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井下作业技术现状分析及工艺优化措施摘要：我国经济水平和我国化工行业发展都十分快速，石油开采工作主要是在已经探明且具有开采可行性的区域挖掘、采集石油。
在石油开采过程中，通过油气井完成石油的发掘、开采，但在此期间，经常会因为未能在范围内控制好地层压力、雷管爆炸、瓦斯泄漏或一氧化碳未排净等原因引发井喷、爆炸及中毒等事故。
在预防相关事故时可采用健全制度、确定石油修井作业质量标准、及时检修设备排除故障、重视技术安全检查等手段有效预防易发安全事故。
同时，在石油修井作业阶段要注意提前开展设备检修、严格监控实时反馈数据等工作效果。
只有通过不断健全相关制度，严格按照石油修井作业质量标准工作等方式，才有助于掌握石油修井安全事故类别及特征，及时发现石油修井安全事故现象，有效预防并发现安全事故隐患，为预防石油修井安全事故工作的开展提供制度保障、重要抓手。
关键词：石油工程；施工；井下作业；修井技术引言随着时代的发展以及科技的进步，井下修井作业涉及的修井技术已经呈现出多样化发展趋势，所以，在未来应结合石油工程井下修井需求，合理引进、优化相关技术，才有助于提高井下修井作业水平及产油率。
1石油工程施工中井下作业修井工作存在的问题1.1工作时间随意性较大油田在开采过程中所涉及区域较大，同时油井的位置不同、分散性较大，导致工作人员具有较强的分散性，同时在进行井下作业过程中会受到外界自然环境的影响，导致井下工作人员无法进行正常的修井作业。
另外，外界因素的影响对于井下作业的工作时间有着直接影响，导致工作人员在进行修理过程中的工作时间随意性较大，进而会直接影响到井下作业的工作质量及效率。
1.2井下维修问题从我国当前石油工程的实际开展情况来看，我国大多数油田在进行井下作业的过程中出现安全事故的现象依旧比较普遍，这也在一定程度上影响了相关工作人员的人身安全以及石油开采效率。
本文对当前我国石油开采井下维修作业存在的事故原因进行分析：（1）地质结构在维修作业过程中受到了破坏，这也是在实践中最为常见的事故。
井下作业修井技术现状及新工艺的优化摘要：本文介绍了井下作业修井技术的现状以及新工艺的优化。
首先概述了井下作业修井技术的定义和重要性，然后分析了当前井下作业修井技术的现状，包括技术水平、应用范围和存在的问题。
接着，本文重点介绍了新工艺的优化，包括工艺流程、设备、材料和人员配置等方面的改进。
关键词：传统修井方法；井下作业修井技术；新工艺优化一.引言：随着石油、天然气行业的不断发展，井下作业修井技术也越来越受到人们的关注。
井下作业修井技术是指对井下复杂情况进行处理和修复的一门技术，它是保证石油、天然气等资源安全、稳定、高效开发的关键技术之一。
然而，当前井下作业修井技术的现状并不理想，存在一些问题，如技术水平不高、应用范围有限、安全风险大等。
因此，对新工艺进行优化是十分必要的。
二.井下作业修井技术的定义和重要性井下作业修井技术是指对井下复杂情况进行处理和修复的一门技术，是保证石油、天然气等资源安全、稳定、高效开发的关键技术之一。
井下作业修井技术是指在井下进行的油井修井工作，旨在改善井筒状况，提高油井的产能和产油效率，延长油井的使用寿命，并保证油井的安全运行。
修井工作的流程包括清洗井筒、防腐处理、井壁无损检测及裸眼修井等。
井下作业修井技术的重要性体现在以下几个方面：首先，修井技术可以增加油井产能。
井筒中会出现各种堵塞物，如沉积物、泥浆等，导致油井产能下降。
通过修井技术，可以清除井筒中的堵塞物，保证井筒通畅，从而提高油井的产能。
其次，修井技术可以延长油井的使用寿命。
油井经过一段时间的生产，会因为沉积物的堵塞或井壁的破损而出现问题，产能下降甚至停产。
通过修井技术，可以清除井筒中的沉积物，修复井壁的破损，延长油井的使用寿命。
修井技术可以提高产油效率。
修井工作可以根据油井的实际情况进行精确修复，改善油井的产油效率。
可以通过选择合适的修井工艺和工具，进行有效的裂缝修复和增注水等措施，提高产油效率。
修井技术可以保证油井的安全运行。
现代智能完井技术摘要：本文针对完井技术方法落后、完井仪器设备陈旧的状，为了解决这些问题，提高老油田的采收率，国内外逐渐发展了水平井、套管内侧钻井、大位移井、小井眼井、多分支井和自动旋转导向钻井及重钻井技术。
为此专家提出了现代智能完井的新思想，将现代智能测控技术、微机电技术、机电一体化技术、计算机与网络多媒体技术等应用于完井工程领域，研究和开发一套可用于多储集层、多分支井油气开采，能够在线、动态、实时地进行井下多参数测试、多功能操作，井下闭环自动控制与地面联网协同决策相结合的现代智能完井综合系统的技术方法体系，为油气层开采打下良好的基础，实现油气开发工程的信息化、数字化、现代化管理，从而达到降低施工成本、提高开采效率的目的。
关键词：现代智能完井钻井技术信息化一、现代智能完井概念现代智能完井技术是根据不同地层能在多层段、多分支油井、水平井和大位移井中从地面控制、分析，从而实施最佳完井方法并能高效的提高完井质量的完井技术。
该技术包括智能完井技术、新射孔完井技术、膨胀管完井技术、割缝衬管完井技术等。
智能完井系统是带有井下传感器，并能实时采集有关数据的遥测与控制系统. 可允许操作人员从地面实时地对单井多层段油、气生产或对多分支井中单分支井眼的油、气生产进行监测和控制，最大限度地减少油气井生产期间的修井次数，保持有效的开采速度，获得较高的油气采收率，降低油气生产成本. 该系统可以通过控制油层的流动特性来恢复油层能量，延迟地层水侵入采油层段，增加油、气产量. 该系统特别适用于调整井和修理费用高或复杂环境下的油井，如海上油井、深水油井、多分支井、水平延伸井、直井、远距离操作的油井等.现代智能完井系统一般包括以下几部分：井下信息收集传感系统；井下生产控制系统；井下数据传输系统；地面数据收集、分析和反馈控制系统。
井下信息收集传感系统主要由多种传感器构成，其中多相流流量测量采用普通传感器；井下温度和压力的测量采用光纤传感器；井筒和油藏中流体的粘度、组分、相对密度的评估采用微电子传感器。
现代完井工程目录总论 (1)第一章完井工程基础 (8)第二章完井方式选择 (35)第三章完井液和射孔液 (61)第四章生产套管及注水泥 (89)第五章射孔 (131)第六章油气井增产 (173)总论完井(Well Completion)工程的概念随着科学技术的发展在不断充实、完善和更新。
勘探井和油田开发井都需要完井，也都涉及完井工程问题。
本书主要是论述油田开发的完井工程，其中某些发面也可供勘探井完井参考。
美国，前苏联和我国过去的完井工程的概念一般都认为是钻井工程的最后一道工序，即钻完目的层后下套管、注水泥固井(或包括射孔)完井。
但近年来，石油工作者在不少领域中应用了新工艺、新技术，为此加深了油气层层内的微观认识，而采取了保护油层的措施。
与此同时，采用了不同方式完井，提高了油气井完善程度。
由于这两个方面的技术进步，其结果是提高了油气井的单井产量。
完井工程已经不仅仅是下套管注水泥固井，而是与油气井产能的提高攸攸相关，这是现代的完井工程的新概念，从而拓宽了完井范畴。
但是现代完井工程定义是什么？究竟包括哪些内容？它与钻井工程和采油工程的关系是什么？这在国内、外至今尚无系统的概念和明确的定义。
本书拟系统论述完井工程的定义、内容以及其与钻井工程和采油工程之间的关系，以使完井工程更加科学化、系统化，更具有实用性和操作性。
1.完井工程定义完井工程是衔接钻井和采油工程而又相对独立的工程，是从钻开油层开始，到下套管注水泥固井、射孔、下生产管柱、排液，直至投产的系统工程。
2.完井工程的理论基础1）通过对油、气层的研究以及对油、气层潜在损害的评价要求从钻开油层开始到投产每一道工序都要保护油、气层。
尽可能减少对储层的损害，形成油、气层与井筒之间的良好的连通，以保证油、气层发挥其最大产能。
2）通过节点分析，充分利用油、气层能量，优化压力系统，并根据油藏工程和油田开发全过程特点以及开发过程中所采取的各项措施，来选择完井方式及方法和选定套管直径，为科学地开发油田提供必要的条件。
完井方式文献调研一、常用完井方式（一）、射孔完井方式1、套管射孔完井套管射孔完井是钻至油层直至设计井深，然后下油层套管至油层底部注水泥固井，最后射孔，射孔弹射穿油层套管、水泥环并穿至油层某一深度，建立起油流通道。
2、尾管射孔完井尾管射孔完井是在钻头钻至油层顶界后，下技术套管注水泥固井，然后用小一级的钻头钻穿油层至设计井深，用钻具将尾管送下并悬挂在技术套管上，再对尾管注水泥固井，然后射孔。
（二）、裸眼完井先期裸眼完井：先下套管，后钻开油层。
后期裸眼完井：先钻开油层，再将套管下至油层顶部。
复合型完井方式：在产层段既有射孔完成，又有裸眼完成的井。
（三）、割缝衬管完井方式:这种方法是将油层套管下到油气层顶部固井，然后钻开油气层。
在油气层部位下入预先加工好的割缝套管或打孔套管，用衬管悬挂器将其悬挂在油层套管上，并将套管和衬管的环空密封起来。
油气流经过割缝衬管的缝或打孔套管的孔进入井筒。
（四）、砾石充填完井方式概念：是指将分选的砾石泵入（或其他方式）筛管与油层之间，以阻止油层砂流入井筒，达到保护井壁、防止砂入井之目的。
1、裸眼砾石充填充井方式在地质条件允许使用裸眼而又需要防砂时，就应该采用裸眼砾石充填完井方式。
其工序是钻头钻达油层顶界以上约3m后，下技术套管注水泥固井，再用小一级的钻头钻穿水泥塞，钻开油层至设计井深，然后更换扩张式钻头将油层部位的井径扩大到技术套管外径的1.5～2倍，以确保充填砾石时有较大的环形空间，增加防砂层的厚度，提高防砂效果。
一般砾石层的厚度不小于50mm。
注意：其方式的施工作业程序：在油层顶界附近固井后－改用小一级的钻头钻穿油层－再更换扩张式钻头将油层扩大，便于充填砾石。
2、套管砾石充填完井方式套管砾石充填的完井工序是：钻头钻穿油层至设计井深后，下油层套管于油层底部，注水泥固井，然后对油层部位射孔。
要求采用高孔密（30～40孔／m），大孔径（20～25．4mm）射孔，以增大充填流通面积，有时还把套管外的油层砂冲掉，以便于向孔眼外的周围油层填人砾石，避免砾石和地层砂混合增大渗流阻力。
1.1 研究意义完井工程是一门涉及面广、覆盖范围宽且非常复杂的工艺技术。
完井方式和完井参数不仅与钻井工程密切相关，而且与采油工程、油田开发紧密相连。
目前，水平井广泛应用于各类油气藏的开发，具有明显经济效益。
水平井完井方式的优劣直接影响到油气井产量的大小和长期的稳产高产，直接关系到油田开发的整体经济效益。
在完井工程的整个工艺过程中，完井方法的优选尤为重要，因为如果方法选择不当，将会对储层产生较大的污染和伤害，导致完井后不出油、气或产能大幅降低，从而引起油气勘探、开发中的重大损失。
近年来，国内外水平井完井技术有了较大的发展[1]，已由过去单一的固井射孔完井技术逐步发展成为一套适合多种油藏类型、保护油气层、提高水平井产能及采收率的综合工艺技术，并具有完善程度高、完井成本低、防止油层二次污染、提高油井产能及油层采收率的优点。
同时，对短半径侧钻水平井、分支水平井、大位移水平井等特殊水平井完井技术进行了深入地研究和大胆地尝试，并获得了成功。
由于受工艺和其它技术方面的影响，国内在水平井完井中，往往偏重于工艺的熟练程度，而对完井方式与油藏适应性考虑不够，绝大多数还是采用固井射孔完井，固井射孔完井占总完井数的90%以上。
单一的完井方式不利于水平井和复杂油气藏条件下提高油井产能和采收率。
因此对水平井完井方式和完井参数的研究具有重要的意义。
在残余油开采、稠油藏和裂缝型油气藏的开发过程中，水平井是最有效的开发手段。
随着油田开发的进一步深入，复杂油气藏钻探开发和特殊工艺井日益增多，这些都迫切需要与之相适应的完井工艺技术，以便提高这些井的完善程度，达到保护油气藏、提高开采效益的目的。
随着水平井技术的不断发展，水平井完井正朝着降低成本、缩短施工周期、保护油层、提高采收率的方向发展。
1.2.1 国外水平井完井方法发展状况国外水平井技术始于20世纪30年代，80年代得到迅速发展，90年代以来，水平井技术在国外已发展得相当成熟[2]，形成了从水平井设计到钻井、防砂、完井和射孔等得了非常显著的经济效益。
