建筑工程中混凝土工程质量的监测及处理措施
- 格式:doc
- 大小:25.50 KB
- 文档页数:6
建筑工程中混凝土工程的质量检查及处理措施发布时间:2022-05-20T06:08:21.079Z 来源:《科学与技术》2021年第36期作者:刘留[导读] 随着我国经济的飞速发展,我国的建筑工程建设的正处于发展高峰期,在建筑工程施工当中,刘留身份证号:34262519831203****摘要:随着我国经济的飞速发展,我国的建筑工程建设的正处于发展高峰期,在建筑工程施工当中,混凝土的应用非常广泛,不管是钢筋混凝土结构还是砖混结构的建筑,都离不开混凝土。
而混凝土质量的好坏,既对建筑结构的安全,也对建筑工程的造价有很大影响,因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
如果在生产过程中对砼质量不够重视,将会带来巨大的代价。
要判定混凝土质量是否符合设计规定的要求,就必须对混凝土的施工质量进行检查和处理。
关键词:质量检测;工作性;处理措施混凝土是现代工业与民用建筑实施工程中的主要建筑材料,混凝土质量好坏将直接影响到建筑结构的安全性,也对建筑工程的造价有很大影响,因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
混凝土的应用非常广泛,工民建中的民用住宅、办公楼、水工建筑中的厂房、大坝、隧洞衬砌、渡槽、桥梁等工程建筑物的结构安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担,混凝土施工的工艺水平、施工队伍的素质、原材料的质量等因素是决定工业与民用建筑混凝土质量好坏的关键。
要判定混凝土质量是否符合设计规定的要求,就必须对混凝土的施工质量进行检查。
1 建筑中混凝土在施工中容易出现的问题 1.1 混凝土自己本身就容易出现的缺陷在房屋建筑施工问题中,混凝土在施工问题上会出现很多问题,首先是房屋在建筑过程中会出现混凝土的强度不达标的状况,这其中造成的原因是由于加入的水的含量少,混凝土加入的水分过少就会造成混凝土在完工后容易体积收缩而出现房屋裂缝,对楼房房屋建筑造成一定影响。
此外混凝土还会受到气温的影响,容易出现热胀冷缩从而导致房屋裂缝的发生。
混凝土的施工过程监控与质量控制混凝土作为一种常见的建筑材料,在工程施工中扮演着重要角色。
为了确保工程的质量和安全,混凝土的施工过程监控与质量控制显得尤为重要。
本文将从施工前的准备工作、混凝土配制、浇注过程以及质量控制等几个方面,详细介绍混凝土的施工过程监控与质量控制的内容。
一、施工前的准备工作在进行混凝土施工之前,需进行充足的准备工作。
首先,要对施工场地进行勘察,了解地质环境和土壤条件,以便选择合适的混凝土配合比。
其次,要对施工材料进行检验,确保原材料的质量符合标准要求。
例如,水泥需进行强度试验,骨料和砂浆需进行颗粒分析试验。
此外,还需要制定详细的施工方案和工序流程,明确每个环节的职责和要求,确保施工的顺利进行。
二、混凝土配制混凝土配制是影响混凝土质量的关键环节。
在配制混凝土时,需按照设计要求精确控制配合比。
首先,要根据实际情况选择合适的水胶比,以达到混凝土强度和耐久性的要求。
其次,要控制水泥的用量和种类,并配以合适的骨料和砂浆,使混凝土达到设计强度和流动性。
此外,在配制混凝土时,还要注意控制搅拌时间和搅拌速度,确保混凝土均匀和充分混合。
三、浇注过程在混凝土施工的浇注过程中,需密切监控施工现场,确保施工质量和安全。
首先,要保证混凝土的浇筑均匀,避免出现孔洞和偏差。
浇注时,要采用适当的坍落度,保证混凝土的流动性和紧实性。
其次,要注意及时进行振捣,以排除混凝土中的空气和杂质,提高混凝土的密实性和强度。
同时,还需防止浇筑过程中出现渗漏和泌水,保持混凝土的均匀性和稳定性。
四、质量控制混凝土施工的质量控制是保证工程质量的重要环节。
要做到质量控制,首先需要采用合适的检测方法和仪器设备,对混凝土进行各项指标的测量和监测。
例如,要进行混凝土强度试验、坍落度试验和抗渗试验等,以确保混凝土的质量符合设计要求。
其次,要对施工过程进行全程记录和监控,及时发现和处理问题。
另外,要加强对施工人员的培训和管理,确保施工操作的规范和标准化。
混凝土质量检验混凝土质量检验是建筑工程中非常重要的一环,它直接关系到建筑结构的稳定性和耐久性。
在工程实践中,混凝土质量检验对于确保建筑物的安全性和质量至关重要。
本文将从混凝土质量检验的背景意义、检验流程和方法、常见问题及解决措施等方面进行详细介绍。
1. 背景意义混凝土是建筑结构中常用的一种材料,其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
混凝土质量检验是在混凝土施工及使用过程中,通过对混凝土原材料和成品进行检测,评估混凝土的性能指标,确保混凝土达到设计要求,保证建筑结构的质量和安全。
2. 检验流程和方法混凝土质量检验主要包括原材料检验、混凝土配合比设计、混凝土试块抗压强度检测等环节。
原材料检验主要包括水泥、骨料、水等原材料的抽样检测,通过对原材料的物理、化学性能进行检测,保证混凝土原材料符合国家标准和设计要求。
混凝土配合比设计是指根据混凝土使用环境、承载条件等要求,确定混凝土的水灰比、水泥用量等,设计合理的混凝土配合比。
混凝土试块抗压强度检测是通过对混凝土试块进行抗压强度试验,评估混凝土的抗压能力,检验混凝土的强度是否符合设计要求。
3. 常见问题及解决措施在混凝土质量检验过程中,常见问题包括混凝土配合比设计不合理、原材料质量不达标、施工过程中掺假掺杂等。
针对这些问题,可以通过加强对原材料的检验、制定严格的混凝土配合比设计规范、加强施工过程中的监督等方式进行解决。
另外,在混凝土施工现场,应加强对混凝土的浇注、养护等环节的监控,及时发现和解决施工中存在的问题,确保混凝土质量检验的准确性和科学性。
综上所述,混凝土质量检验是建筑工程中至关重要的一环,它关系到建筑结构的安全稳定性和使用寿命。
建议在施工过程中,加强对混凝土的质量检验,确保混凝土质量符合国家标准和设计要求,为建筑物的安全性和质量提供有力保障。
大体积混凝土施工工程监测方法1.混凝土坍落度监测:混凝土坍落度是指混凝土的流动性和可塑性,一般使用坍落度锥试验来监测混凝土坍落度。
在施工过程中,定期测定混凝土的坍落度,并与设计要求进行对比,确保混凝土的流动性和可塑性符合要求。
2.混凝土泵送监测:泵送混凝土是大体积混凝土施工中常用的一种方式。
在泵送混凝土时,需要监测混凝土的流量、压力、泵送速度等参数。
这些参数的监测可以通过安装传感器来实现,同时也需要进行现场观察,确保泵送过程中混凝土的均匀性。
3.混凝土强度监测:混凝土的强度是评估其工程性能的重要指标。
监测混凝土的强度可以通过现场取样试验或无损检测等方法进行。
现场取样试验是指在混凝土浇筑后一定时间内,对混凝土进行取样,然后在实验室中进行强度试验。
无损检测是指使用超声波或钻孔法等非破坏性方法,通过检测混凝土中的声波传播速度或钻孔取样来评估混凝土的强度。
4.混凝土温度监测:混凝土的温度变化会影响其硬化过程和强度发展。
因此,监测混凝土的温度变化对于保证混凝土质量非常重要。
可以通过在混凝土中设置温度传感器或使用红外线测温仪等方式进行温度监测。
5.混凝土收缩监测:混凝土在硬化过程中会发生收缩现象,这会对结构的变形和应力产生影响。
因此,需要监测混凝土的收缩量,并与设计要求进行对比,确保收缩量在可接受范围内。
6.混凝土裂缝监测:混凝土在硬化和负荷作用下可能会发生裂缝,因此需要定期监测混凝土裂缝的出现。
可以通过安装应变计和裂缝计等传感器来监测混凝土的应变和裂缝情况。
总之,大体积混凝土施工工程监测方法包括混凝土坍落度监测、混凝土泵送监测、混凝土强度监测、混凝土温度监测、混凝土收缩监测和混凝土裂缝监测等。
这些监测方法可以有效地评估混凝土的工程性能,确保施工质量。
混凝土楼地面工程监理控制措施
混凝土楼地面工程是建筑工程中的重要一环,其质量的好坏直接关系
到整个建筑工程的安全性和使用寿命。
为了保证混凝土楼地面工程的质量,需要制定相应的监理控制措施。
以下是我对混凝土楼地面工程监理控制措
施的一些建议。
1.对混凝土材料的监控:
2.对浇筑过程的监控:
浇筑过程是混凝土楼地面工程中最为重要的环节之一,直接关系到混
凝土的强度和整体质量。
监理人员应对浇筑过程进行全程监控,确保操作
规范。
包括混凝土的搅拌均匀程度、浇注速度、振捣程度等的控制。
3.对混凝土强度的监测:
混凝土的强度是评估混凝土楼地面质量的重要指标之一、监理人员应
对混凝土强度进行定期监测,检测方法可以通过取混凝土试样送实验室进
行试验、或者现场进行无损检测等方式进行。
4.对表面养护的监控:
5.对施工现场环境的监控:
施工现场的环境对混凝土楼地面工程也有一定的影响。
监理人员应对
施工现场的温度、湿度、风速等环境参数进行监控,确保其在合适的范围内,以保证混凝土正常凝固和养护。
6.对施工质量记录的监管:
施工质量记录是对混凝土楼地面工程质量进行监管的依据。
监理人员应对施工单位提供的施工记录进行监管,包括混凝土强度试验记录、养护措施记录等,以便及时发现和纠正问题。
总之,混凝土楼地面工程的监理控制措施是确保工程质量的关键。
以上提到的控制措施是较为基础的监理要点,但具体的措施还可根据实际情况进行细化和补充,以确保混凝土楼地面工程能够达到设计要求,具备良好的使用性能和安全性。
混凝土施工中的质量控制与验收标准混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一部分,其质量直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
因此,对于混凝土施工过程中的质量控制和验收标准非常重要。
本文将详细介绍混凝土施工中的质量控制措施和验收标准。
一、混凝土施工中的质量控制措施1. 原材料的选择与检验混凝土的质量直接取决于原材料的选择和质量。
因此,在施工前,必须仔细选择优质的水泥、骨料和掺合料。
同时,应对原材料进行全面的检验,包括检测水泥的强度、骨料的颗粒大小和洁净度等。
2. 配合比的确定配合比是控制混凝土质量的关键因素之一。
配合比的确定应根据混凝土的设计强度、施工条件和使用要求等因素进行合理调整。
同时,应监测混凝土配合比的实际使用情况,确保其与设计要求一致。
3. 搅拌过程的控制混凝土搅拌过程的控制直接影响到混凝土的均匀性和强度。
在搅拌过程中,应注意以下几点:- 控制搅拌时间和搅拌速度,确保混凝土充分搅拌均匀;- 定期检查搅拌设备的磨损情况,并及时进行维护和更换;- 防止混凝土的温度过高或过低,影响混凝土的硬化过程。
4. 浇筑与振捣过程的控制浇筑与振捣是混凝土施工中关键的环节之一。
在浇筑过程中,应注意以下几点:- 控制浇筑速度和层高,保证浇筑的连续性和稳定性;- 合理安排振捣设备的位置和振捣时间,确保混凝土的密实性和均匀性;- 注意混凝土表面的养护,避免龟裂和蜂窝状等缺陷。
5. 养护措施的执行混凝土浇筑后,应及时采取养护措施,以促进混凝土的强度和耐久性发展。
养护措施包括:- 对混凝土进行湿水养护,保持表面湿润;- 避免混凝土表面的温度差异过大,防止龟裂和脱层;- 在养护期间,尽量避免外界因素对混凝土的影响,如雨水、强风等。
二、混凝土施工中的验收标准1. 强度验收混凝土的强度是评价其质量的重要指标之一。
根据设计要求和规范,可采用非破坏性检测方法或试块破坏实验来进行混凝土的强度验收。
通常,混凝土的强度应满足设计强度要求的75%以上。
混凝土施工检测监控措施1. 引言混凝土施工是工程建设过程中常见的一种施工工艺。
为了保证混凝土施工质量,提高工程的安全性和可靠性,必须进行施工检测监控。
本文将介绍混凝土施工检测监控的一些常用措施。
2. 混凝土施工检测监控的重要性在混凝土施工中,密实度、强度和耐久性等是关键指标。
通过对施工过程进行检测监控,可以及时发现问题,采取措施加以修正,避免施工质量不达标的风险。
此外,混凝土使用过程中的变形、开裂等问题也可以通过检测监控进行预警和修补,进一步保证工程的安全性和可靠性。
3. 常用的混凝土施工检测监控措施3.1 混凝土原材料检测在混凝土施工前,应对所使用的原材料进行质量检测。
具体包括水泥、骨料、沙子等原材料的抽样检验,以确保其符合工程所需的质量标准。
同时,还应检测原材料的含水率、颗粒分布等指标,以确保施工过程中混凝土的均匀性和稳定性。
3.2 施工现场施工过程监控在混凝土施工过程中,需要对各个环节进行监控。
例如,对水泥、骨料和沙子的配比进行监控,监测搅拌水泥浆液的比例是否合适。
此外,还需要监测混凝土的浇筑、振捣等过程,以确保混凝土的均匀性和紧实度。
3.3 混凝土强度检测混凝土的强度是施工质量的关键指标之一。
针对混凝土强度的检测,可以采用现场试验和试块试验两种方法。
现场试验通过对混凝土进行非破坏性检测,可以实时监测混凝土的强度变化。
试块试验则是将混凝土样品采集回实验室进行试验,以确定混凝土的强度是否符合设计要求。
3.4 混凝土变形监测在混凝土使用过程中,由于外部荷载、温度变化等原因,混凝土可能会发生变形。
为了及时掌握混凝土变形情况,可以采用应变计、测量仪等设备对混凝土的变形进行实时监测。
一旦发现混凝土变形超过预定范围,即可采取相应的修复措施,避免进一步损坏。
3.5 混凝土开裂监测混凝土的开裂是常见的问题,可能会降低其强度和耐久性。
为了及时发现混凝土开裂的情况,可以采用裂缝测量仪、温湿度检测仪等工具对混凝土表面进行监测。
混凝土质量保障措施方案混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料,它的质量直接影响到工程结构的稳定性和使用寿命。
为了保证混凝土工程的质量,需要采取一系列的质量保障措施。
以下是一份混凝土质量保障措施方案,包括混凝土原材料的选择与检测、施工过程的控制和监测、以及质量评估和验收等环节。
1. 混凝土原材料的选择与检测混凝土原材料包括水泥、骨料、矿粉、添加剂等。
在选择原材料时,应优先选择品牌知名、质量可靠的供应商。
对于每批次的原材料,应进行必要的检测,如水泥的强度试验、骨料的颗粒形状和含泥量、矿粉的细度及活性、添加剂的稳定性等。
2. 施工过程的控制和监测混凝土施工过程中,需要严格控制施工工艺,并要求施工人员严格按照施工方案进行操作。
施工过程中的关键环节,如搅拌、浇筑、养护等,都需要专人负责,并按照规定的操作规程进行监测和记录。
对于特殊情况和关键工艺环节,还需要实施现场质量监控和验收。
3. 施工现场的设施和管理施工现场应配备必要的混凝土搅拌设备、测量仪器和施工工具,并保证其正常运行和有效使用。
现场人员应经过相应的培训和岗位培训,并按照相关管理制度进行管理。
对于施工现场的卫生和环境要求,也需要进行合理规划和管理,以确保施工质量的稳定性和合规性。
4. 质量评估和验收混凝土工程的质量评估和验收是保证施工质量的重要环节。
质量评估包括混凝土强度、耐久性、工程结构稳定性等方面的检测与评估。
验收包括工程施工的整体质量验收和局部关键节点验收,如混凝土的初凝时间、终凝时间、凝结温度、凝结曲线等。
上述是一份混凝土质量保障措施方案的基本内容,其中还包括混凝土质量问题的处理与纠正、质量监督与管理、质量分析和改进等方面的内容。
通过合理的质量保障措施,能够提高混凝土工程的质量,保障工程的安全性和可靠性。
同时,也能为工程方提供可靠的证据,保护施工方的合法权益,减少纠纷的发生。
因此,在混凝土工程中,质量保障措施的制定和执行至关重要。
建筑工程中混凝土工程的质检及处理措施混凝土工程质检及处理措施是建筑工程中非常重要的一环,关系到工程的质量和安全。
下面将介绍混凝土工程质检的一些基本要求和常见的处理措施。
混凝土工程质检的基本要求包括以下几个方面:1. 混凝土材料的检验:包括水泥、砂子、石子等原材料的检验,应符合国家或行业相关标准的要求。
水泥的检验主要包括外观、堆积密度、坍落度等指标;砂子的检验主要包括粒度、含水率等指标;石子的检验主要包括粒度、含泥量等指标。
2. 配合比的检验:根据设计要求,对混凝土配合比进行检验,主要包括水灰比、砂石比、胶凝材料用量等指标。
配合比的检验应满足设计要求,并进行记录。
3. 混凝土强度的检验:混凝土的强度是衡量混凝土工程质量的重要指标。
可以通过取样进行试验或者利用无损检测方法进行检验。
强度检验结果应符合设计要求,并进行记录。
4. 混凝土的施工质量检验:包括混凝土拌和、浇筑和养护等整个施工过程的质量检验。
拌和时应注意搅拌均匀,砂石含水率合适;浇筑时应注意浇筑的均匀性和工艺要求;养护时应注意湿养、保温等要求。
施工质量检验应通过现场检查和取样试验相结合的方式进行。
1. 混凝土强度不达标处理:如果混凝土强度检验结果不符合设计要求,可以通过增加胶凝材料用量、优化配合比、延长养护时间等方式进行处理。
需要进行密切监控和记录,确保处理措施的有效性。
2. 混凝土裂缝的处理:混凝土裂缝会影响工程的使用寿命和安全性,需要及时处理。
常见的处理方法包括填缝、加固、补强等。
处理时应根据裂缝的大小和情况选择合适的材料和工艺。
混凝土工程质检及处理措施是确保建筑工程质量和安全的重要环节,需要进行全面的质量检验,并采取合理的处理措施。
只有做到质检到位,问题及时处理,才能确保混凝土工程的质量达到设计要求。
混凝土工程质量常见问题及解决措施是什么在建筑工程中,混凝土工程占据着至关重要的地位。
然而,在混凝土施工过程中,常常会出现一些质量问题,这些问题不仅会影响工程的外观和使用功能,还可能会对结构的安全性和耐久性造成威胁。
因此,了解混凝土工程质量常见问题,并采取有效的解决措施,对于保证工程质量具有重要意义。
一、混凝土工程质量常见问题1、蜂窝麻面蜂窝麻面是混凝土表面出现的一种缺陷,表现为混凝土局部酥松,砂浆少、石子多,石子之间形成类似蜂窝状的空隙,以及混凝土表面出现小凹点、麻点等。
产生的原因主要有:混凝土配合比不当,砂浆少、石子多;混凝土搅拌时间不够,未拌匀;下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析;模板缝隙未堵严,水泥浆流失;模板表面粗糙或未清理干净、脱模剂涂刷不均匀;振捣不实或漏振等。
2、裂缝裂缝是混凝土工程中最常见的质量问题之一,根据裂缝的形态和成因,可以分为多种类型,如收缩裂缝、温度裂缝、荷载裂缝等。
收缩裂缝是由于混凝土在硬化过程中水分蒸发、体积收缩而产生的;温度裂缝是由于混凝土在浇筑后内外温差过大而产生的;荷载裂缝则是由于混凝土结构在使用过程中承受的荷载超过其设计承载能力而产生的。
裂缝的出现不仅会影响混凝土结构的外观,还会降低其耐久性和承载能力。
3、孔洞孔洞是指混凝土结构内部存在较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大。
产生孔洞的主要原因有:在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣;混凝土一次下料过多、过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
4、露筋露筋是指混凝土内部的钢筋暴露在混凝土表面。
产生露筋的主要原因有:浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆;混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实;木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。
混凝土施工质量控制与检验要点混凝土作为建筑施工中最常用的材料之一,其施工质量直接关系到建筑物的安全和耐久性。
为了确保混凝土的质量,施工过程中需要进行严格的质量控制和检验。
本文将详细论述混凝土施工质量控制与检验的要点,以保障建筑物的安全和可靠。
一、原材料选择与检验混凝土工程质量的最基本保证是选择合格的原材料。
混凝土的主要原材料包括水泥、骨料、砂和水。
施工前需要对原材料进行检验,确保其符合相关标准和要求。
例如,水泥要符合国家标准,并且检测其28天抗压强度,骨料要检测其含泥量和粒度分布等。
二、混凝土配合比设计与调整混凝土的配合比是指水泥、骨料、砂和水的比例。
合理的配合比可以确保混凝土的强度、流动性和抗渗性等性能。
在设计施工配合比时,需要考虑到工程的具体要求和使用环境。
同时,为了确保施工质量,还需要随时对配合比进行调整,并在施工过程中进行细致的记录和备份。
三、试块制作与抗压强度检验抗压强度是衡量混凝土质量的重要指标。
为了监控混凝土的抗压强度,需要定期制作试块,并进行抗压强度检验。
制作试块时,要注意混凝土的浇注和振捣工艺,尽量避免气孔和结块。
试块的养护期一般为28天,之后进行抗压强度检验,检验结果应符合设计要求。
四、现场浇筑施工控制在混凝土浇筑施工过程中,需要进行严格的控制,确保施工质量。
首先要保证混凝土的流动性,根据施工需求和混凝土性能,控制砂浆的水灰比和水胶比。
其次,要合理控制浇筑速度和顺序,避免出现振捣不到位或者浇筑间歇时间过长的情况。
最后,对现场浇筑施工进行现场检验,检查混凝土的坍落度、含泥量和渗透性等性能。
五、混凝土养护与强度发展混凝土浇筑后,需要进行适当的养护,以促进混凝土的强度发展。
养护的主要目的是防止混凝土过早干燥和外部环境温度的影响。
养护的方式可以采用保湿养护、覆盖养护和喷水养护等方法,根据具体情况选择合适的养护方式。
同时,在养护期间要及时进行强度发展的监测,确保混凝土达到设计要求的强度。
混凝土的施工质量监控混凝土是建筑工程中常用的材料之一,其施工质量直接影响到建筑物的安全性和稳定性。
为了确保混凝土的施工质量,需要进行有效的监控和管理。
本文将介绍混凝土施工质量监控的相关内容。
一、施工前的准备工作在开始混凝土施工前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工质量的监控能够有效进行。
首先,要对施工现场进行勘察,了解地质条件和环境因素对施工质量的影响。
其次,要制定详细的施工方案和工艺流程,确定施工过程中需要遵循的标准和规范。
此外,还需对施工人员进行培训,提高他们的技能水平和质量意识。
二、混凝土原材料的控制混凝土的质量与原材料的选择和控制密切相关。
需要对水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行严格的检验和把关。
水泥的种类和品牌、骨料的种类和粒径分布、粉煤灰的含量等都应符合设计要求。
同时,还要注意原材料的储存和保管,防止受潮、变质或受到其他污染。
三、浇筑过程的监控混凝土的浇筑过程需要重点监控,以确保浇筑质量和施工进度的控制。
在浇筑前,要对模板进行检查和调整,确保其符合设计要求和尺寸精度。
在浇筑过程中,要注意坍落度的控制,以保证混凝土的工作性能。
同时,还要及时控制浇筑速度和浇筑厚度,防止出现太快或太慢导致质量问题。
四、养护过程的管理混凝土浇筑完成后,还要进行一定的养护工作,以提高混凝土的强度和耐久性。
养护的时间和方法应根据施工环境和混凝土的类型来确定。
一般情况下,要保持混凝土的湿润和避免受到外界因素的影响。
在养护过程中,还应定期进行检查和记录,及时发现并处理质量问题。
五、质量验收和记录混凝土施工完成后,需要进行质量验收和记录。
质量验收应包括对混凝土的强度、坍落度、骨料分布等进行检测和评估。
验收结果应与设计要求进行对比,确保达到相应的标准。
同时,还需要进行施工记录的整理和归档,以便今后的查证和分析。
综上所述,混凝土的施工质量监控是建筑工程中不可或缺的一环。
通过施工前的准备工作、原材料的控制、浇筑过程的监控、养护过程的管理以及质量验收和记录等措施,可以有效提高混凝土的施工质量,确保建筑物的安全和稳定。
建筑工程中混凝土工程质量的监测及处理措施摘要:混凝土是建筑物承载荷载主要部位,广泛用于各种工程建设项目中,是目前我国乃至世界上用量最大的建筑结构材料。
混凝土工程的质量直接关系到建筑物的寿命和安慰,关系到千家万户的生命财产安全。
本为通过对混凝土的施工工艺,论述了混凝土质量的控制问题。
关键词:混凝土质量监测处理措施
根据我们以往工程施工经验,下面就混凝土工程中容易出现的质量问题、发生的原因及施工中应注意的事项进行分析和阐述,或许可以作为一般混凝土工程施工的借鉴。
一、外加剂使用不当是最常见的一类事故
1此类事故表现在:
混凝土浇筑后,局部或大部长时间不凝结硬化,已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包主要有一下几个方面需要特别注意:表面缺陷,主要表现为混凝土表面架空露筋、蜂窝麻面、错台挂帘、表面起壳、砂线、气泡等,这些多属混凝土施工的“多发病”和“常见病”,造成这类缺陷的主要原因是模板架立有偏差,振捣工艺不到位,出现漏振或欠振等。
内部缺陷;对混凝土内部进行钻孔取芯检查时,发现芯样的局部架空、内部裂缝;压水检查时发现串漏或沿层间缝外渗,或渗水超标等现象。
主要原因是振捣不实,层间缝处理不规范或温控措施不到位等。
结构缝渗水超标;对结构缝进行压水检查时,发现有渗水量超标现象,造成这种缺陷的原因是止水片在施工时被搅动、止水片附近混凝土振捣不密实,止水片接头焊接不规范或自身存在砂眼等缺陷。
混凝土裂缝或层间缝渗水;混凝土浇筑后因温控措施不严或保温措施不力,在气温骤降时,形成混凝土内外温差过大,容易使混凝土出现裂缝;结构分块不当,分层过厚或受基础约束也容易形成裂缝。
层面冲毛不及时或混凝土施工间歇时间过长都容易形成层面新老混凝土结合不好,浇筑过程中对地下水引排措施不力,都会造成层间缝,当与水接触时,层间缝就变成渗水通道。
点面渗在地下衬砌混凝土施工中,由于振捣不当,欠振会造成架空,过振会造成骨料与砂浆分离,遇到这种情况,会出现混凝土局部点渗水或成片的面渗水。
2.要避免这类质量事故发生,必须重视以下三方面的问题:(1)外加剂与水泥的适应性。
外加剂进场后,必须进行试配,掌握其特性:坍落度的耗时损失、凝结时间、减水率等,以确定能否使用;对于硬石膏做调凝剂的水泥,这点尤其重要,以免混凝土搅拌成后,发生速凝或坍落度损失过快的问题。
(2)外加剂的每一次投料,都必须严格按照配合比计量。
计量器具必须经常进行校验,保证其灵敏度和准确度。
(3)粉状外加剂要保持干燥状态,防止受潮结块。
已经结块的粉状外加剂,应烘干、碾碎,过0.6毫米筛后使用,以免含未碾成
粉状的颗粒遇水膨胀,造成混凝土表面鼓包。
(4)对大面积松散不凝结硬化的结构物必须拆掉重新浇筑。
(5)因缓凝型减水剂使用过量造成混凝土长时间不凝结硬化时,可延长其养化时间,推迟拆模,后期混凝土强度一般不受影响。
在混凝土结构验收时,应按规范要求进行现场检测。
二、混凝土强度达不到要求而造成质量事故
这类事故反映在两方面:一是混凝土强度本身就没有达到设计要求,二是现场抽样的混凝土试块未达到设计要求。
后者占比重较大。
杜绝这类事故,一是确保混凝土原材料的质量,水泥最好采用大厂或正规厂家的水泥,因其质量控制、管理水平高,产品质量的稳定性远高于小厂。
二是严格控制混凝土配合比,保证计量准确,尤其是水混用量一定要足,不能扣水泥用量。
影响混凝土强度因素是多方面的,有些在实验室能达到的指标,在现场施工中却难达到。
因而,在水泥用量上,须考虑现场的实际情况,如使用袋装水泥,应核验袋装水泥的重量,以防水泥份量不足。
三是混凝土搅拌要建立岗位责任制,要合理拌制,保证混凝土搅拌时间。
四是防止混凝土早期受冻。
五是认真制作试块,加强对试块的管理,按标准要求对混凝土试块进行标准养护,用于结构验收的试块要和构件同条件养护。
现行国家规范,确定混凝土强度是否合格是立方试块抗压强度的代表值,系指对按标准方法制作,边长为15cm的立方体试件,
在标准养护条件下28天龄时,用标准试验方法,测得的混凝土的抗压强度,按检验批进行验收,最小强度值的要求视混凝土强度的评定方法。
规范在这里一共强调了“标准方法制作、标准方法养护、标准尺寸的试件和标准的试验方法”,其中有任何一项不规范所测得的混凝土强度值都是不准确的,都不能完全代表混凝土的强度。
在现实的施工中,不少项目混凝土的制作,养护不符合标准的规定,给混凝土强度的评定带来一定难度。
从取样方法上讲,规范规定混凝土试样从同一盘或同一车内抽取。
在卸料过程中宜在卸料量的1/4—3/4范围之间抽取。
三、因混凝土出现裂缝而造成的质量事故
混凝土裂缝主要分为三类:一类是由荷载(包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载)引起的裂缝,一类是由变形(包括温度、湿度变形、不均匀沉降等)引起的裂缝。
另一类是由施工操作(如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等)引起的裂缝。
这里仅就混凝土工程变形引起的裂缝进行一些探讨。
1引起变形裂缝的主要原因
1.1温度变化。
混凝土由于温度变化发生体积变形,膨胀或收缩,这是材料固有的物理特性。
当这种体积变化受到约束时就会产生内应力,这种应力如果超过了混凝土的抗拉强度,就会引起开裂。
1.2收缩裂缝。
混凝土的收缩分为自身收缩,即水泥水化作用引起的体积收缩与外界湿度无关;塑性收缩,即在初凝结过程中发生
化学的收缩;炭化收缩,即二氧化碳与水泥水化物发生化学反应引起的收缩、干缩;湿度收缩,即混凝土中多余水分蒸发,随着温度降低体积减少而发生的收缩,其收缩量占整个收缩量的绝大部分。
收缩使混凝土的体积变小,在其内部也会产生内应力,当这种应力超过了混凝土的抗拉强度时,也会引起混凝土裂缝。
1.3不均匀沉降。
如果结构物的基础不牢固,发生了不均匀沉降,导致结构变形,也会在其内部引起拉应力而造成混凝土结构开裂。
这种情况在日常工作中也会时有发生。
1.4化学反应也会引起混凝土开裂。
例如碱骨料反应将引起混凝土体积膨胀而产生裂缝。
氯离子的浸蚀引起钢筋锈蚀也会造成混凝土开裂。
2.施工上的防治措施
2.1必须控制好原材料的质量,特别是砂石的含量,对混凝土的抗拉强度及收缩变形影响很大。
2.2对大体积混凝土,尽可能在保证强度的前提下减少水泥的用量,可以用优质粉煤灰、磨细矿渣、浮石粉等材料,取代一部分水泥,这既可降低成本,又能够降低水化热减少混凝土收缩,对防止裂缝是很有利的。
2.3严格控制混凝土的水灰比。
混凝土的水灰比越大,其体积收缩也就越大,特别是在混凝土成型的头一、二天里,水灰比过大的混凝土,将出现大量的不规则裂缝。
最好的混凝土初凝前,用砂板再进行一次搓压,防止混凝土早期的收缩裂缝。
2.4对重要的混凝土工程应该控制水泥、外加剂及掺和料的含碱量,同时,对其骨料应进行碱活性测定,从而从根本上避免碱骨料反应的发生。
保证工程质量,既是一个技术问题,又是一个管理问题,我们必须以规范、规程为标准,严格操作、科学管理,主要通过目检、锤击、拉拔检测进行表面检查;内部通过打检查孔取芯、压水、无损检测等手段进行检查,达到质量标准后方可验收。
用认真的态度控制好每一个环节,只有这样,才能够真正做到“百年大计,质量第一”。