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氨基酸发酵生产噬菌体的防治噬菌体是病毒的一种, 是一种极微小的生物, 体积是细菌的1/1000左右, 它可以通过细菌过滤器, 只有在电子显微镜下才能看到.氨基酸生产菌的噬菌体, 一般在25~35℃、pH5～9时较为稳定,但易受热变性(60～70℃,10～15min),对氧化物敏感,可被酸碱致死.此外,凡能引起蛋白质变性的化学药品(如0.5%甲醛、1%新洁尔灭、0.5%苯酚或漂白粉等)都可使噬菌体失活.需要值得注意的是:噬菌体在干燥状态比湿润状态稳定, 能长时间(有的可达半年以上)以活性状态浮游于空气中, 这是氨基酸发酵生产受噬菌体污染的一个重要原因.噬菌体的防止是一项系统工程, 从原料与原辅材料、消毒灭菌、种子检查、空气净化系统、严格活菌体排放、环境卫生、设备管路有无死角、车间布局及职工责任心等诸多方面,都必须分段检查把关,才能做到根治噬菌体的危害.1.严格活菌体排放,切断噬菌的“粮源”：噬菌体是专一性的活菌寄生体,具有严格的寄生范围.噬菌体没有细胞结构,缺乏独立代谢的酶体系,不能脱离寄主而自行生长繁殖.噬菌体只能在活的、正处于生长繁殖阶段的细胞中进行繁殖,而在死的、老的或休眠状态的细胞中以及代谢产物上都不能繁殖.因此,如果我们能够不让活的氨基酸(丝氨酸)生产菌在环境中生长蔓延, 也就切断了噬菌体的食物来源, 破坏了噬菌体的滋生场地和繁殖条件.(1) 摇瓶液、测样后废液、洗罐后所废弃的菌体、种子及带菌器皿洗涤水等,应集中起来灭菌后再俳放,严防不加任何处理的随意排放,以杜绝隐患.(2) 取样液、试验后的废弃菌液或发酵液,要密闭、集中起来,灭菌后再经管道或阴沟向远处排放.切忌取样时连个接的桶也没有,菌液四处飞溅,污染环境.(3) 排气、发酵跑液要经管道集中于楼外的密闭水封池中,或通入贮有药剂的容器设备中经灭菌后通过管道或密闭阴沟向远处排放(与空压车间相反的方向和下风方向送出100~200米远后再排放), 这一点很重要, 必须引起高度重视.(4) 噬菌体不耐热, 对甲醛敏感, 感染噬菌体的发酵罐或种子罐, 放罐前须加热至80~100℃,杀死噬菌体后再往远处排放或送往提取车间.放罐后, 空罐及各路管道消毒时加甲醛熏蒸. 有时还要煮罐, 用pH11~13稀碱液搅拌煮沸4~6小时, 消除死角后, 再用甲醛熏蒸.2.环境卫生, 消灭噬菌体与杂菌：噬菌体的最初来源, 一种是菌体本身带有噬菌体, 一种是生产环境的自然条件中存有噬菌体, 或由相近噬菌体经过变异而侵染. 因此, 采取以环境净化为中心的综合性防治方法, 建立工厂环境卫生制度, 消灭或减少环境中的噬菌体与杂菌, 清除噬菌体赖以生存的发展的条件, 是防止噬菌体的基本措施之一.(1)建立工厂环境卫生制度(以发酵车间为中心, 包括空压车间), 定期清扫, 定期消毒, 定期简查. 对车间四周有严重污染噬菌体的地点, 应及时利用药剂或其它方法处理.(2) 定期(每1~2周一次) 用消毒灭菌剂喷雾, 消灭空气中的噬菌体与杂菌. 如用次氯酸钙烟雾剂、新洁尔灭、漂白粉液或氯化苄叉毒芹稀释液喷雾等.喷雾地点除发酵车间室内外之外,也应包括空压机房内外及进风口周围等.(3)车间四周、角落及楼周围要保持清洁,定期清扫、冲刷,撒漂白粉或石灰等.(4)车间周围要尽量扩大混凝土地面,以利冲洗和消毒.并且,通往车间的路面应尽量采用水泥等光滑路面.3.严防噬菌体进入种子罐或发酵罐内：(1) 不使用本身带有噬菌体的菌种.种子纯化时, 应以确保不带噬菌体为选种的主要依据, 不能只看产酸高低. 经确认不是溶源菌的生产用菌, 要经常用双层琼脂平板检查, 保护生产用菌不受噬菌体感染.(2) 要经常性的对菌种进行平板分离, 挑选一定数量的单菌落传斜面进行培养, 而后进行摇瓶发酵初筛和复筛, 挑选没有被噬菌体污染且产酸较高的斜面单菌株制成安瓿管保藏. 并传子斜面作为母斜面准备上罐用. 并且,1~2月应再开一支安瓿管传斜面作为母斜面,之后传子斜面并摇瓶考察;或再次分离经摇瓶考察后传母斜面和子斜面准备上罐用.(3) 种子室与发酵车间分开、远离,使种子工作不处于有噬菌体和杂菌污染的环境中,以确保种子进行的第一环不染噬菌体.(4)严格无菌操作:①加强种子室灭菌、无菌操作及安全卫生措施.感染噬菌体的培养物不得带入无菌室、摇瓶间(因噬菌体可透过纱布棉塞飞扬),种子室应尽量减少与外界接触.②消灭设备死角.③认真进行培养液、发酵设备、空气净化系统及管路的灭菌工作.(5)较好的空气净化系统:高空采风(高20～40米、背向采风,并且上面有冒子,下面有放水阀)------预过滤(金属丝、玻璃纤维棉和无纺布三道粗滤)------空压机------管道加热(150℃以上)------保温管道输送------大贮气罐保温(100～200T罐)------冷却器------油水分离------冷冻水冷却------油水分离------去雾器------贮气罐------预热器(预热空气60～70℃)------总过滤器(二只并联、轮换使用,每10～15天蒸汽灭菌一次)------分过滤器(用一次灭菌一次)。
如何去除预防以及杀灭噬菌体，去除噬菌体污染？噬菌体是什么？它具有怎样的危害？噬菌体是一种病毒，是感染细菌、真菌、放线菌或螺旋体等微生物的病毒总称，形体极其微小，没有完整的细胞结构，由核酸与蛋白质构成，不能够脱离寄主而自行生长繁殖，因而一定要在活体细胞中生长，且对于寄主细胞有严格的专一性，能够在宿主细胞内快速增殖，在宿主菌内裂殖能导致宿主细胞的破裂而衰亡。
一般一种细菌往往可以被多种噬菌体感染，但一种噬菌体只能感染一种细菌及与其他相近的菌。
如果生产菌株被噬菌体侵染，那么它会很快地在菌体内得到增殖，改变宿主性质，使之成为制造噬菌体的“工厂”，大量繁殖噬菌体，最后导致生产菌菌体的裂解死亡，而由于其体积小，无法通过一般细菌学手段进行检测，污染后不能及时判断，因此在发酵生产中应以防范为主。
噬菌体的模样噬菌体的传播途径有哪些？噬菌体的生存、生长、繁殖过程离不开寄主菌体，且噬菌体对于寄生菌有高度专一性。
它由6面体的头部和尾部组成，头部直径约20-100nm，尾部由无尾至约350nm不等，产生谷氨酸的细菌，每个细胞平均可以释放出10-100多个噬菌体。
由于噬菌体的个体极其微小，目前各工厂普遍采用的棉花活性炭过滤器、超细玻璃纤维过滤器等都还不能有效地将其去除。
因此当环境中存在有噬菌体时，是一件极其危险的事情，它随时可能跟随者空气进入发酵液、种子中，进而造成污染，影响生产。
噬菌体对生产过程的危害：在酸奶生产过程中，噬菌体污染常有出现。
噬菌体对发酵微生物的影响还不太为人们所熟悉，虽然在使用翻代菌种生产酸奶过程中，随着生产的不断延续，常出现发酵时间过程、产品出现不良风味、口感变差等异常现象，但由于盲目怀疑原料奶的无抗检测、菌种翻代的操作、酸奶发酵的工艺控制等因素而忽视了对问题根源的挖掘。
在发酵工业中，菌种制作或生产过程中遭受噬菌体污染将导致发酵微生物敏感菌株的裂解或破坏，轻则产物收率低、重则倒罐，因而被认为是生产的关键环节。
噬菌体的危害及预防措施噬菌体是一种比细菌小的多的微生物病毒，没有细胞结构,通过电子显微镜才能看到。
噬菌体不能单独生长，必须寄生在细菌体内才能存活，也就是说只有细菌存在的情况下噬菌体才能正常生长。
感染噬菌体的细胞在早期不易鉴别，随着噬菌体的迅速生长增殖，发酵可能出现不正常的情况，俗称异常发酵。
其一般的症状是发酵开始时候一切正常，但是到某一时期，发酵液的泡沫突然大量增加，营养物质浓度不再下降，耗氧率降低，PH 值升高，发酵温度不再升高，酶活力也不再增高，随后发酵液变稀薄，但是过滤反而困难，镜检菌体明显减少，细胞异形并出现菌体碎片等现象，最后导致发酵全部失败。
`防止噬菌体感染的主要措施：1.轮换菌种生产，噬菌体对寄主有一定的专一性，不同亲缘的菌种不受同一噬菌体的侵蚀，为了防止噬菌体对生产造成的危害，可以经常轮换非亲缘的菌种进行生产。
2.选育抗噬菌体的菌株进行生产。
3.可以利用药剂防止噬菌体侵蚀，但是会影响生产的正常发酵。
4.最主要的还是以预防为主，生产上使用的菌种不让它在车间环境中长期蔓延，噬菌体就没有可寄生的活菌，也就没有噬菌体的滋长场地和繁殖条件。
生产用菌体在车间环境中之所以能够蔓延，是由于带活菌的发酵液体洒在车间场地和下水道等处以及排风管所排出的雾沫中带有活菌，致使噬菌体得到滋长的寄主和蔓延的场地，然后噬菌体随着风沙尘埃而传播，潜入生产的各个环节。
因而经常保持车间环境卫生是防止噬菌体危害的最有效措施。
为保证发酵的正常进行和发酵的成功率，现在对平台做以下要求：1.配完料打上去，必须及时清洗配料罐，并将其排污阀打开，打料管道最好在打第二罐料时多补充清水洗管道，清洗和清理配料工作台面；2.接种完毕，拔接种管时喷出的种子液必须马上檫干净，并且及时用喷雾器喷次氯酸进行台面消毒；3.每次取样必须有桶在下面接放出的酶液，用蒸汽吹取样口几分钟，桶中的酶液前期全部倒入平台下的水沟，后期取样有一定的酶活的酶液和做小试的酶液全部倒入反应罐中，并及时清洗桶和取样桶，取样后要及时用次氯酸进行空间消毒；4.每次压罐要检查管路是否有渗漏，有溅出来的酶液必须及时檫干净，管路在压完后必须用蒸汽吹几分钟，压完后要用次氯酸消毒。
噬菌体的污染和防治在许多发酵生产中，如氨基酸发酵、丙酮-丁醇发酵和抗生素发酵中常常遇到噬菌体（b acteriaphage）污染，引起溶菌，并随之出现发酵迟缓或停止发酵等异常现象。
本节主要介绍噬菌体污染的特征，检查方法及防治措施。
一噬菌体污染的特征1 发酵液光密度上升缓慢，甚至下降，肉眼可见发酵液逐渐变清；2 耗糖速度缓慢或停止，产物生成量少或不增加，发酵液中残糖高；3产生大量泡末，发酵液呈粘稠状；4 菌体不规则，甚至出现畸形。
二噬菌体的检查方法1．双层琼脂平板法（1）双层琼脂平板的制备：先用7~8mL 2%的琼脂培养基作底层，凝固后，加入3~4mL 冷至45℃的1%琼脂上层培养基（其中含0.2mL发酵菌种悬液和0.1mL待检发酵液），让其平整凝固；（2）在发酵菌的适宜温度下培养，若是细菌，一般培养16~20小时。
（3）检查有无透明的噬菌斑。
2．液体培养检查法将培养基、发酵菌种及待检发酵液三者混合，培养后观察培养液是否变清。
3．斑点试验法先制备好涂布有发酵菌种的平板，再用接种环或无菌吸管取少许发酵液在平板上点种，培养后，观察是否有噬菌斑。
4．玻片快速法将发酵菌种、发酵液和少量琼脂培养基（含0.5~0.8%的琼脂）混匀后涂布于无菌载玻片上，经短期培养后，在低倍镜下观察是否有噬菌斑。
三噬菌体的防治发酵液中污染噬菌体，不外乎有两种原因。
1 菌种本身带噬菌体，特别是溶源性噬菌体，对这种菌种，一经发现，应立即弃去。
2 生产的环境中有噬菌体。
因此，可采取相应的预防措施：1 决不使用可疑菌种；2 清除周围环境中存在的噬菌体。
能灭菌的灭菌，能消毒的消毒，搞好清洁卫生工作；3 选育抗噬菌体菌株4 轮换使用菌株。
因为一个菌株用的时间一长，就有可能出现该菌种的噬菌体。
5 注意通气质量。
取风口应设在30~40米的高空，空气过滤器要保证质量；四发酵液污染噬菌体后的抢救措施如果一旦发现噬菌体污染，应及时采取补救措施1．若在发酵前期污染了噬菌体，因为此时耗糖还不多，常用以下措施（1）补加抗性种子，并根据发酵液中的营养多少，适当补加营养物质；（2）补加约50%的已培养至对数期的正常的发酵液，再进行发酵；（3）若噬菌体轻度污染，菌体仍能较正常地生长，并积累代谢产物，则可照常进行发酵，若污染严重，则用加热法（70~80℃）灭活噬菌体，放罐后重消毒。
噬菌体防治生物策略概述说明以及解释1. 引言1.1 概述随着人们对化学农药使用的担忧增加，生物防治策略作为一种环保、可持续的替代方案逐渐受到关注。
在生物防治策略中，噬菌体防治作为一种重要的生物控制手段已经展现出了巨大的潜力。
噬菌体是一种特殊的病毒，能够以寄生或溶解宿主细菌，并在其内部复制增殖。
由于噬菌体对细菌有高度的特异性，因此它们具备高效且精确地杀灭目标菌株的能力，使其成为一种理想的生物杀虫剂。
本文旨在介绍并说明噬菌体防治生物策略在农业领域中应用的背景和优势，并对噬菌体对各类生物害虫进行控制的机制进行概述。
同时，我们将通过实际案例分析和效果评估来评估该策略的实际应用和效果。
最后，我们将总结现有噬菌体防治生物策略，并展望未来可能的改进和发展方向，提出对未来研究的建议和期待。
1.2 文章结构本文共分为五个部分。
引言部分（第一部分）主要介绍了文章的背景和目的，以及噬菌体防治生物策略在农业领域中的重要性。
第二部分将详细介绍噬菌体防治生物策略的概念、定义和特点，并探讨其在生物防治中的应用背景。
第三部分将涵盖噬菌体对不同生物害虫进行控制的机制，包括基于丝状噬菌体、单链DNA噬菌体以及其他类型噬菌体的控制机制。
第四部分将通过实际案例介绍农业领域中噬菌体防治策略的应用，并讨论害虫种类与相应噬菌体选择之间的关系。
同时，我们还将介绍效果评估方法及相关指标，以评价该策略在实际应用中的效果。
最后一部分为结论与展望，总结现有研究成果并提出未来可能的改进方向和研究期望。
1.3 目的本文旨在全面介绍噬菌体防治生物策略，重点聚焦于噬菌体对生物害虫的控制机制、实际应用案例以及效果评估。
通过撰写本文，我们希望能够提高读者对噬菌体防治生物策略的认识和了解，并为农业领域的害虫防控方法提供一种新的选择。
同时，我们也希望通过总结和展望现有研究成果，激发更多研究者对噬菌体防治策略的兴趣，并促进相关研究工作在未来得到更大的突破与发展。
2. 噬菌体防治生物策略的介绍2.1 噬菌体的定义和特点噬菌体是一种可以感染并破坏细菌的病毒。
噬菌体的综合防治细则
一、环境：
1、马路：每天清扫一次，每月洒漂白粉一次。
2、楼顶：每月清扫一次；每月洒漂白粉一次。
3、楼面：每天打扫卫生，无料液，无积水。
用来苏水喷洒楼面消毒；接种前30分钟，用0.5％新洁尔灭溶液喷洒设备及周围；每周对种子楼、夹层、楼面、总过滤器区取样进行碟检检测噬菌体。
4、走廊、各操作室、休息室：每天打扫卫生，每周喷洒来苏水一次。
5、地面：发酵周边地面每天清扫一次。
每半月对大罐中、下部地面、罐底洒甲醛一次；每月用热碱水对发酵楼地面彻底清洗消毒一次。
6、夹层：每周清扫一次，洒甲醛消毒。
7、阴沟：每周清扫一次，无淤积；每月在阴沟周围洒漂白粉消毒一次。
8、取样：每次取样时用器皿将取样外流出的发酵液接好，集中后用万分之三的甲醛闷消30分钟后倒入下水道，并用水冲净桶及下水道周边。
每周用蘸有新洁尔灭的纱布擦净取样嘴的污垢。
9、活菌液：每班做样后，加万分之一的甲醛煮沸，倒净，再冲洗干净。
10、器皿消毒：每周定期用漂白粉水清洗消毒。
11、菌渣：及时处理。
12、卫生：保持楼面干净无残留发酵液，无积水；保持设备、门窗上无灰尘；车间周围的沟无淤积。
二、空气系统：
1、列管冷凝器、旋风分离器：每月一次检漏；三级冷却每级温差不超过45℃；每小时排油水一次。
2、总过滤器、膜过滤器、金属过滤器：严格按过滤器操作规程使用操作，空气温度控制在40－50℃，使用20天左右开始检查（尘埃粒子计数器），检查合格后才能使用，必须安排专人处理消毒。
（总过滤器处理：加碱或洗涤剂煮丝网、油污清洗，吹干后再填装）
3、滤纸过滤器：每批消毒，使用3－5批更换介质，染菌罐每批更换介质再进罐。
4、空气管道：每日对管道巡检，排灰一次；每月进行一次检漏。
5、一、八车间过滤器：每月定期清洗更换过滤袋。
6、分过滤器：正常每月消毒一次，与总过滤器同步进行；消毒前，应对过滤器进行认真检查，装好后应用肥皂水试压试漏，消毒时，先将蒸汽管道的冷凝水排尽后，将蒸汽缓慢地通入过滤器，当压力达到0.1MPa时再保压1小时。
染球菌一批或连续两批染杂菌必须消毒处理。
三、设备：
1、打料罐、配料罐、打料管道：每批冲洗干净，每周消毒处理一次；配料按工艺操作。
2、放料管道：每批冲洗干净；每天放罐后洗罐水压入提炼，用蒸汽冲消5分钟；每月用煮罐碱水冲洗消毒一次并压入提炼。
3、酸化罐、滤洗液罐：每批冲洗干净；每周喷新洁尔灭一次；每月用碱水(1.5－2％，煮开，浸泡2－3小时)清洗一次。
4、中、小罐：进罐前试压检漏，检查近罐第一阀。
小罐每批移完后清洗干净，加水煮罐；中罐每批空消；中、小罐每月煮碱水(1.5－2％，煮开，浸泡2－3小时)一次。
5、糖罐：每月用碱水(1.5－2％，煮开，浸泡2－3小时) 清洗一次。
6、油罐：每月煮碱水(1.5－2％，煮开，浸泡2－3小时) 清洗一次。
7、大罐：进罐前试压检漏，检查近罐第一阀。
正常时可根据实际情况进行空消；染菌罐批必须进行空消。
放罐后要冲洗干净，并下罐清除死角残渣。
每月煮碱(2％，120度，2－3小时)一次，煮完碱水后蛇管试压试漏。
8、料罐：每日补料后冲洗干净；每半月煮碱一次。
9、移种补料管道系统：每周试压检漏处理一次；每月浸碱后碱水通过分配站压入管道消毒一次。
移种前必须检查管道上各小排汽及阀垫，补料系统的隔膜阀垫子要定期检查更换。
10、系统消毒：糖系统每周消毒一次；油系统每周消毒一次；丙醇系统每周消毒一次。
四、罐前准备：
1、近罐第一阀：每批必查阀芯、阀杆、阀垫。
2、蛇管、罐体、轴封：每批试压检漏。
3、大、中、小罐：每批清除死角残渣。
4、糖、计量罐的隔膜阀每半月拆检一次。
每周抽查一次。
5、油分配站的隔膜阀每半月拆检一次。
每周抽查一次。
6、空气进罐隔膜阀片：中、小罐、糖、油、丙醇罐每季拆检一次；大罐每半年拆检一次。
对连续染菌罐应同分过滤器一起拆检、消毒。
7、移种分配站隔膜阀每周抽查一次，每月更换一批，每周试漏一次。
五、消毒：预热、实消、保压按消毒工艺执行。
六、移种及处理：
1、移种、补料管、罐：每批按工艺规定操作。
2、移种管道：移种、补料完后用蒸汽冲消5分钟以上；消移种管道时每15分钟巡检一次；保证小排汽畅通。
3、小排汽及周围：每次用后冲洗干净，保证无菌液、积水。
七、异常处理：
1、中、小罐染菌：煮至120℃，保压10分钟，放下水道，洗净，煮清水至120℃后浸泡12小时，进罐前查漏。
2、大罐染菌：加万分之五的甲醛煮放，洗净后，加甲醛进行闷消30分钟，洗净，进罐前查漏。
3、中、小罐化稀：煮至120℃，保压10分钟，放下水道，洗净，煮碱水(1.5％)2小时，煮开清水浸泡1－2小时。
4、大罐化稀：加万分之五的甲醛煮至120℃，保压10分钟，放下水道，洗净后煮碱水(2％)120度保温1－2小时，清水洗。
八、菌种及相关无菌管理：
1、做好菌种的技术档案工作，建立好台帐。
2、对菌种的系谱和特性进行认真的整理、分类，在生产过程中，不同菌号的菌种交叉使用。
3、对菌种有计划的进行筛选，在筛选的过程中，注重种子的抗噬菌体性能的筛选。
4、对筛选出来的斜面和每一批新斜面要到菌种中心做噬菌体检测实验。
5、化稀罐，及时留样，送菌种中心做噬菌体检测。
6、操作室、无菌室日常消毒处理：
（1）环境处理：每天工作开始前,将所属卫生区域打扫一遍,地面用扫帚扫干净后,用拖把拖净,所有桌面、台面用清水擦拭干净；
（2）每天进无菌室前开启紫外灯30分钟对无菌室及缓冲间进行灭菌处理,当天用具(包括空白培养基)可同时放入缓冲间进行表面灭菌.
（3）进入无菌室后,应先用0.1%的新洁尔灭溶液洗手,擦拭操作台,然后用75%的酒精再对手及操作台擦拭一遍,并对所有放置超净工作台的物品也用75%的酒精进行揩擦.
（4）每日对无菌室空气洁净度进行监测,在工作台(工作时)和无菌室空气管道风口处放置无菌双碟,37℃培养48小时后,菌落计数.
（5）工作完毕，用0.1％的新洁尔灭溶液对操作台、墙面、地面、凳子进行擦拭，并用0.25％的新洁尔灭向无菌室及缓冲间空中喷洒。
并紫外灭菌30分钟。
（6）所有废弃的活菌培养物均应放入蒸煮锅内煮沸3～5分钟，染其它杂菌、噬菌体培养物另加适量甲醛煮沸十分钟，方能丢入垃圾中。
（7）对恒温培养间的脏物（如修理后、摇瓶破损等）应及时进行处理,尤其是摇床、培养架上的污渍，应用0.1％的新洁尔灭溶液进行揩擦。
7、作室、无菌室每周消毒处理：
（1）用0.1%的新洁尔溶液擦洗操作室、培养间所有用具、门窗、柜子、培养箱、冰箱、水池、地面、台面、墙壁、培养间、摇床等，再用清水擦一遍，之后用来苏水喷洒地面。
（2）每周用0.1％的新洁尔灭溶液对无菌室的天花板、墙壁、地面、操作台，缓冲间的天花板、墙壁、地面进行一次彻底的消毒处理，一周或间隔一周用苯酚薰蒸一次。
（3）每周对无菌室、操作室环境检查一次无菌情况：无菌室清洁后，取细菌培养基平皿，均匀放置无菌室内各工作位置上以及各缓冲间，开盖暴露30分钟．在35～37℃培养48小时后，计算菌落数，无菌室沉降菌均值应≤3个／皿，操作室≤10个／皿。
并经常对操作室、恒温培养间、走廊进行噬菌体检测，发现异常应及时进行特殊处理。
（4）每周检查一次超净工作台无菌程度：打开紫外灯照射30分钟后，打开超净台送风系统运行30分钟，37℃培养48小时后计算菌落数，其沉降菌均值应≤1个／皿。
（5）沉降菌检测不合格的无菌室不得使用，须立即清扫；必要时可使用甲醛按每立方米2～4ml/m3进行熏蒸12小时，打开清洁工作台送排风系统，排除干净后，再次检测直至合格。
（6）不同无菌室有各自专用的清洁用具，不得混用。
（7）使用过的清洁工具清洁完毕后，要浸渍消毒（如：0.1～0.5%新洁尔灭溶液），放入规定地点。
9、月处理：
（1）每半月或每月对无菌室、恒温培养间无菌空气管道送风口纱布进行一次更换；纱布倒上5%新洁尔灭甘油液；
（2）每月对所有玻璃器皿用1.5～2.0%碱水煮消一次，
（3）每月对种子用空气过滤器进行消毒处理一次。
九、其它
1、霉菌、生化：每月一次对所有器具消毒，摇瓶煮碱。
与煮罐同步进行。
2、板框：每批冲洗干净菌渣及残液；每两周刷槽板一次；每月刷板一次；染菌严重的罐，滤布进行消毒处理；酸化罐洗罐碱水打入板框；地面清洗卫生要求同发酵楼面。
3、有针对性地对部分原材料如豆粉、玉米浆等取样进行噬菌体检测。
4、对检测发现有噬菌体的地方重点撒漂白粉薰甲醛。
5、提炼接收发酵液时，酸化时正常罐加万分之三的甲醛，染菌较严重的发酵液，应加入万分之五的甲醛。
每月煮碱一次。
5、以上的处理情况均应建立专门台帐，要有专人负责安排、检查、记录。
