局放试验与耐压试验的区别pdf

变压器的局放试验与耐压试验的区别
变压器耐压试验（外施高压试验）主要是检验变压器的主绝缘是否合格，就是一次线圈、二次线圈之间，它们与铁心、外壳之间的绝缘状况。

如果不合格，不但会危及变压器本身及相连的其他电气装置损坏，还会对用电的设备和人员造成危险。

耐压试验是用工频试验变压器来加一定的交流高电压的，持续一分钟，如果绝缘不击穿或泄漏电流不超过一定值，就是合格的。

比如油浸式电力变压器，10kV的，出厂试验和交接试验分别为35、30kV。

变压器一般的缺陷都能在制造过程中被检测或消除。

但在电场作用下，变压器绝缘系统中绝缘性能薄弱的地方会被激发而出现局部放电现象，且在制造过程中不易被控制，所以变压器局部放电测量成了变压器试验的重要项目。

测量变压器局部放电水平，是评定变压器绝缘性能的有效方法。

几年来的实测表明，局部放电试验是一种能成功地检测绝缘中微小缺陷的有效方法，也是考核变压器能否在工作电压下长期安全运行的检验方法，因而局部放电试验在现场得到广泛应用。

局部放电电气检测的基本原理是在一定的电压下测定试品绝缘结构中局部放电所产生的高频电流脉冲。

现场试验一般在下面3种情况下，需要进行局部放电试验：
a.新安装投运时。

b.返厂修理或现场大修后。

c.运行中必要时。

电力变压器长时感应耐压及局部放电试验技术要点分析摘要：长时感应耐压试验及局放试验用于变压器出厂试验以及现场交接试验，主要用于检查变压器的安装质量，考查其绝缘情况是否达到设备运行标准，这对变压器长期安全可靠运行起着至关重要的作用。

本文针对某220kV变电站主变压器开展长时感应耐压及局部放电试验的过程及过程中遇到问题的处理进行了技术探讨。

关键词：电力变压器；长时感应耐压试验；局部放电；技术实施要点电力变压器在电网体系结构中占有关键地位，电力变压器能否维持可靠与平稳的最佳运行状况，在根本上决定于电力变压器的组成材料安全性能，并且取决于电力变压器所在的空间环境因素。

长时感应耐压试验及局放试验用于变压器出厂试验以及现场交接试验，主要用于检查变压器的安装质量，考查其绝缘情况是否达到设备运行标准，这对变压器长期安全可靠运行起着至关重要的作用。

本文介绍了某220kV变电站主变压器开展长时感应耐压及局部放电试验的情况，并对相关试验的技术要点进行了探讨。

1试验过程1.1变压器参数1.2试验接线考虑到变压器结构，拟采用如下试验接线（图1仅为A相，B、C相类似）。

图1 220kV变压器感应耐压试验接线1.3试验参数计算220kV主变220kV变高系统最高电压U m=252kV，Ur=220kV，110kV变中系统最高电压U m=126kV，Ur=121kV，局放激发试验电压值按高压侧整定：U1=1.8Ur/=228.6kV。

从感应耐压原理图分析可得：高压绕组A相对地电压U AH=228.6kV。

高压考虑5%的电压容升，通过计算，高压侧第9档时，折算至低压侧电压Uac=228.6×(1-5%)÷11.547=18.81kV。

中压考虑3%的电压容升，该接线方式在被试变压器低压侧施加18.81kV的试验电压值时，感应至中压侧的感应电压值为18.81×6.351÷(1-3%)=123.1kV，与110kV高压侧 1.8Ur /（125.7kV）相近，符合试验要求。

局放一、基本接线：二、测量程序：(一)、试品预处理试验前试品应按有关规定进行预处理：（1）使试品表面保持清洁、干燥，以防绝缘表面潮气或污染引起局放。

（2）在无特殊要求情况下，试验期间试品应处于环境温度。

（3）试品在前一次机械、热或电气作用以后，应静放一段时间再进行试验，以减少上述因素对本次试验结果的影响。

（二）、检查测试回路本身的局放水平先不接试品，仅在试验回路施加电压，如果在略高于试品试验电压下仍未出现局放，则测试回路合格；如果其局放干扰水平超过或接近试品放电量最大允许值的50%，则必须找出干扰源并采取措施以降低干扰水平（三）、测试回路的校准在加压前应对测试回路中的仪器进行例行校正，以确定接入试品时测试回路的刻度系数，该系数受回路特性及试品电容量的影响。

在已校正的回路灵敏度下，观察未接通高压电源及接通高压电源后是否存在较大的干扰，如果有干扰应设法排除。

（四）、测定局放起始电压和熄灭电压拆除校准装置，其他接线不变，在试验电压波形符合要求的情况下，电压从远低于预期的局放起始电压加起，按规定速度升压直至放电量达到某一规定值时，此时的电压即为局放起始电压。

其后电压再增加10%，然后降压直到放电量等于上述规定值，对应的电压即为局放熄灭电压。

测量时，不允许所加电压超过试品的额定耐受电压，另外，重复施加接近于它的电压也有可能损坏试品。

（五）、测量规定试验电压下的局放量表征局放的参数都是在特定电压下测量的，它可能比局放起始电压高得多。

有时规定测几个试验电压下的放电量，有时规定在某试验电压下保持一定时间并进行多次测量，以观察局放的发展趋势。

在测放电量的同时，可测放电次数、平均放电电流及其他局放参数。

（1）无预加电压的测量试验时试品上的电压从较低值起逐渐增加到规定值，保持一定时间再测量局放量，然后降低电压，切断电源。

有时在电压升高、降低过程中或在规定电压下的整个试验期间测量局放量。

（2）有预加电压的测量试验时电压从较低值逐渐升高，超过规定的局放试验电压后升到预加电压，维持一定的时间，再降到试验电压值，又维持规定时间，然后按给定的时间间隔测量局放量。

变压器现场感应耐压和局部放电试验分析摘要：本文以某变压器设备厂所制造的变压器为主要分析对象，在进行普通试验分析以后，再实施变压器现场感应耐压和局部放电试验，进而分析和总结变压器试验结果，综合保障变压器设备的运行稳定性和安全性。

关键词：变压器设备；现场试验；感应耐压试验；局部放电试验1局部放电试验分析1.1 试验对象及方法本次试验以某变压器设备厂所制造的220kV变压器作为主要分析对象。

具体试验中将会采用倍频加压方法，低压绕组单相励磁，高压绕组和中压绕组中性点接地，构成较为标准的接线形式，并通过分组的方式进行具体试验实施。

1.2 加压形式试验中具体加压形式如图1所示。

其中，需要以u1和t1分布为试验电压和预加压时间；u2和t2分布为激发电压和激发电压时间；t3为试验持续时间[1]。

图1 加压形式示意图在试验中，在将电压提高至试验电压值u1以后，需要将保持5min，即t1设置为5min，时间超过预加压时间以后，将电压提高至激发电压值u2以后，保持5s，然后再将电压降至u1，保持30min，即t3为30min。

试验中除了需要控制电压变化以外，还需要时刻关注放电量变动情况。

根据现行规定标准可以计算出：1.3 试验回路局部放电试验具体试验回路接线如图2所示。

图2 局部放电试验回路接线示意图在试验中，T1为电源变压器，其实际参数为35/0.4kV，180kVA；T2为中间变压器，其实际参数为2×35/0.66kV，180kVA；T3为此试验中待试验变压器；T4为自耦调压器，其实际参数为0.5~1kVA；V为电压表，其实际参数为0.5V、150V、300V、600V；C为套管电容；Z为检测阻抗。

1.4 局部放电量测定分析局部放电量测定分析过程中主要采用的测定设备为JF8601局部放电仪。

1.4.1 测定回路校正在试验中，需要通过局部放电仪对放电测定阻抗区域的电脉冲幅值进行有效读取，为保障读取结果的精确性和有效性，需要先对测定回路进行科学校正。

110kV祝舜变电站电气安装工程110kv变压器局放、耐压试验施工方案2012年8月■、试验目的110kV祝舜变电站新建工程，通过对110kV一次设备、110kV主变、PT 进行交流耐压试验，检验设备、主变经运输和安装调试后，设备内部绝缘强度和支柱绝缘是否达到设备运行标准。

■、试验标准2.1 GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准2.2 DL/T 618-1997 气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程2.3 DL/T 555-2004 气体绝缘金属封闭开关设备现场耐压及绝缘试验导则■110kV设备耐压试验一、试验装置原理图图中：E—变频电源、T—中间变压器、L—高压电抗器、C1、C2—分压电容器、V —电压监测单元、（M1、 M2、M3）—避雷器、CX—被试品二、试验原理110kV设备通过串联谐振进行耐压试验。

三、被试设备110kV设备：变高间隔、分段间隔耐压试验，如下图所示四、耐压试验步骤(1）如上图所示，红色标示是通过串联谐振进行耐压试验。

其分4次加压，首先对#2主变变高间隔加压，第1次对#2主变变高间隔整体绝缘水平考查：合上1102开关；合上11024、11021刀闸；断开110240、1102C0、1102B0地刀；(2)第2次对1102开关断口绝缘水平考查，断开11021、11024刀闸；断开110240、1102C0地刀，合上1102B0地刀。

(3)第3次加压对母联间隔整体绝缘水平考查：合上100开关，断开1001、1002刀闸，断开1011、1012地刀；(4)第4次加压，对母联间隔100开关断口水平考查；断开100开关，1001、1002刀闸、10012地刀，合上10011地刀。

(5）试验电压：整体水平及断口水平以184kV（出厂试验电压值×0.8）；试验时间：1min；(6）耐压后绝缘：绝缘电阻应与耐压前无明显差异。

注：设备耐压时无闪络，无放电现象，各方面数据符合规程要求，可判断此设备绝缘合格。

110kV祝舜变电站电气安装工程变压器局放、耐压试验10kv1施工方案年月20128■、试验目的110kV祝舜变电站新建工程，通过对110kV一次设备、110kV主变、PT进行交流耐压试验，检验设备、主变经运输和安装调试后，设备内部绝缘强度和支柱绝缘是否达到设备运行标准。

■、试验标准2.1GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程DL/T618-19972.2气体绝缘金属封闭开关设备现场耐压及绝缘试验导2.3DL/T555-2004则110kV设备耐压试验■一、试验装置原理图图中：E—变频电源、T—中间变压器、L—高压电抗器、C1、C2—分压电容器、V—电压监测单元、（M1、M2、M3）—避雷器、CX—被试品二、试验原理110kV设备通过串联谐振进行耐压试验。

三、被试设备110kV设备：变高间隔、分段间隔耐压试验，如下图所示四、耐压试验步骤(1）如上图所示，红色标示是通过串联谐振进行耐压试验。

其分4次加压，首先对#2主变变高间隔加压，第1次对#2主变变高间隔整体绝缘水平考查：合上1102开关；合上11024、11021刀闸；断开110240、1102C0、1102B0地刀；(2)第2次对1102开关断口绝缘水平考查，断开11021、11024刀闸；断开110240、1102C0地刀，合上1102B0地刀。

(3)第3次加压对母联间隔整体绝缘水平考查：合上100开关，断开1001、1002刀闸，断开1011、1012地刀；(4)第4次加压，对母联间隔100开关断口水平考查；断开100开关，1001、1002刀闸、10012地刀，合上10011地刀。

(5）试验电压：整体水平及断口水平以184kV（出厂试验电压值×0.8）；试验时间：1min；(6）耐压后绝缘：绝缘电阻应与耐压前无明显差异。

注：设备耐压时无闪络，无放电现象，各方面数据符合规程要求，可判断此设备绝缘合格。

220kV GIS设备耐压与局放试验方案摘要：本文介绍了GIS设备在漏气停电检修后需做耐压与局放试验的原因，并以500kV晋陵变220kV GIS设备为例，列举了试验前需具备的各种条件、耐压试验的原理以及实验接线，并计算出了谐振频率等相关参数。

关键词：GIS设备；耐压试验原理；试验接线一、GIS设备简介SF6气体封闭式组合电器，简称GIS（GAS insulated SWITCHGEAR）是气体绝缘全封闭组合电器的英文简称，利用SF6气体优越的绝缘性和灭弧性所制成。

GIS由断路器、隔离开关、接地开关、互感器、避雷器、母线、连接件和出线终端等组成，这些设备或部件全部封闭在金属接地的外壳中，在其内部充有一定压力的SF6绝缘气体，故也称SF6全封闭组合电器，简单来说即是通过SF6气体的绝缘将各部分集中在接地的容器内。

GIS是运行可靠性高、维护工作量少、检修周期长的高压电气设备，其故障率只有常规设备的20%～40%，但GIS也有其固有的缺点，由于SF6气体的泄漏、外部水分的渗入、导电杂质的存在、绝缘子老化等因素影响，都可能导致GIS内部闪络故障。

由于GIS全封闭的特性，当发生内部故障后只能全部停电来处理，当消缺结束需以后根据相关规定和标准应进行交流耐压和局部放电检测试验，检查设备的绝缘性能是否完好，以保证检修后设备能正常投入系统运行。

二、试验设备参数与应具备的条件本文以江苏省电力公司常州500kV晋陵变的220kV GIS设备为例，1、设备参数为：产品型号：SDA524 额定电压：252kV 额定频率：50Hz 额定电流：4000A额定工频耐受电压：395kV 生产厂家：山东鲁能恩翼帕瓦电机有限公司2、采用耐压试验的依据为：GB 7674-2008 ?~定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备DL/T 555-2004 气体绝缘金属封闭开关设备现场耐压及绝缘试验导则DL/T 617-2010 气体绝缘金属封闭开关设备技术条件DL/T 618-2011 气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程Q/GDW 1168-2013 输变电设备状态检修试验规程3、试验前所有设备应具备的条件为：a、所有被试GIS间隔气室内的SF6气体压力均为额定压力。

局放试验与耐压试验的区别电缆的耐压试验，主要是为了检验电缆的主绝缘是否合格。

如果绝缘不击穿，电缆就是合格的。

然而，电缆的缺陷，在制造过程中虽然能够被发现，也能够被消除。

但是，电缆在电场的作用下，绝缘的薄弱地方就会被激发，出现局部的放电现象。

而这个放电现象，是我们在制造电缆的过程中不容易发现的。

所以，测量电缆的局部放电，是电缆试验的重要项目，是评定电缆绝缘性能的有效方法。

测试绝缘内部局部放电的主要目的是：1、判断电缆在工作电压下有无明显的局部放电存在，考核绝缘内部的游离性能（沈阳电缆厂通常把局放的测试叫做测游离）；2、测量绝缘内部局部放电的起始电压，或局部放电的熄灭电压值；3、测量在规定电压下的局部放电强度。

我国最早的塑力电缆标准是1975年的1kV电力电缆。

随着我们国家的科学进步和综合国力的增强，对中高压电力电缆的需求越来越大。

因此，国家质量技术监督局在1991年首次发布了12706标准。

在GB12706.3—1991标准中，把电缆的局部放电试验列为成品电缆的出厂例行试验。

但是，1991年我在长春结束了《东北区网阻燃电缆技术研讨会》之后，来到了××电缆厂（××省电缆行业的老大哥，他们企业的试验中心，就是××省的电缆检测中心）。

在当时，他们从俄罗斯原子能院引进的电子加速器还没有投入生产，束下装置还没有调试，门式收线也没有安装完毕。

当时，他们的交联生产线就是过氧化物蒸汽交联（化学交联方法之一，在工艺上也叫湿法交联），在当时生产10kV交联电缆。

我转了一圈子，没有看到局放设备。

在当时，可能好些个电缆厂都是那样的。

因此，1992年，国家对交联电缆生产线进行了整顿验收。

历史进入到上世纪90年代以后，受到引进热和辐照热的冲击，上世纪50年代的蒸汽交联工艺终于被淘汰了。

而且，局放试验，也被确定为交联电缆生产的必备条件。

在阴雨连绵的时候，我们经常的会看见电杆上的瓷瓶子发出蓝色的光环，这就是放电。

电力电缆中的交流耐压试验和局部放电检测摘要：XLPE电缆由于绝缘性能优越、线芯允许运行温度更高、环保、易于制造和安装方便等优点，相关的技术研发和应用备受关注。

XLPE电缆在制作过程中混入杂质而出现气泡、水分入侵使绝缘受潮、场强不均匀、绝缘层中出现水树枝等复杂因素的长期作用下可能出现局部放电，运行可靠性显著降低，严重威胁电力系统的运行安全。

文中分析了XLPE电缆局部放电的机理，综述了目前XLPE电缆局部放电的试验方法并对不同方法的特点做了分析，进而对目前XLPE电缆运行状况的检测方法进行总结，包括在线和离线两类检测方法及一些新的检测方法，分析了不同方法的适用性。

关键词：XLPE电缆；局部放电；交流耐压试验；检测技术1 引言随着城市电网与农村电网的快速发展，电气设备容量日益扩大，社会对电力需求持续增长，对输电线路的可靠性要求也不断提高，电力系统中电力电缆的敷设已经成为电网改造或新线路设计的主要方式。

特别是由于城市化进程的加速，城市建设与电力建设的矛盾日益加剧，电网的运行会受到城市建设的影响，而城市的外貌又会受到电网建设的影响。

为了解决这个矛盾，现代电力电缆的敷设方式大多采用地下电缆的形式，因此，城市电网中电力电缆所占的比重越来越大。

20世纪60年代初，交联聚乙烯绝缘型电缆（cross-linked polyethylene insulated cable，XLPE电缆）由于绝缘性能优越、线芯允许运行温度更高、环保、易于制造和安装方便等特点，在高压和超高压中得到了广泛应用，相关的技术研发和应用备受关注。

英国莱斯特大学Dissado教授课题组[1]指出，电缆在正常运行时各参数应该是正常的，如图1所示。

而当XLPE电缆在制作过程中混入杂质而出现气泡、水分入侵使绝缘受潮、场强不均匀、绝缘层中出现水树枝等，这些部位在电场长期作用下就有可能出现局部放电[2]。

局部放电是发生在设备绝缘内部，但并未贯通高低压电极的放电现象，会造成绝缘局部温升、绝缘分子结构碳化破坏等，最终导致电缆寿命缩短。