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【摘要】本文认为，要进一步推动淮安市盐化工新材料产业科学发展，必须科学界定盐化工新材料产业的范围，把盐化工新材料产业作为第一主导产业培育，确立“以纯碱扩张产业规模，以氯碱提高产业档次”的战略新思路，树立可持续发展的新理念。
【关键词】盐化工新材料；科学界定；主导产业；新思路；新理念江苏省淮安市岩盐资源十分丰富，盐化工产业发展有一定基础。
近年来，依托资源优势，盐化工新材料产业发展迅速，成效显著，已形成了由盐化工、精细化工、石油化工、农用化工、日用化工、橡胶制品等门类组成的具有相当规模的化学工业体系。
但在发展中也存在认识上误区等方面问题，本文就进一步推动淮安市盐化工新材料产业科学发展，谈一谈自己的看法。
一、科学界定盐化工新材料产业的范围盐化工是指利用盐或盐卤资源，加工成纯碱、烧碱、氯气、氢气等基础产品，以及这些产品的进一步深加工和综合利用的化学工业。
目前,我国已初步形成以纯碱和氯碱为基础，下游产品不断延伸的盐化工产业格局，产业链基本上是“卤→盐→两碱→精细化工”。
在纯碱、烧碱、氯气、氢气等基础化学品的基础上，进一步深加工，可获得制药、日化等化工中间体以及精细化工产品。
由此可见，盐化工是指以盐为主要原料的化学工业，盐化工新材料特指以盐为主要原料的化学产品及其延伸产品，而不是一般意义的新化学材料。
淮安市的盐化工新材料产业不但包括以盐为主要原料的化学工业，而且还包括不是以盐为主要原料的化学工业，几乎涵盖了淮安市所有的化学工业，显然这样界定过于宽泛。
这种划分既无科学依据，也不利于发挥淮安市资源禀赋优势和体现淮安市盐化工特色。
因此，我们认为需要重新界定淮安市盐化工新材料产业的范围，以彰显淮安市盐化工新材料产业的特色。
二、盐化工新材料产业理应成为第一主导产业我国盐化工正处在加快发展阶段，市场发展空间较大。
目前国内外对以盐化工产品为主要上游原材料的产品需求量猛增，许多化工产业投资者纷纷把目光转向盐化工产业开发，这为淮安市盐化工新材料产业快速发展提供了广阔空间和难得历史机遇。
化工新材料行业现状及发展趋势分析报告化工新材料行业现状及发展趋势分析报告1.引言化工新材料是指以化学方法和化学原料进行合成或改性制备的新型材料。
这些新材料具有良好的物理、化学和机械性能，能够满足不同领域的需求，并具有广泛的应用前景。
本文将对化工新材料行业的现状及发展趋势进行分析。
2.行业现状目前，化工新材料行业正处于快速发展阶段。
随着科技的不断进步和工业化的推动，化工新材料的应用领域逐渐扩大，市场需求不断增加。
同时，国家对于环保和节能方面的政策倡导，也推动了化工新材料的发展。
从产品种类上看，化工新材料主要包括高分子材料、复合材料、功能性材料等。
这些材料在汽车制造、电子信息、航空航天等领域的应用逐渐增多，并且在生物医药、环境保护等领域也有广泛的应用。
从企业发展情况来看，我国化工新材料行业存在规模不大、科技创新能力较弱等问题。
与国际先进水平相比，我国的化工新材料技术仍有较大差距。
此外，行业内存在一定的竞争激烈现象，企业间产品同质化严重，缺乏核心竞争力。
3.发展趋势随着科技的进步和需求的不断增加，化工新材料行业将面临以下几个发展趋势：（1）技术创新驱动：化工新材料行业需要加大科技创新力度，提升企业的技术水平和产品质量。
加强与科研院所的合作，推动科研成果的转化应用，培养更多的高层次科技人才，推动行业的创新发展。
（2）绿色环保：随着环保意识的提高，化工新材料行业需注重环境友好性和可持续发展。
发展低污染、低能耗的新材料产品，推动绿色化工的发展。
加强废弃物的处理和资源循环利用，减少对环境的污染。
（3）军民融合：军民融合是化工新材料行业的一个重要发展方向。
加强与军事领域的合作，推动军民融合的科技创新，提高化工新材料的军事性能和应用领域。
（4）国际合作：化工新材料行业需要积极参与国际合作，借鉴和吸收国外先进技术和管理经验。
加强国际交流与合作，推动我国化工新材料企业的国际化发展。
4.对策建议为了推动化工新材料行业的发展，以下是一些建议：（1）加强政策引导：加大对化工新材料行业的政策支持力度，制定相关鼓励政策，提供财税和资金支持。
略论化工新材料产业发展现状和趋势化工新材料产业是当今世界经济社会发展的重要支撑产业之一，随着全球经济一体化加速发展和科技创新的不断推进，化工新材料产业也呈现出愈发蓬勃的发展态势。
本文将通过对化工新材料产业发展现状和趋势的略论，探讨该产业的发展现状、存在的问题以及未来的发展趋势，以期为该产业的持续健康发展提供一定的参考和借鉴。
一、化工新材料产业发展现状近年来，随着全球工业化和信息化的快速发展，化工新材料产业正处于一个快速发展的时期。
中国成为全球第一大化工生产和消费国，其化工新材料产业也以惊人的速度增长。
而全球范围内，化工新材料产业的技术水平和产业规模持续扩大，不断涌现出新的材料种类和应用领域。
1. 技术水平提升随着科技的不断进步，化工新材料产业的技术水平得到了显著提升。
在高分子材料、复合材料、先进陶瓷、特种玻璃、金属材料等领域，新材料的研发和生产技术不断突破，为产业的持续发展提供了坚实的技术支撑。
2. 产业规模不断扩大全球范围内，化工新材料产业的产业规模也在不断扩大。
不论是在化学品生产量、新材料产业的市场销售额还是研发投入上，都呈现出快速增长的态势。
中国化工产业的支柱企业也在积极拓展新材料产业链，以牢牢把握产业转型升级的机遇。
3. 应用领域不断拓展与此新材料的应用领域也在不断拓展。
不仅在传统的建筑、汽车、电子、航空等行业，新材料的应用已经逐渐延伸到生物医药、环境保护、能源等新兴领域。
化工新材料产业的市场前景也随之呈现出更为广阔的发展空间。
尽管化工新材料产业面临着技术水平提升、产业规模扩大和应用领域拓展等有利条件，但也存在着一些问题和挑战。
1. 技术创新能力不足虽然化工新材料产业在技术水平上有所提升，但与发达国家相比，我国在高端新材料领域的技术创新能力和核心技术仍有差距。
大多数企业还停留在模仿、跟踪和改进的层面，创新能力不足仍然是一个制约产业发展的短板。
2. 产业结构亟待优化当前，我国化工新材料产业结构还不够合理，存在着产品结构不尽合理、产业集中度不高、中低端产品过剩等问题。
中国化工新材料产业存在的问题与对策作者：李忠杰来源：《中国新技术新产品》2011年第02期摘要：从总体上看，我国化工新材料呈现出较好的市场前景，产品的市场增长率近年来一直维持在10％以上，稍高于同期GDP增长率。
某些重要的新材料品种市场增长率甚至超过20％。
如果再考虑到普通工业原材料价格、钢铁和有色金属价格上升的趋势，以及市场上以塑代钢观念的强化，化工新材料在工程材料、日用品材料中的替代作用会不断增强，市场空间可望得到更大扩展。
由于我国化工新材料产业市场起步晚、生产技术基础差，以及受体制的制约，目前有相当一部分市场成熟的化工新材料产品，尤其是基本产品呈生产能力不足的局面，国内市场上处于供不应求的状况，有些产品国内供应缺口甚至超过50％，需要依赖进口来满足。
关键词：化工新材料；产业；发展现状中图分类号：TM文献标识码：A1中国化工新材料产业发展现状1.1企业数量众多，产能普遍较小，生产集中度低，某些产品存在产能过剩危险由于市场扩展快，节节攀升的市场需求使化工新材料产业具有较高的利润率，而相对于石油化工项目，化工新材料项目的装置投资规模要小得多，即进入的资金门槛低，因而大量企业争先恐后进入化工新材料基本产品领域，造成除少数产品外，大部分基本产品的生产集中度很低，企业相应的生产规模普遍较小，密集于低端市场，既难以形成规模经济，又无法提高技术水平，也容易形成恶性竞争。
由于许多企业纷纷准备进入，已经进入的企业准备扩大产能，以至于有机硅、环氧树脂等不少化工新材料产品已经存在短期内因盲目投资而出现产能过剩的危险。
1.2企业形成三个梯队的格局，各梯队之间差距较大第一梯队，主要由为数不多的外资(包括台资)企业构成。
其特点是，产业经验丰富、产业基础完整、装置普遍规模大、技术水平高、销售能力强、产品链较为匹配、战略清晰并运作规范，通常以较高质量的基本产品和改性产品占据着高、中端市场，因而往往是市场领导者，获得较为丰厚的利润。
中国化工新材料产业发展现状与对策(一)一、中国化工新材料产业发展现状(一)发展前景较好,市场需求较大,大量产品需要进口从总体上看,我国化工新材料呈现出较好的市场前景,产品的市场增长率近年来一直维持在10%以上,稍高于同期GDP增长率。
某些重要的新材料品种市场增长率甚至超过20%。
如果再考虑到普通工业原材料价格、钢铁和有色金属价格上升的趋势,以及市场上以塑代钢观念的强化,化工新材料在工程材料、日用品材料中的替代作用会不断增强,市场空间可望得到更大扩展。
由于我国化工新材料产业市场起步晚、生产技术基础差,以及受体制的制约,目前有相当一部分市场成熟的化工新材料产品,尤其是基本产品呈生产能力不足的局面,国内市场上处于供不应求的状况,有些产品国内供应缺口甚至超过50%,需要依赖进口来满足。
(二)企业数量众多,产能普遍较小,生产集中度低,某些产品存在产能过剩危险由于市场扩展快,节节攀升的市场需求使化工新材料产业具有较高的利润率,而相对于石油化工项目,化工新材料项目的装置投资规模要小得多,即进入的资金门槛低,因而大量企业争先恐后进入化工新材料基本产品领域,造成除少数产品外,大部分基本产品的生产集中度很低,企业相应的生产规模普遍较小,密集于低端市场,既难以形成规模经济,又无法提高技术水平,也容易形成恶性竞争。
由于许多企业纷纷准备进入,已经进入的企业准备扩大产能,以至于有机硅、环氧树脂等不少化工新材料产品已经存在短期内因盲目投资而出现产能过剩的危险。
(三)企业形成三个梯队的格局,各梯队之间差距较大第一梯队,主要由为数不多的外资(包括台资)企业构成。
其特点是,产业经验丰富、产业基础完整、装置普遍规模大、技术水平高、销售能力强、产品链较为匹配、战略清晰并运作规范,通常以较高质量的基本产品和改性产品占据着高、中端市场,因而往往是市场领导者,获得较为丰厚的利润。
第二梯队,是以中国化工集团公司蓝星集团为代表的国有企业,也有少量中石化集团所属的中小型国有企业。
化工新材料产业发展建议一、存在的主要问题在国家政策支持及市场驱动下，我国新材料产业通过近几年的发展，不论是经济总量还是年均增长速度，都保持了世界领先的发展地位。
但是从总体来看，我国化工新材料产品仍处于产业价值链端的中低端水平，中高端产品比例相对较低，现有产品技术含量、附加值低，与发达国家相比差距较大，由于受技术水平的制约，国内产品质量和价格与国外相比存在较大差异，如聚甲醛、溴化丁基橡胶、碳纤维、芳纶、聚酰胺、聚苯硫醚、高纯电子气体和试剂、太阳能电池背板等高端产品仍需进口。
同时，部分化工新材料虽然迅猛发展，但也开始出现部分品种及原料结构性过剩问题。
TDI、MDI、环氧丙烷、己内酰胺、己二酸、聚醚多元醇、有机硅甲基单体、硅橡胶、氢氟酸、氟聚合物、含氟制冷剂等表现出不同程度的产能过剩，产能利用率快速下降。
存在的问题如下：(一)化工新材料产品不论从质量还是数量上均不能满足国内需求部分化工新材料产品虽已国产化，但产品质量与进口产品差距很大，只能满足中低端需求。
引进的国外生产技术工艺包、基础设计，没有能够很好的消化吸收，有些化工新材料的生产装置运行情况不理想，产品不能稳定供应。
部分化工新材料产品目前国内仍未实现大规模工业化生产。
在高性能树脂领域，国内目前尚属空白的产品主要有茂金属聚丙烯等高端聚烯烃、聚醚醚腈等特种工程塑料、可溶性聚四氟乙烯等特种氟树脂；在特种合成橡胶领域，氢化丁腈橡胶、聚酰胺型热塑性弹性体等新型热塑性弹性体仍未实现工业化生产；在功能性膜材料，PVF太阳能背板膜等高端产品还没有实现大规模产业化。
部分化工新材料产品，如通用级碳纤维处于产业化起步阶段，虽然已建成工业化生产装置，但技术尚不成熟，生产成品率低，成本高于进口产品价格，急需完善工业化技术，降低生产成本，实现正常生产。
部分化工新材料产品虽然已实现国内自给，但高端产品基本由外资企业生产，国内产品质量差距较大，局限于中低档市场，如高吸水性树脂虽然国内自给，但国内企业主要生产中低端产品。
化工行业的材料创新和新材料应用随着科技的不断发展和人类对生活质量的不断追求，材料的创新和应用已经成为现代化工行业的重要发展方向。
本文将探讨化工行业的材料创新和新材料应用的现状和未来趋势。
一. 材料创新的重要性材料是现代化工行业的基石，不同的材料具有不同的性能和用途。
材料的创新可以有效改善产品的性能和功能，提高生产效率和产品质量，满足不断增长的市场需求。
化工行业需要不断寻求新的材料，进行材料改性和组合，以应对不同的应用需求。
二. 化工行业的材料创新方向1. 高性能材料：高强度、高温、耐腐蚀等性能的材料是化工行业关注的重点。
例如，高性能合金、陶瓷材料和复合材料等，可以满足航空航天、汽车、能源等领域对材料性能的严苛要求。
2. 绿色环保材料：随着环保意识的提升，化工行业越来越注重环境友好型材料的研发和应用。
绿色环保材料不仅具有良好的性能和可持续性，还能减少对环境的污染和资源的消耗。
例如，可降解塑料、生物基材料等。
3. 智能材料：随着物联网和人工智能技术的发展，智能材料在化工行业的应用越来越广泛。
智能材料可以感知、响应和适应外界环境的变化，实现自动调节和自愈合等功能。
例如，智能涂料、智能纤维和形状记忆合金等。
三. 新材料应用案例1. 新型能源材料：太阳能电池、燃料电池和储能材料等，可以有效利用可再生能源并提高能源利用效率。
这些新材料的应用有助于解决能源短缺和环境污染等问题。
2. 新型环保材料：环保塑料、水处理材料和大气污染控制材料等，可以减少对环境的负面影响。
这些新材料的应用有助于改善环境质量和保护生态系统的稳定性。
3. 新型医用材料：生物可降解材料、人工器官材料和药物传递材料等，可以提高医疗效果和减少医疗风险。
这些新材料的应用有助于推动医疗技术的发展和改善人类健康水平。
四. 材料创新和新材料应用的挑战及发展趋势1. 技术难题：材料创新和新材料应用面临着许多技术难题，如高成本、生产工艺复杂、耐久性和安全性等问题。
化工新材料产业现状剖析与未来发展摘要：本文阐述了近年来化工材料发展的新趋势、新动向，希望能为广大朋友分享。
关键词：化工；新材料；产业剖析；未来发展一、产业发展现状（一）、十一五期间发展成就。
中国化工新材料产业经过“十一五”时期发展，已初步形成一个新兴的产业门类。
2010年全行业总产值约为2000亿元人民币，企业和科研单位数量达2000家，从业人员在100万左右。
化工新材料各个领域主要品种中国均有生产，所有小品种均开始着手进行了研究，部分产品产量已位居世界前列，少量出口，中国已逐步成为世界化工新材料生产大国。
（二）、针对国内外下游市场需求，培育了一批化工新材料产业。
如中国合成橡胶总生产能力由2005年的132.7万吨增长到2010的271.7万吨，年均增长率达到21.0%，超过中国合成橡胶40多年产能发展的总和。
中国已成为世界合成橡胶生产大国，总产量位居世界第二。
国家多年来的引导和支持加速了中国功能膜产业的形成和发展。
现在，全国从事功能膜研究的院所、大学近100家，膜制品生产企业有300余家，工程公司超过1000家，在功能膜几乎所有的领域中国都开展了工作。
（三）、针对国家重大工程及产业需求，突破了一批关键化工新材料产业化制备技术并发展了一批龙头企业。
碳纤维一直是航空航天重要的配套材料，这一材料生产技术在“十一五”期间取得产业化突破。
威海拓展公司和中复神鹰公司均已建成千吨级碳纤维(相当於日本东丽T300级)生产线。
丁基橡胶在汽车内胎、轮胎气密层、药瓶橡胶塞中大量使用，以往长期依赖进口。
（四）、“十一五”期间，中石化集团开发出聚合级异丁烯生产技术，形成了万吨级丁基橡胶生产能力，填补了国内紧缺的丁基橡胶生产空白，使中国七大通用合成胶种全部实现了国产化。
聚苯硫醚(PPS)工程塑料在“十一五”期间也取得突破。
四川得阳科技股份有限公司在“十五”千吨级加压法合成线性高分子量PPS树脂生产线基础上，不断突破工程化放大技术，目前已形成超过3万吨的树脂合成规模，装置能力居世界第一。
中国化工新材料产业发展现状与对策一、中国化工新材料产业进展现状(一)进展前景较好,市场需求较大,大量产品需要进口从总体上看,我国化工新材料呈现出较好得市场前景,产品得市场增长率近年来一直维持在10%以上,稍高于同期gdp增长率.某些重要得新材料品种市场增长率甚至超过20%.假如再考虑到一般工业原材料价格、钢铁和有色金属价格上升得趋势,以及市场上以塑代钢观念得强化,化工新材料在工程材料、日用品材料中得替代作用会不断增强,市场空间可望得到更大扩展.由于我国化工新材料产业市场起步晚、生产技术基础差,以及受体制得制约,目前有相当一部分市场成熟得化工新材料产品,尤其是差不多产品呈生产能力不足得局面,国内市场上处于供不应求得状况,有些产品国内供应缺口甚至超过50%,需要依靠进口来满足.(二)企业数量众多,产能普遍较小,生产集中度低,某些产品存在产能过剩危险由于市场扩展快,节节攀升得市场需求使化工新材料产业具有较高得利润率,而相关于石油化工项目,化工新材料项目得装置投资规模要小得多,即进入得资金门槛低,因而大量企业争先恐后进入化工新材料差不多产品领域,造成除少数产品外,大部分差不多产品得生产集中度非常低,企业相应得生产规模普遍较小,密集于低端市场,既难以形成规模经济,又无法提高技术水平,也容易形成恶性竞争.由于许多企业纷纷预备进入,差不多进入得企业预备扩大产能,以至于有机硅、环氧树脂等很多化工新材料产品差不多存在短期内因盲目投资而出现产能过剩得危险.(三)企业形成三个梯队得格局,各梯队之间差距较大第一梯队,要紧由为数不多得外资(包括台资)企业构成.其特点是,产业经验丰富、产业基础完整、装置普遍规模大、技术水平高、销售能力强、产品链较为匹配、战略清楚并运作规范,通常以较高质量得差不多产品和改性产品占据着高、中端市场,因而往往是市场领导者,获得较为丰厚得利润.第二梯队,是以中国化工集团公司蓝星集团为代表得国有企业,也有少量中石化集团所属得中小型国有企业.其特点是,进入市场较早、积存起一定产业经验、产业基础完整、装置有一定规模、有较强得技术积存和人才储备、产品链较为完整、运作和治理规范但机制不灵活,多数产品进入中端市场,部分产品还处于低端,所获利润不够稳定,一些企业仍在一定程度上受到传统国有企业弊端得困扰.第三梯队,是数量众多得民营中小型化工企业.其差不多特点是,产业基础较弱、装置规模不大、技术水平普遍不高、产品链不完整、经营灵活多变、对市场变化灵敏、行为短期化、进入市场快,少数规模较大、技术基础较强得企业处于差不多产品低端市场,多数企业则分布于广泛得、分散得终端产品市场.这一梯队中一些企业投机性非常强,利润高时快速进入市场,参与分享高额利润,利润低时马上退出;一些企业在地点政府政策爱护下生存,利用低价资源或能源、忽视环保和质量、灵活营销等不规范行为和较低得劳动成本进行低成本价格竞争.值得注意得是,民营企业中也已成长起一些具有一定竞争实力、运作较规范得大中型企业.部分企业通过与第一梯队外资企业合资或组成战略联盟,快速成长得潜力非常大.少数大中型民营企业差不多开始关注化工新材料差不多产品和改性产品中、高端市场,正在实施较大规模得项目投资.(四)在技术水平方面与国外先进企业有较大差距在化工新材料领域,我国企业尽管在技术水平上进步较快,但与国外先进企业相比差不多产品得总体差距在20—25年左右,有机硅、聚甲醛、pbt树脂等少数产品差不多缩小至10年以内.差距既体现在产品层次上,也体现在生产工艺上.从产品上看,多数性能和质量不高,规格品种有限.我国企业往往只能生产满足低、中端应用产品需求得基础材料和差不多产品,而市场急需得附加价值高得高端差不多产品几乎不能生产,技术含量高附加价值高得特种材料和改性材料也不多.在有机硅产品中,我国企业能够生产得差不多产品要紧是日用级、玩具级等相对低端得有机硅单体材料、中间体材料和部分改型材料,以及部分电子级材料,能用于手表等周密仪器、汽车配件、医学用途得周密仪器级、汽车级和医药级高端有机硅单体材料、中间体材料至今无法生产.化工新材料世界领先企业道康宁(dc)单单有机硅下游产品就能达到万余种,而我国企业总计还不到3000种.从生产过程上看,由于原料、工艺水平和治理水平等方面得缘故,我国企业往往在耗能、耗材、环保、资源综合利用、安全生产等方面都存在较大差距.二、中国化工新材料产业存在得要紧咨询题(一)技术得落后导致产品附加值不高技术上得落后导致我国企业在化工新材料产品分工中往往处于产品链得低端环节.如在聚甲醛行业中,我国企业差不多只能生产供应低端市场得基础原料、差不多产品和不多几种低端改性材料,要紧用于生产纽扣、拉链、儿童玩具、装饰材料、卫生洁具等日用产品和部分电子产品;而杜邦、道康宁等跨国公司则垄断着应用于汽车、手表等产品得高端改性材料市场.其结果是,我国化工新材料企业在耗费了能源和资源,损害了环境后,依旧只能处于低附加价值得低端产品市场,无法获得丰厚得利润,非常难积存起足够得资金用于技术研发和环保节能投入.据统计,化工产业巨头杜邦公司每年用于研发得费用接近销售额得10%,而我国大多数化工新材料企业在研发方面得投入甚至连销售收入得1%都达不到.这当然与进展时期产业特征和企业行为方式有关,但积存不足导致无能为力几乎成为我国企业得一种运行常态.(二)国外竞争对手得策略使我国企业始终处于产品链相对低端得不利地位为打压中国化工新材料产业得进展,国外竞争者对中国进行技术封锁,在我国企业没有通过自我研发获得技术突破之前,国外竞争对手通过垄断中国市场获得高额利润,或者限制对中国得出口.一旦我国企业通过研发在某些方面获得实质性技术突破,国外竞争对手又会立即将垄断已被打破得、比较低端得技术和设备转让给我国企业,获得技术转移利润,同时把重点转向较高端得产品.我国企业在引进了国外技术设备后,不管是在产能和成本上,依然在产品质量上,与国外竞争对手仍然有着较大差距.如今,国外竞争对手在中国市场大幅度落低价格倾销,挤压这些新引进设备得公司得生存空间,使之难以积存起自我研发能力,无法通过技术进步取得产品升级,而国外竞争对手得以保持在较高端产品上得领先地位,接着猎取高额利润.尽管中国也尝试采取积极得反倾销措施来应对国外竞争对手对中国民族工业得打压,给我国企业赢得宝贵得喘息时刻,同时在有机硅、双酚a等非常多行业中起到了十分积极得作用,但目前国外竞争对手差不多采取一系列措施有效地规避中国得反倾销措施.(三)产业组织落后导致产品间得匹配能力较弱化工新材料产业得一个重要特点是,产品链较长,产品链越向下游延伸越宽广,不同产品之间得依靠程度较高,尽管上下游产品得生产能够分割,但产品之间相互匹配才能获得更大得经济效益.上游产品得性能和质量越高,下游产品得链条就越长,品种就越丰富,所习惯得市场面就越宽广.同时,企业在制定产品价格得时候,并不是以单个产品利润最大化为原则,而是以整个产品链利润最大化为原则,通过价格转移,在产品链上上下游产品之间形成相互补贴和同一技术层面产品之间形成交叉补贴来获得和维持竞争优势.然而,我国化工新材料企业得产业组织落后,产品间相互匹配能力较弱.我国化工新材料企业规模普遍过小,无法在企业内部形成充分利用规模经济和范围经济得产品匹配和营销网络,因而造成合理产品链得中断.企业之间也由于规模太小、各自为战,无法在产业之间形成良好得配套关系和技术转移路径,在产品之间难以形成合理得上下游匹配关系.从企业布局来看,我国化工新材料企业得布局依然较为分散,许多企业既没有靠近原材料供应地,也没有靠近市场.落后得产业组织既增加了交易成本和运输成本,又无法从整条价值链得角度统筹定价,落低了产品得综合利用程度,还难以通过企业间得联盟实现技术转移和面向中高端市场得技术突破.(四)治理得漏洞导致行业竞争秩序混乱目前,国家在对化工新材料得行业治理上还存在漏洞.许多地点政府为获得更多得就业和财政收入,放松对企业得环保节能要求.造成一些规模相对较小得民营企业将企业放到偏远地区,然后大幅度减少对环保节能得投入.相比之下,国有企业或者非国有上市公司等规范运行得大企业就遵规守法,在环保节能方面得投入大大高于那些减少环保节能投入得民营企业.其结果是,那些减少环保节能投入或全然不投入得民营企业得产品成本落低,市场竞争力增强,如不加以治理,长期有可能会出现“劣币驱逐良币得现象”.(五)机制得僵化导致国有企业进展后劲不足我国化工新材料企业中,骨干队伍是属于第二梯队得国有企业.国有企业改革差不多取得非常大成绩,但国有企业在机制上得天然缺陷一时难以弥补,集中体现在对人才得激励咨询题上,一个一般技术骨干在从国有企业跳槽到民营企业后,工资水平能够增长10倍以上.民营企业进入化工新材料领域,能够采取各种潜规则从国有企业获得研发成果,甚至是成套技术和项目方案.三、中国化工新材料产业进展得政策建议(一)创新研发模式,提高企业技术水平一是由过去得单个工厂分散研发转变为集团总部得集中研发.假如在集团内部进行资源整合,建立起多层次得研发体系,对那些能够促进集团进展得关键性技术进行集中攻关,能够大大提高研发效率.二是整合全社会资源,加强产学研合作.需要强调得是,在产学研合作中,要真正做到以企业为主体,真正围绕企业提出得市场需求进行研发活动,同时要以市场效果来评价研发成果.(二)加强行业治理,发挥行业协会作用由于各地区之间得资源禀赋和进展水平差异非常大,为有针对性得进展某些地区,国家能够在环保节能标准上采纳不同得区域政策.但不同地区得节能环保标准必须是公平、透明得.不管是对民营企业、国有企业、外资企业都要公平对待,同时要增加执法力度,杜绝躲避监管得现象发生.另外,在行业治理方面国家还应当注重发挥行业协会得作用.(三)坚持开放进展,鼓舞企业走国际化道路一方面,我们要同意国外先进企业“走进来”.国外先进企业为爱护自身得技术垄断地位会努力对中国企业进行技术封锁,同时,为在中国市场寻求更大利润,又积极在中国查找合作伙伴.我们应当抓住这一机遇,鼓舞中国企业与国外企业之间得合作,并在合作中尽可能扩大外方得技术溢出效应.另一方面,要鼓舞中国企业“走出去”.充分利用全世界得资源,包括矿产资源、技术资源、市场资源、人才资源等.(四)培养主导大企业,搞化工产业群要改变目前在国际分工中得不利地位,就必须要进展几个真正具有国际竞争力得大型企业集团.在进展大企业得同时,还应当注意围绕大企业搞化工产业群.化工新材料产业得上下游关联性特别强,化工产业群得建立能够大大节约运输成本,同时有利于企业之间得相互匹配,提高整体竞争力.(五)适当利用反倾销等手段,爱护民族工业国家在化工新材料产业中为爱护民族工业而采纳得反倾销手段已被证明是成功得,我国在有机硅行业中进行反倾销以后,民族企业得到了快速进展,目前中国得有机硅行业差不多差不多具备了与国外竞争得能力.在以后得化工新材料产业得进展中,国家应当接着适当利用反倾销等手段,对民族工业进行爱护.。
