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第一章防水混凝土施工1．适用范围本章适用于一般民用及工业建筑的地下室防水混凝土施工。
2．材料要求2.1水泥宜采用不低于42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥。
2.2砂：应采用中砂，泥块含量不大于1.0%，含泥量不大于3%。
2.3石：宜采用卵石，最大粒径不得大于40mm，泥块含量不大于0.5%，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
2.4水：饮用水或天然洁净水。
2.5膨胀剂：推荐使用UEA膨胀剂，其性能符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92）中一等品及以上质量要求，其掺量应符合设计要求及有关规定，与其它外加剂混合使用，应经试验试配后使用。
2.6粉煤灰：应用Ⅱ级以上优质粉煤灰，粉煤灰的掺量经试验确定，掺量不宜大于20%。
2.7总碱含量控制：混凝土总含量必须符合设计要求，当设计无明确要求时，每立方米混凝土总碱含量不大于3kg。
3．作业条件3.1 钢筋、模板等上道工序已完成，办理隐检、预检手续。
注意固定模板的铁丝、钢筋绑丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
3.2 根据施工方案，做好技术交底。
3.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
3.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
4．主要机具：混凝土搅拌机、混凝土输送机具（混凝土输送泵、翻斗车、手推车、吊斗）、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹，计量器具磅秤等。
5操作工艺5.1 工艺流程5.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→膨胀剂→水。
投料先干拌0.5~1min再加水。
水分三次加入，加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。
混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改配合比。
散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量，普通混凝土坍落度不宜大于5cm，泵送混凝土坍落度控制12±2cm。
混凝土防水施工标准一、前言混凝土防水施工标准是为了保证混凝土结构的防水性能，确保建筑物的质量和使用寿命，同时也为建筑业界提供了一套可供参考的施工规范。
本标准适用于混凝土结构防水施工的各个环节，包括设计、材料选用、施工工艺等。
二、设计要求1. 混凝土结构的防水设计应符合国家现行的建筑设计规范和标准。
2. 对于特殊环境下的混凝土结构，如水下隧道、地下室、水池等，应特别考虑防水设计。
3. 防水设计应考虑结构的使用寿命、环境因素、施工工艺等因素。
4. 设计时应考虑混凝土结构的伸缩性和基础变形等因素，合理设置伸缩缝等。
三、材料选用1. 防水材料应符合国家现行的建筑材料标准和规范。
2. 对于不同的混凝土结构，应选用不同的防水材料，如聚氨酯、丙烯酸乳液、沥青等。
3. 防水材料应具有良好的耐久性、耐水性、耐腐蚀性等性能。
4. 材料应经过质量检测和试验，符合国家标准和规范要求。
四、基础处理1. 基础表面应清理干净，无油污、灰尘等杂质，确保防水材料能够紧密贴合。
2. 处理基础表面时应注意不得损坏基础结构，也不得影响基础的承重能力。
3. 对于基础存在裂缝等缺陷的部位，应先进行修补处理，确保防水材料能够紧密贴合并达到防水效果。
4. 基础表面应充分湿润，确保防水材料能够与混凝土表面紧密贴合。
五、施工工艺1. 防水材料的施工应遵循生产厂家的施工工艺规范。
2. 在施工前应进行试涂，确保防水材料能够紧密贴合混凝土表面。
3. 防水材料的涂刷应均匀、厚度一致，不得漏刷、重刷或少刷等现象。
4. 涂刷防水材料时应注意避免气泡、砂粒等杂质的产生。
5. 防水材料的配比应严格按照生产厂家的规定进行，不得随意更改。
6. 涂刷防水材料时应注意施工环境的温度、湿度等因素，确保施工质量。
7. 施工完毕后，应按照要求进行检测和验收，确保防水效果符合设计要求。
六、施工质量要求1. 防水材料的涂刷应均匀、厚度一致，不得漏刷、重刷或少刷等现象。
2. 防水材料与混凝土表面应紧密贴合，无空鼓、起泡、剥离等现象。
防水混凝土施工工艺是一种用于在建筑物或结构中防止水渗透的技术。
它在混凝土表面形成一层排水层，防止水分进入混凝土结构内部，并且能够有效地保护建筑物的结构稳定性和耐久性。
下面将详细介绍防水混凝土施工工艺的步骤和注意事项。
一、材料准备：1. 防水剂：防水剂是防水混凝土中最重要的成分。
常用的防水剂有丙烯酸酯、丙烯醇酯、疏水型丙烯酸乳液等。
在选择防水剂时应考虑其适应性、耐水性、耐久性等因素。
2. 骨料：骨料是混凝土的主要组成部分，对于防水混凝土来说，骨料应选用不含污染物和吸水性小的骨料。
3. 纤维材料：纤维材料可以增加混凝土的抗裂性能和渗透性能。
常用的纤维材料有钢纤维、聚丙烯纤维等。
4. 其他材料：混凝土添加剂、保水剂、增塑剂等。
二、施工步骤：1. 混凝土搅拌：按照混凝土设计配比，将水泥、骨料、混凝土添加剂等进行搅拌。
在搅拌过程中可以适当加入防水剂和纤维材料，以提升混凝土的防水性能。
2. 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板中，使用振捣机械进行振捣，以确保混凝土密实无孔隙。
3. 平整混凝土：使用刮板或镘刀将混凝土表面平整，并确保表面光滑，以便后续施工操作。
4. 防水层处理：混凝土表面完成平整后，根据设计要求涂刷防水剂。
涂刷时应注意均匀涂刷、避免漏刷和厚涂等情况。
5. 纤维增强层处理：根据设计要求，在防水层涂刷完成后，可以在其上涂刷纤维增强层。
涂刷纤维增强层时应注意纤维的均匀分布和与防水层的粘结性。
6. 后期处理：混凝土施工完成后，应进行后期养护。
养护期间应进行浇水、覆盖湿布等操作，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、注意事项：1. 施工现场的准备：施工现场应保持清洁整齐，避免杂物、污水和泥浆对施工品质的影响。
2. 施工环境的控制：施工环境应保持温度适宜，湿度适中，避免天气条件对施工效果的影响。
3. 材料的质量控制：在施工过程中应对材料质量进行检查和测试，确保材料符合设计要求。
4. 施工工艺的控制：施工过程中应严格按照工艺要求进行操作和控制，避免疏漏和错误操作带来的负面影响。
地下防水混凝土施工工艺标准(Q/TJJG1-05-01-2003)13.1适用范围及涉及的强制性条文13.1.1适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，掺膨胀补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
13.1.2本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文:(1)防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
(GB50208-20024.1.8)(2)防水混凝土变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
(GB50208-20024.1.9)(3)裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
(GB50108-20014.1.62)(4)迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
(GB50108-20014.1.63)(5)防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
(GB50108-20014.1.18)13.2施工准备13.2.1材料准备13.2.1.1优先选用商品混凝土。
13.2.1.2混凝土需满足下列要求：(1)应优先选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa，水泥用量不宜少于320kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不宜少于280kg/m3。
(2)砂宜采用中砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%,砂率宜为30%〜35%，泵送时可增至45%。
(3)石子最大粒径优先选用25mm，含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%，吸水率不应大于1.5%。
(4)掺入减水剂、膨胀剂等外加剂，应符合国家或行业标准一等品以上的质量要求；掺入粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等掺合料时粉煤灰的掺量不宜大于20%，不应低于二级，硅粉掺量不应大于3%。
(5)混凝土的水灰比不应大于0.55，灰砂比宜为1：1.5〜1：2.5。
(6)掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%〜5%。
防水混凝土施工工艺是指在混凝土结构施工过程中，通过采取一系列的工艺措施，以提高混凝土的防水性能和耐久性。
下面将详细介绍防水混凝土施工工艺的具体步骤和要点。
一、施工前准备1.工程准备：施工前需要对工地进行现场勘察和测量，确保施工的准确性。
2.材料准备：根据设计要求，准备好各种防水材料，如加强纤维、防水混凝土外加剂、防水涂料等。
二、基础处理1.清理基础：清除基础表面的杂物和浮渣，保持基础的干净整洁。
2.修补基础：检查基础的平整度和强度，如有不平整或破损的部分，则需要进行修补。
三、混凝土浇筑1.搅拌混凝土：按照设计配方将混凝土材料和水进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和强度。
2.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板中，并用振动器进行振捣，以保证混凝土的紧密性和完整性。
四、防水处理1.加强纤维的使用：在混凝土中加入合适的加强纤维，可以提高混凝土的抗裂性和抗渗能力。
2.防水混凝土外加剂的添加：根据设计要求，在混凝土中加入防水混凝土外加剂，这可以提高混凝土的抗渗性能。
3.防水涂料的施工：在混凝土表面涂刷防水涂料，这可以有效地防止水分渗透。
五、强度养护1.保持湿润：在混凝土浇筑后，需要及时进行浇水养护，以保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的硬化和强度发展。
2.避免外力影响：在养护期间，需要防止外界力量对混凝土的影响，如踩踏、碰撞等。
3.延长养护时间：根据施工实际情况，可以适当延长混凝土的养护时间，以提高混凝土的强度和耐久性。
六、质量检验1.表面平整度检验：检测混凝土表面的平整程度，以保证施工质量。
2.抗渗性检验：对混凝土进行抗渗性能检测，以确定防水措施的有效性。
以上就是防水混凝土施工工艺的详细步骤和要点。
在实际施工过程中，需要根据具体的工程要求和条件，合理选择和调整施工工艺，以确保混凝土的防水性能和耐久性达到设计要求。
同时，施工人员需要具备一定的专业知识和技能，严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
地下防水工程施工工艺标准是对地下防水工程质量进行控制的重要依据。
本文将详细介绍地下防水工程施工工艺标准，以指导施工过程中的质量控制和验收。
一、总则1. 本工艺标准适用于新建、扩建、改建的工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建（构）筑物的防水施工。
2. 本工艺标准分为地下建筑防水工程施工工艺标准和地下结构防水工程施工工艺标准两部分。
3. 地下防水工程施工应遵循防水设计原则，确保工程质量。
二、地下建筑防水工程施工工艺标准1. 防水混凝土施工工艺标准（1）防水混凝土应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5MPa。
（2）防水混凝土掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m³。
（3）防水混凝土所用材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
（4）防水混凝土施工过程中，应建立各道工序的自检、交接检和专职质检员检查的三检制度，并有检查记录。
2. 防水卷材施工工艺标准（1）防水卷材应符合国家现行产品标准和设计要求。
（2）防水卷材的铺贴应平整、牢固，搭接宽度应符合规范要求。
（3）防水卷材的施工应遵循先地下后地上的原则。
（4）防水卷材的接缝应采用热风焊接或专用粘结剂粘结。
3. 防水涂料施工工艺标准（1）防水涂料应符合国家现行产品标准和设计要求。
（2）防水涂料的施工应均匀、连续，不得有漏涂、空白现象。
（3）防水涂料的施工应遵循先地下后地上的原则。
（4）防水涂料的涂层厚度应符合规范要求。
4. 防水隔离层施工工艺标准（1）防水隔离层应符合国家现行产品标准和设计要求。
（2）防水隔离层的施工应平整、牢固，不得有皱褶、断裂等现象。
（3）防水隔离层与结构基层的粘结应牢固，不得有脱落现象。
三、地下结构防水工程施工工艺标准1. 预埋件和预留孔洞防水施工工艺标准（1）预埋件和预留孔洞的位置、尺寸应符合设计要求。
（2）预埋件和预留孔洞的周围应采用防水砂浆或防水混凝土进行封堵。
地下建筑防水工程施工工艺标准4.1 防水混凝土施工工艺标准4.1.1 基本规定4.1.1.1 防水混凝土所用水泥强度等级不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/ m3。
4.1.1.2 防水混凝土所用材料的品种，规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
4.1.1.3 防水混凝土施工过程中，应建立各道工序的自检、交接检和专职质检员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录，未经建设（监理）单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。
4.1.2 施工准备4.1.2.1 技术准备（1）按设计资料和施工方案，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。
（2）按设计资料计算工程量，制定材料需用计划（含技术质量要求）。
（3）确定混凝土配合比和施工办法。
（4）根据设计要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。
4.1.2.2 材料准备（1）水泥：水泥品种应按设计要求选用，在设计文件中未明确规定时，在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
在有较轻微侵蚀性介质作用时，宜优先采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
无论采用何种水泥，均应采用外加剂和掺合料配制混凝土，水泥强度等级不应低于32.5MPa。
（2）粗骨料：碎石或卵石的粒径宜为5~40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于.5%。
泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，吸水率不应大于15%，不得使用碱活性骨料。
（3）细骨料：宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。
（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂：其技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
（6）掺合料：粉煤灰的级别不应低于II级，掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。
混凝土屋面防水标准混凝土屋面防水标准混凝土屋面防水是指对于建筑物屋面的防水处理，目的是防止水从屋面渗透进入建筑物内部，造成房屋结构和内部设施的损坏以及影响居住环境。
混凝土屋面防水标准是对于混凝土屋面防水工程的设计、施工、验收和维护等工作进行规范，以确保工程质量和施工效果。
一、设计标准混凝土屋面防水工程的设计应根据建筑物的使用性质、地理气候条件、降雨量、屋面结构等因素进行全面考虑，制定合理的防水方案。
设计应符合以下标准：1.《建筑设计防水规范》GB 50009-2012;2.《屋面防水工程技术规程》JGJ 188-2014;3.《建筑防水材料选用标准》GB/T 23457-2009。
二、施工标准混凝土屋面防水工程的施工应符合以下标准：1.施工前，应进行现场勘测，了解屋面的结构、坡度、高差等情况，确保防水层施工的平整度和坡度符合设计要求。
2.防水层施工应采用专业施工队伍，施工人员应有相关证书和经验，工程施工应符合国家和地方的相关法律法规和规范要求。
3.混凝土屋面防水应采用双层防水结构，底层为气密层，表层为防水层。
气密层要求施工平整、密封、无裂缝、无漏洞，防水层要求施工平整、无孔洞、无渗漏。
4.屋面排水系统应与防水层配合，确保屋面排水通畅，并进行防水处理。
5.施工现场应严格按照施工图纸、工艺要求和施工规范执行，定期进行质量抽检和验收。
三、验收标准混凝土屋面防水工程的验收应符合以下标准：1.屋面防水层施工完毕后，应进行质量检查和验收。
检查内容包括防水层的平整度、无孔洞、无渗漏、无裂缝等。
2.验收合格后应出具《混凝土屋面防水工程质量验收报告》，并进行档案管理。
3.工程质保期为2年，期间内如发现防水层存在问题应及时进行处理，并出具相应的施工合格证明。
四、维护标准混凝土屋面防水工程的维护应符合以下标准：1.定期检查屋面防水层的状态，如发现问题应及时处理。
2.如需进行维修，应采用与原材料相同或类似的材料进行修补，维修后应进行质量检查和验收。
防水混凝土施工工艺标准1. 引言防水混凝土是一种用于增强建筑物或结构物防水性能的特殊混凝土，广泛应用于地下室、水池、地下铁道和隧道等需要保持干燥环境的场所。
本文档旨在提供防水混凝土施工的工艺标准，确保施工质量和防水效果。
2. 材料准备2.1 水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5；2.2 粗骨料：使用硬质石料，块状度不大于20mm；2.3 高效减水剂：采用符合GB8076-2014《混凝土外加剂通用技术要求》标准的产品；2.4 防水剂：选择符合GB/T18466-2001《建筑混凝土防水剂》标准的防水剂。
3. 施工工艺3.1 基层处理3.1.1 检查并清理基层，确保无尘、无油污和松散物；3.1.2 对基层进行预处理，如平整，填补裂缝和凹陷；3.1.3 基层表面应涂刷一层防水底漆。
3.2 混凝土配制3.2.1 按照设计要求，进行混凝土配比设计；3.2.2 选用合适的原材料，确保材料的质量；3.2.3 混凝土的浇筑和振捣应采用适当的技术和设备；3.2.4 混凝土配制中应加入适量的防水剂，以提高混凝土的防水性能。
3.3 混凝土施工3.3.1 混凝土施工前，应进行模板的安装和调整；3.3.2 混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不应超过200mm；3.3.3 混凝土的振捣应采用机械振捣器，并确保振捣均匀；3.3.4 在混凝土面层抹平后，应进行防水剂的涂刷，提高防水性能；3.3.5 检查混凝土表面，确保无气孔和凹凸不平。
3.4 后续处理3.4.1 混凝土浇筑后，应对浇筑后的构件进行养护处理；3.4.2 在养护期间，应定期检查混凝土的防水性能。
4. 质量控制4.1 操作人员应经过专业培训，并持有相关证书；4.2 施工现场应配备必要的检测仪器和设备；4.3 每批混凝土应进行抗渗试验，确保符合设计要求；4.4 严格按照施工工艺标准操作，确保施工质量。
5. 安全注意事项5.1 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和防滑鞋；5.2 使用振捣器时，应注意安全距离和操作规范；5.3 施工现场应设置安全警示标志，确保工作人员的安全。
防水混凝土施工工艺是指在混凝土结构中采取一系列的措施，以防止水的渗透和泄漏。
这种施工工艺应用广泛，可以在各种建筑物中使用，包括地下室、水池、水处理设施等。
下面将详细介绍防水混凝土施工工艺的步骤和要点。
1. 前期准备在开始进行防水混凝土施工之前，需要进行一些前期准备工作。
首先，需要检查施工区域的地基状况，确保没有明显的裂缝或地质问题。
其次，需要清理施工区域，将土壤、灰尘等杂物清除干净。
最后，需要确定防水材料和工具的使用数量和规格，并做好准备工作。
2. 表面准备在开始进行防水混凝土施工之前，需要对施工表面进行准备工作。
首先，需要清理表面，将杂物和灰尘清除干净。
其次，需要检查表面是否有裂缝或破损，如果有需要修复。
3. 防水涂料施工在混凝土表面准备完成后，可以开始进行防水涂料施工。
首先，需要在混凝土表面涂上一层底漆，以增加涂料的附着力。
然后，根据涂料的要求，进行涂装操作，包括刷涂、滚涂或喷涂。
通常情况下，需要涂装两到三层以达到防水效果。
4. 防水卷材施工在涂料施工完成后，可以进行防水卷材的施工。
首先，需要铺设防水卷材，将其平整铺设在混凝土表面上。
然后，根据卷材的要求，进行焊接处理，以增加卷材之间的连接强度。
最后，需要对焊缝进行检查和修补，确保焊接质量。
5. 防水灌浆施工在防水卷材施工完成后，可以进行防水灌浆施工。
首先，需要在混凝土表面钻孔，以便注入防水灌浆材料。
然后，使用注浆设备将防水灌浆材料注入孔洞中，直到孔洞充满为止。
最后，需要对灌浆孔进行密封处理，以防水灌浆材料泄漏。
6. 防水涂层施工在防水灌浆施工完成后，可以进行防水涂层的施工。
首先，需要在混凝土表面涂上一层底漆，以增加涂料的附着力。
然后，根据涂料的要求，进行涂装操作，包括刷涂、滚涂或喷涂。
通常情况下，需要涂装两到三层以达到防水效果。
最后，需要对涂层进行检查和修补，确保涂层的完整性和防水效果。
7. 后期处理在防水施工完成后，需要进行一些后期处理工作。
SGBZ-0406细石混凝土刚性防水层屋面施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-20021、范围本工艺适用于细石混凝土刚性防水层屋面工程。
细石混凝土刚性防水屋面，是依靠细石混凝土面层本身的憎水性和密实性来达到防水的目的。
这种屋面防水层具有构造简单，受气候影响较小，取材容易，能够上人，经久耐用，节省防水材料，施工简便，维修较易，造价较低(与二毡三油卷材防水层相比可降低30％～50％)等优点。
但适应温度变形能力较差，施工操作技术要求严格。
本工艺标准适用于工业与民用建筑中无保温层的细石混凝土屋面防水工程。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1水泥宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.1.2砂宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2％。
2.1.3石子应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1％。
2.1.4钢丝宜采用Φb4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.5外加剂常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.6嵌缝油膏常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。
2.1.7盖缝材料宜用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规就j2.1.8隔离层材料一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。
2.2主要机具设备2.2.1机械设备混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。
2.2.2主要工具铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。
2.3作业条件2.3.1屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。
基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。
地下室防水混凝土施工标准一、前言地下室防水混凝土施工标准是建筑工程中非常重要的一项工作，其质量直接关系到地下室的使用寿命和安全性能。
地下室防水混凝土施工标准不仅要满足建筑设计要求，还需要符合相关规范和标准的要求。
本文将从防水混凝土材料、施工工艺、工程验收等方面详细介绍地下室防水混凝土施工标准。
二、材料要求1. 水泥使用水泥应符合国家标准和建筑设计要求，应选用优质水泥，并进行质量检测。
2. 砂使用砂应符合国家标准和建筑设计要求，应选用质量好、颗粒均匀的砂，并进行质量检测。
3. 石子使用石子应符合国家标准和建筑设计要求，应选用质量好、颗粒均匀的石子，并进行质量检测。
4. 防水剂使用防水剂应符合国家标准和建筑设计要求，应选用防水效果好、稳定性好的防水剂，并进行质量检测。
三、施工工艺1. 模板安装地下室防水混凝土施工前，应根据建筑设计要求和相关规范和标准，按照要求进行模板安装。
2. 钢筋加工钢筋加工应符合国家标准和建筑设计要求，应选用质量好、规格符合要求的钢筋，并进行质量检测。
3. 浇筑混凝土（1）混凝土的配合比应符合建筑设计要求和相关规范和标准，应进行质量检测。
（2）混凝土的浇筑应均匀、密实，应严格控制浇筑厚度。
（3）浇筑混凝土前，应将模板表面清洁干净，并进行防水处理。
4. 防水处理（1）混凝土浇筑后，应及时进行防水处理，防水处理应符合建筑设计要求和相关规范和标准。
（2）防水处理材料应符合建筑设计要求和相关规范和标准，应进行质量检测。
（3）防水处理应均匀、密实，应严格控制厚度和涂布面积。
四、工程验收1. 施工质量验收地下室防水混凝土施工完成后，应进行施工质量验收。
验收应符合建筑设计要求和相关规范和标准。
2. 试验检测地下室防水混凝土施工完成后，应进行试验检测。
试验检测应符合建筑设计要求和相关规范和标准。
3. 防水层质量验收地下室防水混凝土施工完成后，应进行防水层质量验收。
验收应符合建筑设计要求和相关规范和标准。
防水混凝土施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了防水混凝土的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于防水等级为一至四级的地下整体式混凝土结构。
不适用于环境温度高于80℃或处于耐侵蚀系数小于0.8 的侵蚀性介质中使用的地下结构，以及遭受剧烈振动或冲击的结构。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50208-2011地下防水工程质量验收规范GB50108-2008地下工程防水技术规范GB50204—2015 混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ63-2006 混凝土用水标准GB14902-2012 预拌混凝土GB50119-2013 混凝土外加剂应用技术规范JGJ104-2011 建筑工程冬期施工规程GB12523-2011建筑施工场界噪声限值二、施工准备1 技术准备1.1 按设计图纸和施工方案，做好详细的施工技术交底和工人上岗前的操作培训。
1.2 按设计图纸计算工程量，确定材料需用计划，明确技术要求和质量标准。
1.3 确定混凝土配合比和供应方法。
1.4 根据设计文件要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。
1.5 进行施工技术质量策划，制定技术质量控制目标和措施。
2 物资准备2.1 材料准备根据施工进度计划及质量计划，确定以下材料必须符合国家技术标准和质量要求。
a) 水泥的要求：水泥品种应按设计要求选用，所用水泥应通过复试检，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，采用其它品种水泥时应经试验确定。
在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种。
不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
b) 粗骨料的要求：宜选用坚固耐久、粒形良好的洁净石子，碎石或卵石的粒径宜为5mm～40mm ，泵送时其最大粒径不应大于输送管径的 1/4，含泥量不得大于1.0% ，泥块含量不得大于 0.5％。
防水混凝土施工方案抗渗混凝土的施工工艺流程、施工要点、主要技术及质量要求概述。
一、施工工艺流程施工准备→绑扎钢筋、支模→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→养护→拆模→质量验收。
二、施工要点（一）钢筋绑扎钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋，绑扎铁丝头应向内，绑丝不得接触模板。
钢筋不得接触模板，支模前应加垫块。
管廊底板、顶板、外墙外侧迎水面混凝土保护层厚度为50mm。
（二）支模工程外墙采用清水模板，模板拼缝应严密，不漏浆、不变形，吸水性小，支撑牢固，应在浇筑前24小时内用水充分湿润基表面。
贯穿钢筋混凝土墙体的管件及施工螺栓均应装有止水环片。
固定模板对拉螺栓采用工具式螺栓，对拉螺栓必须居中加焊3mm厚方形止水片，止水片应与螺杆满焊，拆模后截断螺杆，构件表面用聚合物水泥砂浆密封，做法参见图1。
外墙采用三段式止水螺杆，内墙采用普通对拉螺杆。
图1剪力墙对拉螺栓示意图图2三段式止水螺杆图3对拉螺杆（三）混凝土搅拌及运输混凝土采用预拌混凝土，搅拌时严格按配合比投料，每天于制备混凝土前1小时测定砂、石含水率，调整用水量。
表1混凝土组成材料计量允许偏差表：混凝土运输过程中，尽量减少运输中转环节，尽快到达浇筑现场，以防止混凝土拌和物产生分层、离析现象。
混凝土拌和物运至浇筑地点后，先要进行混凝土和易性和坍落度检查，本工程抗渗混凝土坍落度宜为100～140mm。
如出现分层、离析现象或塌落度损失后不能满足施工要求时，应将预拌混凝土推回搅拌站重新搅拌。
注意塌落度损失，入泵前塌落度每小时损失值不应大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm。
（四）混凝土浇筑底板混凝土分两层浇筑，每层浇筑厚度为250mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，且不能形成冷缝。
混凝土分层浇筑示意图：分层浇筑时，第二层防水混凝土浇筑时间应在第一层初凝前，将振捣器垂直插入到下层混凝土中应不小于50mm，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混凝土表面浆出齐不冒泡不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不实。
混凝土防水施工工艺一、前期准备阶段1.1 确定防水方案：根据建筑物的结构形式和环境条件，选择适合的防水方案。
1.2 表面处理：清理施工面，去除杂物和污垢，确保施工面平整、坚实。
1.3 基层处理：根据设计要求，对基层进行加强处理，如加固、填补缝隙等。
1.4 基层检查：检查基层是否符合防水施工要求，如有不符合要求的地方，应及时予以修补。
二、防水材料配置阶段2.1 防水材料选择：选择符合设计要求的防水材料，如防水涂料、防水卷材等。
2.2 材料配置：按照防水材料的配方，进行材料的配比，并进行充分的搅拌，确保防水涂料、防水卷材等具有良好的均匀性和稳定性。
三、防水施工阶段3.1 基础层防水施工：在基层加强处理后，先进行基础层的防水施工，确保基础层防水达到设计要求。
3.2 防水层施工：在基础层防水涂料干燥后，进行防水层的施工，具体施工步骤为：先涂刷一遍防水涂料，再铺设防水卷材，避免起泡和裂缝，再涂刷一遍防水涂料，确保防水层厚度均匀、质量可靠。
3.3 细部处理：对施工细节部位进行特殊处理，如阴阳角、管道穿墙处等，确保防水效果。
3.4 防水层保护：在防水层施工完成后，应立即进行保护，避免防水层受到外力破坏。
四、验收及保养阶段4.1 防水层验收：在施工完成后，应进行防水层的验收，检查防水层的厚度、质量和细节处理等是否符合设计要求。
4.2 保养：防水层施工完成后，应进行保养，避免防水层受到损坏，具体保养措施为：在防水层施工后24小时内，不得有人或物进入施工区域，禁止在防水层上存放或堆放任何物品，避免损坏防水层。
以上就是混凝土防水施工工艺的详细规格，通过前期准备、防水材料配置、防水施工和验收及保养四个阶段的分步骤介绍，可以确保混凝土防水施工的质量和效果，为建筑物的持久性和安全性提供保障。
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1 范围
本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：宜用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、变质的水泥。
2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
2.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
2.1.4 水：饮用水或天然洁净水。
2.1.5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、吊斗，计量器具磅秤等。
2.2 作业条件：
2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。
2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护
3.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水。
投料先干拌0.5～
1min再加水。
水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。
混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。
散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。
现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。
3.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。
运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
3.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高
度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。
混凝土由高处自由
倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。
3.4.4 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。
铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止
模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到
最上层表面，必须用木抹找平，使用表面密实平整。
3.5 养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不
少于14d。
3.6 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用
综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。
拆模时混凝土表面温度
与环境温度差不大于15℃。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。
4.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。
抗渗
试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500m3增留
两组。
4.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范
的规定，严禁有渗漏。
4.2 基本项目：
混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。
4.3 允许偏差项目，见表3-1。
表3-1
5 成品保护
5.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
5.2 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。
5.3 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
6 应注意的质量问题
6.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
6.2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
6.3 地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。
施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。
地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。
6.4 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
6.5 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm 处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。
6.6 后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1 材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。
7.2 混凝土试块试验报告。
（包括抗压及抗渗试块）。
7.3 隐检记录。
7.4 设计变更及洽商记录。
7.5 分项工程质量检验评定。
7.6 其它技术文件。
