激光焊接机中保护气体的注意点总结

手持激光焊接机安全使用手册手持激光焊接机是一种精密的焊接设备，为了确保用户的安全和设备的正常运行，请在使用前仔细阅读并遵守本手册中的安全指南。

1. 安全警告- 在操作手持激光焊接机之前，请确保您已经接受了专业的培训。

- 在操作过程中，请始终佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和口罩。

- 确保工作环境通风良好，避免吸入有害烟雾和气体。

- 不要直接观看激光发射口，以免损伤视网膜。

2. 设备启动与关闭- 在启动设备之前，请确保设备已经安装在稳固的平台上，并且电源线没有损坏。

- 确保设备周围的区域干净整洁，没有易燃物品。

- 使用符合当地安全标准的电源，并确保电源开关处于关闭状态。

- 按下设备上的启动按钮，启动设备。

在操作过程中，不要触摸激光发射口或其他热源部分。

- 使用完毕后，请先关闭设备，然后关闭电源开关。

3. 操作注意事项- 在操作过程中，请保持手稳定，避免手部晃动导致焊接质量不稳定。

- 根据焊接材料的厚度和类型，调整适当的激光功率和焊接速度。

- 在更换激光头或进行其他维护操作之前，请确保设备已经关闭并断开电源。

- 不要尝试自行修改或修理设备，所有维护和维修工作都应该由专业人员进行。

4. 故障处理- 如果设备出现任何异常情况，如激光发射不稳定或设备无法启动，请立即关闭设备并断开电源。

- 检查设备电源线是否损坏，以及设备是否有明显的故障迹象。

- 如果无法解决问题，请及时联系设备供应商或专业技术人员进行维修。

5. 环境保护- 使用手持激光焊接机时，会产生有害烟雾和气体，请确保工作环境通风良好。

- 定期清理设备和工作区域，保持设备和工作环境的整洁。

- 遵守当地的环境保护法规，正确处理废弃物。

6. 培训与认证- 所有操作手持激光焊接机的人员都应该接受专业的培训。

- 定期进行安全培训和技能提升，以确保操作人员具备最新的知识和技能。

请注意，本手册仅供参考，不构成法律义务。

我们建议您始终遵守当地的安全法规和标准，并在操作设备时始终保持谨慎。

气体保护焊丝知识点总结气体保护焊丝的知识点总结如下：1. 焊接原理：气体保护焊丝是一种通过熔化焊丝和工件的方法来连接材料的焊接技术。

在焊接过程中，通过电弧加热焊丝和工件，使其熔化并形成焊接接头。

同时，使用惰性气体或活性气体来保护熔融金属，以防止氧气和其他杂质的影响。

2. 焊接设备：气体保护焊丝所需的主要设备包括焊接机、气体保护器、焊枪和焊丝等。

焊接机产生弧焊电流，气体保护器提供保护气体，焊枪用于传送电流和焊丝，焊丝作为填充材料用于构建焊接接头。

3. 气体保护气体：常见的气体保护气体有惰性气体和活性气体。

惰性气体如氩气和氩氩混合气体对铝、镁和不锈钢等材料具有良好的保护效果；而活性气体如二氧化碳和混合气体对碳钢等材料有更好的保护效果。

4. 焊接参数：焊接参数包括焊接电流、焊接电压、送丝速度、气体流量等。

这些参数的选择对焊接接头的质量和性能影响很大，需要根据具体的工件材料、厚度和焊接要求来进行合理调整。

5. 焊接方法：气体保护焊丝有多种焊接方法，包括平焊、立焊、角焊、对接焊、角对焊等。

不同的焊接方法适用于不同的工件形状和焊接位置，需要根据实际情况选择合适的焊接方法。

6. 焊接材料：气体保护焊丝适用于多种材料的焊接，包括碳钢、不锈钢、铝合金、镁合金等。

不同的材料需要选择不同种类的焊丝和保护气体，以确保焊接接头的质量和性能。

7. 焊接质量：气体保护焊丝可以产生高质量的焊接接头，具有较好的焊接质量和外观。

通过合理选择焊接参数、严格控制焊接过程和严格执行焊接工艺规程，可以确保焊接接头的质量符合要求。

在实际的焊接生产中，要重视焊接操作工艺的控制，合理选用焊接设备和材料，严格执行焊接工艺规程，确保焊接接头的质量和性能满足工程要求。

同时，要不断提高焊接操作人员的技能水平，加强焊接质量控制，为实现安全、可靠、高效的焊接生产提供保障。

激光焊接机操作注意事项汇总激光作用于生物体，会引起热效应、光化效应、机械效应、电磁场效应和刺激效应五种效应，这些激光生物效益在给人们带来益处的同时，若无防护或防护不当，也会对眼睛、皮肤以及神经系统等人体组织造成直接或间接的伤害。

激光焊接机的到来使您的工作效率得到了很大的提升，虽然说佛山富兰激光所生产的激光设备都是经过专业技术员严格监控每一个生产环节，确保产品达到优良的性能目标的。

但是，安全操作还是需要时刻注意的，为了确保激光焊接时的安全与防护，佛山富兰激光特意为大家整理汇总了10条关于激光焊接机安全操作的注意事项，希望对大家能有所帮助！1、严格按操作规程运行激光焊接机，以确保设备和人身安全。

2、只允许受过训练的工作人员操作激光焊接机。

3、焊接工作进行前，应检查激光焊接机各部位工作是否正常，操作结束后对焊机、工作场地进行检查，消除隐患，保证安全无事故。

4、避免激光照射产生火灾，激光束直接照射或强反射会引起可燃物燃烧，导致火灾。

5、应避免激光对眼睛的伤害，激光焊接机焊接所用激光的功率密度很大，光束又很细，很容易对人的眼睛、皮肤造成伤害，因此在激光焊接操作时应当重点保护眼睛。

现场操作人员必须佩带激光专用防护眼镜。

6、应避免激光对皮肤造成灼伤，激光直接照射皮肤会对皮肤造成灼伤，受漫反射的长期影响，也会导致操作者皮肤老化、炎症及皮癌病变。

现场操作人员需穿工作服减少漫反射的影响。

7、激光焊接机内循环水一定要保持洁净，否则，将影响激光器的输出大小，用户可根据开机时间，水质等状态，确定更换冷却水的周期，一般来说夏天比冬天换水周期要短些。

8、激光焊接机机壳需加接安全接地，工作期间，切勿用眼睛正视激光束，也切勿让身体（如手）接触激光束，以免造成伤害。

9、注意保持环境及激光焊接机的清洁，应经常检查激光棒及光学元件是否被污染。

10、在操作的过程中如果有任何的异常应当立即关闭设备，安排人员对设备进行检查维护。

请注意：要由专业人员或设备供应商授权人员进行维修，切勿自行拆卸。

激光焊接机深熔焊接的主要工艺参数一、保护气体。

激光焊接机常使用惰性气体来保护熔池，当某些材料焊接可不计较表面氧化时则也可不考虑保护，但对大多数应用场合则常使用氦、氩、氮等气体作保护，使工件在焊接过程中免受氧化。

二、激光功率。

激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。

只有当工件上的激光功率密度超过阈值，等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行。

如果激光功率低于此阈值，工件仅发生表面熔化，也即焊接以稳定热传导型进行。

而当激光功率密度处于小孔形成的临界条件附近时，深熔焊和传导焊交替进行，成为不稳定焊接过程，导致熔深波动很大。

激光深熔焊时，激光功率同时控制熔透深度和焊接速度。

激光焊接机熔深直接与光束功率密度有关，且是入射光束功率和光束焦斑的函数。

一般来说，对一定直径的激光束，熔深随着光束功率提高而增加。

三、激光焊接机焊接速度。

焊接速度对熔深影响较大，提高速度会使熔深变浅，但速度过低又会导致材料过度熔化、工件焊穿。

所以，对一定激光功率和一定厚度的某特定材料有一个合适的焊接速度范围，并在其中相应速度值时可获得最大熔深。

光束焦点衍射极限光斑尺寸可以根据光衍射理论计算，但由于聚焦透镜像差的存在，实际光斑要比计算值偏大。

最简单的实测方法是等温度轮廓法，即用厚纸烧焦和穿透聚丙烯板后测量焦斑和穿孔直径。

这种方法要通过测量实践，掌握好激光功率大小和光束作用的时间。

四、材料吸收值。

材料对激光的吸收取决于材料的一些重要性能，如吸收率、反射率、热导率、熔化温度、蒸发温度等，其中最重要的是吸收率。

影响材料对激光光束的吸收率的因素包括两个方面：首先是材料的电阻系数，经过对材料抛光表面的吸收率测量发现，材料吸收率与电阻系数的平方根成正比，而电阻系数又随温度而变化；其次，材料的表面状态（或者光洁度）对光束吸收率有较重要影响，从而对焊接效果产生明显作用。

CO2激光器的输出波长通常为10.6μm，陶瓷、玻璃、橡胶、塑料等非金属对它的吸收率在室温就很高，而金属材料在室温时对它的吸收很差，直到材料一旦熔化乃至气化，它的吸收才急剧增加。

高质量焊接掌握激光焊接机的使用要点激光焊接技术作为现代焊接技术的一种重要分支，以其高效、精确、无损、无污染等特点在工业生产中得到广泛应用。

激光焊接机作为激光焊接技术的核心设备，掌握其使用要点对于确保焊接质量和提高生产效率至关重要。

本文将就激光焊接机的使用要点进行详细阐述。

一、安全操作要求在使用激光焊接机之前，必须了解和掌握其安全操作要求，以保证操作人员的人身安全和设备的安全性。

1. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴护目镜、耳塞、防护手套等必要的个人防护装备，以保护眼睛、听力和手部免受激光辐射的伤害。

2. 定期维护检查设备：定期对激光焊接机进行维护检查，确保设备处于良好工作状态，避免因设备故障引发安全事故。

3. 防止触碰高温部件：激光焊接机在工作时会产生高温，因此操作人员应避免直接接触焊接头和焊接处，以免烫伤。

4. 防止激光直射人眼：在操作激光焊接机时，应避免激光直射人眼，以免造成眼睛损伤。

使用时，应保持焊接头与眼睛之间有足够的安全距离。

二、正确操作方法1. 准确定位焊接位置：在使用激光焊接机进行焊接时，确保焊接位置准确无误，可通过辅助定位装置或辅助光束进行辅助定位。

2. 确定焊接参数：不同材料和焊接需求需要设置不同的焊接参数，如激光功率、扫描速度、脉冲频率等，操作人员应根据具体情况进行设置，以保证焊接质量。

3. 控制焊接速度：在焊接过程中，焊接速度的控制是保证焊接质量的关键。

过快的焊接速度可能导致焊缝未完全熔化，而过慢的焊接速度则容易引起过烧和变形。

因此，操作人员应根据材料和工件要求合理控制焊接速度。

4. 控制焊接角度：激光焊接机在焊接时，角度的控制对于焊接质量和焊缝的外观美观度都有很大的影响。

操作人员应根据具体需求控制焊接角度，保持焊缝均匀一致。

5. 合理选择气体环境：激光焊接过程中，通常需要使用惰性气体作为保护气体，以防止焊接处氧化。

选择合适的保护气体种类和流量对于焊接质量至关重要。

三、故障排除与维护1. 定期清洁焊接头：使用激光焊接机后，应及时清洁焊接头和焊接处，避免焊渣和污垢的积累影响焊接质量。

激光焊接注意事项及接操作方法激光焊接是一种高能密度激光束直接照射焊接材料表面使其熔融，通过熔池的深度和宽度来实现焊接。

激光焊接技术具有高效、快速、精细和无损等特点，在汽车、电子、航空航天等行业得到广泛应用。

然而，激光焊接也有一些注意事项和接操作方法需要遵守，以确保焊接质量和安全性。

一、注意事项：1.安全防护：激光焊接操作时，应佩戴防护眼镜和手套，以防止激光辐射对人身体产生伤害。

2.环境保护：激光焊接过程中产生的烟尘和废气对环境和人体健康有一定影响，应采取相应的排风和净化措施。

3.材料选择：不同材料对激光的吸收和熔化能力有差异，应选择适合的材料进行焊接，避免产生不良效果。

4.操作规范：激光焊接操作过程需按照相关规范和要求进行，遵循安全操作程序，确保人身和设备的安全。

5.温度控制：激光焊接过程中，焊接区域的温度较高，需进行温度控制，避免过热或冷却不足导致焊接质量下降。

6.焊接参数选择：激光焊接的焊点大小、功率、速度等参数需要根据焊接材料和要求进行选择，不同焊接参数会影响焊接质量。

7.检测与分析：激光焊接后，应进行焊接质量检测和分析，及时发现问题并进行修正，确保焊接质量。

二、操作方法：1.准备工作：清洁焊接材料表面，确保无油污和氧化物，以减少焊接缺陷的产生。

调整焊接设备的参数，根据焊接需求选择适当的激光功率和焊接速度。

2.焊接坡口准备：根据焊接材料的厚度和类型，选择合适的坡口形式，并确保坡口的质量和尺寸符合要求。

清理坡口处的杂质和氧化物。

3.定位夹紧：将待焊接的工件进行夹紧或固定，保证焊接过程中工件的定位稳定，并避免产生焊接变形或位移。

4.开始焊接：激光束沿着焊接路径逐步移动，并通过在焊接区域进行照射，使焊接区域熔融并形成熔池。

控制激光的照射时间和位置，确保焊点的大小和深度符合要求。

5.焊接过程控制：根据焊接参数和工件材料特性，控制焊接速度和功率，以实现焊接质量的控制。

同时，注意焊接过程中的温度变化，避免过热或冷却不足导致焊接缺陷。

激光焊接参数
激光焊接的参数主要包括以下几种：
1. 激光功率：指激光焊接中产生的能量的最低值与最高值，低于这个界限熔深会降低，达到或超过这个界限熔深会提高。

2. 脉冲能量：指激光器产生的能量，决定着加热能量的大小，主要影响着金属的熔化程度。

3. 脉冲频率：指激光焊接机在一秒内能打出多少个脉冲的能力，用于调节脉冲焊接电流出现的次数，频率越高，每个激光的能量输出越小，焊接中需要根据金属材质的熔化情况调节速度。

4. 焊接速度：影响熔深的因素就是焊接速度，它会影响单位时间内的热输入量。

焊接速度快会使熔深变浅，造成工件焊不透；焊接速度慢则有可能因为过度熔化而焊透、焊穿工件。

通常采用降低速度的方法来改变熔深，焊接薄板或性能较好的材料时，建议最好使用高速焊接。

5. 脉冲宽度：当宽度较小时，激光能量集中、密度高，焊缝宽度与材料表面受热区域减少，将会增加熔深，使焊接性能更稳定；当宽度较大时，激光能量面积较大，焊缝宽度与材料表面受热面积增大，能量分布将会分散，减小熔深。

6. 保护气体：激光焊接机使用惰性气体进行保护，大多数是采用氦气、氩气与氮气，氦气价格高但保护效果最好，氩气价格便宜且保护效果较好，氮气价格最便宜但不适用有些材料。

可根据焊接具体情况选择合适的保护气体。

此外，不同的激光焊接类型也有其特有的参数，如连续激光焊的参数主要有：激光功率、焊接速度、光斑直径、离焦量、保护气体的种类和流量等；双光束激光焊的参数有：光束排布方式、间距、两光束角度、聚焦位置、两光束的能量比等。

这些参数共同决定了激光焊接的质量和效果。

在实际应用中，需要根据不同的材料、工艺要求和设备性能来选择合适的参数并进行优化调整。

激光焊接时如何正确使用保护气体而氮与不锈钢发生化学反应产生的氮化物可以提高焊缝接头的强度，会有利于焊缝的力学性能提高，所以在焊接不锈钢时可以使用氮气作为保护气体。

2.氩气ArAr的电离能相对最低，在激光作用下电离程度较高，不利于控制等离子体云的形成，会对激光的有效利用率产生一定的影响，但是Ar活性非常低，很难与常见金属发生化学反应，而且Ar成本不高，除此之外，Ar的密度较大，有利于下沉至焊缝熔池上方，可以更好的保护焊缝熔池，因此可以作为常规保护气体使用。

3.氦气HeHe的电离能最高，在激光作用下电离程度很低，可以很好的控制等离子体云的形成，激光可以很好的作用于金属，而且He活性非常低，基本不与金属发生化学反应，是很好的焊缝保护气体，但是He的成本太高，一般大批量生产型产品不会使用该气体，He一般用于科学研究或者附加值非常高的产品。

保护气体的吹入方式保护气体的吹入方式目前主要有两种：一种是旁轴侧吹保护气体，如图1所示；另一种是同轴保护气体，如图2所示。

图1旁轴侧吹保护气体图2同轴保护气体两种吹入方式具体该怎么选择是多方面综合考虑的，一般情况下建议采用侧吹保护气体的方式。

保护气体吹入方式选择原则首先需要明确的是，所谓的焊缝被“氧化”仅是一种俗称，理论上是指焊缝与空气中有害成分发生化学反应导致焊缝质量变差，常见是焊缝金属在一定温度下与空气中的氧、氮、氢等发生化学反应。

防止焊缝被“氧化”就是减少或者避免这类有害成分与高温状态下的焊缝金属接触，这种高温状态不仅仅是熔化的熔池金属，而是从焊缝金属被熔化时一直到熔池金属凝固并且其温度降低至一定温度以下整个时间段过程。

比如说钛合金焊接，当温度在300℃以上时能快速吸氢，450℃以上时能快速吸氧，600℃以上时能快速吸氮，所以钛合金焊缝在凝固后并且温度降低至300℃以下这个阶段内均需受到有效的保护效果，否则就会被“氧化”。

从上述描述不难明白，吹入的保护气体不仅仅需要适时对焊缝熔池进行保护，还需要对已经焊接过的刚刚凝固的区域进行保护，所以一般均采用图1所示的旁轴侧吹保护气体，因为这种方式的保护方式相对于图2中的同轴保护方式的保护范围更广泛，尤其是对焊缝刚刚凝固的区域有较好的保护。

操作激光焊接机注意事项1、认真阅读使用说明书，严格按操作规程运行机器，以确保设备和人身安全。

2、机壳需加接安全接地。

3、激光器工作期间，切勿用眼睛正视激光束，也切勿让身体（如手）接触激光束，以免造成伤害。

4、如需对机器进行检修，一定要断电，且要确定储能电容器上的电荷已经泄放完了，方能进行，以免造成触电事故。

5、注意保持环境及设备的清洁，经常检查激光棒及光学元件是否被污染。

6、内循环水一定要保持洁净，否则，将影响激光器的输出大小，用户可根据开机时间，水质等状态，确定更换冷却水的周期，一般来说夏天比冬天换水周期要短些。

7、如机器运行过程中，出现异常现象，则需断电（按下<紧急停机>及空气开关）检查。

激光器的日常维护注意：激光器维护的必须由经过专门培训的人员进行，否则容易产生严重的人为损坏。

1)为了保证激光器一直处于正常的工作状态，连续工作二周后或停止使用一段时间时，在开机前首先应对YAG棒、介质膜片及镜头保护玻璃等光路中的组件进行检查，确定各光学组件没有灰尘污染、霉变等异常现象，如有上述现象应及时进行处理，保证各光学组件不会在强激光照射下损坏。

(若设备的使用环境比较清洁，上述检查可以相应延长至一个月甚至更长)2)冷却水的纯度是保证激光输出效率及激光器聚光腔组件寿命的关键，使用中应每周检查一次内循环水的电导率，保证其电导率30.5MW·cm，每月必须更换一次内循环的去离子水，新注入纯水的电导率必须32MW·cm。

随时注意观察冷却系统中离子交换柱的颜色变化，一旦发现交换柱中树脂的颜色变为深褐色甚至黑色，应立即更换树脂。

3)设备操作人员可以经常用黑色像纸检查激光器输出光斑，一旦发现光斑不均匀或能量下降等现象，应及时对激光器的谐振腔进行调整，确保激光输出的光束质量。

典型光斑图象如下：调好后的光斑未调好的光斑激光谐振腔的调整警告：本产品属于4类激光设备，直接的强激光照射可以对人体皮肤产生严重伤害，特别是将使眼睛致盲，调试操作人员必须具备激光安全防护的常识，工作中必须佩带针对1.064mm波长的专用激光防护眼镜。

机器人激光焊接机安全操作及保养规程1. 机器人激光焊接机安全操作规程1.1 前期准备工作在进行激光焊接前，请注意以下准备工作：1.将激光器放置在安全区域内，确保不能直接向人类或物体辐射。

2.查看激光器的类别和标签，确定是否与您进行的任务兼容。

3.检查光纤、光束、支架、工具和其他设备是否齐全。

4.确保工作环境通风良好，避免作业人员吸入有毒有害气体。

5.只有操作人员和维护人员才能接触激光器和相关设备。

1.2 操作安全要点在操作机器人激光焊接机过程中，请注意以下安全要点：1.在进行任何类型的维护操作前，请关闭机器人激光焊接机的电源，避免出现电击等安全事故。

2.操作人员应穿戴保护眼镜或面罩，以防止激光照射损伤眼睛。

3.确保工作区域内没有其他人员出现，以避免激光误伤他人。

4.食品、饮料和其他容易受到激光辐射的物品应该离开工作区域。

5.在操作过程中，严格按照指示操作，不要随便调整机器人激光焊接机的位置和角度。

1.3 应急措施在机器人激光焊接机操作中，也许会发生一些意外事故。

我们必须做好应急措施，确保所有的人员安全。

应急措施包括：1.准备灭火器，以避免发生火灾。

2.准备紧急停机设备，以便在发生突发情况时及时关闭机器人激光焊接机的电源。

3.操作人员应该悬挂急救箱，并学习急救知识，以便在发生意外伤害时，能够及时处理。

2. 机器人激光焊接机保养规程为了让机器人激光焊接机在长期运行中保持良好的状态并延长其使用寿命，我们需要定期保养机器人激光焊接机。

下面是机器人激光焊接机保养规程。

2.1 机器人激光焊接机的日常清洗一般情况下，每次操作机器人激光焊接机后，我们需要对其进行清洗工作，具体操作如下：1.用稀释的蒸馏水或者清洁液浸湿擦拭布。

2.将擦拭布擦拭到机器人激光焊接机的表面，特别注意光路和窗口的清洗。

3.用清水擦拭干净即可。

2.2 激光器清洗由于激光器经常会沾染灰尘或有些粘在透镜上的污渍，所以我们需要定期对激光器进行清洗，操作步骤如下：1.将激光器断电，等待激光器内的余温散发完毕。

注意激光焊接机的安全防护激光焊接机是一种高能量、高温度、高光能的装备，因此在使用时必须严格遵守相关的安全规定和注意事项。

下面将介绍一些常见的激光焊接机安全防护措施。

1. 穿戴适宜的个人防护装备激光焊接机在使用时产生的激光束能量非常强大，容易对人体造成伤害。

因此，使用激光焊接机时应该穿戴适宜的个人防护装备，比如护目镜、防护手套、耳塞、防雾面罩等。

这些装备可以保护工作人员的眼睛、耳朵、面部、手部等重要部位。

2. 保持工作区域的清洁、整洁在激光焊接机的工作过程中，会产生大量的粉尘和烟雾。

这些灰尘和烟雾不仅会降低工作效率，还会对工作人员的健康造成危害。

因此，使用激光焊接机时应该保持工作区域的清洁、整洁，及时清理灰尘和烟雾。

3. 安全操作激光焊接机在使用激光焊接机时，应该先了解和熟悉激光焊接机的操作规程和安全技术要求，遵守相关的操作规程和安全技术要求，确保安全操作。

在操作激光焊接机时，应该注意以下几点：3.1 保持专注，避免分神激光焊接机的操作过程需要进行耐心、精细的操作，必须集中注意力，避免过度分神。

在操作过程中，不要进行其他与操作无关的活动，必须专注于操作。

3.2 保持机器的稳定在操作激光焊接机时，应该保持机器的稳定，尽可能地避免机器因为晃动或震动而导致安全事故的发生。

3.3 避免和防范激光辐射激光焊接机的一大危险是辐射，因此在操作过程中需要避免和防范激光辐射。

具体措施包括：避免直接注视激光束；使用适宜的防护措施；严禁把激光束照向除工作物件外的物体。

3.4 控制激光焊接机的使用环境在操作激光焊接机时，应该控制激光焊接机的使用环境，避免环境的温度、湿度、尘埃等因素对激光焊接机的影响。

4. 火灾、爆炸预防在使用激光焊接机时，还需要注意火灾、爆炸等安全事故的预防。

具体措施包括：4.1 定期检查激光焊接机激光焊接机在使用过程中，需要进行定期的检查和维护，确保激光焊接机的安全性和稳定性。

4.2 储存精细化材料激光焊接机使用的材料多为精细化材料，需要储存好，并保持其干燥、通风状态，避免产生火源或爆炸的情况。

气体保护焊机的注意事项
1. 焊接区域要清洁干燥，避免油脂污染和潮湿环境，以保证稳定的气体保护效果；
2. 气体保护焊机操作者必须穿戴好工作服、手套、护目镜、面罩等防护用具，以保障身体安全；
3. 气体保护焊机使用过程中应注意保护机器，在使用后应及时关机、拔掉电源线，以避免影响设备寿命和使用效果；
4. 焊接钢材等易导电金属时，应注意使用恒流源切勿出现过流过高的现象，避免发生短路和其他安全事故；
5. 如果需要更换气体，应依据不同焊接材料进行调整，选择适合的气体或混合气体，以保证焊接质量；
6. 焊接较薄钢板时，应采取尽可能小的电流和焊枪距离，并采用局部加热的方法，避免钢板变形或出现焊瘤和气孔等质量问题；
7. 焊接时应控制好焊接速度和移动轨迹，以保持均匀的焊接气体流动和温度分布，确保焊缝牢固美观；
8. 气体保护焊机操作时应遵循专业的操作规范，如正确调整参数、选择合适的焊接方式、保护工作环境等，以保证焊接安全和质量。

激光焊接供气保护气不稳定解决方案激光焊接过程中气孔产生的原因及预防气孔产生的方法激光焊接焊缝的缺陷有多种，有由焊缝对气体的吸入引起的焊缝气孔；有由组织应力和热应力引起的裂纹；还有由于零件的配合精度不够造成的接头表面高低不平、扭曲变形等。

一、气孔的形成1、激光焊接的小孔内部处于一种不稳定振动状态，小孔和熔池的流动非常剧烈，小孔内部的金属蒸汽向外喷发引起小孔开口处的蒸汽涡流，将保护气体氩气卷入小孔底部，随着小孔向前移动，这些保护气体将以气泡形式进入熔池。

因氩气溶解度极低，再加上激光焊接的冷却速度很快，气泡来不及逸出而被残留在焊缝，形成气孔。

2、激光焊接加工过程气孔的产生主要是由于保护不良而引起的。

在焊接过程中，氮从外部侵入熔池，氮在液态铁中的溶解度与氮在固态铁的溶解度有很大的差异，因而在金属的冷却凝固过程中。

由于氮的溶解度随温度的下降而降低，当熔池金属冷却到开始结晶时，溶解度将发生大幅度的突然下降，此时气体大量析出形成气泡，如果气泡的上浮速度小于金属结晶速度，则生成气孔。

二、气孔产生的原因气孔对激光焊接机来说是一个“疥疾”，它严重影响激光焊接的强度，也有损焊接美观，但并非无药可救。

要解决这一难题，首先我们须研究透气孔产生的原因，再对不同原因探索不同解决方案。

在大多数激光焊接加工时，激光焊接机的送气嘴需同时送出保护气体以防止焊缝氧化和避免金属气体污染焦透镜。

而气孔产生的原因大多就是激光焊接加工时保护气体使用不当造成的，但不同的保护气体原因略有不同。

1、氮气产生气孔的原因在激光焊接过程中，氮从外部侵入熔池，氮在液态铁中的溶解度与氮在固态铁的溶解度有很大的差异，因而在金属的冷却凝固过程中，由于氮的溶解度随温度的下降而降低，当熔池金属冷却到开始结晶时，溶解度将发生大幅度的突然下降，此时气体大量析出形成气泡，如果气泡的上浮速度小于金属结晶速度，则生成气孔。

2、氩气产生气孔的原因激光焊接时，小孔内部的金属蒸汽向外喷发引起小孔开口处的蒸汽涡流，将氩气卷入小孔底部，随着小孔向前移动，这些氩气将以气泡形式进入熔池。

焊接的基本知识及注意事项焊接是一种常见的加工工艺，它通过熔化填充材料与工件接触表面，然后冷却凝固，从而使工件相互连接。

在进行焊接操作之前，我们需要了解一些基本知识和注意事项，以确保焊接质量和作业安全。

焊接的基本知识焊接分类1.电弧焊：利用电弧在焊件与焊条之间产生高温，熔化工件表面并形成焊缝。

2.气体保护焊：在焊接过程中使用保护气体（如氩气）来防止热冷却速度过快而导致氧化的方法。

3.等离子焊：通过等离子火花局部加热工件来实现焊接的方法。

4.激光焊：利用激光束产生高能量密度的热源，瞬间熔化工件表面进行焊接。

焊接材料常用的焊接材料包括焊丝、焊条和焊剂。

根据不同的工件材料和焊接方式，选择适合的焊接材料是十分重要的。

焊接设备常见的焊接设备有焊接机、电源、接地夹等。

在使用焊接设备时，要注意安全操作，避免触电和火灾等危险。

焊接的注意事项安全防护1.佩戴防护装备：焊接时应穿戴合适的焊接工作服、手套、面罩等防护装备，以防止受伤。

2.通风换气：焊接过程中会产生有害气体和烟尘，应在通风良好的地方进行，避免中毒和呼吸道疾病。

焊接操作1.清洁工件：在进行焊接前，要确保工件表面干净，无油污和氧化物，以获得更好的焊接效果。

2.控制焊接参数：不同的焊接材料和工件要求不同的焊接参数，要根据实际情况调整焊接电流、电压和速度等参数。

质量检验1.目测检查：焊接完成后，应进行目测检查焊缝是否完整，有无气孔和裂纹等缺陷。

2.无损检测：对于重要部件的焊接，可以进行X射线、超声波等无损检测，确保焊接质量符合标准要求。

结语对于焊接工艺，了解基本知识和注意事项是确保焊接质量和作业安全的关键。

在实际操作中，严格遵守相关规定，合理选用焊接材料和设备，保持焊接环境清洁和通风，做好质量检验工作，可以有效提升焊接效率和质量，减少安全隐患。

希望通过本文的介绍，读者能够更全面地了解焊接的基本知识和注意事项，为实际工作提供参考依据。

激光焊接实验报告一、实验目的1、理解激光焊接的基本原理及特点，熟悉运用激光进行金属焊接的具体过程。

2、观察CO2与YAG两种激光器的焊接过程，理解其焊接方式的条件及形成机理。

23、掌握激光焊接机床及机械手的基本操作步骤和方法，能够进行简单的焊接操作。

4、掌握金相测量方法，观察和记录焊接实验现象，测量熔深、熔宽，并对焊接结果进行合理分析。

5、了解激光焊接的应用。

二、实验原理2.1 激光焊接原理激光焊接采用连续或脉冲激光束实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。

功率密度小于104 ~105 W/cm2 为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105 ~107W/cm2 时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。

图1是CO2激光器焊接结构图。

图1 CO2激光器焊接结构图在焊接金属的过程中，随着激光功率密度提高，材料表面会发生一系列变化，其包括表面温度升高、熔化、气化、形成小孔并出现光致等离子体。

不同功率密度激光焊接金属材料时的主要过程如图2所示。

当激光功率密度小于104W/cm2数量级时，金属吸收激光能量只引起材料表层温度的升高，并没有发生熔化。

当功率密度在大于104W/cm2小于106W/cm2数量级范围内时，金属料表层发生熔化。

功率密度达到106W/cm2数量级时，材料表面在激光束的作用下发生气化，在气化反冲压力的作用下，液态熔池向下凹陷形成深熔小孔。

同时，伴随有金属蒸汽电离形成光致等离子体的现象。

当功率密度大于107W/cm2时，光致等离子体将逆着激光束的入射方向传输，形成等离子体云团，出现等离子体对激光的屏蔽现象。

图2 不同功率密度激光辐照金属材料的主要物理过程2.2激光焊接模式根据是否产生小孔效应可以把激光焊接分为两种模式，即热导焊模式和深熔焊模式。

2.2.1、激光热传导焊接激光加热加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池，如图3 （a）所示。

全自动激光焊接机安全操作及保养规程激光焊接机被广泛应用于各种类型的制造行业，其高效的焊接方式在提高产品质量和生产效率方面起到了关键作用。

但同时，激光焊接机的操作也存在一定的安全隐患，因此必须遵守安全操作规程和保养规范，以确保人员和设备的安全。

安全操作规程1. 操作前的准备工作在操作激光焊接机之前，必须清理废料、工具和其他杂物。

关闭机器所有电源开关，并将枪头升至安全距离位置。

所有操作人员必须戴上合适的防护设备，包括耳塞、安全眼镜和手套等。

2. 操作时的注意事项•操作人员必须始终在激光焊接机范围内，以确保及时处理任何异常情况。

•不要触摸或靠近激光束或热区，以免发生伤害。

•确保焊接材料完全接触，焊接区域不能受到任何形式的干扰或振动。

•不要在操作时抽烟、吃饭和喝饮料等，以免产生火灾和污染。

•在操作时保持警觉，避免发生任何危险或异常情况。

3. 操作完成后的清理工作操作完成后，立即清理焊接区域和废料，并确认所有设备已关闭和锁定。

所有操作人员必须注意正确处理和储存任何危险品和化学品废料。

保养规范为确保激光焊接机的良好运作和使用寿命，必须遵守以下保养规范：1. 定期清理设备激光焊接机必须经常进行清洁和维护，包括清除焊接头、喷嘴和材料储存区，以确保设备始终保持干净和良好状态。

2. 定期更换配件所有焊接头、喷嘴、反射器和光学镜片等配件必须按照使用指南中的规定进行更换，以确保设备始终处于正确的操作状态。

3. 更换气体必须定期更换保护气体和焊接气体，以确保气体质量和压力始终符合要求。

根据使用手册中的说明进行操作。

4. 定期检查设备必须定期检查设备并确认所有部件和连接点是否紧固和正确。

如有异常情况或故障，立即给予处理。

5. 技术支持如果出现任何异常情况或故障，必须立即联系设备供应商或技术服务中心以寻求技术支持和维修。

总之，激光焊接机是一种高效、精密的焊接设备，但必须遵守安全操作规程和保养规范，以确保设备的正常运作和操作人员的安全。

1500w手持激光焊接机用什么气激光焊接技术在现代工业生产中得到广泛应用，而激光焊接机是其中的重要设备。

对于1500w手持激光焊接机而言，选择合适的气体对于焊接质量和效率至关重要。

气体选用在1500w手持激光焊接机中，常用的气体主要分为惰性气体和活性气体两大类。

常见的惰性气体有氩气、氦气，活性气体包括氧气、氮气等。

不同的气体在激光焊接过程中具有不同的作用和影响。

氩气氩气是最常用的激光焊接气体之一，它具有稳定的化学性质，能提供良好的保护环境，有效防止氧气和其它杂质对焊接区域的影响。

氩气还能帮助稳定电弧并提高焊透度，使得焊接质量更加稳定和可靠。

氦气氦气作为一种惰性气体，具有良好的热传导性能，适用于高功率激光焊接，可以提高焊接速度和质量。

在1500w手持激光焊接机中，氦气可以有效降低焊接区域的热影响区，减少变形，适用于对焊接速度和焊缝质量要求较高的场合。

氧气氧气在激光焊接中具有氧化作用，可以加速熔融金属与空气或基材之间的氧化反应，帮助提高焊缝质量。

使用氧气可以增加熔池的流动性，提高焊缝形态，对于一些特殊材料或需要特殊焊接效果的情况下可以选择添加适量的氧气。

氮气氮气是一种低成本的活性气体，可以用于辅助激光焊接中的保护作用，防止氧化。

适量的氮气可以帮助提高焊接速度，改善焊缝质量和外观，对于一些高速焊接要求的材料，使用氮气可以取得良好效果。

选择建议在选择1500w手持激光焊接机使用的气体时，可以根据具体的焊接要求和材料的性质来进行选择。

一般情况下，氩气是较为常用的选择，能够提供良好的焊接保护和稳定性。

而针对不同的特殊需求，可以适当添加氦气、氧气或氮气来改善焊接效果。

综上所述，1500w手持激光焊接机在使用气体时，根据具体的需要选用不同的气体类型和比例，以达到最佳的焊接效果。

正确的气体选择是保障焊接质量和效率的重要因素，需在实际操作中根据实际情况进行调整和优化。