阿特拉斯吸附式干燥机

阿特拉斯空压机配件设备之干燥机常见故障
干燥机是阿特拉斯空压机配件系统的重要组成部分，在空压机运行中起着不可替代的作用。

一旦干燥机发生故障，我们必须马上组织人员对干燥机进行维修。

故障现象一：压缩机不启动
接线不正确电压过低启动电容器损坏继电器或接触器不闭合启动绕组开路缺相
故障现象二：排气压力过高
制冷剂量过多制冷系统中有空气冷凝器脏环境温度太高风扇压力开关有故障风扇电机故障风扇旋转方向不正确冷却水流量调节阀故障
故障现象三：继电器烧坏
电压过高或过低运行电容器不正确反复启停(参照2和3)继电器规格不符安装座不正确
故障现象四：压缩机因过载保护动作而反复启停
低电压或三相不平衡过载保护器上接有其它电气设备?过载保护器失灵运转电容器太小?排气压力过高绕组间短路热继电器触点粘牢
故障现象五：干燥机不运行
压缩机线路断开保险丝烧断热继电器动作高压开关动作压缩机堵转线路虚接或松动
故障现象六：电容器烧坏
规格不匹配电压过高
故障现象七：干燥机起动后短时间内即停止
环境温度过高冷凝器堵塞?压缩机过载缺少制冷剂低压太低进气量过大压缩机卡死
故障现象八：排气压力太低
制冷剂量太少风扇压力开关故障。

吸附式干燥机工作原理
吸附式干燥机是一种常用于去除空气中湿气的设备，其工作原理基于吸附剂的吸湿和再生过程。

下面将详细介绍吸附式干燥机的工作原理。

1. 吸附过程：当湿空气从干燥机的进气口进入时，它们会经过一个装满吸附剂（通常是颗粒状的物质，如硅胶或活性炭）的吸附塔。

湿空气中的水蒸气会被吸附剂吸附住，而干燥后的空气将从吸附塔的出口处流出。

2. 饱和状态：吸附剂在吸附过程中逐渐饱和，即大部分吸湿能力已用完。

此时，吸附塔中的吸附剂需要进行再生。

3. 再生过程：为了再生吸附剂，吸附式干燥机通常有两个吸附塔。

当其中一个塔处于饱和状态时，另一个塔则开始进行再生。

再生过程一般包括两个步骤：加热和冷却。

a. 加热：再生过程开始时，热空气被引入到饱和的吸附塔中。

热空气的高温能够将吸附剂中吸附的水分蒸发出来，转化为水蒸气。

b. 冷却：蒸发出的水蒸气进入冷凝器，被冷却并凝结成液态水。

液态水会被排出系统外，而热空气则继续流过吸附剂，将其冷却至再次可用于吸附湿度的状态。

4. 切换过程：在一段时间后，吸附塔的再生完成，吸湿过程的塔达到饱和状态。

此时，系统会自动切换到另一个吸附塔进行
吸附，同时将达到饱和状态的吸附塔进行再生，循环反复。

通过以上的工作原理，吸附式干燥机能够持续地去除湿气，提供干燥的空气供应。

它在许多领域中都有广泛的应用，如制药、电子、食品加工等。

吸附式干燥机工作流程吸附式干燥机是一种常用的工业设备，用于去除空气中的湿气和水分。

它的工作原理是利用吸附剂吸附空气中的水分，然后通过再生过程将吸附剂中的水分去除，使吸附剂重新变得干燥，从而实现连续的干燥过程。

下面将详细介绍吸附式干燥机的工作流程。

1. 吸附过程。

当湿空气进入吸附式干燥机时，首先经过过滤器去除其中的固体颗粒物和油污。

然后进入干燥机的吸附塔内，吸附塔内填充有吸附剂，常用的吸附剂有硅胶、分子筛等。

湿空气在吸附塔内通过吸附剂层时，水分被吸附剂吸附，从而使空气变得干燥。

干燥后的空气通过吸附塔的出口进入系统管道，用于生产或其他需要干燥空气的场合。

2. 再生过程。

当吸附剂吸附的水分达到一定程度时，需要进行再生。

再生过程通常分为加热再生和脱附再生两种方式。

加热再生是指通过加热吸附塔内的吸附剂，使其释放吸附的水分。

这通常通过外部加热器提供热风或蒸汽，将热风或蒸汽送入吸附塔内，使吸附剂中的水分被蒸发出来。

蒸发的水分与热风一起被排出系统外，达到再生的目的。

脱附再生是指通过减压或吹气等方式，使吸附剂中的水分脱附。

减压再生是将吸附塔内的压力降低至大气压以下，使吸附剂中的水分脱附并排出系统外；吹气再生是通过向吸附塔内送入干燥空气或惰性气体，将吸附剂中的水分吹出吸附塔，再排出系统外。

3. 切换过程。

在吸附式干燥机中，通常会设置两个吸附塔，一个用于吸附，另一个用于再生。

当一个吸附塔处于吸附状态时，另一个吸附塔处于再生状态。

当一个吸附塔的吸附能力逐渐减弱，需要进行再生时，系统会自动切换吸附塔的工作状态，使处于再生状态的吸附塔停止再生，转为吸附状态，而处于吸附状态的吸附塔则开始再生。

这样就实现了吸附式干燥机的连续工作。

4. 控制系统。

吸附式干燥机通常配备有自动控制系统，用于监测和控制吸附塔的工作状态。

控制系统可以根据吸附塔内的湿度、温度等参数，自动调节再生过程的开始和结束时间，保证吸附剂的再生效果。

同时，控制系统还可以监测系统的压力、温度等参数，保证吸附式干燥机的安全稳定运行。

阿特拉斯.科普柯集团及产品介绍阿特拉斯·科普柯集团公司简介阿特拉斯·科普柯集团为全球最大的专业生产气体压缩机的公司，创建于1873年，总部在瑞典的斯德哥尔摩，在世界上二十多个国家设有八十多家工厂，其中压缩机生产总部在比利时的安特卫普，2011年集团销售额超过60亿欧元，员工36000多人。

集团主要由四大部门组成，即压缩机技术部、工业技术部、建筑及矿山技术部和租机服务部。

其中，压缩机技术部是世界上最大的压缩机制造商，2001年销售额位列世界第一。

其设在比利时安特卫普的Airpower工厂占地422, 457平方米，以生产各种螺杆式、离心式、活塞式压缩机以及空气后处理设备闻名于世。

阿特拉斯·科普柯多年来致力于发展空气压缩机，生产出世界上第一台无油压缩机和喷油压缩机，以压缩机的销售额和市场占有率来计一直占世界的首位，国际市场中阿特拉斯·科普柯的喷油压缩机占有约25.1%的份额，特别在无油压缩机，国际市场占有率更高达44%以上，被公认为世界上最大的空气压缩机制造商。

阿特拉斯·科普柯也是中国最大的国外压缩机供应商，压缩机在中国的销售量是其它任何国外厂商的压缩机(包括涡旋式、离心式、活塞式、螺杆式)难以比拟的。

每年国内进口的压缩机数量中阿特拉斯·科普柯占有较大份额。

早在60年代，阿特拉斯·科普柯的空压机已进入中国市场，1984年阿特拉斯·科普柯在香港成立分公司，开始对中国直接销售，先后在香港、上海、北京、无锡、广州、深圳、西安、武汉等地设立办事处、零件及维修中心，并建立了七个合资企业。

其中于1994年在无锡成立的无锡阿特拉斯·科普柯压缩机有限公司，可以为国内用户提供组装的无油及GA系列喷油螺杆压缩机，进口件比率高达85％，其性能和品牌与比利时Airpower生产的原装机完全一致，实现了同一产品异地装配的目的。

至今为止，阿特拉斯·科普柯已有五万多台压缩机在机械、冶金、发电、汽车、纺织、化工、电子、造纸、食品、医药卫生、烟草等行业中运行，众多大型著名企业如秦山核电站、大亚湾核电站、广东岭澳核电站、连云港田湾核电站、上海通用汽车公司、上海宝山钢铁公司、三星半导体有限公司、上海贝尔、英特尔、宝利来、仪征化纤、佳通化纤、上海乘用轮胎厂、天津摩托罗拉、P&G广州宝洁公司、雀巢公司、云南玉溪卷烟厂等等均采用了阿特拉斯·科普柯的压缩机产品。

阿特拉斯干燥机安装后还有水的原因无油螺杆空压机组配有阿特拉斯干燥机，机组进行系统运行，仍有大量水分。

我们认为，许多企业用户都经历过这个问题，这就是一个常见的问题，在无油螺杆空气压缩机的后处理技术设备中，主要有储气罐、干燥器和过滤器。

干燥的压缩空气质量，保证了空气处理系统和空压机生产发展过程的平稳运行。

其中，干燥机的作用是排除压缩空气中的凝结水，保证压缩空气的干燥和清洁。

正是由于这些原因，压缩空气在安装了相应的干燥器后仍然含有水分，空压站周围的湿度太高了。

空气本身有湿度，含有一定量的水分。

空气被压缩时，由于压缩机内部温度较高，水分会直接影响，蒸发过程中形成的水蒸气，然后我们根据压力从压缩机排出的过程，机器停止时,温度持续下降，会使水蒸气形成冷凝水。

因此，空气压缩机的工作环境的湿度应较低，或在启动和使用前排出冷凝水。

阿特拉斯干燥机设备出现故障后，冷干机后处理能力一般有压力，如果工作场所的温度低于3摄氏度，那里就会有水。

此时，建议配置微热吸干机的后处理干燥设备，使压力温度达到20o c,不产生内部水分。

空压机后处理干燥设备配置能力不足。

一般来说，制造商为用户配置的后处理干燥能力是基于平均气体消耗。

如果你的瞬时气体消耗量高，加工和干燥设备的容量就会不足，导致空气中有水分。

水箱本身就是可以用来装水的，里面有很多水，所以很多用户就会忘了排水。

定期打开水箱下面的排水阀排水，无论是为了使用的运行问题,还是企业为了提高冷冻干燥机的使用寿命,在使用冷冻干燥机时都要注意一些相关事项。

不应使用含有酸碱化学物和挥发性粘合剂的溶剂，以尽量扩大样品的表面积；样品完全冷冻成冰。

如果有残余液体，会影响汽化和喷雾。

请注意，冷冻器的温度，约为零下65度，可用作低温冰箱，戴上绝缘手套C空压机启动前，检查阿特拉斯干燥机出口阀是否拧紧，充气阀是否需要关闭，玻璃盖与橡胶圈的接触面是否清洁无垢，密封结构是否良好；正常发展情况下，机器连续使用不得超过48小时；在冷冻期间，样品的温度影响逐渐降低，使得样品进行分析，可以被取出，并预热一段时间（仍然冷冻），然后根据连续干燥的原理以减少干燥时间。

阿特拉斯微热吸附式干燥机工作流程阿特拉斯微热吸附式干燥机是一种先进的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。

本篇将详细介绍阿特拉斯微热吸附式干燥机的工作原理和流程，包括其原理、设备组成、工作流程等，希望对相关领域的从业人员有所帮助。

一、工作原理阿特拉斯微热吸附式干燥机采用微热再生技术和吸附剂的双重作用，通过高温再生和吸附两个过程，实现了对物料的快速干燥。

具体工作原理如下：1. 吸附过程：当湿润的物料通过进料口进入干燥机内部时，空气中的水分会被吸附剂吸附，使得物料逐渐变干。

2. 再生过程：吸附剂在吸附过程中逐渐饱和，需要进行再生。

此时，通过加热系统对吸附剂进行加热，使其释放吸附的水分，再次恢复吸附能力。

二、设备组成阿特拉斯微热吸附式干燥机通常由进料系统、干燥塔、再生塔、出料系统、加热系统、控制系统等部分组成。

1. 进料系统：用于输送湿润物料进入干燥塔内，一般包括输送带、振动给料器等设备。

2. 干燥塔：作为干燥的主要场所，内部装有吸附剂，通过吸附过程实现物料的干燥。

3. 再生塔：用于进行吸附剂的再生，通常包括加热系统和再生风机等设备。

4. 出料系统：用于将干燥后的物料从干燥塔中排出，一般包括振动筛、输送带等设备。

5. 加热系统：用于对吸附剂进行再生，一般采用电加热、蒸汽加热等方式。

6. 控制系统：用于监控和调节整个干燥系统的运行状态，包括温度控制、湿度检测等。

三、工作流程1. 进料和吸附：湿润物料通过进料系统进入干燥塔内，空气中的水分被吸附剂吸附，物料逐渐变干。

2. 再生：吸附剂逐渐饱和后，需要进行再生。

此时，加热系统加热再生塔内的吸附剂，释放吸附的水分，再次恢复吸附能力。

3. 出料：干燥后的物料通过出料系统排出干燥塔，完成整个干燥过程。

通过以上工作流程，阿特拉斯微热吸附式干燥机实现了对湿润物料的快速、有效干燥，为化工、制药、食品等行业的生产提供了重要支持。

结语本文通过对阿特拉斯微热吸附式干燥机的工作原理、设备组成和工作流程进行详细介绍，希望能够帮助相关领域的从业人员更好地理解和应用该设备，进而提升生产效率和产品质量。

阿特拉斯空压站设备结构与原理一、阿特拉斯空压机的机构和工作原理在压缩机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子。

通常把节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆。

把节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子或阴转子。

一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动。

转子上的最后一对轴承实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。

转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力。

在压缩机机体的两端，分别开设一定形状和大小的孔口。

一个供吸气用，称为进气口；另一个供排气用，称作排气口。

螺杆压缩机的工作循环可分为进气，压缩和排气三个过程。

随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。

螺杆式空气压缩机的核心部件是压缩机主机，是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。

转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。

因此，双螺杆转子的型线技术决定着螺杆式空气压缩机产品定位的档次。

1、进气过程：转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。

当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。

2、压缩过程：阴阳转子在吸气结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，此时气体在齿沟内不再外流。

其啮合面逐渐向排气端移动。

啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小，齿沟内的气体被压缩压力提高。

3、排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0，即完成排气过程，在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，进气过程又再进行。

吸附式干燥机的结构与原理(二)吸附式干燥机的结构与原理一、引言干燥是许多工业过程中必需的步骤之一。

而吸附式干燥机是一种常见的干燥设备，它通过吸附剂的作用，将湿气从空气中去除，从而实现材料的干燥。

本文将深入探讨吸附式干燥机的结构与原理。

二、结构1.主体结构：–外壳：吸附式干燥机一般由一个外壳构成，外壳采用高强度材料，能够承受较高的工作压力。

–内部分层：内部通过分层结构，将干燥器、再生器等组件进行隔离，确保各部分功能正常运行。

2.干燥器：–吸附剂床：干燥器内部有一层吸附剂床，该床通常由颗粒状的吸附剂填充而成。

吸附剂能够吸附湿气，并固定在床上，实现湿气的分离。

–进出口：干燥气体通过进口进入吸附剂床，经过吸附作用后的干燥气体从出口排出。

3.再生器：–再生气流：再生器通过再生气流来去除吸附剂上的吸附湿气。

再生气流一般为热气体，在再生过程中，通过加热吸附剂，将吸附湿气转化为水蒸气，并排出设备外部。

–进出口：再生气流通过进口进入再生器，流经吸附剂床，吸附剂床中的湿气随后被再生气流带出，最后从出口排出。

三、原理1.吸附过程：–吸附相：在吸附剂表面形成一层吸附相，该吸附相与湿气发生作用，将湿气分离并储存。

–平衡达成：吸附剂中的湿气在一定条件下与干燥气体建立平衡，吸附相和解吸相保持动态平衡。

–吸附热效应：吸附时伴随着热效应，吸附热效应能够使吸附剂降温并提供潜热，从而加速湿气的吸附过程。

2.再生过程：–加热吸附剂：再生过程中，通过加热吸附剂，使吸附剂中的水蒸气转化为水蒸气，并排出再生器。

–再生气流调控：再生气流的温度和流量是再生过程中的两个重要参数，合理的调控能够提高吸附式干燥机的效率和稳定性。

四、总结吸附式干燥机通过吸附剂的作用，可以有效地去除湿气，实现材料的干燥。

它的结构包括主体结构、干燥器和再生器等组件。

吸附过程是通过形成吸附相，并建立吸附和解吸的平衡来分离湿气。

再生过程则通过加热吸附剂，将吸附剂上的湿气转化为水蒸气，再排出设备外部。

（同行独有的设计）与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。

同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷凝效果，确保了机台出口空气的质量1、概述在应用许多类似于精密电子行业或高精密仪表的运用上,因为工艺要求需将压缩空气中的压力露点降到0℃以下时,因冷冻式干燥机的压力露点低于0℃时会出现管路结冰的现象,此时采用冷冻式干燥已不能满足工艺的要求,我司在引进先进的冷冻式干燥机制造技术同时,也引进了无热式吸附式干燥机的制造技术,其最低露点温度可达-70℃；同时采用优质的材料如进口不锈钢气动阀、不锈钢单向阀等制造,避免管路的污染,提高空气品质。

在引进和吸收的同时结合国内的运用经验,为降低无热式干燥机的气耗问题而衍生微热式干燥机及组合式干燥机,以降低压缩空气的耗气量,最低耗气量可达5%。

以满足不同用户的需求。

2、无热式干燥机的产品流程图及工作原理由空压机排出的大量空气，由压缩空气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。

当空气流通到塔顶时，空气中的水份被全部吸收，露点温度可达-40℃，从而达到干燥目的。

整个循环标准需10分钟，每塔各运行5分钟，一塔在工作的过程中(运转塔)，另一塔处于再生状态(非运转塔)再生时间为4.5分钟,续压时间0.5分钟。

在再生的过程中，运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入非运转塔将塔内的水份经消音器带到大气中去。

其运转时耗气量为设备处理量的12%4、无热式组合干燥机的产品流程图及工作原理机台工作原理参考冷冻式干燥机及无热吸附式干燥机工作原理,采用组合式其再生风量最低可降至5%.5、吸附式干燥机基础知识①什么是吸附？吸附作用是如何发生的？吸附就是物质在两相交界面上浓度自动发生变化的现象。

一切固体都具有不同程度的将其周围介质的分子、原子、或离子吸附到自己表面的能力。

从热力学观点来说，固体表面之所以能吸附其它介质，是因为固体表面有过的能量—物理上称作“表面自由焓”，它具有吸附其它物质而达到降低自身表面能量的趋势。

本文是吸附式干燥机的选型、使用与维护中的选型篇东莞新昊（）阿特拉斯空压机，阿特拉斯干燥机产品代理商，授权服务商。

原厂直供零配件。

专业提供压缩空气解决方案。

吸附式干燥机选型篇1.1 适用吸附式干燥机的场合按GB/T13277 -91《一般用压缩空气质量等级》（等效采用ISO8573第II部分）规定，压缩空气含水等级共分6级，其中1~3级压力露点均在-20℃以下，必须使用吸附式干燥机才能达到。

其典型的应用领域有：摄影胶片、微电子芯片（1级，-70℃）、精密喷涂（2 级，-40℃），粉状产品输送（3级，-20℃）等。

有些场合虽然对压缩空气的露点要求并不十分严格，但输气管道要通过0℃以下环境且外部不复保温材料时，为了防止所输送的压缩空气中残余水分在管道内冻结，就必须使其压力露点低于环境所能达到的最低温度，此时也应当适用吸附式干燥机对压缩空气进行除水处理。

经吸附式干燥机处理的空气露点可涵盖冷冻干燥器的处理效果，所以原则上一切使用冷冻干燥器的场合都可以用干燥器作代替，但反过来是不行的。

由于冷冻式干燥机的能耗比吸附式干燥机低得多，因此用吸附式干燥机替代冷冻式干燥机在经济上肯定是不合算的。

1.2 再生方式选择成品气露点和再生能耗是选择吸附式干燥机时必须考虑的两大因素。

一般来说，两者不能兼顾，即要获得低露点的压缩空气，就必定要付出较多的能耗代价。

按吸附理论，吸附式干燥机的基本形式只有无热再生和有热再生两种。

无热再生干燥器由于以变压吸附为基础，采用了短周期循环工作制，经它处理的压缩空气露点无论在深度或稳定性方面都比有热再生干燥器好，且再生能耗已十分接近理论底线，所以自从无热再生吸附式干燥机出现后，油热再生干燥器就有退出应用领域的趋向。

上世纪90年代中期出现在我国的“微热”再生干燥器是比较“另类” 的，其初衷显然是为了进一步降低再生耗能；但这一创建在许多基本问题上目前还停留在泛泛而谈中，例如有关微热干燥器耗气量可见的“样本数据”就有3%~11%等多种版本，需在理论上作翔实论证，以消除可能出现的技术误导。