车轮所有材料检验标准及强度规格

大马力拖拉机车轮轮辐规格系列1 范围本文件规定了大马力拖拉机（100马力以上）车轮轮辐材质、厚度、几何形状及连接尺寸。

本文件适用于轮式大马力拖拉机轮辐式车轮，不适用于轮毂内装有齿轮减速器和相应机构的前、后驱动轴装配的车轮。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期的对应版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

3 车轮轮辐材质符合GB/T1591-2018《低合金高强度结构钢》中的Q355B、Q390B；符合GB/T700-2006《碳素结构钢》中的Q235B、Q275B;符合YB/T4151-2016《汽车车轮用热轧钢板和钢带》中的400CL、490CL、540CL、590CL。

推荐优先选用Q355B、Q235B、400CL。

4 车轮结构形式大马力拖拉机车轮轮辐与轮辋连接方式可分为小螺栓座型、环形连接座型及焊接三种类型。

4.1 车轮轮辐与轮辋采用小螺栓座连接方式大马力拖拉机前轮、中耕车轮、中、高地隙及负荷较小的车轮多采用此结构，具有调整偏距方便，制做成本低等特点，如图4.1所示。

4.2 车轮轮辐与轮辋采用环形螺栓座连接方式大马力拖拉机后轮及负荷较大的车轮多采用此结构，具有承载负荷、扭矩较大，偏距调整范围广等特点。

如图4.2所示。

4.3 车轮轮辐与轮辋采用焊接连接方式超大马力拖拉机前后轮、宽轮多采用此结构，具有强度高，安全可靠性强，制做成本低等特点。

如图4.3所示。

12图4.1 图4.2图4.34.4 车轮轮辐与轮辋螺栓座连接相关零件形状及尺寸轮辐与轮辋通过螺栓座、螺栓、垫圈、螺母、垫块等连接在一起，实现大马力拖拉机可调偏距车轮。

连接方式有如下四种：（1）以轮辐连接孔定位螺栓小螺栓座连接，如图4.4所示；（2）以螺栓座定位螺栓小螺栓座连接，如图4.5所示；（3）环形螺栓座连接，如图4.6所示；（4）波浪环形螺栓座连接，如图4.7所示。

车轮装饰盖检验标准
1适用范围
本检验标准适用于武汉成华采购的所有轮毂装饰盖。

2引用标准
各供应商装饰盖质量证明报告。

3 技术要求
3.1性能要求如下：
1、装饰盖的表面处理方式应符合表中要求；
2、外观：色泽光亮，无剥落、无花斑划伤等缺陷；
3、尺寸：连接尺寸以装饰盖与轮毂适配为参考；
4、符合冷热循环测试、恒温恒湿测试、变色试验的要求
5、外观的标识：根据图纸要求进行检验；
6、卡角强度：卡角无拉白、断裂现象；
4 检查和验收
4．1 按照上述技术要求装饰盖的外观、尺寸、表面处理方式，对新进每批次产品立即进行检查, 并检查其标志是否和图纸要求一样；每半年进行一次盐
雾试验检验。

产品性能认证规则CQC 16‐499416‐2010摩托车车轮及轮辋认证规则Performance Certification Rules for Motorcycle Wheels and Steel Rim2010年8月16日发布 2010年8月16日实施中国质量认证中心前 言本规则由中国质量认证中心制定、发布，版权归中国质量认证中心所有，任何组织及个人未经中国质量认证中心许可，不得以任何形式全部或部分使用。

本规则代替CQC/RY091-2003《自愿性产品认证特殊要求 摩托车和轻便摩托车轮辋》和CQC/RY092-2003 《自愿性产品认证特殊要求 摩托车和轻便摩托车用轻合金车轮》。

主要变化为规定证书有效期为5年；依据标准中删除方法标准QC/T 211-1996.GB/T13202-1997换版为GB/T13202-2007，QC/T71-93换版为QC/T71-2009；增加QC/T818-2009、QC/T71-2009。

制定单位：中国质量认证中心。

参与起草单位：南昌摩托车质量监督检验所。

主要起草人：王江东、江源浩、任国勤。

1．适用范围本规则适用于钢制或轻合金制摩托车和轻便摩托车车轮及其轮辋（以下简称车轮或轮辋）的CQC标志认证。

2. 认证模式车轮及轮辋的认证模式为：产品型式试验+初始工厂检查+获证后监督。

认证的基本环节包括：a. 认证的申请b. 型式试验c. 初始工厂检查d. 认证结果评价与批准e. 获证后的跟踪检查f. 复审3．认证申请3.1认证单元划分按认证单元申请认证。

生产场地（工厂）不同，视为不同的认证单元。

在如下方面无显著差异的车轮可划分为一个单元：a.车轮的型式（辐条、辐板或整体式）b.轮辋的型号规格；c.车轮主体材料及加工工艺；d.轮毂的外径尺寸；e.轮辐的形状及尺寸。

在如下方面无显著差异的轮辋产品可划分为一个单元：a.轮辋的型号规格；b.轮辋主体材料及加工工艺；c.车轮的型式（辐条、辐板或整体式）。

摩托车和轻便摩托车铝合金整体车轮通用技术条件QC/T 212-1996中华人民共和国机械工业部 1996-01-31批准1996-09-01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了摩托车和轻便摩托车铝合金整体车轮的定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于摩托车和轻便摩托车用铝合金整体车轮，其他型式的轻合金车轮也可参照本标准执行。

2 引用标准GB 1173 铸造铝合金技术条件GB 9438 铝合金铸件技术条件GB/T 13202 摩托车轮辋系列QC/T 211 摩托车和轻便摩托车轻合金车轮试验方法JB 2846 汽车用电镀层和化学处理层JB/Z 111 汽车油漆涂层3 定义轮辋、轮辐及轮毂均为铝合金制造的整体车轮(以下简称车轮)。

4 技术要求车轮应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.1 性能要求a.动态弯曲疲劳按QC/T 211第3条规定进行105转以上的试验后，车轮应无损伤、裂纹、断裂、明显的变形以及结合部的异常松动；b.径向疲劳按QC/T 211第4条规定进行5╳105转以上的试验后，车轮应无损伤、裂纹、断裂、明显的变形以及结合部的异常松动；c.径向冲击性按QC/T 211第5条规定进行冲击试验后，车轮应无损伤、裂纹、断裂、明显的变形、结合部的异常松动以及由于轮辋的损伤面导致轮胎气压在冲击后30s内突然下降50%以上的现象；d.扭转疲劳按QC/T 211第6条规定进行105循环以上的试验后，车轮应无损伤、裂纹、断裂、明显的变形以及结合部的异常松动；e.气密性(仅适用于无内胎车轮)按QC/T 211第7条规定进行试验后，车轮在2min之内沿轮辋周边不应有漏气现象。

4.2 尺寸4.2.1 轮辋的型面轮辋的型面尺寸按GB/T 13202。

4.2.2 轮辋的检验周长轮辋的检验周长尺寸按GB/T 13202。

4.2.3 轮辋的径向圆跳动和端面圆跳动按图1。

4.3 外部质量4.3.1 铸件表面质量应参照GB 9438第4.4条的规定执行。

国际标准ISO 3894-2015 道路车辆—商用车车轮/轮辋试验方法ISO 3006：2015 道路车辆—乘用车车轮-试验方法ISO 16833-2006 道路车辆--车轮--径向和轴向跳动检测ISO 3006-2005 道路车辆-乘用车车轮--试验方法ISO 3894-2005 道路车辆--商用车车轮轮辋--试验方法ISO 3911-2004 充气轮胎用车轮和轮辋--术语、规格代号和标志ISO 4000-2-2007 乘用车轮胎和轮辋--第二部分轮辋ISO 4107-2010 商用车--板辐式车轮在轮毂上的安装尺寸ISO 4209-2：2001 卡车和客车轮胎和轮辋(度量标准系列)--第二部ISO 7141-2005 道路车辆--轻合金车轮--冲击试验ISO 7575-1993 商用道路车辆--平面安装车轮固定螺母ISO 10597-2004 道路车辆-商用车平面安装固定螺母--试验方法ISO 13988-2008 乘用车车轮--夹片配重和轮辋轮缘术语、试验程序ISO 14400-2005 道路车辆-车轮和轮辋--使用，一般维护、安全要求ISO 15172-2005 道路车辆--车轮--螺母座强度试验美国标准SAE J267：2014 车轮／轮辋—载货汽车及客车—径向及弯曲疲劳性SAEJ1102-1995 轮胎螺栓的机械及材料要求SAEJ1204-1997 轮毂- 娱乐和实用拖车测试程序SAEJ1671-2006 外侧安装的制动器卷筒/盘式轮毂接合尺寸商用车辆SAE J1730-2004 ABS励磁器圈位置标准化SAE J175-2003 车轮－冲击试验方法―道路车辆SAE J179-2007 标记－辐板式车轮和可拆卸式轮辋―卡车SAE J1835-1999 组装轮辋式车轮的紧固件SAE J1842-2004 辐板式车轮轮毂辐条式车轮及轴接口尺寸-商用车SAE J1865-2007 商用车车轮所有配件的尺寸兼容性SAE J1965-2003 道路车辆-商用车和多用途乘用车车轮-固定螺母-试SAE J1981-2005 车轮总成的道路危险冲击测试(客车，轻型卡车，和SAE J1982-2010 乘用车、轻型卡车及多功能车车轮术语SAE J1986-2011 平衡重量和轮缘设计规范、测试程序和性能建议SAE J1992-2001 车轮／轮辋—军用车辆—性能要求及试验方法SAE J2133-2011 辐板式车轮径向跳动低点标示SAE J2224-2002 载货汽车、挂车及客车车轮密封件和相关包装的识SAE J2283-2005 整体车轮螺母的机械工程和材料要求SAE J2315-1998 车轮螺母座强度SAE J2316-1998 乘用车及轻型货车车轮螺母座性能要求及试验方法SAE J2475-2008 车轮最终总成和轮轴接口尺寸－商用车SAE J2530-2009 乘用车、轻型车修配车轮性能要求及试验方法SAE J2535-2001 重型车轮轴承的安装初载荷SAE J2562-2005 双轴车轮疲劳试验SAE J2633-2007 用于检验涂漆的车轮和车轮装饰件风化试验SAE J2634-2003 车轮及车轮装饰件试验准备阶段的涂层划线SAE J267-2007 车轮／轮辋―性能要求及试验方法―卡车和公共汽车SAE J2792-2008 用多种化学品评价车轮罩面漆的化学兼容性的试验SAE J328-2005 车轮—乘用车及轻型卡车—性能要求及试验程序SAE J851-2011 尺寸－组装轮辋式车轮、可拆装式轮辋及隔圈－卡车SAE J876-2007 宽基辐板式车轮及可拆式轮辋SAE J393-2001 术语－商用车辆车轮、轮毂及轮辋SAE J694-2007 辐板式车轮／轮毂或轮鼓接触面尺寸―卡车和公共汽SAEJ1095-2009耐久试验程序:可拆卸轮圈的轮毂和车轮SAE J175-2003道路车辆轮子冲击试验程序日本标准JIS D4220-2009 汽车车轮的尺寸以及紧固方法JIS D4218-1999 解说部分JIS D4218-1999 汽车零件-车轮-轮辋轮廓JIS D4103-1998 汽车零件-车轮-性能要求和标记JIS D4102-2007 用充气轮胎的车轮和轮辋-词汇，规格和标记JIS D2701-1993 汽车用车轮螺母JASO C614-2004 汽车零件-辐板式车轮欧盟标准ES 4.03 Mar.1994 数据传输-EDI系统ES 2.01 Apr.1991 质量检验系统ES 3.01 Mar.1992 钢制车轮、轮辋、轮辐图上关于涂漆层的尺寸标ES 3.03 Mar.1992 钢制车轮表面涂层标准ES 3.02 Mar.1992 轻合金车轮、轮辋、轮辐图上关于涂漆层的尺寸ES 3.04 Apr. 1993 静不平衡的定义（用于轿车、旅行车、厢式汽车ES 3.05 Apr. 1993 静不平衡的定义（用于商用车的钢制车轮和轻合ES 3.06 Mar. 1992 机动车车轮轮缘磨损的安全判别ES 3.07 Apr. 2003 机动车车轮一次谐波的测量和标记ES 3.08 Apr. 1993 车轮和轮辋标记ES 3.09 Apr. 1993 公路车辆用钢制车轮的特征文档ES 3.10 May 2006 厢式汽车和轿车拖车车轮的试验要求ES 3.11 May 2006 卡车钢制车轮的试验要求ES 3.12 Apr. 2004 农用车轮的试验要求ES 3.13 Apr. 1993 公路车辆用轻合金车轮的特征文档ES 3.14 Apr. 1993 铝合金车轮的漆层特征和试验规范ES 3.15 Apr. 1995 卡车车轮螺栓孔的表示方法ES 3.16 May 2006 卡车车轮安装尺寸ES 3.17 Apr. 1996 卡车车轮辐板安装平面尺寸ES 3.18 Apr.1996 轿车备用车轮的试验要求ES 3.19 May 2000 轿车，厢式汽车，轿车拖车车轮+螺母螺栓总成试ES 3.20 May 2002 钢制车轮轮辋固定平衡块用的轮缘形状ES 3.21 Apr.2003 农用拖位机高速车轮的均匀性和一次谐波（50公ES 3.22 Apr.2003 卡车15°深槽钢制车轮的静态刚度ES 3.23 May 2006 卡车车轮双轴疲劳试验ES 4.04 Apr.1996 数据传输条形码系统ES 4.05 Jun.2004 轿车和卡车车轮的标准化包装日本的汽车工业标准化工作介绍日本的汽车标准化工作分为两个主要的层次，即日本国家标准：日本工业标准(JIS标准)和日本汽车行业标准(JASO 标准)。

汽车轮毂检测标准
1. 尺寸和几何形状，检测轮毂的直径、宽度、孔距、孔径等尺
寸参数，以确保符合设计要求。

2. 表面质量，检测轮毂表面是否存在裂纹、变形、腐蚀等缺陷，以及表面光洁度是否符合要求。

3. 材料和强度，对轮毂的材料进行化学成分分析和强度测试，
以确保符合相关材料标准，能够承受车辆在行驶过程中的各种力和
压力。

4. 轮毂旋转平衡，检测轮毂安装在车辆上后的旋转平衡性能，
以确保在高速行驶时不会产生抖动和震动。

5. 螺栓孔位置和尺寸，检测轮毂上螺栓孔的位置和尺寸是否符
合相关标准，以确保安装在车辆上时能够正确对齐和固定。

6. 表面涂装和防腐蚀处理，检测轮毂的表面涂装和防腐蚀处理
是否符合相关标准，以确保在恶劣环境下不易生锈和腐蚀。

除了上述方面，不同国家和地区可能还有针对汽车轮毂的特定检测标准和规定，例如对铝合金轮毂的特殊要求等。

总的来说，汽车轮毂检测标准旨在确保轮毂的质量和安全性能，保障车辆行驶过程中的安全和稳定性。

车轮相关标准国际标准iso3894-2021道路车辆―商用车车轮/轮辋试验方法iso3006：2021道路车辆―乘用车车轮-试验方法iso16833-2021道路车辆--车轮--径向和轴向跳动检测iso3006-2021道路车辆-乘用车车轮--试验方法iso3894-2021道路车辆--商用车车轮轮辋--试验方法iso3911-2021充气轮胎用车轮和轮辋--术语、规格代号和标志iso4000-2-2021乘用车轮胎和轮辋--第二部分轮辋iso4107-2021商用车--板辐式车轮在轮毂上的加装尺寸iso4209-2：2001卡车和客车轮胎和轮辋(度量标准系列)--第二部iso7141-2021道路车辆--轻合金车轮--冲击试验iso7575-1993商用道路车辆--平面加装车轮紧固螺母iso10597-2021道路车辆-商用车平面安装固定螺母--试验方法iso13988-2021乘用车车轮--夹片配重和轮辋轮缘术语、试验程序iso14400-2021道路车辆-车轮和轮辋--使用，一般维护、安全要求iso15172-2021道路车辆--车轮--螺母座强度试验美国标准saej267：2021车轮／轮辋―载货汽车及客车―径向及弯曲疲劳性saej1102-1995轮胎螺栓的机械及材料要求saej1204-1997轮毂-娱乐和新颖拖车测试程序saej1671-2021外侧安装的制动器卷筒/盘式轮毂接合尺寸商用车辆saej1730-2021abs励磁器圈位置标准化saej175-2021车轮－冲击试验方法d道路车辆saej179-2021标记－辐板式车轮和可拆卸式轮辋d卡车saej1835-1999组装轮辋式车轮的紧固件saej1842-2021齿脂板式车轮轮毂辐条式车轮及轴USB尺寸-商用车saej1865-2021商用车车轮所有配件的尺寸兼容性saej1965-2021道路车辆-商用车和多用途乘用车车轮-固定螺母-试saej1981-2021车轮总成的道路危险冲击测试(客车，轻型卡车，和saej1982-2021乘用车、轻型卡车及多功能车车轮术语saej1986-2021均衡重量和轮缘设计规范、测试程序和性能建议saej1992-2001车轮／轮辋―军用车辆―性能建议及试验方法saej2133-2021齿脂板式车轮径向跳动低点标注saej2224-2002载货汽车、挂车及客车车轮密封件和相关包装的识saej2283-2021整体车轮螺母的机械工程和材料要求saej2315-1998车轮螺母座强度saej2316-1998乘用车及轻型货车车轮螺母座性能建议及试验方法saej2475-2021车轮最终动力系统和轮轴USB尺寸－商用车saej2530-2021乘用车、轻型车修配车轮性能要求及试验方法saej2535-2001重型车轮轴承的安装初载荷saej2562-2021双轴车轮疲劳试验saej2633-2021用作检验涂漆的车轮和车轮装饰件风化试验saej2634-2021车轮及车轮装饰件试验准备工作阶段的涂层划线saej267-2021车轮／轮辋d性能要求及试验方法d卡车和公共汽车saej2792-2021用多种化学品评价车轮罩面漆的化学兼容性的试验saej328-2021车轮―乘用车及轻型卡车―性能要求及试验程序saej851-2021尺寸－组装轮辋式车轮、可拆装式轮辋及隔圈－卡车saej876-2021宽基辐板式车轮及可拆式轮辋saej393-2001术语－商用车辆车轮、轮毂及轮辋saej694-2021齿脂板式车轮／轮毂或轮鼓接触面尺寸d卡车和公共汽saej1095-2021耐热试验程序:内置式轮圈的轮毂和车轮saej175-2021道路车辆轮子冲击试验程序日本标准jisd4220-2021汽车车轮的尺寸以及套管方法jisd4218-1999解说员部分jisd4218-1999汽车零件-车轮-轮辋轮廓jisd4103-1998汽车零件-车轮-性能建议和标记jisd4102-2021用充气轮胎的车轮和轮辋-词汇，规格和标记jisd2701-1993汽车用车轮螺母jasoc614-2021汽车零件-齿脂板式车轮欧盟标准es4.03mar.1994数据传输-edi系统es2.01apr.1991质量检验系统es3.01mar.1992钢制车轮、轮辋、轮辐图上关于涂漆层的尺寸标es3.03mar.1992钢制车轮表面涂层标准es3.02mar.1992重合金车轮、轮辋、轮辐图上关于涂漆层的尺寸es3.04apr.1993静不均衡的定义（用作轿车、旅行车、厢式汽车es3.05apr.1993静不均衡的定义（用作商用车的钢制车轮和轻合es3.06mar.1992机动车车轮轮缘磨损的安全辨别es3.07apr.2021机动车车轮一次谐波的测量和标记es3.08apr.1993车轮和轮辋标记es3.09apr.1993公路车辆用钢制车轮的特征文档es3.10may2021厢式汽车和轿车拖车车轮的试验建议es3.11may2021卡车钢制车轮的试验建议es3.12apr.2021农用车轮的试验建议es3.13apr.1993公路车辆用轻合金车轮的特征文档es3.14apr.1993铝合金车轮的漆层特征和试验规范es3.15apr.1995卡车车轮螺栓孔的表示方法es3.16may2021卡车车轮安装尺寸es3.17apr.1996卡车车轮辐板加装平面尺寸es3.18apr.1996轿车水泵车轮的试验建议es3.19may2000轿车，厢式汽车，轿车拖车车轮+螺母螺栓总成试es3.20may2002钢制车轮轮辋紧固均衡块用的轮缘形状es3.21apr.2021农用拖位机高速车轮的均匀性和一次谐波（50公es3.22apr.2021卡车15°深槽钢制车轮的静态刚度es3.23may2021卡车车轮双轴疲劳试验es4.04apr.1996数据传输条形码系统es4.05jun.2021轿车和卡车车轮的标准化外包装日本的汽车工业标准化工作介绍日本的汽车标准化工作分成两个主要的层次，即为日本国家标准：日本工业标准(jis 标准)和日本汽车行业标准(jaso标准)。

起重机车轮规格引言起重机车轮是起重机重要的组成部分，它决定了起重机的稳定性和工作效率。

本文将深入探讨起重机车轮的规格，包括材料选择、尺寸设计和负载能力等方面。

起重机车轮的重要性起重机车轮是起重机运行的支撑和传递载荷的关键组件。

车轮承受着起重机自身重量和起重物的压力，必须具备高强度、耐磨损和耐腐蚀的特性。

车轮的规格直接影响起重机的工作效率、安全性和寿命。

材料选择起重机车轮的材料选择至关重要。

以下是常用的起重机车轮材料：1. 铸钢车轮铸钢车轮是一种常用的起重机车轮材料，具备高强度和耐磨损性能。

它可以通过不同的热处理工艺获得理想的硬度和组织结构。

2. 锻造车轮锻造车轮是起重机车轮的另一种常见材料，由于锻造工艺的影响，它具有更高的强度和更好的抗冲击性能。

3. 超高分子量聚乙烯(UHMWPE)UHMWPE是一种相对较新的起重机车轮材料，它具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和自润滑性能。

它可以减少起重机车轮与轨道之间的摩擦，提高起重机的工作效率。

尺寸设计起重机车轮的尺寸设计需要考虑多个因素，包括起重机的负载要求、运行速度和工作环境等。

1. 直径和宽度车轮的直径和宽度对于起重机的稳定性和负载能力具有重要影响。

直径较大的车轮能够分担更大的轴载荷，而较宽的车轮可以增加接触面积，减轻轮轨之间的压力。

2. 法兰高度车轮的法兰高度影响其在轨道上的稳定性和对轨道的固定性。

较高的法兰能够确保车轮在运行时不易脱轨。

3. 轮缘倾斜角度车轮的轮缘倾斜角度决定了起重机在弯曲轨道上的行驶稳定性。

适当调整轮缘倾斜角度可以减少横向力的影响，提高起重机的安全性。

4. 轮辐数量和形状车轮的辐条数量和形状直接影响其对轴载荷的承载能力和轮轴弯曲的程度。

辐条数量较多的车轮可以提供更好的承载能力，而合理的辐条形状能够减少应力集中和疲劳破坏。

负载能力起重机车轮的负载能力是设计和选择车轮规格的关键考虑因素。

1. 静负荷起重机自身的重量和载荷对车轮的静负荷提出了要求。

轮胎规格：规格是轮胎几何参数与物理性能的标志数据。

轮胎规格常用一组数字表示，前一个数字表示轮胎断面宽度，后一个数字表示轮辋直径，均以英寸为单位。

中间的字母或符号有特殊含义：“x”表示高压胎；“R”、“Z”表示子午胎；“一”表示低压胎。

层级：层级是指轮胎橡胶层内帘布的公称层数，与实际帘布层数不完全一致，是轮胎强度的重要指标。

层级用中文标志，如12层级；用英文标志，如〃14P．R〃即14层极。

帘线材料：有的轮胎单独标示，如“尼龙”（NYLON），一般标在层级之后；世有的轮胎厂家标注在规格之后，用汉语拼音的第一个字母表示，如9.00－20N、7.50－20G等，N表示尼龙、G表示钢丝、M表示棉线、R表示人造丝。

负荷及气压：一般标示最大负荷及相应气压，负荷以“公斤”为单位，气压即轮胎胎压，单位为“千帕”。

轮辋规格：表示与轮胎相配用的轮辋规格。

便于实际使用，如“标准轮辋5.00F”。

平衡标志：用彩色橡胶制成标记形状，印在胎侧，表示轮胎此处最轻，组装时应正对气门嘴，以保证整个轮胎的平衡性。

滚动方向：轮胎上的花纹对行驶中的排水防滑特别关键，所以花纹不对称的越野车轮胎常用箭头标志装配滚动方向，以保证设计的附着力、防滑等性能。

如果装错，则适得其反。

磨损极限标志：轮胎一侧用橡胶条、块标示轮胎的磨损极限，一旦轮胎磨损达到这一标志位置应及时更换，否则会因强度不够中途爆胎。

生产批号：用一组数字及字母标志，表示轮胎的制造年月及数量。

如“98N08B5820”表示1998年8月B组生产的第5820只轮胎。

生产批号用于识别轮胎的新旧程度及存放时间。

商标：商标是轮胎生产厂家的标志，包括商标文字及图案，一般比较突出和醒目，易于识别。

大多与生产企业厂名相连标示。

其它标记：如产品等级、生产许可证号及其它附属标志。

可作为选用时参考资料和信息。

轮胎标记一般都标志得比较规范，识别清楚后就可放心选购和使用了。

以下是一个常见的轮胎规格表示方法：例：185／70R1486H185：胎面宽（毫米）70：扁平比（胎高÷胎宽）R：子午线结构14：钢圈直径（寸）86：载重指数（表示对应的最大载荷为530公斤）H：速度代号（表示最高安全极速是210公里／小时整个轮子的直径＝胎侧尺寸×2＋轮辋直径胎侧：胎面的65%，27.5厘米×0.65×2=17.875厘米轮辋：17英寸×2.54厘米＝43.18厘米整个直径就是：17.875＋43.18＝61.1厘米。