设备故障修理及验收记录表

设备检修流程及注意事项
一、设备维修流程
设备维修需要按照一定的流程来进行，以下是一个基本的维修流程：
1.问题确认：对设备故障进行初步确认，并确定维修人员和时间。

2.设备停机：需要对设备进行停机操作，将设备停止运行。

3.故障检查：对设备进行全面检查，找出故障点。

4.故障修理：根据故障点进行修理操作。

5.设备调试：对修理后的设备进行调试和测试。

6.设备复运：将修理后的设备重新运行。

二、注意事项
在设备维修的过程中，还需要注意以下几点：
1.安全第一：进行维修时，一定要注意自身安全和设备安全，避免安全事故发生。

2.认真检查：进行维修前，要认真检查设备，确认故障点，避免过程中出现不必要的麻烦。

3.维修方法：进行维修时，要选用正确的维修方法和设备维修工具。

4.做好记录：在维修过程中，要记录维修的整个过程，包括操作步骤和设备状态，以备后续参考。

5.维修保养：维修完成后，还需要定期进行设备保养，维护设备的良好状态。

防爆电器设备检修工艺流程及验收标准（试行）防爆项目部2019年5月17日电缆修补工艺流程1、硫化热补法适用于电缆护套、线芯绝缘、线芯断开等故障的修理。

2、找出电缆破损处，割去部分护套，露出芯线。

3、根据电缆芯线绝缘是否损坏及损伤程度，确定电缆修补长度。

4、根据电缆损坏情况、连接方式确定切割尺寸后，按规定进行切割。

切割护套时不得割伤线芯绝缘。

芯线绝缘切割后，应将线头用砂布打净。

5、将芯线的两端，按相序用绑线或专用的接头铜管连接法接牢，再用焊锡把接头焊牢。

6、用自然绝缘胶或生胶布，半叠绕包好，两端要长出裸线10—15mm。

厚度与原芯线绝缘厚度相同。

7、放入电缆垫芯，将芯线合拢并顺电缆原芯线的交合角旋转一角度。

8、用护套生胶布统包，包好后其直径外端包扎一层玻璃布带，以防加温老化。

9、根据电缆截面选择热补器的压模胎具，模胎表面撒一层滑石粉，防止粘胶。

10、拧动热补器手轮，使模具压紧电缆。

11、通电10—15分钟，温度升至120℃，生胶硫化变软时，再旋转热补器手轮压紧一次。

12、连续加热使温度升到140℃，维持10—15分钟，若电缆直径较大时，可适当延长一些时间，但一般不能超过30分钟，即可断电。

13、断电后，电缆仍放在模具中，待逐步冷却到80—100℃时，将电缆取出，整修外形使其平滑。

14、对于橡套电缆护套局部损坏，使护套部分剥落。

产生透空等，可将伤部赃物挖出，用刀子和木锤将伤部休整好，填补绝缘生胶，其加热方法同上。

15、橡套屏蔽电缆的热补，应按橡套电缆的热补工艺进行。

但应在芯线绝缘的外层统包一层导电胶布带，恢复其原屏蔽性能。

三相异步电动机检修工艺流程一、拆卸1、外部清理，遥测绝缘2、拆引线，打开接线室，旋下固定螺丝，拆卸接线盒，做好标记将引线拆除。

3、用千斤顶或液压拉马拆卸皮带轮或联轴器，难以拆卸的可进行加热处理。

4、拆卸风罩和风叶，对于塑料风叶可用热水加热膨胀拆除。

5、做好标记，拆卸轴承盖和前后端盖。

点检 项目
点检方法 目手听嗅敲仪 测摸音觉打表
点检标准
点检设备状况
故 障 情 况 说明
月 日 月 日 月 日 点检员 点检员 点检员
三白二三白二三白二 三
白
二
传 1 8h 轴瓦 ○ ○
轴瓦间隙正常，无大的噪音
三
白
二
动 机
2
8h
辊道 轴
○
○
表面无裂纹及大的磨损
三
白
二
构 3 8h 瓦座 ○ ○
表面无断裂，变形
煤气发生炉点检标准点检方法工况1h电动机1h斗车1h电动机1h管路1h阀门1h电动机点检部位点检周期点检项传动灵活平稳无杂音紧固螺丝无松动保险装无异音无异味外表温度无烫手感导线绝缘良好电机接地线良好无异音无异味外表温度无烫手感导线绝缘良好电机接地线良好开闭灵活无泄漏无异音无异味外表温度无烫手感导线绝缘良好电机接地线良好101h水箱水位达标111h阀门121h压力表131h温度表141h变送器煤气出口压力1760pa炉底鼓风压力6000pa煤气出口温度450550炉底温度5065壳体无损接线完好
运转灵活，无杂音
三
白
二
三
白
二
构
3
8h
减速 机
○○
表面温度不烫手，运转灵活，无 杂音,润滑充分
注：
1．点检设备状况：正常用“√”表示，故障用“×”表示，异常用“△”表示，有异常当场解决用“⊕”表示。
2．凡设备故障、异常、主要部件更换等修理内容，均应记录。
炉前及上料辊道点检记录表
点检 序 部位 号
点检 周期
推钢机点检记录表
点检方法
点检 序 部位 号
点检 周期

设备维修保养管理制度为了确保设备安全经济运行，使设备经常处于最佳技术状态，以良好的设备效能和投资效果来保证企业生产经营目标的实现。

设备维修保养分为计划性、故障性维修和日常维护保养。

一、计划性维修的管理：1、维修计划：维修计划由各分公司机修车间负责编制，维修计划分年度计划(设备大修计划）和月度计划（设备中、小修计划），年度维修计划在每年的1月10日前将全年的设备大修计划编制完成后上报，月度维修计划在每月5号前上报.A类、B类设备原则上每年应进行一次计划性大检修.2、维修计划的上报和管理：设备年度维修计划:机修车间→分公司管设备的副经理→分公司经理→总公司设备管理部设备月度维修计划：机修车间→分公司管设备的副经理→分公司经理设备维修计划上报批准后,机修车间、分公司管设备的副经理、分公司经理、设备管理部均应保存备查。

维修计划均以OA传送存档。

3、维修计划的执行和检查：分公司机修车间主任为维修工作的第一责任人，机修车间主任应根据年度维修计划和月度维修计划和月度维修计划的内容结合生产实际情况，合理安排时间确保维修计划任务的完成。

每台设备维修后应填写《设备维修记录》，对设备的性状况应进行检测判定，要使其设备达到应有的技术要求。

设备维修后每月末由分公司管设备的副经理组织使用车间的主任、机修车间主任对本月维修后的设备进行一次检查，对当月因生产等原因未能完成维修计划的在次月上旬要安排完成该部份维修。

二、故障性维修:设备故障性维修是设备在运行过程出现不正常现象，会影响和危急到设备的正常使用和安全运行时,应及时停止该设备运转，立即组织对该设备进行检查维修。

故障维修完成后应检测试车,检查产生故障的因素是否排除，并做好维修记录.三、日常维护保养设备维修保养工作，依据设备类别、工作量大小和难易程度,分为日常保养和一、二、三级保养。

1、日常保养设备日常保养是由操作工人每班每天必须进行的设备保养工作，其内容包括：设备清洁、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、声音、漏油、安全附件以及损伤等情况。

设备维修记录样本
记录编号：001
记录日期：2022年1月1日
设备信息：
设备名称：XXXXX设备
设备型号：XXXXX
设备编号：XXXXX
故障描述：
在使用期间，发现设备出现以下故障：
1. 故障现象一：XXXXX
2. 故障现象二：XXXXX
维修过程：
1. 检查设备外观，确认故障现象。

维修人员：XXX
2. 拆解设备，检查内部零部件。

发现XXXX故障引起了以上故障现象。

3. 更换故障零部件，并进行必要的调试和校准。

4. 重新组装设备，进行全面测试。

5. 设备故障排除后，进行清洁消毒，保证设备卫生状况。

6. 维修完成后，设备运行正常。

确认设备可以恢复正常使用。

维修耗材及工具使用情况：
1. 替换零部件：XXXXX
2. 使用工具：XXXXX
备注：
在维修过程中，未发现其他故障或异常情况。

维修人员签字：_________________
日期：_________________。

建筑施工起重机械故障修理及验收记录一、故障描述时间：2021年3月10日施工场地：XX区XX街道XX工地设备名称：塔式起重机设备编号：C1001故障描述：工作时出现起重机臂不平衡，无法正常完成起重作业的故障。

二、维修记录时间：2021年3月11日维修人员：张师傅维修过程：1.前往现场查看问题，使用工具检查了各个部位，确认故障原因是臂长倾斜过大导致的。

2.对起重机进行维修，将支撑撑杆进行加长，调整臂长倾斜至正常。

3.进行功能性测试，起重臂能够平衡运作，达到了要求的起重高度，起重速度与吊重能力等其他参数也都在正常范围内。

4.对其它相关零配件进行检查，确定所有部件均完好无损。

维修备注：此次维修对起重机进行了彻底的检查和维修，机器正常运转，功能完好。

三、验收记录时间：2021年3月12日验收人员：李经理、王总工验收结果：1.重复进行了上述维修过程，并现场检查和测试，确认起重机正常运作，符合相关标准和要求。

2.对维修报告进行查阅，并确认维修人员的姓名和资质。

3.检查起重机零配件是否符合要求，是否有原有配件更换记录，确认所有配件符合标准要求。

4.检查整机的安全措施是否完善，符合相关规定要求。

验收结论：本次维修有效，起重机能够正常工作。

验收人员对维修人员及其工作表示感谢。

同时要求维修人员下次定期巡检起重机，确保机器持续正常运作。

对工地的其他起重机也进行安全检查和维修工作，以确保施工的安全和顺利。

四、结论本次施工起重机械故障修理及验收记录已经完成，机器经过专业人员维修和验收，保证了施工期间所需的起重作业正常进行。

同时，为了避免类似故障的再次发生，需要定期进行起重机检查和维修工作，以确保施工场地的安全和顺利。

设备设施维修记录归档、技术档案、变更及报废管理办法一、维修记录归档：1、为保证设备维修工作的可追溯性，设备在安装、使用、维护、修理过程中应按照相关规定进行记录、存档，并妥善保存于设备技术档案中。

2、设备在安装、使用、维护、修理过程中的记录应由实施人如实填写，各单位设备管理人员负责本单位设备资料、记录存档的管理工作。

3、需要记录存档的维修记录资料（包括但不限于以下）：①、设备检修施工方案；②、备品备件消耗和储备统计表；③、设备用油统计表；④、设备维修保养费用统计表；⑤、设备事故报告；⑥、设备的维修装配记录；⑦、设备操作卡、修保卡；⑧、设备维修其他相关资料。

4、在维修记录的管理过程中应做好资料的收集、交接、分析、归档等工作。

5、公司各级设备管理部门应做好设备资料、记录归档的检查监督工作。

二、设备异常原因及可靠度分析：1、设备异常是指设备工作不正常，或由于故障原因不能工作。

2、设备的可靠性是指设备功能在时间上的稳定性，也就是设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成规定功能的能力。

3、可靠度是系统、机器、产品或零部件在规定条件下和预期使用期限内完成其功能的概率。

4、异常原因分析方法：⑴、状态监测与故障诊断。

利用设备上的仪器、仪表、传感器和配套仪器来检测设备有关部位的温度、压力、电压、电流、振动频率、厚度腐蚀、机组噪音、消耗功率、效率及设备输出参数动态等，以判断设备的技术状态和故障部位。

⑵、定时定点收集设备操作，测试，检查的数据，通过对设备以往的故障现象、故障原因、故障处理等来对比分析。

⑶、原因分析常用方法：①、材质检测及试验；②、破坏/非破坏检查；③、曲线/趋势分析；④、故障树分析；⑤、故障类型和影响分析。

5、提高设备的可靠度：⑴、各单位应建立健全设备状态监测网，并配置专职或兼职的状态监测人员，制定各项状态监测管理制度。

⑵、对关键设备要按“定设备、定测点、定周期、定标准、定参数”的原则进行监测，根据监测结果的分析提出维修建议单（书）指导检修，并将检修情况及时反馈存档。

1页脚内容
2页脚内容
3页脚内容
4页脚内容
5页脚内容
6页脚内容
7页脚内容
8页脚内容
9页脚内容
10页脚内容
11页脚内容
12页脚内容
13页脚内容
14页脚内容
15页脚内容
16页脚内容
17页脚内容
18页脚内容
19页脚内容
20页脚内容
21页脚内容
22页脚内容
23页脚内容
24页脚内容
25页脚内容
26页脚内容
27页脚内容
28页脚内容
29页脚内容
30页脚内容
31页脚内容
32页脚内容
33页脚内容
34页脚内容
35页脚内容
36页脚内容
37页脚内容
38页脚内容
我始终相信，时光会证明每天不管多晚多累都坚持在自己脸上涂抹半小时是正确的！
39页脚内容。

设备管理维护和修理管理制度设备管理维护和修理管理制度（通用20篇）设备管理维护和修理管理制度篇1（一）加强设备的维护保养，做到正确使用、精心维护、使设备常常处于良好状态，保证设备的长期，安全运转。

（二）企业应严格执行设备维护保养责任制，实行专机专责制或包机制，做到前后台设备有人负责。

（三）操作人员应通过岗位训练，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，才略单独操作设备。

（四）操作人员必需做好下列重要工作：1、严格依照操作规程进行设备的启动、运行与停机。

2、必需坚守岗位，严格执行安全检查制度，做好自查工作。

3、认真做好设备润滑工作，该注油部位，按规定注油，不能违漏。

4、严格执行交接班制度。

5、保持设备乾净。

（五）操作人员发现设备有不正常情况，应立刻检查原因，及时报告。

在紧急情况下，应采取决断措施或立刻停机，并及时上报。

不弄清原因，不排出故障不得盲目开机，未处理的缺陷需记在运行记录上，并向下一班交待清楚。

（六）维护和修理工（机、电、仪）对分工负责包干的设备，负有保证维护和修理质量的责任，做到：1、定时定点检查，自动向操作工了解设备运行情况。

2、发现缺陷及时清除，不能立刻清除的缺陷，要认真记录及时上报，并结合设备检修予以除去。

3、按质按量完成维护和修理任务。

（七）设备管理人员应对设备维护保养制度执行情况进行监督检查。

（八）设备检修间隔期及设备检查时发现和存在的问题要及时做好设备的检修。

设备管理维护和修理管理制度篇21、大楼设备管理最有成效的'经验是:立足于防备，即“防备为主，防重于治”。

2、无论什么设备均应严格依照产品说明书规定的保养项目进行日常保养。

3、机电主管必需订立有关分管设备的防备性维护和修理计划，作为维护和修理防范全年的布置，是机电处最具权威的指令性文件。

4、各机电维护和修理人员要严格依照防备性维护和修理计划执行。

5、部门主管要严格依照防备性维护和修理计划检查。

设备管理维护和修理管理制度篇3为保障生产安全运行，进一步明确维护和修理人员的职责，推动班主的自主管理，请遵守以下各项:一、严格遵守上下班时间，迟到、早退一次考核50元，旷工一天考核本人200元，请假须提前一天以上办理请假手续，不得代请。

4.工作环境应干燥整洁，活动扳手不准反方向使用，扁铲、冲子等尾部不准淬火或损坏后使用。
5.试运转时，应注意各种仪表、声响等，发现不正常情况应立即停止设备运转。
6.检修现场不准吸烟。
交底内容：
1.拆卸清洗各部油毛毡垫、油杯、油线，清洗时注意带好塑胶手套，防止皮肤受到损伤。
2.清洁各导轨面和滑动面及各丝杆、走刀传动机构及刀架并加注润滑油。
5.试运转时，应注意各种仪表、声响等，发现不正常情况应立即停止设备运转。
6.检修现场不准吸烟。
交底内容：
1.拆卸清洗、换油时注意带好塑胶手套，防止皮肤受到损伤。
2.工作用油液推荐采用30#液压油，若选用机油或透平油时，应根据温度而定。
3.室温低于20℃时，可用20#机油或22#透平油。
4.室温高于30℃时，可选用30或32号液压油。
交底、教育时间
教育内容：
1.检修中的机械，应有“正在修理、禁止启动”的标准，非检修人员，一律不准启动设备。
2.清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废面纱不准随地乱丢。
3.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所有工件不得超过钳口最大行程2/3。
4.工作环境应干燥整洁，活动扳手不准反方向使用，扁铲、冲子等尾部不准淬火或损坏后使用。
4.试运行时，切屑有甩出现象，检修人员必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。
5.滑动面光洁、油槽畅通、油润充分，锲铁与导轨间隙适中，下端面子整。
6.检测润滑油箱，油质是否符合要求，油量到位，箱内清洁无脏垢，油窗不清晰，不渗漏。
7.液压系统压力在指定标准之间，压力表指针是否在指定区域。
8.修理和检测油泵时，必须取掉主轴箱后罩，然后将油泵自支架拿去，不要拆卸油管。
9.调整、维修、维护和清扫铣床前，尤其是在检修电气前，必须切断总电源，防止发生触电事故。

设备维修验收记录日期：20XX年XX月XX日项目：设备维修验收人：[姓名]被维修设备的基本信息：设备名称：[设备名称]设备型号：[设备型号]设备编号：[设备编号]故障描述：[故障描述]维修日期：[维修日期]维修过程及结果：在维修过程中我们采取了以下措施来修复设备故障：1. 首先，我们对设备进行了详细的检查和分析，找到了设备的故障点。

2. 基于故障点的检修需求，我们进行了相应的维修，更换了必要的部件或进行了设备的调整和校准。

3. 维修过程中，我们严格按照设备使用说明和维修手册进行操作，确保了维修的安全性和准确性。

4. 维修完成后，我们进行了设备的功能测试，确保设备能正常运行以满足预期使用要求。

维修结果：经过我们的维修工作，被维修设备的故障得以解决，并且设备恢复了正常运行状态。

同时，我们对设备进行了全面检查，确保设备的其他部分没有引发潜在的故障点。

验收结论：根据设备维修过程和结果的评估，我们得出以下验收结论：1. 设备的维修工作符合维修标准和操作要求。

2. 被维修设备经过测试和检查，在运行功能、稳定性和安全性方面均恢复正常。

3. 维修工作的质量满足预期要求，保证了设备正常使用的可靠性和持久性。

建议与改进：在维修过程中，我们对设备故障的原因进行了深入分析，并采取了相应的维修措施。

然而，我们也意识到还可以进一步改进维修的效率和准确性。

因此，我们提出以下建议供参考：1. 增强设备维修人员的技能培训，提高其对设备故障的分析和判断能力。

2. 定期对设备进行预防性维修和保养，减少故障率和维修频率。

3. 建立健全的设备维修记录和维修报告，便于对设备维修过程进行跟踪和分析，及时优化维修流程。

验收人签名：___________________日期：___________________。

建筑维修维护工程资料目录及表格
本文档旨在提供建筑维修维护工程资料目录及相应表格的详细信息。

以下是资料目录及各表格的简要描述：
目录
1. 项目信息
2. 施工图纸
3. 设备清单
4. 维护计划
5. 维修记录
6. 安全检查报告
7. 设备保养记录
8. 维修费用清单
表格
1. 项目信息表格：包括项目名称、项目地址、业主联系方式等基本信息。

2. 施工图纸表格：记录建筑维修维护工程所使用的施工图纸及
其相关信息。

3. 设备清单表格：列出所有需要维护和修理的设备及其相关信息，如设备名称、型号、安装位置等。

4. 维护计划表格：为每台设备制定维护计划，包括维护内容、
维护周期等信息。

5. 维修记录表格：记录设备维修过程中的细节，包括维修日期、维修内容、维修人员等信息。

6. 安全检查报告表格：记录每次安全检查的结果，包括检查日期、检查内容、存在的问题等。

7. 设备保养记录表格：记录设备的保养情况，包括保养日期、
保养内容、保养人员等信息。

8. 维修费用清单表格：列出每次维修的费用明细，包括维修项目、费用金额等。

以上目录及表格将有助于组织和管理建筑维修维护工程的相关
资料，提高工作效率并确保维修维护工作的质量。

设备修理定义及分类
设备修理是指对设备进行维护、修复和调整，以使其能够正常运行和发挥其原有功能的过程。

设备修理通常包括对设备故障的诊断和修复、对设备进行定期维护和保养、对设备的性能进行调整和优化等。

根据设备修理的对象和目的，设备修理可以分为以下几类：
1. 故障修理：针对设备出现的故障或损坏进行修理，使其能够恢复正常运行。

2. 预防性维护：定期对设备进行检查、维护和保养，以预防故障的发生。

3. 性能优化：对设备的性能进行调整和优化，以提高其效率和生产力。

4. 升级改造：对设备进行升级和改造，以满足新的需求和要求。

5. 安全维修：对设备进行安全检查和维修，以确保其安全运行。

设备修理是一项重要的工程技术，涉及到机械、电子、电气、控制等多个领域的知识。

在现代工业生产中，设备修理已成为企业生产管理的一个重要环节，对于保障设备的正常运行和提高生产效率具有重要意义。

设备故障记录表范例
一、背景
在日常工作中，设备故障是常见的问题之一。

为了更好地管理和解决设备故障，我们需要建立一份设备故障记录表。

本文档提供了一个设备故障记录表的范例，帮助您更好地了解该表格的结构和内容。

二、设备故障记录表样例
三、字段说明
1. 序号：每个故障记录的唯一标识，用于对故障进行编号和排序。

2. 设备名称：故障发生的设备名称。

3. 故障描述：对设备故障的详细描述，包括具体故障现象和可能的原因。

4. 故障发生时间：设备故障开始发生的时间。

5. 故障解决时间：设备故障解决完毕的时间。

6. 处理人员：负责处理该设备故障的人员。

7. 备注：额外的备注信息，如故障原因、解决方案等。

四、使用说明
1. 在每次设备故障发生时，及时填写设备故障记录表格，并将
相关信息填写完整。

2. 对于已解决的故障，及时更新故障解决时间和处理人员信息。

3. 可以在备注栏中添加任何额外说明或解决方案。

4. 维护设备故障记录表的人员应定期检查表格，确保数据的准
确性和完整性。

五、总结
设备故障记录表是管理和解决设备故障的重要工具。

通过建立
和使用该表格，可以更好地追踪和管理设备故障情况，提高设备维
修效率。

根据具体需求，可以根据该范例进行修改和定制，以适应
不同的工作环境和设备类型。

高压细水雾设备维修规程一、操作规程1、总则1.1 编制目的1.1.1为科学地管理无锡地铁1号线的设施设备，使设施设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应无锡地铁轨道交通发展需要的目的，依据相关法规、标准、制定本规程。

1.1.2本规程适用于无锡地铁1号线所属各个车站内的高压细水雾设备。

1.1.3高压细水雾设备相关的操作要求不得低于本规范的规定。

1.1.4本规程修订根据设备安装原设计及竣工图纸资料、设备相关国内外标准、有关验收规范、原有规程、设备生产单位提供的使用设备说明书、日常工作中积累的技术数据进行修订。

1.2 适用范围无锡地铁1号线包括以下设备用房高压细水雾设备：按照建筑物和运营单位生产、消防的需要，通过管道及辅助设备有组织的将高压水雾输送到车站内设备用房及轨行区，主要包括细水雾泵组、中控室IBP盘、补水增压泵、补水增压泵控制柜、区域阀组、细水雾喷头、管道及阀门等。

1.3 基本原则地下轨道交通防灾应贯彻“预防为主、防消结合”的方针，同一车站按同一时间内发生一次火灾考虑。

“坚持预防为主，实行全面养护，重点整治病害，逐步改善条件，确保使用安全”。

1.4 引用相关标准和规定《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《建筑设计防火规范》GB50016-2006《地铁设计规范》GB50157-2003《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《细水雾灭火系统标准》美国消防协会NFPA750（2003版）《细水雾灭火系统设计、施工、验收规范》DBJ32/J09-2005建筑专业提供的图纸及相关要求施工专业提供的竣工图纸设备生产厂家提供的设备操作维护手册2 前引部分2.1 术语和符号2.1.1通用术语2.1.1.1分解操作：是指将被检修的设备拆卸和分解成最小功能单元或零部件的作业。

2.1.1.2目测检查：是指通过目视的方法对设备功能单元的外观物理状态进行检查的作业。

起重机械安全管理制度及记录表一、起重机械安全管理制度1.1 目的为确保起重机械的安全运行，保障人身和财产安全，制定本安全管理制度。

1.2 适用范围本安全管理制度适用于各类起重机械的安全管理。

1.3 职责1.企业负责人负责起重机械的安全管理工作，对安全管理制度的实施和运行情况负责。

2.设备管理部门负责起重机械的维修保养和检验工作，并进行记录。

3.安全生产部门负责起重机械的安全检查和隐患排查工作，并做出处理决策。

1.4 工作流程1.安全检查：安全生产部门对起重机械进行定期和不定期的安全检查。

2.异常处理：如发现起重机械存在安全问题，应及时处理，对发生的问题进行记录和统计，并进行隐患排查。

3.维修保养：设备管理部门定期对起重机械进行维修保养，并记录相关信息以备以后查看。

4.安全教育培训：企业负责人定期组织对起重机械相关人员进行安全教育培训。

1.5 管理要求1.严格执行国家规定的安全标准和操作规程，确保起重机械安全运行。

2.对起重机械进行登记，并将相关设备档案保存完好。

3.对于在使用过程中发现的问题，及时进行维修和处理，禁止强行使用有隐患的设备。

4.组织相关人员进行安全检查、教育和培训，做到安全生产知识普及。

二、起重机械记录表2.1 机械设备情况统计表序号起重机械名称型号生产日期检验日期下次检验日期1XX起重机XX12019-012020-012022-012XX起重机XX22019-012020-012022-013XX起重机XX32019-012020-012022-012.2 维修保养记录序号起重机械名称维修保养项目维修保养时间维修保养负责人备注1XX起重机更换油封和滑轮2020-06-01张三2XX起重机更换轮胎和制动器2020-06-08李四3XX起重机检查并调整机械电气系统2020-06-15王五2.3 安全检查记录序号起重机械名称检查时间检查人检查结果处理措施1XX起重机2020-05张三合格2XX起重机2020-06李四不合格修理中3XX起重机2020-07王五合格三、结语起重机械是企业生产中不可或缺的设备，但同时也是一个安全隐患，我们必须严格执行安全生产制度，确保起重机械安全稳定地运转，避免事故的发生。

摘要:测绘仪器是建筑施工中常用的一种仪器，经常由于各种原因，导致其损坏。

笔者现就自动安平水准仪在使用过程中容易出现的一些故障的成因及现象进行阐述，并归纳总结修理办法，以供参考。

关键词:自动安平水准仪故障修理1脚螺旋故障分析：测量时三角架受外力撞击倾倒，造成脚螺旋弯曲，不利于仪器找平。

排障措施：通过机床、台钳校正丝杆，或直接换新。

2照准部故障分析：照准部旋转过程中局部紧涩或完全非正常紧涩。

排障措施：局部紧涩主要是竖轴垫圈发生形变或直接脱落，轴套和轴架之间相距过近。

完全紧涩主要是竖轴弯曲或轴套发生形变。

局部或整体非正常紧涩后首先对相关零部件换新。

在垫圈无备件的情况下可通过废弃光片制作垫圈进行排障。

校正：维修后消除竖轴运转误差，让气泡居中。

如果半周角旋转照准部后气泡偏离原位，可借助改正钉、脚螺旋反复修正，直至调平仪器。

3十字丝故障分析：仪器分划板未松动时调整目镜，发现十字丝晃动。

排障措施：目镜螺旋内润滑脂被风干造成内部间隙过大，使得十字丝晃动。

可将目镜螺旋旋出，注入精密仪器润滑脂来固定十字丝。

4圆水准器故障分析：照准部重复旋转，对水准器进行调整仍不能整平仪器。

排障措施：常规办法是调整原垫圈、定位钉、改正钉的方向和和位置，或直接将仪器内部老化或发生形变的橡胶垫圈换新。

进行此类操作后，水准仪基本能整平。

校正：维修后要进行竖轴运转误差的校正。

5调焦运行空程故障分析：无法调焦；局部行程调焦手轮空转。

排障措施：通过二次定位解决调焦手轮松动的故障。

调整后不能调焦，则判断是调焦行程过量，可将限位片设于望远镜筒内固定行程。

另外，针对行程中调焦齿条磨损掉齿导致空程的情况，可对齿条换新加以修正。

校正：校正调焦运行误差。

6补偿器自动安平水准仪的核心元件是补偿器。

可以说，仪器的精准度以及测绘质量主要看补偿器的补偿能力。

补偿原理：以往的长水准器被重力永垂系统取代，补偿器失灵，分划板不能自主归位，测量工作无法开展。

铍铜片吊架式补偿器和金属吊丝式补偿器是目前业界常用的补偿器。