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建筑工程中混凝土工程的质量检查及处理措施发布时间：2022-05-20T06:08:21.079Z 来源：《科学与技术》2021年第36期作者：刘留[导读] 随着我国经济的飞速发展,我国的建筑工程建设的正处于发展高峰期,在建筑工程施工当中,刘留身份证号：34262519831203****摘要：随着我国经济的飞速发展,我国的建筑工程建设的正处于发展高峰期,在建筑工程施工当中,混凝土的应用非常广泛,不管是钢筋混凝土结构还是砖混结构的建筑,都离不开混凝土。
而混凝土质量的好坏,既对建筑结构的安全,也对建筑工程的造价有很大影响,因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
如果在生产过程中对砼质量不够重视,将会带来巨大的代价。
要判定混凝土质量是否符合设计规定的要求,就必须对混凝土的施工质量进行检查和处理。
关键词：质量检测；工作性；处理措施混凝土是现代工业与民用建筑实施工程中的主要建筑材料,混凝土质量好坏将直接影响到建筑结构的安全性，也对建筑工程的造价有很大影响，因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
混凝土的应用非常广泛，工民建中的民用住宅、办公楼、水工建筑中的厂房、大坝、隧洞衬砌、渡槽、桥梁等工程建筑物的结构安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担,混凝土施工的工艺水平、施工队伍的素质、原材料的质量等因素是决定工业与民用建筑混凝土质量好坏的关键。
要判定混凝土质量是否符合设计规定的要求，就必须对混凝土的施工质量进行检查。
1 建筑中混凝土在施工中容易出现的问题 1.1 混凝土自己本身就容易出现的缺陷在房屋建筑施工问题中，混凝土在施工问题上会出现很多问题，首先是房屋在建筑过程中会出现混凝土的强度不达标的状况，这其中造成的原因是由于加入的水的含量少，混凝土加入的水分过少就会造成混凝土在完工后容易体积收缩而出现房屋裂缝，对楼房房屋建筑造成一定影响。
此外混凝土还会受到气温的影响，容易出现热胀冷缩从而导致房屋裂缝的发生。
混凝土的施工过程监控与质量控制混凝土作为一种常见的建筑材料，在工程施工中扮演着重要角色。
为了确保工程的质量和安全，混凝土的施工过程监控与质量控制显得尤为重要。
本文将从施工前的准备工作、混凝土配制、浇注过程以及质量控制等几个方面，详细介绍混凝土的施工过程监控与质量控制的内容。
一、施工前的准备工作在进行混凝土施工之前，需进行充足的准备工作。
首先，要对施工场地进行勘察，了解地质环境和土壤条件，以便选择合适的混凝土配合比。
其次，要对施工材料进行检验，确保原材料的质量符合标准要求。
例如，水泥需进行强度试验，骨料和砂浆需进行颗粒分析试验。
此外，还需要制定详细的施工方案和工序流程，明确每个环节的职责和要求，确保施工的顺利进行。
二、混凝土配制混凝土配制是影响混凝土质量的关键环节。
在配制混凝土时，需按照设计要求精确控制配合比。
首先，要根据实际情况选择合适的水胶比，以达到混凝土强度和耐久性的要求。
其次，要控制水泥的用量和种类，并配以合适的骨料和砂浆，使混凝土达到设计强度和流动性。
此外，在配制混凝土时，还要注意控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土均匀和充分混合。
三、浇注过程在混凝土施工的浇注过程中，需密切监控施工现场，确保施工质量和安全。
首先，要保证混凝土的浇筑均匀，避免出现孔洞和偏差。
浇注时，要采用适当的坍落度，保证混凝土的流动性和紧实性。
其次，要注意及时进行振捣，以排除混凝土中的空气和杂质，提高混凝土的密实性和强度。
同时，还需防止浇筑过程中出现渗漏和泌水，保持混凝土的均匀性和稳定性。
四、质量控制混凝土施工的质量控制是保证工程质量的重要环节。
要做到质量控制，首先需要采用合适的检测方法和仪器设备，对混凝土进行各项指标的测量和监测。
例如，要进行混凝土强度试验、坍落度试验和抗渗试验等，以确保混凝土的质量符合设计要求。
其次，要对施工过程进行全程记录和监控，及时发现和处理问题。
另外，要加强对施工人员的培训和管理，确保施工操作的规范和标准化。
混凝土质量检验混凝土质量检验是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑结构的稳定性和耐久性。
在工程实践中，混凝土质量检验对于确保建筑物的安全性和质量至关重要。
本文将从混凝土质量检验的背景意义、检验流程和方法、常见问题及解决措施等方面进行详细介绍。
1. 背景意义混凝土是建筑结构中常用的一种材料，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
混凝土质量检验是在混凝土施工及使用过程中，通过对混凝土原材料和成品进行检测，评估混凝土的性能指标，确保混凝土达到设计要求，保证建筑结构的质量和安全。
2. 检验流程和方法混凝土质量检验主要包括原材料检验、混凝土配合比设计、混凝土试块抗压强度检测等环节。
原材料检验主要包括水泥、骨料、水等原材料的抽样检测，通过对原材料的物理、化学性能进行检测，保证混凝土原材料符合国家标准和设计要求。
混凝土配合比设计是指根据混凝土使用环境、承载条件等要求，确定混凝土的水灰比、水泥用量等，设计合理的混凝土配合比。
混凝土试块抗压强度检测是通过对混凝土试块进行抗压强度试验，评估混凝土的抗压能力，检验混凝土的强度是否符合设计要求。
3. 常见问题及解决措施在混凝土质量检验过程中，常见问题包括混凝土配合比设计不合理、原材料质量不达标、施工过程中掺假掺杂等。
针对这些问题，可以通过加强对原材料的检验、制定严格的混凝土配合比设计规范、加强施工过程中的监督等方式进行解决。
另外，在混凝土施工现场，应加强对混凝土的浇注、养护等环节的监控，及时发现和解决施工中存在的问题，确保混凝土质量检验的准确性和科学性。
综上所述，混凝土质量检验是建筑工程中至关重要的一环，它关系到建筑结构的安全稳定性和使用寿命。
建议在施工过程中，加强对混凝土的质量检验，确保混凝土质量符合国家标准和设计要求，为建筑物的安全性和质量提供有力保障。
大体积混凝土施工工程监测方法1.混凝土坍落度监测：混凝土坍落度是指混凝土的流动性和可塑性，一般使用坍落度锥试验来监测混凝土坍落度。
在施工过程中，定期测定混凝土的坍落度，并与设计要求进行对比，确保混凝土的流动性和可塑性符合要求。
2.混凝土泵送监测：泵送混凝土是大体积混凝土施工中常用的一种方式。
在泵送混凝土时，需要监测混凝土的流量、压力、泵送速度等参数。
这些参数的监测可以通过安装传感器来实现，同时也需要进行现场观察，确保泵送过程中混凝土的均匀性。
3.混凝土强度监测：混凝土的强度是评估其工程性能的重要指标。
监测混凝土的强度可以通过现场取样试验或无损检测等方法进行。
现场取样试验是指在混凝土浇筑后一定时间内，对混凝土进行取样，然后在实验室中进行强度试验。
无损检测是指使用超声波或钻孔法等非破坏性方法，通过检测混凝土中的声波传播速度或钻孔取样来评估混凝土的强度。
4.混凝土温度监测：混凝土的温度变化会影响其硬化过程和强度发展。
因此，监测混凝土的温度变化对于保证混凝土质量非常重要。
可以通过在混凝土中设置温度传感器或使用红外线测温仪等方式进行温度监测。
5.混凝土收缩监测：混凝土在硬化过程中会发生收缩现象，这会对结构的变形和应力产生影响。
因此，需要监测混凝土的收缩量，并与设计要求进行对比，确保收缩量在可接受范围内。
6.混凝土裂缝监测：混凝土在硬化和负荷作用下可能会发生裂缝，因此需要定期监测混凝土裂缝的出现。
可以通过安装应变计和裂缝计等传感器来监测混凝土的应变和裂缝情况。
总之，大体积混凝土施工工程监测方法包括混凝土坍落度监测、混凝土泵送监测、混凝土强度监测、混凝土温度监测、混凝土收缩监测和混凝土裂缝监测等。
这些监测方法可以有效地评估混凝土的工程性能，确保施工质量。
混凝土楼地面工程监理控制措施
混凝土楼地面工程是建筑工程中的重要一环，其质量的好坏直接关系
到整个建筑工程的安全性和使用寿命。
为了保证混凝土楼地面工程的质量，需要制定相应的监理控制措施。
以下是我对混凝土楼地面工程监理控制措
施的一些建议。
1.对混凝土材料的监控：
2.对浇筑过程的监控：
浇筑过程是混凝土楼地面工程中最为重要的环节之一，直接关系到混
凝土的强度和整体质量。
监理人员应对浇筑过程进行全程监控，确保操作
规范。
包括混凝土的搅拌均匀程度、浇注速度、振捣程度等的控制。
3.对混凝土强度的监测：
混凝土的强度是评估混凝土楼地面质量的重要指标之一、监理人员应
对混凝土强度进行定期监测，检测方法可以通过取混凝土试样送实验室进
行试验、或者现场进行无损检测等方式进行。
4.对表面养护的监控：
5.对施工现场环境的监控：
施工现场的环境对混凝土楼地面工程也有一定的影响。
监理人员应对
施工现场的温度、湿度、风速等环境参数进行监控，确保其在合适的范围内，以保证混凝土正常凝固和养护。
6.对施工质量记录的监管：
施工质量记录是对混凝土楼地面工程质量进行监管的依据。
监理人员应对施工单位提供的施工记录进行监管，包括混凝土强度试验记录、养护措施记录等，以便及时发现和纠正问题。
总之，混凝土楼地面工程的监理控制措施是确保工程质量的关键。
以上提到的控制措施是较为基础的监理要点，但具体的措施还可根据实际情况进行细化和补充，以确保混凝土楼地面工程能够达到设计要求，具备良好的使用性能和安全性。
混凝土施工中的质量控制与验收标准混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
因此，对于混凝土施工过程中的质量控制和验收标准非常重要。
本文将详细介绍混凝土施工中的质量控制措施和验收标准。
一、混凝土施工中的质量控制措施1. 原材料的选择与检验混凝土的质量直接取决于原材料的选择和质量。
因此，在施工前，必须仔细选择优质的水泥、骨料和掺合料。
同时，应对原材料进行全面的检验，包括检测水泥的强度、骨料的颗粒大小和洁净度等。
2. 配合比的确定配合比是控制混凝土质量的关键因素之一。
配合比的确定应根据混凝土的设计强度、施工条件和使用要求等因素进行合理调整。
同时，应监测混凝土配合比的实际使用情况，确保其与设计要求一致。
3. 搅拌过程的控制混凝土搅拌过程的控制直接影响到混凝土的均匀性和强度。
在搅拌过程中，应注意以下几点：- 控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土充分搅拌均匀；- 定期检查搅拌设备的磨损情况，并及时进行维护和更换；- 防止混凝土的温度过高或过低，影响混凝土的硬化过程。
4. 浇筑与振捣过程的控制浇筑与振捣是混凝土施工中关键的环节之一。
在浇筑过程中，应注意以下几点：- 控制浇筑速度和层高，保证浇筑的连续性和稳定性；- 合理安排振捣设备的位置和振捣时间，确保混凝土的密实性和均匀性；- 注意混凝土表面的养护，避免龟裂和蜂窝状等缺陷。
5. 养护措施的执行混凝土浇筑后，应及时采取养护措施，以促进混凝土的强度和耐久性发展。
养护措施包括：- 对混凝土进行湿水养护，保持表面湿润；- 避免混凝土表面的温度差异过大，防止龟裂和脱层；- 在养护期间，尽量避免外界因素对混凝土的影响，如雨水、强风等。
二、混凝土施工中的验收标准1. 强度验收混凝土的强度是评价其质量的重要指标之一。
根据设计要求和规范，可采用非破坏性检测方法或试块破坏实验来进行混凝土的强度验收。
通常，混凝土的强度应满足设计强度要求的75%以上。
建筑工程中混凝土工程质量的监测及处理措施摘要：混凝土是建筑物承载荷载主要部位，广泛用于各种工程建设项目中，是目前我国乃至世界上用量最大的建筑结构材料。
混凝土工程的质量直接关系到建筑物的寿命和安慰，关系到千家万户的生命财产安全。
本为通过对混凝土的施工工艺，论述了混凝土质量的控制问题。
关键词：混凝土质量监测处理措施
根据我们以往工程施工经验，下面就混凝土工程中容易出现的质量问题、发生的原因及施工中应注意的事项进行分析和阐述，或许可以作为一般混凝土工程施工的借鉴。
一、外加剂使用不当是最常见的一类事故
1此类事故表现在：
混凝土浇筑后，局部或大部长时间不凝结硬化,已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包主要有一下几个方面需要特别注意：表面缺陷，主要表现为混凝土表面架空露筋、蜂窝麻面、错台挂帘、表面起壳、砂线、气泡等，这些多属混凝土施工的“多发病”和“常见病”，造成这类缺陷的主要原因是模板架立有偏差，振捣工艺不到位，出现漏振或欠振等。
内部缺陷；对混凝土内部进行钻孔取芯检查时，发现芯样的局部架空、内部裂缝；压水检查时发现串漏或沿层间缝外渗，或渗水超标等现象。
主要原因是振捣不实，层间缝处理不规范或温控措施不到位等。
结构缝渗水超标；对结构缝进行压水检查时，发现有渗水量超标现象，造成这种缺陷的原因是止水片在施工时被搅动、止水片附近混凝土振捣不密实，止水片接头焊接不规范或自身存在砂眼等缺陷。
混凝土裂缝或层间缝渗水；混凝土浇筑后因温控措施不严或保温措施不力，在气温骤降时，形成混凝土内外温差过大，容易使混凝土出现裂缝；结构分块不当，分层过厚或受基础约束也容易形成裂缝。
层面冲毛不及时或混凝土施工间歇时间过长都容易形成层面新老混凝土结合不好，浇筑过程中对地下水引排措施不力，都会造成层间缝，当与水接触时，层间缝就变成渗水通道。
点面渗在地下衬砌混凝土施工中，由于振捣不当，欠振会造成架空，过振会造成骨料与砂浆分离，遇到这种情况，会出现混凝土局部点渗水或成片的面渗水。
2．要避免这类质量事故发生，必须重视以下三方面的问题：（1）外加剂与水泥的适应性。
外加剂进场后，必须进行试配，掌握其特性：坍落度的耗时损失、凝结时间、减水率等，以确定能否使用；对于硬石膏做调凝剂的水泥，这点尤其重要，以免混凝土搅拌成后，发生速凝或坍落度损失过快的问题。
（2）外加剂的每一次投料，都必须严格按照配合比计量。
计量器具必须经常进行校验，保证其灵敏度和准确度。
（3）粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。
已经结块的粉状外加剂，应烘干、碾碎，过0.6毫米筛后使用，以免含未碾成
粉状的颗粒遇水膨胀，造成混凝土表面鼓包。
（4）对大面积松散不凝结硬化的结构物必须拆掉重新浇筑。
（5）因缓凝型减水剂使用过量造成混凝土长时间不凝结硬化时，可延长其养化时间，推迟拆模，后期混凝土强度一般不受影响。
在混凝土结构验收时，应按规范要求进行现场检测。
二、混凝土强度达不到要求而造成质量事故
这类事故反映在两方面：一是混凝土强度本身就没有达到设计要求，二是现场抽样的混凝土试块未达到设计要求。
后者占比重较大。
杜绝这类事故，一是确保混凝土原材料的质量，水泥最好采用大厂或正规厂家的水泥，因其质量控制、管理水平高，产品质量的稳定性远高于小厂。
二是严格控制混凝土配合比，保证计量准确，尤其是水混用量一定要足，不能扣水泥用量。
影响混凝土强度因素是多方面的，有些在实验室能达到的指标，在现场施工中却难达到。
因而，在水泥用量上，须考虑现场的实际情况，如使用袋装水泥，应核验袋装水泥的重量，以防水泥份量不足。
三是混凝土搅拌要建立岗位责任制，要合理拌制，保证混凝土搅拌时间。
四是防止混凝土早期受冻。
五是认真制作试块，加强对试块的管理，按标准要求对混凝土试块进行标准养护，用于结构验收的试块要和构件同条件养护。
现行国家规范，确定混凝土强度是否合格是立方试块抗压强度的代表值，系指对按标准方法制作，边长为15cm的立方体试件，
在标准养护条件下28天龄时，用标准试验方法，测得的混凝土的抗压强度，按检验批进行验收，最小强度值的要求视混凝土强度的评定方法。
规范在这里一共强调了“标准方法制作、标准方法养护、标准尺寸的试件和标准的试验方法”，其中有任何一项不规范所测得的混凝土强度值都是不准确的，都不能完全代表混凝土的强度。
在现实的施工中，不少项目混凝土的制作，养护不符合标准的规定，给混凝土强度的评定带来一定难度。
从取样方法上讲，规范规定混凝土试样从同一盘或同一车内抽取。
在卸料过程中宜在卸料量的1/4—3/4范围之间抽取。
三、因混凝土出现裂缝而造成的质量事故
混凝土裂缝主要分为三类：一类是由荷载（包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载）引起的裂缝，一类是由变形（包括温度、湿度变形、不均匀沉降等）引起的裂缝。
另一类是由施工操作（如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等）引起的裂缝。
这里仅就混凝土工程变形引起的裂缝进行一些探讨。
1引起变形裂缝的主要原因
1.1温度变化。
混凝土由于温度变化发生体积变形，膨胀或收缩，这是材料固有的物理特性。
当这种体积变化受到约束时就会产生内应力，这种应力如果超过了混凝土的抗拉强度，就会引起开裂。
1.2收缩裂缝。
混凝土的收缩分为自身收缩，即水泥水化作用引起的体积收缩与外界湿度无关；塑性收缩，即在初凝结过程中发生
化学的收缩；炭化收缩，即二氧化碳与水泥水化物发生化学反应引起的收缩、干缩；湿度收缩，即混凝土中多余水分蒸发，随着温度降低体积减少而发生的收缩，其收缩量占整个收缩量的绝大部分。
收缩使混凝土的体积变小，在其内部也会产生内应力，当这种应力超过了混凝土的抗拉强度时，也会引起混凝土裂缝。
1.3不均匀沉降。
如果结构物的基础不牢固，发生了不均匀沉降，导致结构变形，也会在其内部引起拉应力而造成混凝土结构开裂。
这种情况在日常工作中也会时有发生。
1.4化学反应也会引起混凝土开裂。
例如碱骨料反应将引起混凝土体积膨胀而产生裂缝。
氯离子的浸蚀引起钢筋锈蚀也会造成混凝土开裂。
2.施工上的防治措施
2.1必须控制好原材料的质量，特别是砂石的含量，对混凝土的抗拉强度及收缩变形影响很大。
2.2对大体积混凝土，尽可能在保证强度的前提下减少水泥的用量，可以用优质粉煤灰、磨细矿渣、浮石粉等材料，取代一部分水泥，这既可降低成本，又能够降低水化热减少混凝土收缩，对防止裂缝是很有利的。
2.3严格控制混凝土的水灰比。
混凝土的水灰比越大，其体积收缩也就越大，特别是在混凝土成型的头一、二天里，水灰比过大的混凝土，将出现大量的不规则裂缝。
最好的混凝土初凝前，用砂板再进行一次搓压，防止混凝土早期的收缩裂缝。
2.4对重要的混凝土工程应该控制水泥、外加剂及掺和料的含碱量，同时，对其骨料应进行碱活性测定，从而从根本上避免碱骨料反应的发生。
保证工程质量，既是一个技术问题，又是一个管理问题，我们必须以规范、规程为标准，严格操作、科学管理，主要通过目检、锤击、拉拔检测进行表面检查；内部通过打检查孔取芯、压水、无损检测等手段进行检查，达到质量标准后方可验收。
用认真的态度控制好每一个环节，只有这样，才能够真正做到“百年大计，质量第一”。
