立窑车间安全操作规程
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立窑车间安全操作规程第一章总则第一条为了规范立窑车间的操作行为,确保生产过程的安全和顺利进行,保护员工的生命财产安全与健康,制订本规程。
第二条本规程适用于立窑车间的所有员工。
第三条立窑车间的所有员工必须遵守本规程,绝不得违反。
第四条立窑车间安全操作规定应与国家有关法律法规、标准和规范相一致。
第二章安全操作第一条立窑车间的员工在进行操作前,必须熟悉其所负责区域的安全规程,了解设备的性能特点,并掌握相应的操作技能。
第二条立窑车间的员工在操作时,应严格按照操作规程进行操作,不得随意更改设备参数或采取不安全的操作方法。
第三条立窑车间的员工在操作过程中,必须保持集中注意力,严禁与他人聊天、嬉戏或做与工作无关的事情。
第四条立窑车间的员工在进行装卸物品、更换模具等操作时,应佩戴好个人防护装备,并按规程要求进行操作,确保人身安全。
第五条立窑车间的员工在操作设备时,应注意附近的环境情况,不得导致设备损坏或发生危险事故。
第三章火灾防范第一条立窑车间的员工在操作设备时,要注意防止火灾的发生,严禁使用易燃、易爆物品。
第二条立窑车间的员工在操作过程中,要定期检查设备的电气线路、机械部件等是否存在故障或异常,及时处理。
第三条立窑车间的员工在操作期间,要注意检查和清理设备周围的灰尘和杂物,保持清洁,防止火灾的发生。
第四条立窑车间的员工在使用明火时,应尽量选择火灾风险较小的场所,严格遵守明火使用规定,禁止乱丢烟蒂。
第四章机械设备操作第一条立窑车间的员工在进行机械设备操作前,必须了解操作规程和安全注意事项,并掌握相关技能。
第二条立窑车间的员工在操作机械设备时,应按照操作规程进行操作,不得擅自更改设备参数或采取不安全的操作方法。
第三条立窑车间的员工在操作机械设备时,必须佩戴好个人防护用具,确保人身安全。
第四条立窑车间的员工在操作机械设备时,应保持机械设备的清洁与正常运行,定期检查和维护设备,防止故障发生。
第五条立窑车间的员工在操作机械设备时,应遵守机械设备的操作规程,不得在设备运行时进行维修和调整。
第1篇一、总则为确保窑厂生产安全,防止事故发生,保障员工生命财产安全,特制定本规程。
本规程适用于窑厂所有员工及外来工作人员。
二、安全责任1. 窑厂厂长对本厂安全工作全面负责,分管厂长和各部门负责人对分管范围内的安全工作负直接责任。
2. 员工应严格遵守本规程,对自己和他人的安全负责。
三、安全教育培训1. 新员工入职前必须进行安全教育培训,合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全知识、技能培训,提高安全意识。
3. 特种作业人员必须取得相应资格证书后方可上岗。
四、安全设施与防护1. 窑厂应配备必要的安全设施,如防护栏、警示标志、安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2. 定期检查和维护安全设施,确保其完好可用。
3. 员工必须正确使用安全防护用品,不得擅自拆除或损坏。
五、生产操作1. 操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 严格按照操作规程进行操作,不得违章作业。
3. 定期对设备进行检查、维护和保养,发现问题及时报告。
4. 严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
六、现场管理1. 窑厂应建立健全现场管理制度,明确各岗位责任。
2. 严禁无关人员进入生产区域。
3. 严禁在厂区内吸烟、饮酒。
4. 保持现场整洁,不得乱堆乱放物品。
七、事故处理1. 发生事故时,立即停止作业,保护现场,并及时报告。
2. 事故调查组应迅速查明事故原因,提出处理意见。
3. 对事故责任人依法依规进行处罚,对严重违反安全规定者,依法追究刑事责任。
八、附则1. 本规程由窑厂安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
以下是具体操作规程内容:一、窑体操作1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、防尘口罩等。
2. 在操作过程中,严禁与窑体直接接触,以防烫伤。
3. 严格按照窑体操作规程进行操作,不得擅自调整窑体参数。
二、窑炉操作1. 操作人员必须熟悉窑炉性能、操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中,注意观察窑炉运行状态,发现异常立即停止操作。
机立窑安全技术操作规程一、前言为保障员工的人身安全和设备的完好性,特制定本安全技术操作规程。
此规程作为机立窑操作的必备操作指南。
在操作机立窑之前,必须对此规程进行认真学习和理解。
二、机立窑操作前的准备工作1.安全防护用具必须齐全,并且正确佩戴才能进入作业现场。
包括手套、护目镜、安全鞋等;2.确保机立窑本身的各个部件无异常问题,如轮胎、刹车、驾驶室、消防器材等等;3.在正式操作前,必须对机立窑进行试运行,确认所有仪表指示正常,各部位无异响、无漏油、无漏气等等异常情况;4.熟悉机立窑的控制系统,确保熟练掌握操作技巧;5.在确认以上准备工作均已完成后,方可进入机立窑操作。
三、机立窑操作过程中的安全注意事项1.操作机立窑前,必须确定行车道和周边场地无障碍物,方可驶入行车道;2.确定机立窑的操作方向后,驾驶员和机立窑本体应保持一定距离,以免出现车体与人体的接触或碾压事件;3.操作机立窑过程中必须保持安全停车距离,不得与其他车辆或固定物体过于靠近,以免刮擦或损坏设备;4.在操作过程中,不能超速行驶,尤其是在弯道处,必须慢速行驶以保证安全;5.操作机立窑时,不得将手、头、身体或其他物品伸出车外,以免发生危险;6.在机立窑行驶过程中,不得停车打电话或者进行其他行为,以免分散注意力导致安全事故的发生;7.机立窑行驶过程中,发现刹车失灵或有其他异常情况,应立即停车并采取必要的措施以保证安全。
四、机立窑操作后的安全事项1.停车后,应将机立窑的手刹拉起并关闭发动机;2.机立窑上不得存放易燃易爆和有毒有害物品,否则会导致安全隐患;3.操作员在离开现场前,应当确保现场整洁、无易燃物等存在,保持卫生清洁、无污染,然后方可离开现场;4.操作完机立窑之后,应该按照规定进行设备维护保养,以保证设备的正常运转和员工的人身安全。
五、结论机立窑的操作规程是确保机立窑安全运转和员工人身安全的必要条件。
正确的操作理念和方法掌握,不仅保护了机立窑本身的完好性,也使员工的人身安全得到了有力保障。
2024年机立窑安全技术操作规程第一章总则第一条为了加强对机立窑安全管理,确保工作人员的生命安全和设备的正常运行,制定本规程。
第二条本规程适用于机立窑安全管理和操作人员,所有相关人员必须遵守本规程的要求。
第三条机立窑安全管理应以人为本,注重预防为主,综合防控为重点,迅速应对和处置为基本原则。
第四条机立窑安全管理应建立健全机立窑安全责任制和安全生产责任制,明确责任主体。
第五条机立窑安全管理应加强培训,提高操作人员的安全技能和意识。
第六条机立窑安全管理应加强应急预案的制定和演练,保障应急响应的有效性和及时性。
第二章安全生产管理第七条机立窑安全管理应制定安全生产标准和操作规程,明确操作流程和要求。
第八条机立窑安全管理应设立安全生产管理机构,明确管理职责和权限。
第九条机立窑安全管理应加强对设备的维护和维修,确保设备的安全运行。
第十条机立窑安全管理应加强对危险源的管控,确保危险源不发生事故。
第十一条机立窑安全管理应加强对作业场所的管理,确保场所的安全性和整洁度。
第十二条机立窑安全管理应建立健全安全检查制度,定期对设备和场所进行安全检查。
第三章安全操作规程第十三条机立窑操作人员必须经过专业培训,取得相应的操作证书方可上岗。
第十四条机立窑操作人员必须熟悉机立窑的工作原理,了解设备的结构和特点。
第十五条机立窑操作人员必须按照操作规程进行操作,禁止违章操作和非法操作。
第十六条机立窑操作人员必须熟悉各种操作控制手段和紧急停机装置的使用方法。
第十七条机立窑操作人员在操作过程中必须认真观察设备运行状态,发现异常情况及时报警。
第十八条机立窑操作人员对设备的维护和保养应按规定进行,及时清理设备周围的杂物。
第十九条机立窑操作人员必须随时保持良好的工作状态,不得饮酒、吸烟等影响操作的行为。
第四章应急预案和事故处理第二十条机立窑安全管理应制定完善的应急预案,明确各级人员的任务和责任。
第二十一条机立窑安全管理应定期进行应急演练,确保应急响应的高效和及时性。
机立窑安全技术操作规程模版一、概述机立窑是一种常见的建筑材料烧制设备,为了保障工作人员的安全和设备的正常运行,制定本安全技术操作规程。
本规程适用于机立窑的日常操作和维护。
二、操作人员的职责1. 操作人员必须具备相关的职业技能和丰富的操作经验,并持有相关的操作证书。
2. 操作人员必须严格遵守本规程的要求,服从工作安排,并向上级报告工作情况。
3. 操作人员必须熟悉机立窑的结构和工作原理,了解生产过程中的安全风险和应急处理措施。
三、安全防护设施1. 机立窑周围必须设置围栏,并定期检查和维护围栏的完整性。
2. 机立窑的进出口必须设置明显的警示标志,以提醒工作人员注意安全。
3. 机立窑的操作区域必须铺设防滑垫,以防止工作人员的滑倒事故。
4. 操作人员必须配备个人防护装备,包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜等,并定期检查和更换这些装备。
四、日常操作1. 操作人员在操作机立窑前必须先检查设备的运行状态和安全装置的完好性。
2. 操作人员在操作机立窑时,必须按照操作规程的要求进行操作,并注意观察窑内的温度和风向等变化。
3. 操作人员在操作过程中,不能随意停止窑内的通风设备,以保证燃烧的正常进行。
4. 操作人员在窑内操作时,必须保持严肃和专注,不得与他人闲聊或进行其他无关的行为。
五、事故应急处理1. 在窑内发生火灾事故时,操作人员必须立即采取措施进行扑救,并及时通知上级和消防部门。
2. 在窑内发生供气或供电中断事故时,操作人员必须立即停止操作,并通知维修人员进行处理。
3. 在窑内发生烟雾逸出或异味等异常情况时,操作人员必须立即停止操作,并检查设备是否存在故障。
六、设备维护保养1. 机立窑在正常使用过程中,必须定期进行维护保养,包括清洗设备、更换损坏的零部件等。
2. 维修人员在进行维护保养时,必须严格按照相关操作规程进行,并佩戴个人防护装备。
3. 维修人员在维护保养过程中,必须检查设备的电气线路和机械部件,确保设备的正常运行。
仅供参考[整理] 安全管理文书立窑车间安全操作规程日期:__________________单位:__________________第1 页共16 页立窑车间安全操作规程目的为防止水泥机立窑发生安全生产事故,保护公司财产和保障职工的人身安全,制定本规程。
适用范围本规程适用于佳木斯市松江水泥有限公司立窑车间安全生产工作。
管理职责3.1 生产厂长是公司安全生产第一责任人,安全环保科是公司安全生产管理的归口部门,立窑车间主任是本车间兼职安全员,在生产厂长的领导下对立窑安全生产工作具体负责;立窑车间各班班长是本班兼职安全员,负责本班的安全生产管理工作。
公司安全管理体系由厂部、车间、班组三级人员组成。
3.2 公司实行机安全生产大检查制度,厂部每周要检查一次,车间每天要检查一次,班组要经常检查,对检查出的事故隐患必须整改。
3.3 公司建立窑长统一指挥下的看火操作责任制,实行“三班保一窑”的煅烧管理措施和单窑考核产量、质量的办法,以利于稳定机立窑热工制度。
程序4.1开窑操作4.1.1填窑及烘窑A.在填窑前必须对卸料篦子进行细致检查,严禁金属物等其它硬性异物遗留而造成卸料故障。
B.填窑前必须进行全系统机电设备负荷运转20-30分钟,确认运转正常,仪表、信号等可靠,才能进行填窑和开窑生产。
第 2 页共 16 页C.填窑一般可选用大块熟料、废砖等块状物料,但严禁用过火废砖,高强耐火砖等硬质材料填窑,填窑物料严防夹带金属物品。
D.填窑时应先从窑下检查门投料,用填窑物料将卸料篦齿压住,然后再从各窑门将填窑物均匀填入窑内四周,使窑内各部位填料密度一致。
E.凡新建,全部更换窑衬的机立窑,必须进行三次分段,填窑和烘窑,第一次填窑物料应填至全窑高度的1/3,启动下料篦齿将填窑物料对铁砖以上两个砖位,然后铺上木柴,用废机油、刨花等引火物点燃,待木柴燃旺后,再均匀撒煤(煤块40毫米),用小风、低温400度左右,烘烤窑衬8-12小时,第二次填物料至全窑高度的2/3,可按第一次烘窑的方法和要求进行烘窑,第三次填窑物料填至嗽叭口下300-400毫米填窑完毕,进行5-10分钟的卸料,再点火加煤,温度要逐渐升高,烘烤至耐火砖呈红色,烘烤约24小时,烘窑完毕,准备开窑点火。
机立窑安全技术操作规程范文第一章总则第一条为确保机立窑的正常运行和生产安全,保障员工的人身安全和健康,依据相关法律法规,制定本规程。
第二条本规程适用于机立窑安全生产工作,包括各类管理人员、操作人员、技术人员、维修人员等。
第三条机立窑安全生产工作必须遵循“安全第一、预防为主、责任到人、全员参与”的原则。
第四条机立窑操作人员或进行机立窑相关工作的人员应持有相关证书或通过相应培训,并熟知本规程。
第五条机立窑操作人员应严格遵守操作规程,不得擅自改变操作方法或调整设备参数。
第六条机立窑操作人员应随时关注和掌握机立窑的运行情况,一旦发现异常情况应及时报告相关负责人。
第七条机立窑操作人员应定期参加相关安全培训,提升安全意识和应急处置能力。
第八条机立窑操作人员应保持心神平静,提高质量意识和技术水平,减少操作失误和事故发生。
第二章机立窑安全操作规程第一节机立窑工作前的准备第九条操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用具,如防护眼镜、手套、安全鞋等。
第十条操作人员应核对机立窑的电源、气源和冷却系统是否正常,并进行必要的调整。
第十一条操作人员应核对机立窑相关设备是否完好无损,如传动装置、控制阀等。
第十二条操作人员应核对机立窑的工作区和周围环境是否整洁、有序,并清理可能影响操作的杂物。
第二节机立窑的启动与停止第十三条操作人员启动机立窑前,应根据工作要求和设备状况,进行启动前的检查和调试。
第十四条操作人员在机立窑正常工作状态下,应随时关注机立窑的运行参数,如温度、压力、流量等。
第十五条操作人员在发现机立窑工作异常时,应立即停止机立窑并报告相关负责人。
第十六条操作人员停止机立窑时,应按照规定的程序进行停机操作,并注意关闭相应的电源和气源。
第十七条操作人员在停机后,应及时清理机立窑内部的残渣和杂质,并进行必要的维护保养。
第三节机立窑的维护与保养第十八条机立窑维护人员应按照规定的周期和要求,对机立窑进行定期的维护保养工作。
第十九条机立窑维护人员应对机立窑的各类设备进行全面检查,如防爆装置、电气设备等。
机立窑安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了确保机立窑的安全操作,保护员工的身体健康和维护生产设备的正常运行,按照国家相关法规和标准,制定本规程。
第二条本规程适用于机立窑的操作人员,包括设备操作、维护、检修人员和管理人员。
所有相关人员必须严格按照规程的要求进行操作。
第三条机立窑的管理人员应当定期对操作人员进行安全教育和培训,确保操作人员熟悉本规程并能够正确操作。
第二章安全要求第四条操作人员必须前后端看清操作区域的情况,清理车间内的杂物,确保操作区域整洁。
第五条操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具,包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
在高温环境下,必须穿着隔热服装和隔热手套。
第六条操作人员必须严格遵守操作规程,严禁违规操作。
如果遇到异常情况,必须立即报告上级领导并采取相应的紧急措施。
第七条操作人员必须熟悉机立窑的操作原理和设备结构,了解各个部位的作用和功能。
第三章操作流程第八条机立窑的启动操作,应按照以下流程进行:1. 检查机立窑的运行状态,确保设备处于正常状态。
2. 依次启动电源、压缩空气、水源等配套设备。
3. 启动机立窑内的控制系统,进行预热。
4. 在预热完成后,按照操作要求进行操作。
第九条机立窑的停止操作,应按照以下流程进行:1. 按照操作要求,将机立窑内的设备还原到停止状态。
2. 关闭机立窑内的控制系统。
3. 关闭配套设备的电源、压缩空气、水源等。
第十条机立窑的维护和检修操作,应按照以下流程进行:1. 在开始维护和检修前,必须切断供电和其他相关能源。
2. 操作人员必须着装符合要求的防护服装和佩戴相关的安全防护用具。
3. 操作人员必须对维护和检修的工作内容进行计划,并编制相应的操作流程。
第四章紧急情况处理第十一条在发生紧急情况时,操作人员必须迅速采取措施,包括但不限于以下几种情况:1. 燃烧、爆炸等火灾事故时,应立即切断供电和其他能源,并启动灭火设备进行灭火。
2. 设备故障或其他原因导致机立窑停止工作时,操作人员必须立即报告上级,并采取相应措施确保安全。
机立窑安全技术操作规程机立窑是一种烧结工艺中广泛应用的装置,其操作必须遵循严格的安全技术规范。
以下是机立窑的安全技术操作规程,详细介绍了该装置的操作安全须知、设备检修与维护、危险源控制等内容。
一、操作安全须知1. 熟悉机立窑的结构与工作原理,了解窑内各个区域的作用与使用方法。
2. 在进行操作之前,先进行安全检查,确保设备运行正常,检查电气设备是否有异常,如漏电、短路等。
3. 确保操作区域干燥清洁,防滑防跌倒,保持良好的工作环境。
4. 所有操作人员必须穿戴好相关的安全装备,如安全帽、防护眼镜、耐高温手套等,严禁穿戴松散衣物、戴手表等不安全物品。
二、设备检修与维护1. 在设备检修前,必须停机并切断电源,确保设备处于安全状态。
2. 设备检修需要由专业的维修人员进行,非专业人员严禁擅自进行操作。
3. 在检修设备时,必须使用合适的工具,防止因工具使用不当引发事故。
三、危险源控制1. 温度控制:机立窑操作过程中,窑内温度非常高,所以必须定期检查温度传感器、控温装置等设备的工作情况,确保温度在安全范围内。
2. 燃气控制:燃气是机立窑的主要燃料,所以必须定期检查燃气管道是否有泄漏现象,燃气调节阀是否正常工作。
3. 电气控制:机立窑的操作离不开电气设备,所以必须保持设备的绝缘良好,防止漏电,定期检查电缆、开关、插座等设备的正常工作情况。
4. 过载控制:机立窑操作过程中,需要耗费大量的电力,所以必须确保电源供应能够满足设备的需求,防止因供电不足引发事故。
5. 窑体控制:机立窑的窑体非常大,必须定期检查窑体的耐火材料,如果有破损或脱落现象,应及时修复或更换。
6. 废气处理:机立窑在工作过程中产生大量废气,必须进行合理处理,严禁直接排放,以免对环境造成污染和危害人身健康。
四、应急处理措施1. 在窑体发生漏气、漏电等紧急情况时,应立即切断电源,并通知相关人员进行处理。
2. 发生火灾时,必须迅速启动灭火设备进行扑救,并及时报警。
立窑车间安全操作规程为了确保立窑车间的生产安全和员工的身体健康,制定本《立窑车间安全操作规程》。
所有在立窑车间工作的员工必须遵守以下规定。
一、安全意识和责任1. 所有员工应具备高度的安全意识并承担起自身的安全责任。
2. 对于工作中可能存在的危险和安全风险,员工应积极主动地提出合理的安全改进建议并及时报告。
二、严禁在车间内吸烟、饮食和带入易燃易爆物品。
1. 在立窑车间内严禁吸烟,以防止火源引发事故。
2. 在车间内严禁饮食,以防止食物残渣污染工作区域。
3. 严禁带入易燃易爆物品,以保证车间内的安全。
三、穿戴个人防护装备1. 进入立窑车间前,员工必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等。
2. 对于操作高温设备的员工,必须穿戴耐高温防护服。
四、机械设备操作规范1. 在使用机械设备前,必须仔细阅读相关操作手册并接受专业培训。
2. 严禁操作未经培训的设备。
3. 在操作设备时,应确保设备正常运转并按照正确的操作流程进行操作。
4. 操作结束后,必须及时关闭设备并进行必要的检查,确保设备无异常。
五、高温作业安全1. 在进行高温作业时,员工必须严格遵守相关操作规程,确保自身安全。
2. 在高温作业期间,员工必须做好防火措施,保持工作区域整洁。
禁止随意堆放物品。
3. 高温作业期间,员工必须做好防护措施,避免直接暴露在高温环境中。
4. 在高温作业结束后,必须等待设备冷却后方可进行维护和检修。
六、化学品安全使用1. 使用化学药剂时,必须按照相关操作规程进行操作,并佩戴好防护装备。
2. 严禁将不同的化学药剂混合使用,以免引发危险反应。
3. 使用结束后,必须妥善存放化学药剂,并清洗相关设备。
七、紧急情况应急措施1. 当发生紧急情况时,员工必须迅速采取应急措施,并立即报告上级。
2. 在火灾发生时,员工应迅速疏散并呼叫消防队伍。
不得擅自使用灭火器具。
八、定期检查和维护1. 车间设备定期检查和维护工作必须按照计划进行,确保设备的安全性和可靠性。
机立窑安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障机立窑的正常运转,防止事故的发生,保障操作人员的人身安全和设备的顺利运行,制定本规程。
第二条本规程适用于所有机立窑的操作人员,包括工人、技术人员和管理人员。
第三条机立窑操作人员应严格遵守本规程的内容,做好安全防范工作,确保安全生产。
第四条机立窑操作人员必须具备专业的技术知识和操作技能,并经过相关培训合格后方可进行操作。
第五条机立窑操作人员应配备必要的个人防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第六条机立窑操作人员应理解和掌握机立窑的结构和原理,熟悉各种设备的使用方法和技巧。
第七条机立窑操作人员应密切关注机立窑的运行状态和工作环境,及时发现并报告异常情况。
第八条机立窑操作人员应遵守岗位纪律,服从管理,严禁违反规章制度。
第二章安全操作第九条机立窑操作人员在操作前应进行安全检查,包括机立窑设备的检查、电气线路的检查等。
第十条机立窑操作人员应按照标准程序进行开机、关机操作,并保持机立窑的正常运转。
第十一条机立窑操作人员应掌握合理的操作速度,避免过快或过慢引发事故。
第十二条机立窑操作人员应严格按照操作规程进行操作,禁止随意更改操作参数。
第十三条机立窑操作人员在操作过程中要保持专注,不得分心或擅离岗位。
第十四条机立窑操作人员应注意机立窑的温度、压力等指标的变化情况,及时进行调整和维护。
第三章安全防范第十五条机立窑操作人员应主动了解和掌握机立窑的安全风险,制定相关的应急预案。
第十六条机立窑操作人员应注意机立窑周围的环境,确保通风良好,避免积尘和有害气体的产生。
第十七条机立窑操作人员应保证操作区域干净整洁,防止杂物堆积和跌倒等事故。
第十八条机立窑操作人员应定期检查机立窑的安全保护装置,确保其正常运行。
第十九条机立窑操作人员应定期参与相关的安全培训和演练,提高应急处理能力。
第二十条机立窑操作人员离开岗位时应关闭相关设备和电源,并做好退出操作的记录。
第四章事故处理第二十一条机立窑操作人员在发现事故或异常情况时要立即采取紧急措施,保障人身安全。
立窑车间安全操作规程范文一、前言立窑车间作为窑炉生产的核心环节,涉及到员工的人身安全和生产设备的安全稳定运行。
为确保立窑车间的安全生产,制定本安全操作规程,旨在规范立窑车间的操作行为,减少事故发生的可能性。
二、车间进出规定1. 进入车间时,应佩戴好安全帽,并系好工作服的纽扣,不得穿拖鞋或高跟鞋。
2. 凡非工作人员或访客,禁止进入立窑车间,严禁随意触摸窑炉、仪表设备等。
3. 工作人员出入车间时,应按照规定的通道和门禁系统进行。
三、操作规范1. 操作前应对窑炉设备进行检查,确保设备完好无损,不存在异常情况。
2. 操作人员应熟悉各种操作规程和应急预案,确保能够正确应对各种突发情况。
3. 不得在工作区域以及附近摆放易燃、易爆等危险化学品。
4. 操作时,应按照操作规程进行,严禁偷工减料、违章操作等行为。
5. 在操作完成后,应及时关闭相关设备,清理现场,确保工作区域的整洁和安全。
6. 操作人员应保持良好的工作状态,精神集中,不得酗酒和吸烟。
四、危险品管理1. 危险化学品必须符合国家相关标准,储存于指定的安全储存区域,定期检查其存放情况。
2. 禁止将非危险化学品放置于危险品存储区域。
3. 危险品使用时,应按照规定的操作程序进行,确保使用过程中的安全。
五、应急预案1. 窑炉异常情况发生时,应立即停止操作,并按照应急预案进行处理。
2. 窑炉事故发生时,应立即启动应急救援机制,报告上级领导,并全力保护员工的安全。
3. 定期组织应急演练,提高员工应对突发情况的能力。
六、设备维护及检修1. 对窑炉设备进行定期的维护和检修,保证设备的正常运行。
2. 必要时,应及时更换老化、损坏的设备,确保设备的安全稳定运行。
3. 维修工作时,应按照规定的程序进行,确保维修操作的安全。
七、禁止行为1. 禁止在窑炉设备附近饮食、吃零食等不雅行为。
2. 禁止员工之间相互开玩笑、打闹等影响工作安全的行为。
3. 禁止将非生产所需的物品带入车间,严禁携带易燃、易爆、有毒等危险物品。
机立窑安全技术操作规程机立窑是一种常用于生产陶瓷制品的窑炉。
由于窑炉内温度高、炉内有烟气与火焰等安全风险,因此在操作机立窑时需要严格遵守一系列的安全技术操作规程。
以下是机立窑的安全技术操作规程:一、机立窑操作前的准备工作1.确保机立窑设备完好,检查窑炉防火墙、隔墙以及烟道等部分是否有裂缝或损坏情况。
2.清除窑炉周围的易燃杂物,并保持通风良好。
3.检查并确保燃油或燃气管道的密封性能正常,没有泄漏。
4.清除窑炉内的陈炭和灰渣。
5.确保窑炉内部的快照门、通风口以及进料口等设施完好。
二、操作机立窑的安全措施1.佩戴个人防护装备,包括耐火手套、安全鞋等。
2.建立起一套健全的机立窑操作管理制度,明确操作人员的职责,并对操作人员进行专业技术培训和安全意识教育。
3.调整机立窑的操作温度时,要逐渐升温,避免突然大幅度增温导致窑炉破裂或其他事故。
4.知晓并合理控制窑炉内的气氛,避免炉内产生有害气体积聚导致中毒。
5.定期检查窑炉内的温度和气压,及时调整炉内火焰和空气流量,保持正常的燃烧情况。
6.在机立窑操作过程中,要定期检查烟道排气情况,确保烟道畅通,避免炉内烟气倒灌导致烟毒中毒。
7.遇到窑炉起火等突发情况,首先要切断燃气或燃油供应,并采取灭火器具进行灭火,及时报警和疏散人员。
8.好好利用机立窑的设备监测系统,定期或实时监测窑炉各项运行参数,并在异常情况下及时处理或修复。
9.窑炉停窑时,要先关闭主燃烧器,待温度降至安全范围内后再打开快照门进行维护和清理。
10.定期进行机立窑的维护保养工作,包括烟道的清理和清灰、炉内的修补和更换损坏的隔热材料等。
三、机立窑日常安全注意事项1.操作人员要经常保持清洁,避免易燃和易爆的衣物或物品靠近机立窑。
2.操作期间应保持警觉,不得离开操作岗位,发现任何异常情况要及时处理和报告。
3.定期检查和更换窑炉的密封垫、燃烧器喷嘴等易损件,确保设备的正常运行。
4.在窑炉维修和清理时,操作人员应戴好呼吸器和防护面罩,避免吸入烟尘和有害气体。
立窑车间安全操作规程范本一、总则1. 本规程旨在确保立窑车间的安全生产,减少事故和伤害的发生,提高员工的安全意识和操作技能。
2. 所有进入立窑车间的人员必须遵守本规程,并接受安全培训和指导。
3. 立窑车间的管理人员和操作人员必须具备相应的安全操作知识和技能。
二、车间进出管理1. 凡进入车间的人员必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2. 未经许可,严禁未经授权人员进入车间。
3. 车间出入口必须保持畅通,不得堆放物品,以免影响疏散和紧急情况的处理。
4. 禁止在车间内吸烟、喧哗和使用火源。
三、设备操作管理1. 操作人员必须熟悉设备的操作方法和安全规程,不得擅自改变设备工作参数。
2. 开启设备前,必须检查设备的运行状态和安全保护装置是否完好,发现异常情况要及时停机处理。
3. 设备操作过程中,严禁触摸或靠近运转中的设备和传动部件,以免发生危险。
4. 设备需要维修或更换部件时,必须进行停机维护,且需按照规定的程序进行,禁止临时拼接、修复设备。
四、材料储存管理1. 立窑车间内的材料必须按规定的方式进行堆放和储存,不得随意堆放或堵塞通道。
2. 储存液体或化学品的容器必须密封,标识清晰,防止泄漏和溢出。
3. 已使用的化学品和液体容器必须妥善处置,不得随意丢弃或置于易燃物附近。
五、作业操作规范1. 进行作业前,必须对作业环境进行检查,确保无明火、易燃物等危险存在。
2. 作业中必须正确使用个人防护装备,并根据具体作业要求佩戴特殊防护装备。
3. 机械设备操作时,必须佩戴防护手套,并远离设备运动部件,以免夹伤或切伤。
4. 操作涉及高温的设备时,必须佩戴防热手套、防护服等防护装备。
5. 操作结束后,必须及时清理作业现场,保持车间整洁。
六、应急处理1. 发生紧急情况时,必须按照应急处理程序进行,迅速报警并组织疏散。
2. 发生火灾时,必须立即切断电源、用灭火器进行初期扑救,并通知相关部门进行灭火。
3. 发生人员伤害事故时,必须第一时间进行紧急救助,并立即报告相关负责人。
机立窑安全技术操作规程机立窑是一种用于生产纤维制品的烧结设备,它的操作规程对于生产工人的安全至关重要。
以下是机立窑安全技术操作规程,包括机立窑的安全准备、操作流程、事故应对措施等内容,总计约2000字:一、机立窑安全准备1.熟悉机立窑的结构和工作原理,并具备相应的操作技能。
2.检查机立窑的各项安全设施,确保完好无损。
3.整理和清洁机立窑周围的工作区域,保持通道畅通。
4.配备必要的个人防护装备,包括耐高温手套、防护面具、防火服等。
5.确保机立窑的电源接地良好,防止电气事故的发生。
6.了解机立窑的安全操作规程,并定期进行培训和复习。
二、机立窑操作流程1.操作员应确保自身身体健康和精神状态良好,禁止饮酒和药物。
2.按照操作流程依次进行各项操作,并注意操作流程中的注意事项。
3.确保机立窑加热区域周围没有易燃物品,并随时检查周围环境。
4.启动机立窑前,应先检查烧结槽和加热带的温度是否正常。
5.启动机立窑时,要严格按照操作规程进行操作,确保启动过程平稳。
6.监控机立窑运行中的温度、压力等工艺参数,及时调整和处理异常情况。
7.加热带中不能有裂缝或缺口,避免烧结过程中热气泄漏。
8.禁止将手或其他物体伸入机立窑内部,防止发生意外伤害。
9.严禁乱扔杂物和使用易燃物品,保持机立窑周围的整洁和干净。
10.定期检查机立窑设备的运行状态,发现问题要及时报修和处理。
三、机立窑事故应对措施1.发生事故时,必须立即切断机立窑的电源,并及时报警。
2.事故发生后,应迅速疏散人员,并进行伤员救治和安全隐患排查。
3.在火灾事故中,应使用灭火器或灭火器具将火势扑灭,避免烟雾蔓延。
4.如发生人员受伤事故,应迅速进行急救,并送医院进行进一步治疗。
5.事故调查组应及时调查事故原因,并提出针对性的防范措施和改进建议。
6.定期对机立窑进行安全检查、维护和保养,确保设备的安全可靠运行。
7.及时通报相关部门,报告事故情况,并按照规定进行报备和处理。
以上是关于机立窑安全技术操作规程的简要说明,通过严格遵守这些规程,可以最大程度地提高机立窑操作过程中的安全性,预防事故的发生。
机立窑安全技术操作规程范本一、目的与适用范围本安全技术操作规程的目的是确保机立窑的安全运行,保护从业人员的生命财产安全。
适用于机立窑的操作人员和维修人员。
二、安全技术操作准备1. 操作人员应熟悉机立窑的结构、工作原理和相关安全规定。
2. 在操作机立窑前,操作人员应穿戴好个人防护装备,包括耐高温手套、防滑鞋等。
三、机立窑启动与关闭1. 启动前,操作人员应检查机立窑是否有漏电或短路等问题。
2. 启动机立窑后,操作人员应观察火苗是否正常,并注意排放的烟气是否有异常。
3. 关闭机立窑时,应先将燃料供给切断,然后逐渐减小火焰大小,最后待火焰熄灭后再关闭机立窑。
四、机立窑日常维护1. 定期检查机立窑的燃烧器和炉内的瓷板是否损坏,如有损坏应及时更换。
2. 检查机立窑的供气管道是否有泄漏,如有泄漏应立即修复。
3. 清理机立窑周围的杂物和可燃物,保持场地的整洁和通风良好。
五、事故与紧急情况处理1. 在机立窑运行中,如发现异常情况,应立即切断燃料供给,关闭机立窑,并通知相关负责人。
2. 如发生火灾,应立即采取灭火措施,并向消防部门报警。
3. 如发生煤气泄漏,应尽快通知相关人员撤离,并关闭煤气阀门,迅速采取救援措施。
六、操作人员安全教育1. 操作人员应参加相关的安全培训,熟悉机立窑的操作规程和应急处理措施。
2. 定期组织安全演练,提高操作人员的应急处理能力和逃生技能。
七、责任与制度1. 机立窑的责任人应负责组织制定和落实本安全技术操作规程,并定期检查和评估执行情况。
2. 违反本安全技术操作规程的行为将被追究相应的责任和处罚。
八、附则1. 本安全技术操作规程应与相关法律法规和标准相结合,根据实际情况进行修订和完善。
2. 本安全技术操作规程自发布之日起生效,并适用于机立窑的日常操作和维护工作。
以上为机立窑安全技术操作规程范本,旨在确保机立窑的安全运行。
操作人员应严格遵守规程,增强安全意识,并定期接受安全培训,提高应急处理能力。
立窑车间安全操作规程模版一、综述立窑是一种常见的陶瓷生产设备,为了确保立窑车间的安全生产,保障职工的身体健康和财产安全,特制定本安全操作规程,以指导职工的操作行为。
二、通用规定1. 所有进入立窑车间的人员必须佩戴好安全帽,并始终保持警觉。
2. 职工在操作前必须先完成安全教育和培训,了解立窑设备的工作原理和操作要领。
3. 在作业期间,禁止随意添加、移动或更改立窑车间的设备和工具。
4. 进行设备维护或检修时,必须先切断电源,并在开始操作前设置明显的警示标志。
5. 在作业期间,严禁饮酒、吸烟和使用易燃、易爆物品。
6. 工作结束时,必须做好设备的清理和维护,并将操作台和周围的区域保持整洁。
三、立窑操作规程1. 准备工作1.1 在操作立窑前,必须对设备进行全面检查,确保各项安全装置和设备完好,并消除可能存在的隐患。
1.2 确保操作区域的通风良好,并保持地面的清洁和干燥。
1.3 确保操作人员具备必要的个人防护装备,如手套、护目镜等。
1.4 确认操作人员已接受了相应的培训和教育,并持有有效的操作证书。
2. 开机操作2.1 操作人员必须了解立窑设备的运行原理和各个控制面板的功能。
2.2 开机前,确认电源已切断,所有控制开关均在关闭状态,然后按照操作手册的步骤依次打开电源和控制开关。
2.3 操作人员必须仔细观察设备的运行状态,确保各个部位的工作正常,无堵塞、漏电等现象。
2.4 遵循设备的工艺要求,正确调整立窑的操作参数,并在操作过程中随时进行检查和修正。
3. 停机操作3.1 在停机之前,必须先切断电源,然后按照操作手册的步骤依次关闭控制开关。
3.2 关闭所有进口阀门,并清理设备和工作区域。
3.3 进行例行维护和保养工作,如清理过滤器、检查传动系统等。
3.4 停机后的设备仍然具有一定的热量,请操作人员慎防触及高温部位。
四、紧急情况的处理1. 火灾1.1 发现火灾时,应立即按下火警报警器,并及时报告给相关负责人。
1.2 用适当的灭火器具进行初期扑救,如无法扑灭,则通知消防队及时前来救火。
立窑车间安全操作规程范本为了确保立窑车间的安全生产和员工的身体健康,制定以下安全操作规程,以规范车间安全操作行为。
请全体员工严格遵守并落实以下规程。
一、一般规定1. 所有员工必须参加安全培训,并熟悉本规程内容。
2. 立窑车间内禁止吸烟、饮食和携带易燃易爆物品。
3. 禁止随意触摸设备和机器,如有需要,必须经过授权的人员操作。
4. 所有设备必须按规定使用和定期维护,如出现故障应及时报修。
5. 车间内应保持干净整洁,垃圾应及时清理。
二、电气安全1. 禁止私拉乱接电线、乱用电源插座,使用电器设备时应确保线路和插头的正常工作。
2. 使用带电工具时必须佩戴绝缘手套,并确保设备接地良好。
3. 使用搬运设备时,应确保电线不被压到或碾压到,避免电线短路或断裂。
三、机械安全1. 熟悉并遵守机械设备的操作规程,不得擅自进行机械设备的改装和维修。
2. 使用机械设备时,应戴好防护用品,如手套、护目镜等。
3. 使用带有自动停机装置的机械设备时,应确保装置正常工作。
4. 在机械设备操作过程中,严禁将手、头部或其他身体部位靠近运动中的机械部件。
四、化学品安全1. 定期检查化学品储存区,保持储存区内的化学品分类清晰,并保证储存区通风良好。
2. 使用化学品时,必须熟悉其性质、用途和安全操作方法,并使用防护用品。
3. 禁止将未使用完的化学品随意倾倒,应妥善存放或处理。
4. 在使用化学品时,应注重安全操作,避免产生气体、烟雾或有害物质溅入身体。
五、火灾安全1. 熟悉车间内消防设备和灭火器的位置和使用方法,并及时维护保养。
2. 禁止在车间内使用明火或进行火种操作,禁止乱扔烟蒂。
3. 定期进行火灾演练,提高员工火灾逃生和自救能力。
六、个人防护1. 进入车间前必须穿戴好个人防护装备,并确保其正常使用。
2. 个人防护装备包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
3. 使用特殊设备时,应按照规定配备相应的特殊个人防护装备。
七、紧急情况处理1. 发生意外事故时,立即停止工作,确保自身安全,并及时报告上级人员和安全人员。
立窑车间安全操作规程范文第一章总则第一条为确保立窑车间生产安全和员工健康,本规程制定。
第二条立窑车间是指用于生产陶瓷制品的设备和设施所在的区域。
第三条所有在立窑车间工作的人员必须严格遵守本规程。
第四条所有的安全设施和设备必须保持完好并得到有效使用。
第五条车间内严禁吸烟,严禁饮酒。
第六条车间内必须保持整洁,道路通畅。
第七条车间内的通风系统必须24小时开启,保证空气流通。
第二章安全防范措施第八条车间内使用电器设备必须符合国家标准,定期检查并进行维修保养。
第九条车间内必须配备灭火器,并定期进行检查和测试。
第十条车间内的危险品必须妥善存放,并在适当的地方标明警示标志。
第十一条存放在车间内的易燃易爆物品必须符合国家标准,并定期检查存放情况。
第十二条车间内的化学品必须符合国家标准,并按照规定妥善存放,防止泄露。
第十三条车间内的安全门、窗、楼梯和通道必须保持畅通。
第十四条车间内的设备和机器必须经过定期维修保养和检查,确保安全可靠。
第十五条车间内必须配备适当数量的急救箱,并定期检查急救用品的有效性。
第十六条车间内的工作人员必须佩戴个人防护装备,并根据工作性质选用适当的防护装备。
第三章突发事件应急处理第十七条车间内发生突发火灾时,应按照紧急疏散预案进行疏散。
第十八条车间内发生人员伤亡事故时,应立即进行急救救治,并及时报告相关部门。
第十九条车间内发生危险品泄漏时,应立即采取措施进行封堵和清除。
第二十条车间内发生设备故障时,应立即停止使用,并报告相关部门进行修理。
第四章责任和处罚第二十一条车间内的安全工作由车间主管负责,必须严格执行本规程。
第二十二条车间内发生安全事故,责任人应当承担相应的法律责任。
第二十三条车间内违反本规程的人员,应当受到相应的处罚。
第五章附则第二十四条本规程的解释权归立窑车间所有。
第二十五条本规程自发布之日起生效。
第二十六条本规程的修改或废止,由立窑车间负责。
编号:SM-ZD-99395 立窑车间安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制:____________________审核:____________________批准:____________________本文档下载后可任意修改立窑车间安全操作规程简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。
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目的为防止水泥机立窑发生安全生产事故,保护公司财产和保障职工的人身安全,制定本规程。
适用范围本规程适用于佳木斯市松江水泥有限公司立窑车间安全生产工作。
管理职责3.1 生产厂长是公司安全生产第一责任人,安全环保科是公司安全生产管理的归口部门,立窑车间主任是本车间兼职安全员,在生产厂长的领导下对立窑安全生产工作具体负责;立窑车间各班班长是本班兼职安全员,负责本班的安全生产管理工作。
公司安全管理体系由厂部、车间、班组三级人员组成。
3.2 公司实行机安全生产大检查制度,厂部每周要检查一次,车间每天要检查一次,班组要经常检查,对检查出的事故隐患必须整改。
3.3 公司建立窑长统一指挥下的看火操作责任制,实行“三班保一窑”的煅烧管理措施和单窑考核产量、质量的办法,以利于稳定机立窑热工制度。
程序4.1 开窑操作4.1.1 填窑及烘窑A. 在填窑前必须对卸料篦子进行细致检查,严禁金属物等其它硬性异物遗留而造成卸料故障。
B. 填窑前必须进行全系统机电设备负荷运转20-30分钟,确认运转正常,仪表、信号等可靠,才能进行填窑和开窑生产。
C. 填窑一般可选用大块熟料、废砖等块状物料,但严禁用过火废砖,高强耐火砖等硬质材料填窑,填窑物料严防夹带金属物品。
D. 填窑时应先从窑下检查门投料,用填窑物料将卸料篦齿压住,然后再从各窑门将填窑物均匀填入窑内四周,使窑内各部位填料密度一致。
E. 凡新建,全部更换窑衬的机立窑,必须进行三次分段,填窑和烘窑,第一次填窑物料应填至全窑高度的1/3,启动下料篦齿将填窑物料对铁砖以上两个砖位,然后铺上木柴,用废机油、刨花等引火物点燃,待木柴燃旺后,再均匀撒煤(煤块40毫米),用小风、低温400度左右,烘烤窑衬8-12小时,第二次填物料至全窑高度的2/3,可按第一次烘窑的方法和要求进行烘窑,第三次填窑物料填至嗽叭口下300-400毫米填窑完毕,进行5-10分钟的卸料,再点火加煤,温度要逐渐升高,烘烤至耐火砖呈红色,烘烤约24小时,烘窑完毕,准备开窑点火。
4.1.2 点火前的准备:A. 点火前应准备好引火柴,(禁止使用大块木柴和树桩)无烟煤(粒径<400毫米)及废油。
B. 检查能维持连续生产的生料和燃料的储存量。
C. 备齐煅烧操作工具:如铁钎、大锤、火钩、锨铲和扫帚等并按规定放置。
4.1.3 点火操作:A. 先将窑内物料卸出约一米厚,以松动物料,然后扒平窑内物料启动风机,吹走积灰,停止供风,在窑面上均匀铺好木柴等易燃物,并撒入废油,从二肋处和中间点燃三个以上引火点,待整个窑面木柴均匀着火并烧旺后,再分若干次均匀撒煤,煤层总厚度不大于300毫米,同时开小风助燃,点火时的鼓风操作应遵循微风助燃逐渐加大的原则,点火时,加料操作,应在窑内火层均匀完整形成,窑壁四周的耐火砖烘烤烧红后方可进行。
B. 开始加料应采用加加停停的方法进行,遵循频撒蒲盖的原则,使窑内通风始终保持良好。
每次加料控制在200-300毫米,然后停止加料,提火约5-10分钟,严防把火压灭,开始加料可适量增添外加煤用量,直到底火形成温度正常。
C. 点火时的卸料操作必须在保护底火稳定的前提下进行,当料面加到距嗽叭口300-500毫米时,底火形成良好,可用慢速卸料,使窑面下降300-500毫米,停止卸料调整底火,如窑壁无异常现象,才可进行连续加料操作。
若有炼结或架空现象,必须及时处理。
D. 点火操作过程,必须按照加加停停,烧烧,卸卸的短时间循环原则进行,直到形成稳定底火后,才能转入正常煅烧。
4.2 正常操作4.2.1 机立窑正常操作就是调整,平衡和稳定底火,以达到稳定机立窑热工制度的目的。
看火工必须坚持正常的煅烧操作,严禁间歇加、卸料的机立窑土烧的操作。
4.2.2正常煅烧状态下的窑面应呈浅锅底形,边部料面距离窑口100-200毫米,底火上层的位置在扩大口的中部,温料层厚度为300-500毫米,起火较快,边部不露火苗,烟气浓白升滕有力,二肋起火均匀,中呲火,中部烟气上升较快。
4.2.3看火工应根据企业的要求和工艺条件,采用暗火、浅暗火煅烧,严禁明火操作。
4.2.4看火操作时必须遵循的原则:A. 加料操作:按压二肋、盖边部、提中间的方法。
煅烧正常时,应固定加料区域。
B. 卸料操作:必须坚持连续卸料,保持动态平衡。
C. 煅烧操作方法:一稳、二合理、三平衡、四勤。
一稳:稳定底火,稳定底火的具体内容就是稳定底火层的位置,厚度,正常的温度和底火均匀完整性。
二合理:合理用风,合理卸料,合理用风是在正常煅烧时保持稳定的全风操作和根据窑内底火平衡程度,通风阻力大小,适当加减风量,合理卸料是在正常煅烧时实现连续卸料并保持料面稳定在一定的高度。
三平衡:加料卸料和用风量三者之间的平衡。
在保持窑内料面与窑口距离底火位置不变的条件下,使加料量与卸料量相平衡;在保持底火稳定的前提下,使卸料速度与底火上升速度相平衡;在保持湿料层不变的情况下,使加料速度与底火上升速度相平衡。
四勤:勤观察热工仪表、勤观察加料量与卸料量的变化情况,勤与各有关岗位联系,勤处理异常窑情。
D. 在正常操作时,不得无故敞开窑门,处理异常窑情后,必须立即关闭窑门。
4.3 异常窑况的处理4.3.1 龇火A. 龇火处理的原则是采取堵风洞(风眼),增加龇火区域附近料层的通风阻力,使其窑面通风均匀。
B. 若窑内某部位龇火不断或二肋龇火严重,无法用钩子捣实时,应适当减风,打碎龇火风洞周围的局部结块,适量压盖湿料球,重新培养龇火处的底火层。
4.3.2 偏火处理A. 偏火处理的原则是;调整窑面上火快慢两处的底火层垂直方向上的上移、下移的两种不同速度,即加快上火快处底火层的下移速度和上火慢处底火层的上移速度,使之趋于一致,以求实现上火快、慢两处底火层水平位置的平衡。
B. 窑内形成偏火时应首先判明是“固定偏火”还是“移动偏火”。
若属“固定偏火”,应从工艺设备上找出偏火的原因,采取相应的措施及时处理;若属“移动偏火”,应从操作上判明原因,进行处理。
a.轻度偏火的处理。
底火层轻度倾斜,但整个底火层未错开断裂,向下移动的速度基本一致时,可在上火快处多加料,在上火慢处少加料或不加料,并在上火慢处插钎引风的方法调整底火。
b. 局部三肋火深偏火的处理(1)上火快处减少加料量,减缓该处底火层的燃烧速度。
(2)不断撬掉上火块处形成的结块,打碎后,移至上火慢处,迫使火快处底火层减慢燃烧速度的同时加速向下移动。
用上述方法反复操作,直至底火层位差消除后转入正常操作。
c. 局部底火粘结于深部窑壁的偏火处理。
(1)停止卸料,向上火快处集中加料,促火慢处三肋与二肋底火层位置向上移动。
(2)待窑面物料装满后,停止加料。
在不减风的情况下卸料,直至粘结窑壁大块全部暴露后停止卸料,将粘结窑壁大块全部打碎撬拨到火慢处。
(3)用上述方法处理后,在不卸料的情况下,火慢处根据底火层温度高低程度,少加或暂时不加料,让其散失一部分热量,防止窑壁重新粘边。
(4)加料过程中,不断将火快处新形成的大块撬拨到火慢处。
经上述处理,偏火仍未完全扭转时,卸料松动窑口,继续用压上火快逼风的方法提上火慢处底火。
(5)火慢底火层大部分上移到喇叭口时,用最慢速度进行卸料。
(6)卸料后,在火慢处用钢钎沿窑壁插入松动料层。
(7)将压上火快的副加料操作改为压上火快处两侧的加料操作,使火快处底火层沿窑中心方向分裂成左右两部分,提高上火快处底火层的向下移动速度,逐步缩小上火快与上火慢底火层的高低位差。
d. 深部底火层结大块,但不粘结窑壁的偏火处理。
从整个窑面看,底火温度不偏低,上火慢处底火深部有大块,但不粘挂在窑壁上。
(1)采用间歇式卸料,稳住上火慢处底火层下移速度。
(2)不断将上火快处的结块撬出,拨移到火慢处,加快火快处底火层向下移动速度和改善火慢处通风。
(3)火慢处插纤引风,提高上火速度。
(4)采用两侧加料法,调整各部底火层向下移动速度,缩小底火层高低位差。
e. 底火温度低,火慢处底火不烧结偏火的处理。
(1)根据底火温度偏低程度,适当调整配煤量。
(2)在火慢处不发生龇火的情况下,控制用风,并适当减少加料量和卸料量。
(3)采用两侧压料法加料,并在上火快处酌情加料。
4.3.3 中间火深处理A.窑温过高或煤粒过粗造成的中间火深,应严格控制外加煤用量及粒度。
B.一般性中间火深的调整方法是降低卸料速度、减少中部加料量,促使中间火上移。
C. 中火过深的调整方法是适当减慢卸料速度或短时间停止卸料,改二肋加料为边部加料,加速中部通风。
必要时可用插钎方法,由窑中心区向二肋斜插钢钎引风。
4.3.4 炼边、结圈处理A. 炼边较浅时,可减少加料量或停止加料,加快卸料速度使炼边物料全部暴露后,用钢钎打碎撬拨到窑中心,扒平料面,恢复正常加料;B.粘结边较深时,应停止加料,卸料至窑壁粘结物全部暴露后,停止鼓风,用钢钎撬松清除干净,然后适当加料用小风调整底火。
C. 当结圈处在喇叭口上半部,可减少加料量。
加快卸料速度,待结圈全部暴露后打碎结圈,恢复正常操作;当结圈大部分处在喇叭口下半部时,必须停止加料,加快卸料速度,加卸边提火,待结圈全部暴露后,停止卸料,停风后打碎结圈,将大块红火块撬至中部,开小风、加料,直至底火形成。
4.3.5 垮边、掉洞、抽心处理A. 煅烧过程中发生局部垮边,掉洞,应停止卸料,提起底火,再将未垮边处红料块撬拨到垮边,掉洞处,在红料块上加少许料球,继续煅烧。
B. 窑内发生抽心时,边部一般有炼边、结瘤,应停止加料,继续卸料,直到窑壁粘结物全部暴露后停止送风,用长钢钎撬打其根部,然后在粘结块或结圈最薄处,打开一缺口,使窑圈粘料自动落下,处理干净后再重新培养底火。
C. 发生严重垮边、掉洞时,应立即停止加料、卸料,用熟料或砖块填入洞内,并拨些红料块或适当加些外加煤,再布撒料球,加料时重点加在火快区域,火慢区采用暂时不加料或间断少加料,开始用风时,以小风养火,逐步加大风量。