膨胀混凝土中膨胀剂的用量标准是什么

混凝土膨胀剂标准及规范中华人民共和国建材行业标准JC476——2001代替JC476—1998混凝土膨胀剂ExpansiV e agents for concrete1范围本标准规定了混凝土膨胀剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。

本标准适用于硫铝酸钙类、硫铝酸钙—氧化钙类与氧化钙类粉状混凝土膨胀剂。

2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 175—1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB／T176—1996 水泥化学分析方法(eqv ISO680：1990)GB／T1345—1991 水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)GB／T1346—1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(neq ISO／DIS9597) GB4357——1989 碳素弹簧钢丝GB／T8074—1987 水泥比表面积测定方法(勃氏法)GB8076——1997 混凝土外加剂GB／T12573—1990 水泥取样方法GB／T17671—1999 水泥胶砂强度检验方法(1SO法)JC／T 420—1991 水泥原料中氯的化学分析方法JC477—1992(1996) 喷射混凝土用速凝剂JCJ 63—1989 混凝土拌和用水标准3 定义混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石、钙矾石和氢氧化钙或氢氧化钙，使混凝土产生膨胀的外加剂。

4 分类混凝土膨胀剂分为三类。

4.1 硫铝酸钙类混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石的混凝土膨胀剂。

4.2 硫铝酸钙一氧化钙类混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石和氢氧化钙的混凝土膨胀剂。

4.3 氧化钙类混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成氢氧化钙的混凝土膨胀剂。

5 技术要求混凝土膨胀剂性能指标应符合表1规定。

混凝土中使用的膨胀剂标准一、前言混凝土作为一种常见的建筑材料，其力学性能对于建筑结构的安全和持久性具有重要意义。

膨胀剂作为一种混凝土添加剂，可以改善混凝土的物理性能，提高其抗裂性和耐久性。

因此，对于混凝土中使用的膨胀剂的标准进行规范化是非常必要的。

二、膨胀剂的定义和分类膨胀剂是混凝土中的一种添加剂，其主要作用是通过产生气泡或生成水化产物等方式使混凝土体积增大。

膨胀剂按照其产生气泡的方式可以分为化学膨胀剂和物理膨胀剂两种。

化学膨胀剂是指通过与混凝土中的水反应产生气体的膨胀剂，例如铝粉膨胀剂、氢氧化铝膨胀剂等。

而物理膨胀剂是指通过改变混凝土中水泥石的结构和体积而使其产生膨胀的膨胀剂，例如石英粉、膨胀珍珠岩等。

三、膨胀剂的性能指标膨胀剂作为混凝土中的一种添加剂，其性能指标对于混凝土的物理性能和力学性能有着重要的影响。

膨胀剂的性能指标主要包括以下几个方面：1. 膨胀率：膨胀率是指膨胀剂在混凝土中产生的膨胀量与混凝土体积的比值，通常以百分比表示。

2. 减水率：减水率是指在保持混凝土流动性不变的情况下，膨胀剂的添加量能够使混凝土的水灰比降低的最大值，通常以百分比表示。

3. 填充性能：填充性能是指膨胀剂在混凝土中的分散性和稳定性，通常用坍落度、分散度等指标来表示。

4. 抗裂性：抗裂性是指在混凝土中添加膨胀剂后，混凝土的抗裂性能是否有所改善。

5. 耐久性：耐久性是指在不同环境下，混凝土中添加膨胀剂后的耐久性能是否有所提高。

四、膨胀剂的适用范围膨胀剂作为混凝土中的一种添加剂，其适用范围需要根据不同的使用环境和混凝土施工要求进行综合考虑。

一般来说，膨胀剂适用于以下几个方面：1. 轻质混凝土：膨胀剂可以使混凝土产生气泡，从而降低混凝土的密度，使其成为轻质混凝土。

2. 高强度混凝土：膨胀剂可以改善混凝土的物理性能，增加混凝土的抗裂性能和耐久性，从而适用于高强度混凝土的施工。

3. 自密实混凝土：膨胀剂可以增加混凝土的流动性和填充性能，从而适用于需要自密实混凝土的施工。

混凝土膨胀剂标准混凝土膨胀剂是一种能够使混凝土产生膨胀的添加剂，它能够改善混凝土的工作性能和耐久性。

混凝土膨胀剂标准是对混凝土膨胀剂的品质、性能、使用方法等方面进行规范和要求的标准，对于保证混凝土施工质量、提高混凝土耐久性具有重要意义。

一、混凝土膨胀剂标准的制定背景。

混凝土膨胀剂标准的制定是为了规范混凝土膨胀剂的生产、使用和管理，保证混凝土膨胀剂的品质稳定和使用效果。

随着混凝土技术的不断发展，混凝土膨胀剂的应用越来越广泛，因此有必要对混凝土膨胀剂的标准进行制定和完善。

二、混凝土膨胀剂标准的内容。

混凝土膨胀剂标准主要包括以下内容：1. 品质要求，包括混凝土膨胀剂的外观、化学成分、物理性能等方面的要求。

2. 技术要求，包括混凝土膨胀剂的生产工艺、质量控制、贮存和运输等方面的要求。

3. 使用规定，包括混凝土膨胀剂的使用方法、用量、配合比等方面的规定。

4. 检验方法，包括对混凝土膨胀剂进行检验和评定的方法和标准。

5. 标志、包装、运输和贮存，包括混凝土膨胀剂的标志、包装、运输和贮存要求。

三、混凝土膨胀剂标准的意义。

混凝土膨胀剂标准的制定对于保证混凝土施工质量、提高混凝土耐久性具有重要意义。

它可以规范混凝土膨胀剂的生产和使用，提高混凝土膨胀剂的品质稳定性和使用效果，从而保证混凝土工程的施工质量和使用性能。

四、混凝土膨胀剂标准的应用。

混凝土膨胀剂标准适用于混凝土工程中对膨胀混凝土的要求，包括桥梁、隧道、地下工程、水利水电工程、港口码头等各类混凝土工程。

在实际工程中，应严格按照混凝土膨胀剂标准的要求进行生产、使用和管理，确保混凝土膨胀剂的品质和使用效果。

五、混凝土膨胀剂标准的发展趋势。

随着混凝土技术的不断发展，混凝土膨胀剂标准也将不断完善和更新。

未来，混凝土膨胀剂标准将更加注重环保、节能和可持续发展，推动混凝土膨胀剂行业向高效、绿色、可持续方向发展。

六、结语。

混凝土膨胀剂标准是混凝土工程中的重要标准之一，它对于保证混凝土施工质量、提高混凝土耐久性具有重要意义。

混凝土膨胀剂一、混凝土膨胀剂的发展史美国科学家lossier于1936年前后利用钙矾石的膨胀作用制备了化学预应力混凝土，奠定了重要的基础。

随后，美国开始研发膨胀混凝土。

1958年，美国人a.克莱因研制成功了一种硫铝酸盐型水泥，起名k水泥，并获得了膨胀水泥的专利。

该水泥在1963年已经开始用作膨胀补偿混凝土，并大量生产，在多种结构中推展采用。

1965~1972年间，日本购买了美国k型膨胀水泥专利，并在此基础上，研制成功了硫铝酸钙膨胀剂（calciumsulfo-aluminate，简称csa）。

这种膨胀剂是用石灰石、矾土和石膏配制生料，经电融烧制成的一种含有c4a3s、cao和caso4的熟料，然后将其粉磨成粉状产品，这种产品应用于收缩补偿混凝土和自应力混凝土，取得很大成功。

1970年，日本大野田公司还顺利研发了石灰系则膨胀剂，它就是用石灰石、石膏和黏土酿制成生料，经1400℃左右焙烧成所含40%~50%的游离氧化钙收缩熟料，再经辣椒研磨成石灰系则膨胀剂。

他通过cao水化分解成ca(oh）2并使混凝土产生收缩，但是由于水化后的稳定性受到许多因素影响，ca(oh）2的胶凝性和防潮性极差，抗炎硫酸盐冲刷性能不当，这种膨胀剂并未受广泛注重。

20世纪90年代后期，美国的p.k.mehta等为解决大体积混凝土温差裂缝问题，提出了在水泥中参入5%mgo的设想。

他认为，只要mgo煅烧温度控制在900~950℃之间，物料粒径控制在300~1180μm，mgo所产生的膨胀速率是符合补偿大体积混凝土冷缩要求的，mgo膨胀剂也是膨胀剂中重要的种类之一。

二、膨胀剂的种类与促进作用机理1、氧化钙类膨胀剂氧化钙受热出现水化，构成氢氧化钙：cao+h2o=ca(oh)2这就是一个吸热过程，且水化产物的体积将减少近1倍。

氧化钙类膨胀剂就是利用这一原理研制成功的。

但由于氧化钙碰触水后水化十分激烈，且摆热量小，生石灰无法轻易用做膨胀剂，否则混入这种物质的水泥混凝土加水后还未硬化，氧化钙却已水化完，无法并使硬化混凝土产生体积收缩。

膨胀混凝土配合比设计1原材料选择膨胀剂质量应符合《混凝土膨胀剂》JC476—2001标准。

水泥选用ISO32.5号以上水泥，粗骨料粒径不宜大于4.0cm,且含泥量小于1%,骨料宜用中砂、细度模数N2.6,含泥量小于2%。

减水剂等化学添加剂和粉煤灰、矿渣粉等掺合料应符合有关国家标准。

水为自来水或洁净河水。

2混凝土配合比设计原则上，普通型膨胀剂掺量(替代胶凝材料率)为10-12%,对于低掺的高性能膨胀剂为7-8%。

但是，由于水泥的活性和组成不同，化学添加剂的品种和掺和量不同，必须根据现场原材料和混凝土坍落要求，以及GBJ50119-2003规范要求，配制的补偿攻缩混凝土应达到水中14d 限制膨胀率30.015%;填充性膨胀混凝土上水中14d限制膨胀率大于0.025%,同事达到设计强度等级和抗渗标号。

应根据不同结构部位的限制膨胀率设定值确定膨胀剂的掺量。

3膨胀剂掺量的计算方法：设基准混凝土配合比中水泥和粉煤灰掺和料用量分别为Cn、Fa, 膨胀剂取代胶凝材料率为KoA.凝材料为水泥和膨胀剂时膨胀剂掺量E=Co - K,水泥用量C=Co-EB.胶凝材料为水泥，粉煤灰等掺和料和膨胀剂时膨胀剂掺量E= (Co+Fo) - K掺和料F=Fo (1-K)水泥 C=Co (1-K)4按《地下工程放水技术规范》GB50108-2001,用于放水混凝土的水泥用量不得小于32()k g/m3,当有掺和料时，其水泥用量不得小于280kg/m3,水胶比不宜大于0.55,以此原则确定膨胀剂掺量。

5当掺入粉煤灰的大体积补偿收缩混凝土用于地下或水中工程时，为降低水泥用量和混凝土温差，推荐用60d抗压强度作为设计强度等级。

6当掺入减水剂等化学外加剂时，必须通过实验确定与膨胀剂相适应的品牌和掺量。

7掺膨胀剂的泵送混凝土，入泵塌落度宜控制在140-160mmo施工注意事项1现伴工地或搅拌站必须按确定的补偿收缩混凝土配合比投料，尤其膨胀剂不得少掺或误掺，要派技术人员加强监督。

混凝土中膨胀剂添加的标准规定混凝土中膨胀剂添加的标准规定1. 引言混凝土是建筑领域中最常用的建筑材料之一，它具有高强度、耐久性和抗压性能。

然而，在某些情况下，混凝土的性能需要得到改善，以满足特定需求。

其中之一就是通过添加膨胀剂来改变混凝土的性能。

本文将讨论混凝土中膨胀剂添加的标准规定。

2. 混凝土中膨胀剂的作用膨胀剂是一种能够在混凝土凝固过程中产生气泡的物质。

它们可以通过改变混凝土的物理和化学特性来改善混凝土的性能。

主要的作用包括：2.1 控制混凝土的收缩 - 混凝土在凝固和干燥过程中会发生收缩，可能导致开裂和损坏。

膨胀剂添加到混凝土中可以减轻这种收缩，并改善混凝土的抗裂性能。

2.2 提高保水性能 - 膨胀剂能够形成微小的气泡，这些气泡可以在混凝土中形成孔隙结构，提高混凝土的保水性能。

这对于混凝土的强度发展和持久性能至关重要。

2.3 增加混凝土的抗冻性能 - 在寒冷地区，混凝土遭受冻融循环会导致严重的损坏。

适当添加膨胀剂可以有效提高混凝土的抗冻性能，降低冻害风险。

3. 膨胀剂的种类根据其成分和产生气泡的机制，膨胀剂可以分为物理膨胀剂和化学膨胀剂两类。

3.1 物理膨胀剂 - 物理膨胀剂通过在混凝土中产生稳定的气泡来改善混凝土的性能。

常见的物理膨胀剂包括气泡剂和泡沫剂。

3.2 化学膨胀剂 - 化学膨胀剂通过在混凝土中引起化学反应产生气体来改变混凝土的性能。

它们可以根据反应过程的不同分为外加剂和内加剂。

4. 混凝土中膨胀剂的添加标准规定混凝土中膨胀剂的添加需要遵循一定的标准规定，以确保混凝土的性能得到有效改善并满足设计要求。

以下是一些常见的标准规定：4.1 添加剂质量比例 - 标准规定了膨胀剂的添加量与混凝土总质量的比例范围。

这个比例范围可以根据混凝土的特定要求和设计要求来调整。

4.2 提供技术数据 - 膨胀剂供应商需要提供有关膨胀剂的技术数据，包括成分、性能参数和适用条件等。

这些数据对混凝土设计人员和施工方来说是非常重要的。

1立方c40微膨胀混凝土膨胀剂消耗量
摘要：
1.立方C40微膨胀混凝土的特性
2.膨胀剂的作用和选择原则
3.膨胀剂消耗量的计算方法
4.影响膨胀剂消耗量的因素
5.总结与建议
正文：
立方C40微膨胀混凝土是一种高性能混凝土，具有高强度、高耐久性和良好的抗裂性能。

在这种混凝土中，膨胀剂起到了关键作用，它能有效控制混凝土的体积变化，提高混凝土的抗渗性、抗裂性和抗冲击性能。

膨胀剂的选择应遵循以下原则：
1.适应混凝土的强度等级，保证混凝土的强度发展；
2.具有良好的膨胀性能和稳定性，防止混凝土裂缝的产生；
3.与其他混凝土组分相容，不影响混凝土的拌合性能和施工性能；
4.符合国家和行业的相关标准。

膨胀剂消耗量的计算方法如下：
1.首先，根据混凝土的体积和强度等级，确定所需水泥用量；
2.然后，根据膨胀剂与水泥的配比，计算出膨胀剂的用量；
3.最后，考虑施工现场的实际条件和混凝土的性能要求，对膨胀剂用量进行适当调整。

影响膨胀剂消耗量的因素主要有：
1.混凝土的强度等级和性能要求；
2.膨胀剂的性能和种类；
3.施工现场的条件，如温度、湿度等；
4.混凝土的浇筑方式和养护条件。

总之，在立方C40微膨胀混凝土中，合理选择和控制膨胀剂的消耗量，对提高混凝土的性能和施工质量具有重要意义。

为此，我们建议施工人员在实际操作中，充分了解混凝土的特性和膨胀剂的性能，按照相关标准和规范进行计算和调整，以确保混凝土结构的稳定性和耐久性。

同时，加强对施工现场的管理和监督，保证混凝土的浇筑和养护质量。

混凝土中添加膨胀剂的膨胀控制方法混凝土中添加膨胀剂可以改善混凝土的性能，但膨胀过大会引起混凝土开裂、强度降低等问题，因此需要采取相应的控制措施。

本文将从以下几个方面详细介绍混凝土中添加膨胀剂的膨胀控制方法。

一、膨胀剂的选择膨胀剂的选择是控制混凝土膨胀的关键。

一般来说，膨胀剂的类型包括氧化铝、石膏、磷酸盐等。

其中，氧化铝膨胀剂的膨胀率较高，但容易引起混凝土开裂；石膏膨胀剂的膨胀率较低，但是其膨胀速度较慢，需要较长的时间才能发挥作用；磷酸盐膨胀剂的膨胀率和速度都较为适中，较为理想。

因此，在选择膨胀剂时需要根据具体情况进行选择，综合考虑膨胀率、膨胀速度、混凝土强度等因素。

二、膨胀剂的掺量膨胀剂的掺量是控制混凝土膨胀的另一个重要因素。

一般来说，掺入的膨胀剂的量越大，混凝土的膨胀率也会越大。

但是，过多的膨胀剂会导致混凝土强度降低，甚至引起混凝土开裂。

因此，在确定膨胀剂的掺量时需要综合考虑混凝土的强度、膨胀率等因素，适当控制膨胀剂的掺量，以达到膨胀控制的目的。

三、掺入其他控制剂除了膨胀剂之外，还可以掺入其他控制剂来控制混凝土的膨胀。

常用的控制剂包括减水剂、缓凝剂、增稠剂等。

其中，减水剂可以降低混凝土水灰比，提高混凝土的强度；缓凝剂可以延缓混凝土的凝结反应，使膨胀剂有更多的时间发挥作用；增稠剂可以改善混凝土的流动性，使膨胀剂更加均匀地分布在混凝土中。

因此，在掺入膨胀剂的同时，可以适量掺入其他控制剂，以达到更好的膨胀控制效果。

四、混凝土的配合比设计混凝土的配合比设计也是控制混凝土膨胀的重要措施之一。

在混凝土的配合比设计中，需要综合考虑混凝土的强度、流动性、耐久性等因素，以确定合理的水灰比、砂率和骨料率等参数。

合理的配合比设计可以使混凝土更加均匀地分布膨胀剂，从而有效地控制混凝土的膨胀。

五、混凝土的施工控制混凝土的施工控制也是控制混凝土膨胀的重要环节。

在混凝土的施工中，需要控制混凝土的浇筑速度、振捣方式、养护条件等因素，以保证混凝土的均匀性和密实性。

1. 什么是微膨胀细石混凝土？微膨胀细石混凝土是一种特殊的混凝土配方，它通过在混凝土中添加膨胀剂和细石来实现微小的膨胀效果。

这种混凝土具有较高的抗压强度和抗渗性，同时还具有良好的耐久性和抗裂性能，因此在工程建筑中得到了广泛应用。

2. c30微膨胀细石混凝土的配合比是什么？c30微膨胀细石混凝土的配合比是指在混凝土配方中水泥、砂、石子和膨胀剂的比例和用量。

通常情况下，c30微膨胀细石混凝土的配合比为1:1.5:3，其中水泥的用量约为1份，砂的用量为1.5份，石子的用量为3份，同时还需要添加适量的膨胀剂来实现微膨胀效果。

3. c30微膨胀细石混凝土配合比的优势和特点是什么？c30微膨胀细石混凝土具有以下优势和特点：(1) 抗压强度高：由于配合比的合理性和膨胀剂的添加，c30微膨胀细石混凝土的抗压强度较高，能够满足工程建筑中的要求。

(2) 抗渗性好：微膨胀效果使混凝土的孔隙结构更加紧密，降低了混凝土的渗透性，增强了混凝土的耐久性。

(3) 抗裂性能优良：微膨胀效果能够减少混凝土的收缩变形，降低了混凝土内部的应力，从而提高了混凝土的抗裂性能。

4. c30微膨胀细石混凝土配合比的施工注意事项有哪些？在施工过程中，需要注意以下事项：(1) 配合比的精确控制：严格按照设计要求控制水泥、砂、石子和膨胀剂的配比和用量，确保混凝土配方的准确性和稳定性。

(2) 搅拌均匀：混凝土搅拌过程中需要保证材料的充分混合，确保混凝土的均匀性和稳定性。

(3) 施工环境控制：在施工现场需要控制好温度和湿度，避免混凝土过早干燥或过度潮湿。

5. c30微膨胀细石混凝土配合比的市场前景和应用领域c30微膨胀细石混凝土具有较好的性能和应用效果，在工程建筑领域有着广泛的市场需求和应用前景。

它主要应用于需要高强度、抗渗和抗裂的混凝土结构中，比如高层建筑、大型桥梁、地下结构等。

随着工程建筑领域的不断发展和对混凝土性能要求的提高，c30微膨胀细石混凝土将会有更广泛的应用空间和市场需求。

引言微膨胀混凝土越来越多的被应用在工程实际中，结构实体的施工质量倍受关注，所以掺入其中的主要原材料膨胀剂的正确使用显得非常重要，尤其是怎么依据设计的限制膨胀率确定膨胀剂的掺量[1]。

现行标准JGJ/T 178—2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》中规定，补偿收缩混凝土的限制膨胀率板梁结构≥0.015%，墙体结构≥0.020%，膨胀剂的用量为30～50kg/m3；后浇带、膨胀加强带等部位≥0.025%，膨胀剂的用量为40～60kg/m3。

该标准仅推荐了一个掺量范围，使用者必须根据设计要求的限制膨胀率确定一个最佳掺量。

因此如何依据设计要求的限制膨胀率来确定膨胀剂的掺量是本次试验研究主要解决的问题。

本文不仅研究了限制膨胀率和掺量的线性关系，而且强调规范的施工养护对膨胀混凝土限制膨胀率的重要性。

膨胀混凝土浇筑后的前14d的保湿养护很重要，因为膨胀结晶体钙矾石（C3A·3CaSO432H2O）的生成过程，需要大量的水份。

在钙矾石的生成过程中，如果缺乏足够的水份，那么其生成数量将大幅度降低，从而影响膨胀混凝土的限制膨胀率，最终可能造成结构质量缺陷或问题[2]。

在水中养护14d后，分别测定6%、8%、10%、12%、14%膨胀剂掺量胶砂试件的限制膨胀率，并通过3次重复性试验后，发现两者之间存在较好的相关性，二者之间建立的线性函数可以用来确定膨胀剂掺量（计算掺量）。

并将研究成果用于实际生产膨胀混凝土过程中，取得了较好的结构质量控制结果。

1、试验部分1.1 原材料水泥：云南宜良红狮P·O 42.5水泥；矿粉：安宁昆钢嘉华S75矿粉；膨胀剂：昆明特亚实业有限公司膨胀剂HEA，其性能指标见表1；混合砂：富明恒瑞精机制砂和普通机制砂，按6∶4混合；减水剂：江苏苏博特聚羧酸高效减水剂；拌合水：自来水。

表1 膨胀剂的各项性能指标1.2 配合比及试验结果分析试验用砂浆配合比及胶砂试件在水中养护14d的限制膨胀率见表2。