《金属常压储罐检验规范》
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常压储罐检验方法_概述说明以及解释
常压储罐检验方法概述说明以及解释1. 引言1.1 概述常压储罐是工业生产中常见的一种储存设备，广泛用于石油、化工、医药等领域。
为了确保储罐的安全运行和产品质量，对常压储罐进行定期检验是必要的。
本文将介绍常压储罐检验的方法和工具设备，并详细说明了检验流程和注意事项。
1.2 文章结构本文共分为五个部分，主要内容如下：- 引言：介绍本文的目的、概述和文章结构。
- 常压储罐检验方法：介绍常见的检验方法，并解析其技术原理和实际应用案例。
- 常压储罐检验工具及设备：介绍常用的检测仪器、工具以及设备的使用说明和维护保养方法。
- 常压储罐检验流程和注意事项：详细说明了检验准备阶段步骤和要点，以及检验执行阶段流程和要点，最后提醒关于数据处理和报告编制的事项。
- 结论与展望：总结回顾本文内容并展望未来在常压储罐检验方面可能出现的发展方向。
1.3 目的本文的目的是全面介绍常压储罐检验方法，让读者了解常见的检验方法、掌握使用相关工具设备和正确操作流程，并提醒注意事项，以确保常压储罐的安全运行和产品质量。
同时，通过对未来发展方向的探讨，促进该领域的进一步研究和改进。
2. 常压储罐检验方法：2.1 常见检验方法介绍：常压储罐检验是确保储罐的安全运行和预防潜在危险的重要过程。
常见的常压储罐检验方法包括：外观检查、磁粉探伤、超声波探伤、液体渗透检测、气密性测试等。
外观检查是最基础也是最简单的一种检验方法，通过肉眼观察和目视检查，来发现储罐表面是否存在明显缺陷或腐蚀现象。
磁粉探伤是利用铁磁材料表面缺陷对磁场分布产生影响的原理进行缺陷检测。
通过在待测物体表面涂覆铁磁材料，并经过磁化处理后施加磁粉，当有裂纹或其他缺陷存在时，磁粉会沿着缺陷处形成磁链，从而使得缺陷可见。
超声波探伤则利用超声波在不同介质中传播速度不同以及反射原理进行无损探伤。
仪器通过发射超声波脉冲，并接收回波来解析被检测物体的内部结构，从而检测储罐壁厚度、裂纹等缺陷。
液体渗透检测主要用来检测表面紧贴材料的可见开口或附着物。
常压储罐检验标准
常压储罐检验标准
以下是常压储罐检验的标准：
1. 设计标准：常压储罐的设计应符合国家相关标准和要求，如《钢制焊接油罐设计规范》等。
2. 检验周期：常压储罐应定期检验，检验周期通常为2年，但具体以储罐使用情况和企业自身情况为准。
3. 检验内容：常压储罐的检验内容主要包括外观检查、泄漏检测、壁厚测量、设备失效分析等。
4. 检查日志：常压储罐经过检查后，应记录在检测日志中，包括检查结果、检测方法、检查时间和人员等相关信息。
5. 保养维护：常压储罐在平时应做好保养维护工作，包括清洗、油漆涂装、加固等，保证储罐的稳定性和安全性。
6. 检验机构：常压储罐的检验应由专业的检验机构进行，机构应具有相关的资质认证和检验经验。
7. 泄漏监测：常压储罐应配备泄漏监测设备，实时监测罐体是否有泄漏情况，并及时报警。
常压容器监督检验计划及检验试验要求
常压容器监督检验计划及检验试验要求一、前言为规定钢制焊接常压容器检验及验收的技术要求，确保容器施工质量，特制定本要求。
本要求适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压（包括微内压）立式圆筒形钢制焊接常压容器及与容器相焊接附件的检验和验收。
容器的检验与验收，除应符合本要求的规定外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
本要求依据NB/T 47003.1-2009钢制焊接常压容器和GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。
二、监督检验计划监督检验项目分为A类和B类，其要求如下：（一）A类，是对容器安全性能有重大影响的关键项目，在容器制造、施工到达该项目时，监检员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续施工；（二）B类，是对容器安全性能有较大影响的重点项目，监检员一般在现场监督该项目的实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实施，监检员随后对该项目的结果进行现场检查，确认该项目是否符合要求。
监检工作见证包括监检员签字（章）确认的受检单位提供的相应检验（检测）、试验报告和监检记录。
常压容器产品安全性能监督检验项目表见附录1。
三、检验及验收要求容器的检验与验收除应符合本规定外，还应符合设计图样的规定。
3.1 材料验收3.1.1 列入GB150的钢材均可作容器用钢。
3.1.2 建造容器选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。
钢板和附件上应有清晰的产品标识。
按质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验。
在下列情况下应对制造容器的材料进行复验：a) 钢材质量证明书提供的材料性能数据不全；b）焊接材料无质量证明书；c）图样注明对钢材有特殊要求。
3.1.3 焊接材料应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。
3.1.4 钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准规定。
3.1.5 钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。
常压储罐定期检验工艺标准
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺编制：审核：批准：在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺1 适用范围本工艺适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）。
2 检验前准备2.1 审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记录以及与储罐有关的一切技术资料。
2.2 准备好检验工具、材料和劳动保护用品。
2.3 检验前应做好以下工作，达到安全作业条件：2.3.1 将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。
2.3.2 打开人孔和透光孔。
2.3.3 清出底油。
轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）。
重质油罐通风24h以上。
2.3.4 排除冷凝液，清扫罐底。
注意事项：a.采用软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。
若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火钱也可不拆除密封系统）。
b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。
c.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。
d.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。
3检验依据3.1 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》3.2 GB128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3.3 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.4SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.5 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》3.6 GB8958 《缺氧危险作业安全规程》3.7 HG20660 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》3.8 HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》3.10 储罐其它有关标准、专业标准和技术条件4 检验程序（见下页“在用储罐检验的一般程序”）检验的一般程序框图，是检验工作的常规要求，检验员可根据实际情况，确定检验项目，并开展检验工作。
常压储罐定期检验及结果评价汇总
常压储罐定期检验及结果评价1范围1.1 本标准规定了钢制焊接常压储罐的定期检验和结果评价的要求。
1.2 本标准适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及其基础的定期检验，包括年度检验和全面检验。
1.3其它常压或低压(工作压力小于0.1Mpa)储罐的定期检验可参照本标准执行。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。
SHS 01012 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SY/T 5921 立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程JB/T 10764 无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价JB/T 10765 无损检测常压金属储罐底板漏磁检测方法JB/T 4730 承压设备无损检测3 一般要求3.1年度检验，是指为了确保常压储罐罐体在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。
常压储罐罐体的年度检验可以由设备管理人员进行，也可以由检验检测机构（以下简称检验机构）的专业检验人员进行。
3. 2全面检验，是按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。
对于常压储罐全面检验，检验单位应当根据常压储罐的使用情况、失效模式选择检验方法，检验方法可采用在线检验方法或停工检验方法，对于储罐群或罐区内的储罐，其定期检验还可采用基于风险的检验方法。
3.2.1在线检验是指常压储罐在运行过程中的检验。
储罐顶板和壁板的在线检验是指从储罐外侧进行的宏观检查、腐蚀状况检测和焊缝无损检测等，其检测结果评价方法与停工检验相同。
储罐底板的在线检验是指底板的腐蚀状况检测，检测方法执行JB/T 10764-2007《无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价》，检测结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。
3.2.2停工检验是指常压储罐停工清罐时的检验，其检验结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。
最新整理金属常压储罐检验规范
127 号 《金属常压储罐检验规范》xxxx 省地方标准编制说明1 制定本标准的目的和意义常压储罐在国民经济发展中具有重要作用，特别是石 油、石化企业，没有储罐，就无法组织生产。
储罐是储运 单元储备原料，油品调和和成品油输转的重要设备。
无论 是陆地或海洋原油开采，还是炼油厂油品的存储；也无论 是长输管线的泵站，销售油库，还是国家物质储备与战略 储备，均离不开各种容量和类型的常压储罐。
在用常压储 罐属于重复使用的设备，随着使用年限的增长，其发生危 险的可能性也在增加。
一些容器由于长期未经检验，以至 于存在的缺陷未能及时处理，留下了安全隐患。
近年来， 不断有在用危险化学品常压储罐发生腐蚀泄漏的事故报 告，对储罐进行检验能及时发现隐患，从而全面降低了储 罐事故发生的风险。
目前国内没有相应的国家标准指导常 压储罐的检验工作，为了适应社会经济发展的需要，提高 金属常压储罐的管理和检验水平，更好的保障常压储罐的 使用安全，需要制定金属常压储罐检验规范。
2 任务 及编制原则和依据2.1 任务根据 xxxx 《危险化学品安全管理条例》，为了保证在 用金属常压储罐在使用中的安全，保障人民生命及财产的 安全， xxxx 省锅炉压力容器安全检测研究院向 xxxx 省质 量技术监督局申请了 xxxx 省地方标准立项。
根据 xxxx 省质量技术监督局 05 月 17 日下达的豫质监标发 《 第一批 xxxx 省地方标准制修订计划》的通知文件，批准 《金属常压储罐检验规范》地方标准的制定。
之后， xxxx 省锅炉压力容器安全检测研究院常压储罐研究所和化工容器室的专业技术人员组成了标准起草工作组，收集了有关资料，进行调查研究，还安排了相关的试验和检验，最终确定了标准征求意见稿。
2.2编制原则和依据本标准的编写格式按 GB/T 1.1 －《标准化工作导则第 1 部分：标准的结构和编写规则》和 GB/T 1.2 －《标准化工作导则第 2 部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的规定，主要内容参照有关金属钢制焊接储罐的制造、验收、修理、检验等国家标准和行业标准编写，如： SY/T 5921- 《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程》、 SH/S01012- 《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》、TSG R7001- 《压力容器定期检验规则》。
《金属常压储罐检验规范》
3
常压储罐
罐内气体或蒸气压力大于-0.02MPa，但不超过0.018MPa的储罐。
3
低压储罐
罐内气体或蒸气压力大于0.018MPa，小于0.1MPa的储罐。
3
年度检查
为了确保常压储罐罐体在检修周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。
3
全面检验
按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。
常压储罐安全管理情况检查的主要内容如下：
a)常压储罐图样、产品质量证明书、使用说明书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；
b)常压储罐作业人员是否进行过安全管理培训；
c)上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。
常压储罐罐顶及运行状况的检查主要包括以下内容：
a)检查顶板是否变形，有无积水，有无凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔等现象；浮顶罐的浮顶是否平整；
ICS23.020.10
J74
DB41
河南省地方标准
DB41/T1460—2017
金属常压储罐检验规范
2017-09-30发布
2017-12-30实施
河南省质量技术监督局发布
目
前
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。
本标准主要起草人：王家帮、秦富友、王瑛、李占斌、康华魁、黄福生、申红菊。
本标准参加起草人：刘军伟、陶剑、印沙、张磊、丁昌、李婧、付晓飞、王志毅、王洋、郭慧颖、张占奎、宋前进、李永赞、张希富、王贵彬、吴保鹏、孙基隆、黄瑞龙、苏泊源。
金属常压储罐检验规范
1
本标准规定了金属常压储罐的术语和定义、年度检查的方法与要求、全面检验的方法与要求、结果评价及记录和报告。
常压储罐
罐内气体或蒸气压力大于-0.02MPa，但不超过0.018MPa的储罐。
3
低压储罐
罐内气体或蒸气压力大于0.018MPa，小于0.1MPa的储罐。
3
年度检查
为了确保常压储罐罐体在检修周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。
3
全面检验
按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。
常压储罐安全管理情况检查的主要内容如下：
a)常压储罐图样、产品质量证明书、使用说明书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；
b)常压储罐作业人员是否进行过安全管理培训；
c)上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。
常压储罐罐顶及运行状况的检查主要包括以下内容：
a)检查顶板是否变形，有无积水，有无凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔等现象；浮顶罐的浮顶是否平整；
ICS23.020.10
J74
DB41
河南省地方标准
DB41/T1460—2017
金属常压储罐检验规范
2017-09-30发布
2017-12-30实施
河南省质量技术监督局发布
目
前
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。
本标准主要起草人：王家帮、秦富友、王瑛、李占斌、康华魁、黄福生、申红菊。
本标准参加起草人：刘军伟、陶剑、印沙、张磊、丁昌、李婧、付晓飞、王志毅、王洋、郭慧颖、张占奎、宋前进、李永赞、张希富、王贵彬、吴保鹏、孙基隆、黄瑞龙、苏泊源。
金属常压储罐检验规范
1
本标准规定了金属常压储罐的术语和定义、年度检查的方法与要求、全面检验的方法与要求、结果评价及记录和报告。
储罐无损检测标准
储罐无损检测标准
对于储罐的无损检测，不同部分有不同的标准和要求。
1. 对于常压储罐底圈和第一圈罐壁的钢板，当厚度≥23mm时，应按ZBJ 《压力容器用钢板超声波探伤》进行检测，达到Ⅲ级标准者为合格。
对于屈服点≤390MPa的钢板，应取钢板张数的20%进行抽查，当发现不合格的钢板时，应逐张检查；对于屈服点>390MPa的钢板，应逐张进行检查。
2. 对于人孔及公称直径大于或等于250mm接管的对接焊缝的内、外表面，以及公称直径小于250mm接管的对接焊缝的外表面，需要进行无损检测。
3. 钢材标准抗拉强度下限值大于或等于540N/mm的低合金钢制球形储罐，应在热处理后和耐压试验后进行100%表面无损检测。
4. 磁粉检测和渗透检测部位不应有任何裂纹和白点，其他缺陷应符合现行行业标准《承压设备无损检测》JB/T 4730规定的I 级。
此外，对于球形储罐热处理后和耐压试验后的磁粉检测或渗透检测的复检比例应符合设计图样要求。
要求进行局部复检的球形储罐，复检部位应包括对接焊缝交叉部位，接管与球壳板连接焊缝的内外表面，补强圈、垫板、支柱与球壳连接的角焊缝及其他角焊缝的外表面，工卡具焊迹打磨和壳体缺陷焊接修补和打磨后的部位。
请注意，具体的无损检测标准可能会根据储罐的类型、用途、制造材料和工艺等因素而有所不同。
因此，在进行无损检测时，应遵循相关的行业标准和规范，确保检测结果的准确性和可靠性。
DB44-307—2006危险化学品常压储罐定期检验规范.doc
3
DB44/307—2006
5.5.2 对容器的纵、环焊接接头（含 T 型接头）、开孔接管的角焊接头、T 型接头及其它 宏观检查的怀疑部位进行探伤检查。首次定期检验的容器对接接头表面无损检测数量不应 低于焊缝总长度的 15％，以后应由检验员根据容器运行和宏观检查情况进行抽检。 5.5.3 表面无损检测按 JB/T 4730.4－2005 和 JB/T 4730.5－2005 规定的检验方法进行， Ⅲ级为合格。焊接接头射线检测按 JB/T 4730.２－2005 规定进行，Ⅲ级为合格；超声检测 按 JB/T 4730.３－2005 规定进行，Ⅱ级合格。 5.6 罐体厚度测定 5.6.1 测量仪器 使用超声波测厚仪进行测量。 5.6.2 测定部位 a)定点测厚：封头、筒体，分四个方向90°等线测量，根据容器容积大小均匀分布测点，一般每 节筒体或每节筒体拼板每平方米表面积测一点； b)局部测厚：经进行表面检查或定点测厚，对容器壁厚减薄情况不明需进一步测量时，应有针对 性进行多点测量。对于只能进行内部检验的地下深埋式储罐和立式圆筒型储罐的底板，在储罐内部测 量时应增加一定数量的测点。 5.6.3 厚度要求 钢制圆筒形容器壁厚应满足强度、稳定性和刚度要求外，还应满足JB/T 4735－1997最小壁厚的要 求；汽车加油站埋地油罐的罐体壁厚应符合GB 50156－2002规定，其罐体所采用钢板的厚度不应小于5 mm。 5.7 整体压力（渗漏）试验 容器整体渗漏应根据容器的设计文件规定及储存介质、结构型式、所处场合条件等选择以下方法 进行试验。 5.7.1 盛水试漏 试验前应将焊缝的外表面清除干净，并使之充分干燥，试验的时间应根据观察与检查所需的时间 决定，但不应少于1 h，试验中焊缝应无渗漏。不锈钢制容器试漏时，试验后应立即将水渍去除干净， 当无法达到这一要求时，应控制用水的氯离子含量不超过25 mg/L。 5.7.2 液压试验 a)试验时使用两块经检定合格且量程相同的压力表，其量程为试验压力的（2～3）倍，并安装在 容器的顶部； b)试验介质应符合JB/T 4735－1997中15.2.5.3规定； c)试验压力应符合相应容器的技术规范要求。卧置密闭容器一般取最高工作压力的1.25倍和0.1 MPa两者中的较大值为试验压力；加油站埋地储油罐试验压力为0.1 MPa； d)试验前，应在容器顶部设置排气孔，进液时将容器内气体全部排尽。试验过程中应保持容器外 表面干燥； e)试验时，应缓慢升压，达到规定的试验压力后，保持时间应不少于30 min，同时检查所有焊接 接头和连接部位。如有渗漏，应修理后重新试验； f)试验完毕后，应立即将液体排除干净，并使之干燥。 5.7.3 煤油试漏 对不能进行盛水试漏的罐体，可用煤油渗漏试验代替，试验方法如下： 将焊缝能够或方便检查的一面清除干净，涂以白粉浆，晾干后，在焊缝另一面涂以煤油，使表面 得到足够的润湿，经30 min后以白粉上没有油渍为合格。 5.7.4 气密性试验 a)试验介质应符合JB/T 4735－1997中15.2.5.3规定； b)试验压力为容器的最高工作压力；
DB44/307—2006
5.5.2 对容器的纵、环焊接接头（含 T 型接头）、开孔接管的角焊接头、T 型接头及其它 宏观检查的怀疑部位进行探伤检查。首次定期检验的容器对接接头表面无损检测数量不应 低于焊缝总长度的 15％，以后应由检验员根据容器运行和宏观检查情况进行抽检。 5.5.3 表面无损检测按 JB/T 4730.4－2005 和 JB/T 4730.5－2005 规定的检验方法进行， Ⅲ级为合格。焊接接头射线检测按 JB/T 4730.２－2005 规定进行，Ⅲ级为合格；超声检测 按 JB/T 4730.３－2005 规定进行，Ⅱ级合格。 5.6 罐体厚度测定 5.6.1 测量仪器 使用超声波测厚仪进行测量。 5.6.2 测定部位 a)定点测厚：封头、筒体，分四个方向90°等线测量，根据容器容积大小均匀分布测点，一般每 节筒体或每节筒体拼板每平方米表面积测一点； b)局部测厚：经进行表面检查或定点测厚，对容器壁厚减薄情况不明需进一步测量时，应有针对 性进行多点测量。对于只能进行内部检验的地下深埋式储罐和立式圆筒型储罐的底板，在储罐内部测 量时应增加一定数量的测点。 5.6.3 厚度要求 钢制圆筒形容器壁厚应满足强度、稳定性和刚度要求外，还应满足JB/T 4735－1997最小壁厚的要 求；汽车加油站埋地油罐的罐体壁厚应符合GB 50156－2002规定，其罐体所采用钢板的厚度不应小于5 mm。 5.7 整体压力（渗漏）试验 容器整体渗漏应根据容器的设计文件规定及储存介质、结构型式、所处场合条件等选择以下方法 进行试验。 5.7.1 盛水试漏 试验前应将焊缝的外表面清除干净，并使之充分干燥，试验的时间应根据观察与检查所需的时间 决定，但不应少于1 h，试验中焊缝应无渗漏。不锈钢制容器试漏时，试验后应立即将水渍去除干净， 当无法达到这一要求时，应控制用水的氯离子含量不超过25 mg/L。 5.7.2 液压试验 a)试验时使用两块经检定合格且量程相同的压力表，其量程为试验压力的（2～3）倍，并安装在 容器的顶部； b)试验介质应符合JB/T 4735－1997中15.2.5.3规定； c)试验压力应符合相应容器的技术规范要求。卧置密闭容器一般取最高工作压力的1.25倍和0.1 MPa两者中的较大值为试验压力；加油站埋地储油罐试验压力为0.1 MPa； d)试验前，应在容器顶部设置排气孔，进液时将容器内气体全部排尽。试验过程中应保持容器外 表面干燥； e)试验时，应缓慢升压，达到规定的试验压力后，保持时间应不少于30 min，同时检查所有焊接 接头和连接部位。如有渗漏，应修理后重新试验； f)试验完毕后，应立即将液体排除干净，并使之干燥。 5.7.3 煤油试漏 对不能进行盛水试漏的罐体，可用煤油渗漏试验代替，试验方法如下： 将焊缝能够或方便检查的一面清除干净，涂以白粉浆，晾干后，在焊缝另一面涂以煤油，使表面 得到足够的润湿，经30 min后以白粉上没有油渍为合格。 5.7.4 气密性试验 a)试验介质应符合JB/T 4735－1997中15.2.5.3规定； b)试验压力为容器的最高工作压力；
立式金属常压储罐现场组焊、安装、制造监 督检验规则
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