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２００５年第４期Ｎ０．４２００５《新世纪水泥导报》ＣｅｍｅｎｔＧｕｉｄｅｆｏｒＮｅｗＥｐｏｃｈ粉磨技术中图分类号：ＴＱｌ７２．６３２．５文献标识码：Ｂ文章编号：１００８－０４７３（２００５）０４－００２０－０２ＵＢ５０．４立磨的安装与调试马浪超刘凤霞刘俊浩山水集团技术中心（２５０３０７）山水集团平阴５０００ｔ／ｄ熟料生产线应用的ＵＢ５０．４立磨属莱歇磨结构，生产能力３９０ｔ／ｈ，磨盘为平盘圆形，有效直径５．０ｍ；４个磨辊为锥台形，中间直径２．４５ｍ；选粉机转子也是锥台形，最大直径６．１９ｍ；主传动功率２５００ｋＷ；配套引风机风量１１００００ｍ３ｍ，风压１００００Ｐａ。
该磨机由传动、架体、磨盘和磨辊、液压张紧、润滑、选粉、散水及电控等部分组成。
该设备是山水集团第一次安装使用，我们除要求供应商派专人到现场指导安装并调试外，还安排技术水平较高、安装经验较丰富的专业技术人员会同供应商现场人员一起监督并指导安装，从基础放线到设备调试严格把关，确保每一步安装和调试都能满足图纸及供应商现场技术人员的要求。
１设备的安装针对立磨运转中的振动现象，在安装中除严格执行厂家的要求外，我们重点采取如以下措施保证安装质量：（１）地脚螺栓和设备二次灌浆我们全部采用ＣＧＭ型微膨胀高强灌浆料。
二次灌浆时先浇注设备中间部分，待设备中间部分全部灌满把底座下面空气全部挤出来后再灌其他部分，确保设备底座牢固地固定在设备基础上。
（２）确保设备底座的水平度。
在底座安装中我们采用高精度水准仪（精确到０．１ｍｍ）对底座进行多点测量并调整，使整个底座表面高差不大于０．５ｍｍ。
（３）确保下架体的焊接质量。
整个下架体组装完焊接时采取了合理的焊接工艺，焊接后对每条焊缝进行超声探伤，确保每条焊缝都达到二级质量标准。
（４）确保４个磨辊到磨盘中心的距离误差不大于２ｍｍ，保证了４个磨辊运转中同步运转，消除了因磨辊回转速度不等引起振动的隐患。
（５）确保电机和减速机固定良好，并严格按规范找正联轴器。
（一）立式辊磨机安装1、概述立式辊磨机主要用于水泥生料粉磨，其磨辊靠液压张紧系统拉紧,分离器靠马达驱动,并可实现无级变速.物料是通过进料口送到磨盘的轨道上。
磨盘转动时，物料通过磨辊和磨盘之间的运动被碾压粉碎,被粉碎到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料,上升的气流即能阻止物料通过风环下落,也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面。
经过刮板排出机体。
符合某一细度物料由气流向上输送,物料达到立式辊磨机上部后,由分离器进行分离，将合格细度物料送出立式辊磨机，粒度较大的物料，由分离器回到磨腔内壁上，再落入磨盘,重新粉磨.磨的进口旋转空气下料槽后，物料通过进口滑至进行研磨的旋转磨盘.研磨是进行于磨盘与由液压张紧系统紧作用于磨盘之上的磨辊之间。
操作期间可通过改变CCS中设定值，从而改变液压张紧系统作用于的研磨力.物料被挡环容纳于磨盘上，挡环的高度可于研磨过程中调整到最好的位置.磨盘最外层的物料被来自于磨盘周围的喷嘴环吹入热空气中。
物料中的一小部分，较大的微粒，可能会从喷嘴环掉下来.从喷嘴环落下的物料由磨的循环系统重新进入磨供料系统.磨装备有喷水系统，它用于控制磨的出口温度，在操作时，万一进料非常干燥,它将使磨盘上的物料稳定。
与球磨机相比，立式辊磨机的主要特点是：具有较高的研磨效率，工艺流程大大缩短，且电耗降低。
立式辊磨机的主要组成部分包括架体、地基、底座、传动部件、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。
2、施工工序（见下图）3、施工前准备a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件.b、施工图会审.c、熟悉施工现场和设备堆放场地。
d、准备施工工具、材料、施工电源以及准备好施工过程中所需的专用工具。
e、基础周围150吨履带吊车所需的场地和道路用碎石铺平、压实。
f、做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。
4、基础验收与划线a、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。
立磨安装施工方案批准：审核：编制：立磨系统安装施工技术方案立磨安装1、立磨安装工序图5.4.1 立磨安装工序2、施工准备（1）依照施工图及关于规范规定，将关于人员、设备、材料等组织进场，并组织关于人员学习，熟悉图纸及关于规范、原则，明白施工过程中难点和重点。
熟悉图纸内容和规定，把图纸疑问尽量在参加设计交底，图纸会审过程中得到解决，并及时把关于信息传递到班组和关于部门；（2）准备和熟悉关于技术资料，除施工根据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、项目质量筹划、施工网络筹划、预算、设备筹划、材料筹划、竣工验交资料样本等；（3）组织关于人员进行对本工程合同、施工组织设计及施工方案学习；（4）施工现场条件检查 ：结合施工程序进行，每一工序施工前都必须对现场作一次检查，看环境条件与否满足工序安装施工规定；（5）施工机具准备：依照本工程所含工作项目、工程量等作好相应配备。
3、基本验收及放线（1）依照图纸，对立磨基本标号、保养期、纵横向中心线、标高水平基准点进行验收及复查，然后放出安装所需各条纵横向中心线及标高线，基本放线规定认真仔细，尺寸精准；图5.4.2——立磨基本放线（2）立磨设备基本属于重要设备基本，进行交接验收工作时应有建设单位、监理单位、土建施工单位共同参加，并应由土建施工单位提供关于质量和技术文献，以及基本沉降观测记录；（3）基本验收时应做基本混凝土硬度实验，符合规定方可进行设备安装。
（4）在基本上面应埋设纵横向中心标板和标高基准点。
划出纵横向中心线，与设计图纸上纵横向中心线偏差不得不不大于±3mm，基本基准点标高偏差不应不不大于±0.5mm。
（5）依照基本纵横中心线，对照设计图纸和设备随机技术资料，并依照设备复测数据，进行预留孔检查。
（6）安装前，应在地基四周加100-200mm厚卵石或其他隔振材料垫层。
4、设备检查及出库（1）依照设备施工图，按照工程进度筹划和工序施工规定，编制设备出库筹划，应注明设备出库时间、设备部件详细名称、部件出库后堆放位置等；（2）将所需设备按先后顺序出库运至所需地点，排列设备时要注意留出吊装设备时所需位置。
一、总说明1、编制说明1.1本设备安装方案的编制，主要是XX工程主厂房内立磨机设备的安装施工。
1. 2本方案的编制，是根据我们掌握的相关施工经验及设备资料进行编制的。
本方案在编制深度和广度上的不足之处，待工程在施工过程中依现场实际情况逐步修改、补充和完善。
2、编制依据2.1建设单位提供的XX工程设备图纸及设计说明。
2.2根据国家颁布的现行有关规范、规程、标准的规定，并结合我公司质量管理体系对施工质量要求。
2.3按照我公司有关质量标准制定的质量手册及控制程序文件。
2.4本工程采用的各种标准、规范、规程《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98《选矿机械设备工程安装验收规范》 GB50377-2006二、工程概况1.1工程地点本设备位于XX主厂房CD跨3—4轴线，基础标高为6.27m。
1.2工程内容（见主要设备表）主要设备表设备名称规格型号数量单重（t）立磨机机体 1减速机 1传动电机 1液压润滑站 11.3本安装工作重点及特点1) 本工程的重点是设备单重较大，钢结构已进行钢平台施工，现场场地有限，吊装的顺利进行是整个安装的关键。
2)本设备是重要设备，安装精度较高, 我公司有同类工程施工经验及设备，可以保证安装质量。
3) 施工测量精度和设备地脚螺栓准确定位。
该工程复测要搞好总体控制网，重点控制轴线、标高，并保证工艺、设备准确定位安装的施工精度。
三、施工准备工作1、施工技术准备1.1施工前熟悉设计，技术资料及规范的有关规定。
1.2确定施工程序和施工方法，并向施工人员进行技术交底。
1.3编制安全技术和选题保证措施作好施工过程的质量控制。
1.4明确设备安装的各项偏差要求,并以自检表的形式下达到班组。
1.5对全体作业人员进行安全和技术交底。
2、检设查备基础情况2.1设备基础尺寸的极限偏差、水平度、垂直度公差符合有关技术规范。
2.2设备基础表面清洁，预埋地脚螺栓的位置偏差符合规范要求。
2.3将土建交接的地脚螺栓与实际设备底座螺孔尺寸核对。
6. 立式生料辊磨机安装技术方案6.1. 概述6.1.1 立式磨是一种用途很广的烘干兼粉磨的设备，主要用于水泥厂粉磨水泥原料，也可用于轻工、化工、电力等行业粉磨石膏、磷矿石、高岭土、煤等非金属矿石。
与传统的球磨机相比，立式磨具有粉磨效率高；电耗低(节电15%～30%)；烘干能力大(可同时烘干粉磨水份高达10%的物料)；入料粒度大；产品细度易于调节，节约耐磨材料等优点，是球磨机的更新换代产品。
新型立式磨的设计，运用了计算机辅助设计，对主要零部件进行了优化，并对各零部件的结构进行了较大的改进，从而使立式磨总体结构更加合理，操作更加简单，维护更加方便，运转更加可靠。
新型立式磨具有如下优点：a.更换辊套时，可用液压装置将磨辊翻出机体外，既减少了更换的时间，又对磨辊的检修提供了非常方便的条件；b.磨辊套能翻面使用，延长了耐磨辊套的使用寿命；c.开机前需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除了启动难的问题；d.采用了磨辊的限位装置，避免了磨机工作时因断料而产生的剧烈震动。
6.1.2 立式磨主要由下列部件组成(见图7-1)分离器的作用是调整产品的细度，它由调速电机、皮带轮、减速机、主轴、转子、壳体等零部件组成。
通过调整转子的转速，可以获得不同细度要求的产品。
转子转速越高，产品越细；反之产品则越粗，其工作原理与选粉机类似。
上、下壳体和机架均为焊接件，有足够的刚度和强度承受磨机各部分的重量以及工作中的震动。
在上壳体设有磨辊门，打开磨辊门可以将磨辊翻出机体外，检修及换辊套非常方便。
下壳体的下部设有排渣口，外循环物料可通过它及时排出磨机，再通过输送系统进入进料口入磨再次粉磨。
传动装置主要由底座、主电机、联轴器、主减速机等零部件组成。
主减速机既要起到减速、传递动力带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘重量以及碾磨压力，它是立式磨中重要部件之一，其结构和工作原理请查阅立式磨减速机减速齿轮箱安装使用维护说明书。
物料是在磨辊和磨盘之间受到碾压而被粉碎的，因此，磨和磨盘也是立式磨中的重要部件。
原料立磨施工技术方案一.概述原料立磨是水泥生产工艺中重要设备，其特点是体积大、质量大、安装难度大、对安装技术要求高，并且有系统简单、电耗低、噪音小、占地面积小、系统投资省，具有其它磨机不可比拟的特点。
为确保原料立磨发挥其内在优势，追求其生产能力最大化，我们在熟知图纸，并采用先进施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的安装质量，特定本施工方案。
1.技术参数(本施工方案提供同等规模的日本宇部立磨技术参数)型号UM46·N生产能力t／h 220(磨损后期)入料粒度mm ≤80成晶细度0.08mm方孔筛余12％物料水份入磨≤6％出磨≤0.5％磨辊直径mm ∮4600磨辊数个 4磨机喷水量m3／h 10磨机本体重量t 2502.编制依据2.1冀东磐石水泥有限责任公司原料制备工艺布置图。
2.2《水泥机械设备安装施工及验收规范>> JCJ03—90。
2.3冀东水泥机电设备公司内部文件汇编。
二、安装步骤1.施工准备1.1施工人员应熟悉图纸、安装说明书及翻泽资料等技术。
1.2施工人员应了解设备堆放的位置、设备基础及安装现场。
1.3施工电源、机具设备、施工工具及材料准备。
1.4与设计院、建设单位对施工图纸进行会审。
2.设备检查2.1依据图纸对磨机进行尺寸测量、位置确认，并做好记录。
2.2检查主机机座及各构件有无安装标记。
2.3检查减速机底座水平度，并配铰定位销。
2.4检查各基础座厚度等几何尺寸，并确定安装标高。
3.基础验收3.1设备安装前，混凝土基础验收应会同土建、建设单位、监理公司共同会检，验收合格后方可施工。
3.2对照设备及工艺图检查基础外形尺寸、中心线、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置等，其允许偏差应符合以下要求：3.3基础周围必须填平、夯实，所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、赃物及积水等全部清除干净，确认无误后方可进行下道工序。
4.基础放线及砂墩垫铁制作4.1根据厂房的中心线等因素确定立磨的中心位置，在土建提供的磨机的横纵中心线上埋上中心标板，并注意保护。
矿渣立磨施工工法一、前言矿渣立磨作为一种高效的粉磨设备，在矿渣粉磨领域得到了广泛的应用。
为了确保矿渣立磨的安装质量和施工进度，提高施工效率，降低施工成本，我们在长期的实践中总结出了一套行之有效的矿渣立磨施工工法。
二、工法特点1、施工流程科学合理，各工序之间衔接紧密，能够有效缩短施工周期。
2、采用先进的测量和调整技术，保证矿渣立磨的安装精度。
3、注重施工过程中的安全管理和质量控制，确保施工质量和人员安全。
三、适用范围本工法适用于各种规格型号的矿渣立磨的安装施工。
四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→基础验收→设备开箱检查→底座安装→磨盘安装→磨辊安装→选粉机安装→传动装置安装→管道安装→电气仪表安装→单机调试→联动调试→试生产（二）操作要点1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸和相关技术规范，编制施工方案和技术交底。
（2）人员准备：组织施工人员进行技术培训和安全教育，明确施工任务和质量要求。
（3）材料准备：根据施工进度计划，提前采购施工所需的材料和构配件，并进行检验和验收。
（4）施工机具准备：根据施工需要，配备齐全的施工机具和检测仪器，并进行调试和维护。
2、基础验收（1）基础外观检查：检查基础表面是否平整、光滑，有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）基础尺寸检查：检查基础的几何尺寸、标高、中心线位置等是否符合设计要求。
（3）基础强度检查：检查基础的混凝土强度是否达到设计强度的75%以上。
3、设备开箱检查（1）设备外观检查：检查设备的外观是否完好，有无变形、损伤、锈蚀等缺陷。
（2）设备零部件检查：检查设备的零部件是否齐全，有无损坏、丢失等情况。
（3）设备技术文件检查：检查设备的技术文件是否齐全，包括产品合格证、质量检验报告、安装说明书等。
4、底座安装（1）底座就位：将底座吊运至基础上，按照设计要求进行就位和找正。
（2）底座调整：使用水准仪和经纬仪对底座的标高和中心线位置进行调整，使其符合设计要求。
冀东发展工程公司机电维修公司作业指导书文件名称: 宇部原料立磨（UM）检修施工技术方案、安全及环保施工方案文件编号: JDGC—JSFA-2011-001拟制：日期：/ /审核：日期：/ /批准：日期：/ /冀东发展工程公司机电维修公司审核表宇部原料立磨（UM）检修施工技术方案、安全及环保施工方案一、设备典型检修施工任务1、磨盘衬板、辊套及磨辊总成更换；2、磨辊辊套更换；3、减速机抽出检查。
二、设备检修施工准备1．现场施工准备①联系甲方相关负责人落实备件是否到位，并检查其技术要求；②联系甲方相关人员安排清理现场，以作施工现场准备；③联系甲方落实相关设备检修专用工具，并由甲方提供专用工具制作材料；④联系甲方相关人员进行设备断电、现场开关打闭锁。
⑤乙方绝对服从甲方及指导人员的技术要求。
2．施工人员及工器具准备①施工人员配置②工器具准备三、检修施工过程A.磨辊辊套及衬板1．落实设备停机、断电、施工现场周围环境及磨内积灰清理；2．拆除磨辊门密封及磨辊门，在磨辊下部垫好楔木；3．利用液压空心顶及专用丝杠拆除摇臂定位销、松懈（紧固）摇臂下部轴锥套内外定位螺母；4．安装翻转液压缸，逐一将磨辊翻转到外部；5．安装磨辊检修平台，拆除磨辊螺栓和压块，安装磨辊辊套拆卸专用工具利用液压顶加压、加热办法拆除辊套6．磨辊轴利用专用 230t 液压顶拆除，更换磨辊总成；同时其它磨辊打开前部端盖检查前部轴承；7．旧轮毂、新辊套进行清理打磨，二者工作面涂抹二硫化钼；8．磨辊辊套回装，辊套螺栓紧固；9．在磨辊翻转到磨外以后进行磨盘衬板的更换工作，利用磨机自带专用工具进行第一块衬板拆卸；若无专用工具则现场制作磨盘衬板拆卸专用工具（如下图所示）拆除衬板锥度块；（δ=30mm）10．利用气割拆除磨盘衬板之间定位垫片，之后挑选缝隙大者较容易拆除磨盘第一块衬板；11．打磨、清理磨盘及其衬板之间作用面；12．回装磨盘衬板及锥度块，最终按照规定力矩紧固螺栓；13．联动负荷试车。
1#立式磨机检修施工方案一、工程概况：某厂1#立式磨机由于使用年限较长且其设备轴承箱的轴承已经损坏，其他部件也已经磨损严重、老化，所以其厂方决定对磨机进行检修，并更换主要部件。
这次检修更换的主要部件有：中心下料管（3吨）、转子（6吨）、轴承箱（16吨）、下料管支撑架组件（1吨）等。
这些部件拆除及安装高度在10~27米之间。
同时，按照厂方的要求，将1#、2#立磨机的斗提机全套设备进行更换。
二、施工准备：2.1熟悉施工图纸，详细了解立式磨机安装技术要求和设备的结构、性能,做好图纸会审工作，确定拆卸和吊装方案。
对图纸中发现的问题及时找厂方有关技术人员进行解决。
2.2进行施工机具的准备，根据设备的结构和重量以及现场的实际情况，选择合理适用的起重工具及绳索，并对其进行严格的检查和确认，确保起重工具、绳索及各种安装工具使用的可靠性、安全性。
2.3 根据安装现场起重机的布置情况，旧设备的拆卸、运出和新设备的吊装，需用70t、120t和16t汽车吊以及5t和3t卷扬机来完成。
2.4要提前准备好充足的液氧罐和乙炔瓶，确保旧设备的拆卸和新设备的安装过程中的使用。
2.5根据工程的施工特点，选用适合本工程施工需要的各种专业施工人员。
既要保证施工人员的数量，又要保证施工的效率。
三、执行的标准及规范：3.1 GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》3.2立式磨机设备安装图技术要求和设备使用说明书。
四、设备拆除与安装前的准备：根据设备使用现场勘察情况在施工前需作以下工作。
此次设备拆除与安装的最大高度约为35米，设备在原安装地拆除后，厂房内无吊放位置，只能将其吊放到厂房北墙外的空地上，这样就需要将厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱拆掉，以形成旧设备拆除后吊出厂房外和新设备安装进入厂房内的通道。
厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱的拆除工作，除需用相应的人力和气割工具外，还需用70t汽车吊配合进行拆除。
厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱的的拆除为保护性拆除。
立磨堆焊方案概述立磨堆焊是一种常用的修复机械设备磨损部件的技术，通过在磨损部位进行焊接修复，以延长设备的使用寿命。
本文档将介绍立磨堆焊方案的详细步骤和注意事项。
步骤以下是进行立磨堆焊的基本步骤：步骤一：准备工作在进行立磨堆焊之前，需要准备好以下工作：1.清理磨损部位：使用钢丝刷清理磨损部位的表面，确保焊接区域干净，去除锈蚀、污物和旧焊接材料等。
2.准备堆焊材料：选择适合的焊接材料，通常为硬质焊条、硬面焊丝或焊粉。
根据实际情况选择材料的硬度和耐磨性。
3.准备焊接设备：根据焊接材料的特点，选择适当的焊接设备，如电弧焊机、TIG焊机或MIG焊机等。
步骤二：焊接准备在进行焊接之前，需要进行以下准备工作：1.预热磨损部位：对于较大的磨损部位，可以使用火焰或电热进行预热，以提高焊接质量。
2.调整焊接设备：根据焊接材料的要求，调整焊接设备的参数，如电流、电压和焊接速度等。
3.制备焊接底材：对于新的焊接底材，可以进行打磨、清洗和除油等处理，以提高焊接强度。
步骤三：堆焊操作完成焊接准备后，进行以下操作：1.开始堆焊：将焊接材料均匀地涂覆在磨损部位上，保持一定的焊接压力，确保焊接材料与焊接底材充分接触。
2.控制焊接速度：根据焊接材料的特性，控制焊接速度，避免过快或过慢造成焊接缺陷。
3.检测焊接质量：焊接完成后，用目测或非破坏性测试方法检测焊接质量，确保焊接无裂纹和气孔等缺陷。
步骤四：后续处理完成焊接后，需要进行以下后续处理：1.冷却焊接部位：使用风扇或其他冷却设备对焊接部位进行冷却，避免过热导致焊接材料变形或开裂。
2.清理焊接烟灰：焊接过程中可能会产生烟灰和焊渣，需要及时清理，以免对设备造成二次污染。
3.去除余渣：对于焊接过程中残留的焊接材料，可以使用打磨或切割等方法去除，使焊接平整。
注意事项在进行立磨堆焊时，需要注意以下事项：1.安全防护：在进行焊接操作时，必须佩戴防护眼镜、耳塞、手套和焊接服等个人防护装备，确保工作安全。
LGM5024水泥立式磨安装施工方案批准：日期审核：日期编制：日期：2015-05-15 扬州市安装防腐工程有限公司目录一、概述及编制依据二、施工工艺流程图三、施工方法及技术要求四．安全技术措施五. 施工进度计划六．主要机工具计划七、主要施工人员计划八、施工平面布置图一．概述1.1双鸭山新时代水泥4000t/d熟料水泥生产线，粉磨车间主要完成熟料的粉磨。
本工程采用立式辊磨机来完成熟料的粉磨。
LGM5024立式磨机原理是：主减速机通过主电机带动磨盘旋转，同时热风从进风口进入磨机，物料从下料口落在磨盘中央，在离心力的作用下物料向磨盘边缘移动，在碾磨区受到磨辊的碾压而粉碎，并通过热风烘干，经过安装在磨机上部的分离器进行筛选，产出符合要求的粉料。
整台磨机由分离器、上壳体、下壳体、机架、传动装臵(减速机、主电机)、磨辊、磨盘、加压装臵、限位装臵及其他附属部件组成。
本磨的性能参数如下：设备重：901.5吨型号：LGM5024 生产能力：≥ t/h磨盘直径：∮5000mm 转速：26.3r/min磨辊个数： 4 磨辊直径：∮2360mm电机功率：4000KW 电压： 10KV1.2编制依据《LGM5024立式磨设备安装说明书》由制造厂提供的设备施工图由设计院提供的工艺布臵图《水泥机械设备安装施工验收规范》JCJ03—90三．施工方法及技术要求1．基础复查及放线：会同业主、监理和土建单位对基础进行复查，首先设备基础应清理打扫干净，尤其是地脚螺栓孔内不得有积水、木块、碎石等杂物。
为了二次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛，基础周围用土填平、夯实。
其次对照土建图，安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行校核和验收，内容包括检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确，结合设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础地脚螺栓孔的几何尺寸及相互位臵尺寸等。
按设计图纸坐标位臵，用钢盘尺测量出设备基础中心线，并将纵横中心线固定在中心标板上或用墨线划在基础上，并在安装过程中注意保留。
立式原料磨施工方案1．设备简介及特点：立式辊磨又称立磨，一般在水泥生产过程中将原料按一定比例磨成干生料粉，用于水泥窑煅烧成水泥熟料；具有产量高、粉磨效率高、烘干能力强等优点。
立磨一般由底座、磨盘、碾辊、加压装置、选粉机、润滑系统、机壳和传动装置等组成。
主要的工作原理为放置在磨盘上的物料受碾辊的压力和碾辊与磨盘间相对运动的研磨作用而被粉碎。
由于立磨的结构特点，它们的部件质量都比较大，减速机一般在100吨左右、磨盘为60吨左右、磨辊40吨左右。
磨机安装时配备150吨履带吊吊装减速机、磨盘、磨辊等部件，附件的安装需配备20吨左右的吊车进行。
一般情况下，立磨为进口设备，安装必须在外方专家的指导下进行,以下为已安装的立磨外形图:2．方案编制依据：规范：《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90 《机械设备安装工程施工及验收规范》 安装现场施工条件及本公司现有工机具实际情况。
本公司施工人员技术水平等情况. 3.安装流程：4．施工步骤： 4.1施工前的准备工作4.1.1熟悉图纸资料，绘制施工平面布置图，编制施工方案，施工质量计划，提交建设单位和监理审查；4.1.2 由于立磨单体部件体积大、重量大，安装需要大型起重设备配合，在施工前应编制大型起重设备进场时间表；4.1.3 组织施工人员进场，施工材料、机具进场；●为关键工序4.1.4 在安装前应组织施工小组成员学习、熟悉设备图纸、说明书，施工验收规范等有关技术资料，同时学习、熟悉安装方案。
4.1.5 在学习的基础上由工程技术人员向施工小组作好技术交底工作，同时熟悉、学习有关安全技术措施。
4.1.6 施工小组应在施工前按技术人员所提的工机具计划配齐安装所需的工机具，自备一些安装中常用的工具，按技术人员所提的检测器具计划从计量站领出所需的检测器具。
4.1.7 在施工前根据班组人员的技术水平划分任务进行安排。
4.2设备验收：4.2.1 由于立磨安装于土建交叉施工，现场条件差，立磨本身部件多，为防止部件在现场丢失及损坏，设备验收可采用分部验收安装的方法；4.2.2 设备验收应会同建设单位代表，设备厂家代表，监理共同进行，验收结束填写《设备开箱检查记录表》质0801，并会同各验收单位共同签字；4.2.3 设备验收时主要检查的事项：(1) 设备及零部件名称、型号、规格应符合图纸的规定；(2) 设备包装箱及包装件应完好无损，裸装件的设备外观用完好无损；(3) 随机技术文件（包括产品说明书、出厂检验纪录、装箱单和产品合格证等）齐全；(4) 随机专用工具和测量工具是否齐全，校对其精确度；(5) 检查零部件组对标记是否醒目，尺寸是否符合图纸要求；(6) 设备起吊标志和起吊装置是否完好无损。
UM46．4型立磨生产应用2009-8-23 作者: 赵俊辉，陕西宝鸡冀东水泥扶风有限责任公司0 前言陕西宝鸡冀东水泥扶风有限责任公司(以下简称我公司)4000t/d新型干法水泥生产线是由中材国际南京水泥工业设计研究院设计，于2003年10月正式投产。
该线配套的原料磨是日本宇部设计制造的UM46．4型立磨，经过近2年的生产实践和摸索总结，侧重对该系统的主要控制参数进行了优化与调整，从而使其实现了稳定生产。
本文就该立磨系统的特点和应用作一介绍。
1 系统工艺流程和立磨特点1．1 系统工艺流程该系统的工艺流程见图1。
图1 工艺流程图1．2 UM46.4型立磨特点(1)对物料的适应性强。
我公司使用中，该磨对物料的适应性具体表现在以下两方面。
第一，磨机要求入磨粒度≤70mm，而实际生产中因我厂矿石脆性较大，经破碎后的入磨石灰石过细且粉末状颗粒较多，但磨机运行的料层稳定。
另我厂采购的砂岩粒度分布也很不均匀，个别颗粒较大，但磨机运转也较平稳。
第二，我公司的石灰石堆场是露天堆场，且辅助原料(粘土和硫酸渣)的水分较多，有时高达25％，但出立磨生料水分合格率均可达100％。
有时物料湿度小，为使立磨形成稳定的料层，通常还要向磨内喷4～5t/h甚至更多的水，仍能保证出磨生料水分的合格率。
在热风不足、磨机的出口温度较低的情况下，要停止向磨内喷水以保证磨机的出口温度；此时磨机仍可形成稳定的料层，实现稳定运转。
(2)该系统物料有内、外两个循环。
原料通过下料溜子落到磨盘中心后，随磨盘的旋转，由于离心力的作用使物料进入磨盘与磨辊之间进行研磨。
经磨盘高速旋转粉碎和碾磨后的物料，被甩到磨盘周边的粗渣下料口(即风环处)，被高速上升的气流吹起带到磨内。
因磨内风速降低，较粗的颗粒物料落到磨盘上进行二次粉磨，其余的料粉随气流经选粉机分选，其中合格细料由出风口出磨，被旋风除尘器收集即为生料成品；较粗的料粉同样落到磨盘上重新粉磨。
这就是内循环。
一、工艺流程1.原料处理：将矿渣与适量的添加剂进行混合，使其达到所需的物理和化学指标。
2.破碎：采用立磨进行破碎，将矿渣破碎成细粉。
3.磨磨合成：将矿渣经过立磨细磨，使其细度满足产品要求。
4.分离：使用高效动态分离器对细磨后的矿渣进行分级分离，获得符合规格要求的粉煤渣。
5.煅烧：经过分离后获得的粉煤渣进入旋风分离器，将大颗粒粉煤渣分离出来，小颗粒的粉煤渣进入热风炉进行煅烧。
6.粉碎：将经过煅烧的粉煤渣进行二次破碎，使其达到所需的粒度。
7.干燥：采用高效干燥设备对粉煤渣进行干燥，降低其含水率。
8.包装：将干燥后的粉煤渣进行包装，便于储存和销售。
二、主要设备及工艺特点1.立磨：采用立磨进行破碎和细磨，具有能耗低、破碎效率高、粉磨机械损失少等特点。
2.动态分离器：采用高效动态分离器进行粉煤渣的分级分离，使其质量指标达到产品要求。
3.旋风分离器：用于将煅烧后的粉煤渣分离，使其达到所需的粒度。
4.干燥设备：采用高效干燥设备进行对粉煤渣的干燥，提高产品的质量。
5.自动控制系统：采用先进的自动控制系统对生产线进行控制和监测，提高生产效率和产品质量。
三、工艺优势1.能耗低：采用立磨进行破碎和细磨，能耗较低，提高了生产线的能源利用率。
2.粒度均匀：通过动态分离器和旋风分离器的使用，使粉煤渣的粒度达到所需要求，增加了产品的均匀性。
3.增加附加值：煅烧后的粉煤渣质量稳定，由于粒度控制较好，可以用于制备高性能水泥、混凝土等建筑材料，提高了产品的附加值。
4.自动化程度高：采用先进的自动控制系统，将生产线进行全面自动化控制，减少了人工操作，提高了生产效率和产品质量。
四、投资与经济效益1.投资估算：根据设备价格、工程建设费用等因素，初步估算投资金额为X万元。
2.生产成本：根据设备运行能耗、员工工资等因素，初步估算生产成本为X万元/吨。
3.经济效益：根据市场需求以及产品价格，初步估算年产30万吨矿渣粉立磨生产线的年销售收入为X万元，年利润为X万元。
