革、设备优化和管理措施四个方面，综合运用各种措施，可以更好地实现金属矿山电耗的降低。

ISSN 1671-2900 采矿技术 第19卷 第6期 2019年11月CN 43-1347/TD Mining Technology，Vol.19，No.6 Nov.2019 铜山口铜矿露采降低矿石损失率的精细化管理朱先艳(大冶有色金属有限责任公司铜山口铜矿，湖北黄石市435122)摘要:铜山口铜矿矿石损失居高不下，为了解决该问题，结合矿山生产实际，通过技术改造，强化现场施工组织管理，开展了矿产资源综合利用和节约等精细化管理措施，使矿石损失率降低至4.41%，延长矿山服务年限1.06 a，提高了矿山经济效益和社会效益，保护了生态环境，为矿山可持续性发展提供了资源保障。

关键词:矿石损失率;可持续性;精细化;生态环境;服务年限0 引 言铜山口铜矿是大冶有色金属集团公司主要生产铜精矿产品矿山之一，1958年开始筹建露天开采，1979年露天完成基建剥离，于1984年上半年正式投产，现已开采超过30 a。

经历了小露天、Ⅱ号矿体北扩、深部工程等3个时期，矿山露天开采设计采选生产规模990 kt/a，选厂经过多次磨浮设备更新改造后，现采选综合能力为1300 kt/a，生产矿山铜6300 t/a。

现供矿以露天北扩开采为主，深部工程基建已接近尾声。

露天开采对象是Ⅰ号、Ⅱ号矿体。

露天开采采用汽车开拓运输，自上而下组合台阶开采[1]，深孔爆破作业。

铜山口铜矿露采资源是有限的，但矿石损失量却很大，仅2013年损失矿石78.9 kt。

根据大冶有色设计研究院有限责任公司提供的2013年底铜山口铜矿露天境界内可采矿量为9502 kt，铜金属量为49918.8 t(包括低品位矿石)。

按实际采选综合能力1300 kt/a计算，矿山服务年限只有7 a多时间。

为了矿山可持续发展，降低矿石损失率，避免有限资源浪费，从2013年开始，铜山口铜矿采取一系列降低矿石损失的精细化管理，明显降低了矿石损失率（见表1），最大限度利用了有限宝贵矿产资源，延长了矿山生产服务年限，提高了矿山企业经济效益和社会效益，保护了生态环境。

降低散装铜精矿运输途耗的生产实践江西铜业集团公司德兴铜矿彭均东摘要本文就如何降低散装铜精矿物料在火车运输过程中的损耗，从生产管理的角度加以归纳总结，文中有些降低散装铜精矿运输途耗的措施可以供同行业提供参考。

一、前言德兴铜矿是江西铜业集团公司的主干矿山，是我国特大型斑岩铜矿。

矿石日处理量超过10万吨，年产铜精矿（实物量）近60万吨。

含铜矿石经破碎、球磨、浮选后，得到精矿泡沫产品，再经过浓缩、过滤脱水得到最终产品---铜精矿。

全部铜精矿产品通过火车运输直接运往江铜公司下属的贵溪冶炼厂。

贵溪冶炼厂到德兴铜矿的铁路运输距离接近200公里。

由于火车运输的不密闭性，加上铜精矿粒度小，含水率偏高，因此铜精矿在运输过程中的损耗就不可避免了。

笔者通过近三年的铜精矿仓储、装运生产管理实践，探索出一系列降低铜精矿运输途耗的措施，随着各项措施的实施，德兴铜矿的铜精矿运输途耗指标（指矿厂实物干基量差率）逐年下降，减少了矿山企业经济损失，取得了明显的经济效益。

二、途耗的概念途耗又称“自然损耗”，是指货物在运输过程中发生的一种非意外性的、必然的损失。

是货物在运输途中的自然蒸发、滴漏、洒落、磨损、粘附在容器以及度量上的公差等原因所致的损失。

由于这种损失是运输过程中不可避免的，并非意外事故或偷盗等所致，故又称“非事故性途耗”。

三、铜精矿物理性质含铜矿石经过破碎、球磨、二段再磨再选后，最终产品的粒度95%以上为-200目，水分含量在12-18%不等，相关数据见表1。

表1 铜精矿水份含量及粒度组成（%）样号水份+200目+270目+325目+400目—400目样品1 12.5 4.59 10.01 12.27 14.54 58.59 样品2 14.8 5.00 7.96 10.20 14.35 62.49 样品3 17.9 4.47 9.82 12.97 14.11 58.63 平均15.1 4.69 9.26 11.81 14.33 59.90四、生产实践浮选后的泡沫铜精矿经浓缩、过滤脱水后，通过运输皮带落入精矿仓，再通过抓斗吊设备堆放在矿仓内，存放或者待装外运。

凤凰山铜矿采矿损失与贫化管理实践胡庆军（铜陵有色股份凤凰山矿业有限公司，安徽　铜陵　２４４０００）摘 要：采矿损失率和矿石贫化率是表征一个矿山企业采矿技术水平和管理水平的重要技术参数。

耗竭性的、不可再生的矿产资源是国家的宝贵财富，是矿山生产建设的物质基础。

文中总结了凤凰山铜矿采用的几种降低损失与贫化率的经验与措施，为类似矿山提供参考。

关键词：矿产资源；损失与贫化；实践中图分类号：ＴＤ８６２．１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１９）０７－０２０１－２Mining Loss and Depletion Management Practice in Fenghuangshan Copper MineHU Qing-jun（Ｔｏｎｇｌｉｎｇ　Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ　Ｍｅｔａｌｓ　Ｆｅｎｇｈｕａｎｇｓｈａｎ　Ｍｏｕｎｔａｉｎ　Ｍｉｎｉｎｇ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ，Ｔｏｎｇｌｉｎｇ　２４４０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract:　Ｍｉｎｉｎｇ　ｌｏｓｓ　ｒａｔｅ　ａｎｄ　ｏｒｅ　ｄｅｐｌｅｔｉｏｎ　ｒａｔｅ　ａｒｅ　ｉｍｐｏｒｔａｎｔ　ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ　ｔｏ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅ　ｔｈｅ　ｍｉｎｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｌｅｖｅｌ　ａｎｄ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　ｌｅｖｅｌ　ｏｆ　ａ　ｍｉｎｉｎｇ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ．　Ｅｘｈａｕｓｔｉｖｅ，　ｎｏｎ－ｒｅｎｅｗａｂｌｅ　ｍｉｎｅｒａｌ　ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ　ａｒｅ　ｔｈｅ　ｃｏｕｎｔｒｙ＇ｓ　ｖａｌｕａｂｌｅ　ｗｅａｌｔｈ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｍａｔｅｒｉａｌ　ｂａｓｉｓ　ｆｏｒ　ｍｉｎｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ．　Ｔｈｅ　ｐａｐｅｒ　ｓｕｍｍａｒｉｚｅｓ　ｔｈｅ　ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｓ　ａｎｄ　ｍｅａｓｕｒｅｓ　ｕｓｅｄ　ｉｎ　ｔｈｅ　Ｆｅｎｇｈｕａｎｇｓｈａｎ　Ｃｏｐｐｅｒ　Ｍｉｎｅ　ｔｏ　ｒｅｄｕｃｅ　ｌｏｓｓｅｓ　ａｎｄ　ｄｅｐｌｅｔｉｏｎ　ｒａｔｅｓ，　ａｎｄ　ｐｒｏｖｉｄｅ　ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ　ｆｏｒ　ｓｉｍｉｌａｒ　ｍｉｎｅｓ．Keywords: Ｍｉｎｅｒａｌ　ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ；Ｌｏｓｓ　ａｎｄ　ｄｅｐｌｅｔｉｏｎ；Ｐｒａｃｔｉｃｅ1 绪论凤凰山铜矿是铜陵有色金属集团股份有限公司下属的一个集采、选联合的中型矿山，也是新中国成立后建设的第一代有色金属矿山，有着四十多年的开采历史。

金属矿山电耗降低措施与分析随着全球经济的持续发展，金属矿山的重要性日益凸显。

随之而来的是日益严重的能源消耗和环境污染问题。

金属矿山的电耗是其中一个重要的能源消耗指标，降低金属矿山的电耗对于实现绿色矿山和可持续发展具有重要意义。

本文将针对金属矿山电耗降低措施与分析展开讨论。

一、金属矿山电耗分析金属矿山的电耗主要由矿山的采矿、选矿、运输和照明等环节构成。

矿山的选矿过程是电耗的主要消耗环节，占比较大，其次是采矿和运输环节。

照明电耗则相对较小，但也不能忽视其影响。

要降低金属矿山的电耗，就需要从上述环节入手，采取相应的措施。

1. 选矿过程优化选矿过程是金属矿山电耗的重要环节。

在选矿过程中，矿石需要经过破碎、磨矿、浮选等环节，这些环节都需要消耗大量的电能。

优化选矿过程，提高选矿设备的能效比是降低电耗的关键。

还可以采用先进的自动化控制系统，实时监测生产过程，调整操作参数，提高设备的运行效率，降低电耗。

2. 采矿技术改进采矿过程也是金属矿山电耗的重要环节。

传统的采矿方法如爆破、挖掘等都需要大量的能源支持，且容易产生大量废弃物和粉尘，对环境造成严重污染。

采用新型的采矿技术，如高效矿山开采技术、无人驾驶采矿设备等，可以有效降低电耗的减少对环境的影响。

3. 运输系统优化金属矿山的矿石需要进行输送和运输，在这一过程中也会消耗大量的电能。

优化运输系统，采用高效的输送设备，减少输送过程中的能量损耗，是降低电耗的有效途径。

还可以采用循环利用废矿渣的方式，减少矿山废弃物的处理量，降低对环境的负面影响。

4. 照明系统节能金属矿山的照明系统也是影响电耗的一个因素。

传统的照明设备如白炽灯、荧光灯等能耗大且寿命短，容易产生光污染。

可以采用LED照明等节能照明设备，配合智能化照明控制系统，根据矿山的实际情况合理安排照明时间和照明强度，减少不必要的能耗。

通过采取上述措施，金属矿山的电耗可以得到有效降低。

先进的选矿设备和自动化控制系统能够提高设备的能效比，降低电耗，并且可以实时监控生产过程，及时调整参数，提高生产效率。

矿山开采过程中的能源消耗与节约措施在当今社会，矿产资源的开发对于经济的发展起着至关重要的作用。

然而，矿山开采过程中的能源消耗是一个不容忽视的问题。

为了实现可持续发展，降低能源消耗并采取有效的节约措施已成为当务之急。

矿山开采是一个复杂而庞大的工程，涉及到多个环节和设备的运作，因此能源消耗巨大。

首先，在开采过程中，用于钻孔、爆破、挖掘和运输等作业的机械设备需要消耗大量的燃油和电力。

例如，大型挖掘机、装载机和矿用卡车等设备，其功率通常都非常高，运行时间长，从而导致能源的大量消耗。

其次，矿山的通风、排水和照明系统也需要持续不断地供应能源。

为了保证井下作业人员的安全和舒适，通风系统需要长时间运行，以排出有害气体并提供新鲜空气；排水系统则要将矿井中的积水排出，防止水患；照明系统为整个矿山提供必要的光线，这些都需要消耗大量的电能。

此外，矿石的加工和选矿过程同样需要消耗大量的能源，包括破碎、磨矿、浮选等环节。

面对如此巨大的能源消耗，采取有效的节约措施具有重要的意义。

一方面，节约能源可以降低矿山开采的成本，提高企业的经济效益。

能源成本在矿山运营成本中占据了相当大的比例，通过节约能源，企业可以减少开支，增强市场竞争力。

另一方面，节约能源有助于减少对环境的影响。

能源的生产和消耗往往伴随着污染物的排放，减少能源消耗可以降低温室气体排放和其他污染物的产生，有利于保护生态环境。

那么，在矿山开采过程中，有哪些具体的节约措施可以采取呢？首先，优化开采工艺和设备选型是关键。

在规划矿山开采方案时，应充分考虑能源消耗因素，选择更加节能高效的开采工艺。

例如，采用先进的爆破技术，可以减少钻孔数量和炸药用量，从而降低能源消耗。

在设备选型方面，应优先选择节能型的机械设备，这些设备通常具有更高的能源利用率和更低的能耗。

同时，对现有设备进行定期的维护和保养，确保其处于良好的运行状态，也可以提高能源效率。

其次，加强能源管理也是重要的一环。

矿山企业应建立完善的能源管理体系，制定能源消耗的指标和考核制度，对能源的使用进行严格的监控和统计。

金属矿山电耗降低措施与分析金属矿山的电耗降低是现代矿山可持续发展的重要内容之一，可以有效降低生产成本、提高资源利用率和减少环境污染。

下面我将从能源管理、设备优化和生产管理三个方面，分别介绍金属矿山电耗降低的措施与分析。

一、能源管理1. 能源计量与监控：对金属矿山进行能源计量，建立能源监控系统，实时监测能源消耗情况。

通过数据分析，及时发现能源浪费问题，指导管理人员进行优化决策。

2. 能效评估与指标制定：根据国家相关标准，对金属矿山能耗进行评估，制定能耗指标，并定期进行评价。

对于超过指标的设备或工艺，进行能效改造或调整操作方式，降低能耗。

3. 能源节约技术应用：推广能源节约技术，例如采用高效节能设备、改进工艺流程、优化管道输送等。

定期进行设备维护保养，确保设备高效运行，减少能源浪费。

二、设备优化1. 设备能效改进：选用能效高的设备，例如高效磨机、节能电机、节能传动装置等。

对于老旧设备，可以采取改造措施，提高设备效率，减少能耗。

2. 设备智能化改造：通过引入自动控制技术、智能监控系统等，实现设备运行状态实时监测与自动调整。

提高设备运行稳定性和效率，减少无效能耗和停机时间。

3. 设备运维管理：加强设备运维管理，定期检查设备运行情况，发现问题及时处理，减少设备故障率和能源浪费。

三、生产管理1. 生产计划调整：合理制定生产计划，避免生产过程中的浪费。

根据市场需求和能源价格变化，灵活调整各设备的开停时间，避免空闲运行和无效能耗。

2. 节能意识培养：提高员工的节能意识，进行节能培训和教育。

鼓励员工积极参与节能行动，提出节能建议，减少不必要的能源消耗。

3. 生产流程优化：优化生产工艺，减少能源浪费。

例如对于高温炉窑，可以进行热能回收利用；对于水压设备，可以进行水循环利用，减少水资源消耗。

金属矿山电耗降低的措施包括能源管理、设备优化和生产管理等方面。

通过加强能源管理，优化设备运行和生产流程，不仅可以降低电耗，还能提高矿山的经济效益和资源利用效率。

矿山工序单耗降低途径初探促进矿山企业可持续的发展【摘要】介绍铁煤能源公司晓明矿经过几年来的不断努力，通过引进先进的技术装备，淘汰高能耗设备，重视对员工理念的更新, 加强对内管理，狠抓技术改造，推行节能降耗等各项措施，降低矿井工序单耗。

使企业进入良性循环的发展轨道，矿井主要电、水能耗有显著下降，促进企业可持续发展。

【关键词】技术革新；工序能耗；方式方法；实践与应用铁法煤业（集团）有限责任公司晓明矿位于铁法煤田中部，于1968年12月建成投产，现矿井核定生产能力为195万吨/年。

随着我国经济的发展，煤矿提质、提效、高效、降耗己被提到重要地位，2008年以来，矿井本着可持续发展、安全高效的原则对主提升设备、运输设备、矿井主通风机、压风机、瓦斯抽放设备、洗选设备进行了更新改造，通过引进先进技术和自主研发创新，先后实现了主井提升机直流调速和选煤厂皮带集中控制等项目，至2011年全矿大的改造项目累计57项，并且对井上下设备进行全员、全过程管理，目前矿各项工序能耗指标均达到先进指标。

1.煤矿工序能耗简述工序能耗是能源统计当中的一种计量形式，工序单耗是企业所用设备耗能高低的重要指标，单耗指标能够如实反映企业生产过程当中消耗能源情况，能够反映是企业利用能源经济的发展水平、经济效益、综合平衡状况等发展变化情况，为宏观决策和管理，为企业生产、经营管理提供统计信息和依据。

煤矿工序能耗是指煤炭生产整个过程中某个区间、某个部位、某个环节在一定的时间内消耗的能源量与其工作量的比值，即单位工作量的能耗量。

能源量包括企业消耗的电、水、煤、油等各种资源。

工作量包括产出物质的数量、压力和距离，如吨百米排水能耗、立方米兆帕压风能耗、千克标煤锅炉能耗。

晓明矿根据能源统计的要求，制定主通风机、主排水、空压机、主提升绞车、工业锅炉、洗煤等设备的工序能耗标准及考核办法，根据每月的耗电量和工作量计算各种设备的工序单耗。

2.晓明矿降低工序能耗主要管理办法2.1生产工序耗能实现计量考核地面各单位用电、用水地点均按设电表和水表，全矿共按电表242块、水表215块，并且井下所有高、低压负荷开关实现电度计量，为各种设备耗能计算提供计算依据。

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推行人工控制系统降低铜精矿多段脱水的能耗
Tora,B;汤素燕
【期刊名称】《国外金属矿选矿》
【年(卷),期】1991(028)001
【总页数】5页(P21-25)
【作者】Tora,B;汤素燕
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TD952.1
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1.为改善脱水、降低能耗、延长压榨毛布使用寿命优化压区系统的措施 [J], David Buchanan
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铜精矿运输方式的选择
高兆临
【期刊名称】《有色冶金设计与研究》
【年(卷),期】1998(019)003
【摘要】通过铜陵金隆铜冶炼工程铜精矿运输设计方案析比较与选择，特别对汽车运输方案的选择作了较详细的阐述，从中可得到许多启示和借鉴。

【总页数】4页(P11-14)
【作者】高兆临
【作者单位】南昌有色冶金设计研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TF811.086
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1.物流运输方式的选择对运输成本的影响 [J], 崔淑芬;尹星
2.考虑仓储与运输一体化的物流系统运输方式选择 [J], 丁雪峰;高倩;高攀
3.进口铜精矿不同运输方式的采购实践 [J], 赵芳珍
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5.考虑运输安全的多式联运路径和运输方式选择研究 [J], 关丽霞
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降低自卸车燃油单耗的措施探讨张学桃; 杨得华【期刊名称】《《铜业工程》》【年(卷),期】2019(000)005【总页数】5页(P11-14,22)【关键词】自卸车; 燃油单耗; 措施; 影响因素; 成本; 车辆技术状况【作者】张学桃; 杨得华【作者单位】江西铜业集团有限公司武山铜矿江西瑞昌 332204【正文语种】中文【中图分类】TD41 引言武山铜矿是江西铜业股份有限公司的主要矿山之一，位于江西省瑞昌市境内，矿山生产能力为5000t/d，主要产品为铜精矿和硫精矿。

目前使用的自卸汽车负责矿山铜精矿、硫精矿、江砂和矿山尾砂的运输，2017年燃油单耗为0.0281 L/t·km，每月燃油消耗成本占车辆运输总成本的50%左右，而且随着车辆的日益老化，日常维修保养支出和燃油消耗不断增加，造成成本压力不断上升。

面对环境保护、节能降耗和成本管控等重重压力，降低燃油单耗，势在必行。

表1列出了2013-2017年运输单位总成本和燃油消耗单位成本统计。

2 影响燃油消耗的因素分析武山铜矿的自卸汽车主要有五种型号，东风EQ3141K、东风 DFL3160BX5A、东风DFH3180B2、中国重汽3257N414701和中国重汽ZZ3315N3066E1，随着进一步对车辆的管理，发现影响自卸汽车燃油消耗主要为以下五个因素：（1）车辆技术状况；（2）路况；（3）驾驶员操作水平；（4）驾驶员的节能意识；（5）其他因素。

2.1 车辆技术状况无论是实际还是专门的实验研究，都表明车辆的技术状况好坏直接会影响到汽车油耗的多少。

随着行驶里程的增加，车辆技术状况会逐渐变坏，之后必须通过维修保养来恢复其技术性能［1］。

表2统计了在用五种车型的基本参数和实际平均燃油单耗情况。

表3为各种技术故障对油耗影响的程度。

表1 2013-2017年运输单位总成本和燃油消耗单位成本统计表备注：表中运输单位总成本不包含人工工资。

年度 2013年2014年2015年2016年2017年运输单位总成本/（元/t·km） 0.26 0.267 0.281 0.399 0.363燃油消耗单位成本/（元/t·km） 0.16 0.157 0.154 0.173 0.171燃油消耗成本占比/% 61.54 58.80 54.80 43.36 47.112.2 道路条件反映道路条件的三个指标分别是坡度、不平整度和曲度，它们对汽车的油耗影响非常大，其影响程度与车速有关［3］，车速越高，对油耗的影响越大。

外购铜矿石堆放计划1. 引言铜矿石是重要的工业原料，广泛用于电力、通信、建筑、交通等领域。

由于国内铜矿资源的有限性，外购铜矿石成为满足国内需求的重要途径之一。

为了确保外购铜矿石的安全储存和高效利用，制定合理的堆放计划是必不可少的。

2. 外购铜矿石堆放计划的重要性2.1 提高储存效率外购铜矿石的堆放计划能够合理安排储存空间，提高堆放密度，最大限度地利用仓储资源，提高储存效率。

2.2 保障安全运输合理的堆放计划能够确保铜矿石在运输过程中的安全性，减少货物破损和损失，降低运输成本。

2.3 优化供应链管理外购铜矿石的堆放计划与供应链管理密切相关，通过合理的堆放安排，能够减少库存周转时间，提高供应链的运作效率。

3. 外购铜矿石堆放计划的制定流程3.1 收集相关信息在制定外购铜矿石堆放计划之前，需要收集相关的信息，包括铜矿石的特性、储存要求、堆放设备等方面的信息。

3.2 分析储存需求根据铜矿石的特性和储存要求，分析储存需求，确定堆放的规模、时间和空间要求。

3.3 制定堆放方案根据储存需求，制定具体的堆放方案，包括堆放的位置、方式、高度等方面的安排。

3.4 考虑安全因素在制定堆放计划时，要充分考虑安全因素，确保堆放的稳定性和安全性，防止事故发生。

3.5 优化堆放计划制定初步的堆放计划后，可以进行优化调整，根据实际情况进行修改和完善，以达到最佳的堆放效果。

4. 外购铜矿石堆放计划的执行4.1 货物验收与分类在外购铜矿石到达仓库后，进行货物验收和分类，将不同规格、不同品质的铜矿石进行分类堆放。

4.2 堆放位置的选择根据制定的堆放方案，选择合适的堆放位置，确保堆放的稳定性和安全性。

4.3 堆放方式的实施按照堆放方案，采取合适的堆放方式，包括平堆、梯形堆、圆锥堆等，确保堆放的紧凑和稳定。

4.4 定期检查与维护对已堆放的铜矿石进行定期检查，确保堆放的稳定性和安全性，及时进行维护和修复。

5. 外购铜矿石堆放计划的效益5.1 提高仓储利用率合理的堆放计划能够提高仓储空间的利用率，减少堆放面积，降低仓储成本。