电焊机操作规程
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电焊机安全操作规程一、电焊机安全操作规程1、电焊机应放置在清洁干燥和通风的地方,使用交流电焊机时,不得安放在烘炉、熔铁炉和高温场所;露天工作,应有防止雨雪的措施。
2、工作前,应对机械各部螺丝,联接点和软线接地电焊用具及绝缘等情况进行检查,确认良好可靠后,方可开始工作。
绝对禁止用机械或建筑物代替接地线。
3、直流电焊机接线桩头的“+”、“-”极标号,须事先辨别清楚方可接线。
4、工作中,应经常检查电机部分或变压器和电流调整器的外壳温度是否超出60℃,发现过热或麻手情况时,须立即停止工作,切断电源进行检修。
检修电焊机、变压器和电路工作应由有经验的电工来担任。
5、电焊工在工作时,须穿上胶鞋,扎上特别围裙,并带上面罩和手套,工作服钮扣须扣紧,手套应包紧上衣袖子,面罩的玻璃须符合标准,不得用普通玻璃涂漆来代替,外层白玻璃上麻点太多时应予更换。
6、焊接工作如需进行坐焊或卧焊时,应备有绝缘垫子。
7、高空焊接工作只限于身体合适的并有高空功课经验的工人担负,高空功课应系上安全带,六级以上大风时,制止在室外进行高空功课。
8、焊工在锅炉或内进行工作的时间不得太久,外面应有专人共同,窥察焊工的举措情况,所有照明设备的电压不得超过12伏特。
9、焊修油箱或油筒前,必须打开筒盖,先用热水、蒸汽或氨水等将油箱彻底清刷干净,在任何情况下,绝对制止在装有易燃物或易爆物品的长进行焊接工作。
10、焊接场所附近不得放置柴油、汽油或其他任何易燃、易爆物品,电焊场所内应备有灭火设备。
11、在通风不好的工作场所进行焊接工作时,应有优秀的通风设备。
如焊接会发生毒气的有色金属或合金时,必须戴装有化学药品的防毒面具或呼吸滤清器,在予热机件长进行焊接时,必须采取避免辐射的措施。
12、在架空设备长进行焊接工作时,踏架必须紧固,铺板必须钉紧,剩下的焊条头子不可乱扔,同时应加装必要的装置,以防溶珠、铁渣烫伤下面的人员或引起火灾。
13、在接近通道和通行的地方工作时,应出格注意电缆,以免被车辆压破电缆而发生危险。
电焊机操作规程一、引言电焊机是一种常用的焊接设备,为了保证操作安全和焊接质量,制定本操作规程。
本规程适用于电焊机的操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉电焊机的结构和工作原理。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备,包括焊接手套、焊接面罩、防护鞋等。
三、电焊机的准备工作1. 检查电焊机的电源线是否完好,接头是否松动。
2. 检查电焊机的接地线是否连接牢固。
3. 检查电焊机的电极是否正确安装,并确保电极松动。
四、电焊机的操作步骤1. 打开电焊机的电源开关,确保电压稳定。
2. 调整电焊机的电流大小,根据焊接材料的厚度和焊接要求进行调节。
3. 按下电焊机的焊接电极,使其与焊接材料接触。
4. 保持焊接电极与焊接材料的间距适当,一般为2-4毫米。
5. 控制焊接时间,保持焊接电极与焊接材料接触的时间不超过规定的时间,避免过热引起焊接缺陷。
6. 焊接完毕后,松开焊接电极,关闭电焊机的电源开关。
五、操作注意事项1. 在操作过程中,操作人员必须保持集中注意力,严禁分心或与他人交谈。
2. 焊接过程中,操作人员必须保持稳定的姿势,避免因姿势不稳造成意外伤害。
3. 焊接过程中,操作人员必须保持焊接电极与焊接材料的间距适当,避免过大或过小造成焊接质量问题。
4. 在焊接过程中,操作人员必须注意焊接电极的磨损情况,及时更换磨损严重的电极。
5. 操作人员在操作过程中,如发现异常情况,应立即停止操作,并及时报告维修人员。
六、操作安全措施1. 在操作过程中,操作人员必须遵守相关的安全操作规定,严禁违章操作。
2. 焊接作业场所必须保持通风良好,避免因焊接产生的有害气体对操作人员的危害。
3. 在操作过程中,操作人员必须保持焊接区域的清洁,避免因杂物引起火灾或其他安全事故。
4. 操作人员必须定期检查电焊机的维护情况,确保设备的正常运行。
七、紧急情况处理1. 在发生火灾或其他紧急情况时,操作人员必须立即停止焊接操作,并按照应急预案进行处理。
电焊机安全技术操作规程有哪些(30篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种类型的经典范文,如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等,想了解不同范文格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!电焊机安全技术操作规程有哪些(30篇)电焊机安全技术操作规程有哪些篇1施工电焊机安全操作规程施工电焊机是建筑工地上不可或缺的设备,其安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全,防止设备损坏,保证工程质量和进度。
电焊机操作规程
《电焊机操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 确保电焊机的安全开关处于关闭状态。
2. 检查电焊机的配线是否完好,不存在漏电或者短路现象。
3. 检查电焊机的接地线是否接触良好。
4. 确保作业地点通风良好,没有易燃物质或者爆炸物质。
5. 穿戴好防护用具,包括焊接面罩、焊接手套、防火衣等。
二、操作时的注意事项
1. 操作人员必须接受过专业培训,具备一定的电焊技能。
2. 操作人员禁止在操作过程中戴有金属饰品、手表或者其他导电物品。
3. 在操作过程中,禁止站在水或者潮湿的地面上,以免触电。
4. 禁止在操作过程中吸烟或者使用易燃物品。
5. 在操作过程中,必须保持集中注意力,严禁分神或者玩乐。
6. 操作完成后,及时关闭电焊机的电源开关,并且清理作业区域。
三、操作后的安全措施
1. 关闭电焊机的电源开关,并且拔掉电源插头,确保设备处于断电状态。
2. 清理并整理作业区域,确保没有易燃物质或者其他危险物品。
3. 对电焊机进行日常的检查,检查线路是否完好,电源线是否破损,接地线是否松动等。
4. 如果电焊机出现故障,必须由专业人员进行检修,切勿私自
操作。
总之,电焊机的安全操作是极为重要的,只有严格遵守操作规程,才能保障操作人员的安全,预防火灾事故的发生。
[总结范文]电焊机安全操作规程电焊机安全操作规程电焊机安全操作规程(一):电焊机安全操作规程本规程适用于电焊机安全操作要求。
一、工作前应检查电焊机电源线,引出线及各接线点是否良好,线路横越车行道应架空或加保护盖;导线如有破损应及时修换;焊机两次线路及外壳务必有良好的接地;焊钳绝缘务必良好,并穿戴好安全劳保用品。
二、禁止将电焊机放在潮湿的地面和雨天露天作业;工作区域禁放易燃、易爆品。
三、推电源闸刀开关要一次推足,然后开启电焊机。
停机时,先要关掉电焊机,在拉断电源开关。
电焊机出现故障应及时维修。
四、移动电焊机位置,须停机断电;焊接中突然停电,应立即关掉电焊机。
五、高空作业,操作人员务必系安全带及采取其他防护措施,并且地面有专人监护。
六、工作完毕,应先关电焊机,后断电源,并清整场地。
电焊机安全操作规程(二):电焊机操作规程电焊机操作规程1概述本规程对电焊机操作时做了具体的规定,以确保焊接质量。
2适用范围本规程适用于电焊机的焊接。
3总则用电焊机进行焊接时,务必执行本规定。
4实施步骤4。
1焊工为特殊工种,身体检查合格,并经专业安全技术学习,训练和考试合格,持有“特殊工种操作证”后,方能独立操作。
4。
2使用前应由设备管理人员认可为合格设备,并接上良好的接地线,线接头紧固好后方可使用。
电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆品上,也不准接在管道和机床设备上。
工作回线应绝缘良好,机壳接地务必贴合安全规定。
接通电源后,首先检查电压及电流表应好用,不得有漏电处,如有异常应立刻更换或修理。
4。
3电流的调整4。
3。
1电流的粗调:粗调有两档,调到所需要的位置。
4。
3。
2电流的细调:是透过调节装于面板上的手摇柄逆时针旋转为增加电流,顺时针旋转为减小电流,电流调整的大小以电流表盘中显示的数据为准。
4。
4焊接场地,禁止放易燃易爆品,应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。
操作场地10米内,不应存放油类或其它易燃易爆品。
电焊机(交直流)安全操作规程一、操作前的准备1. 确保操作场所的环境整洁、通风良好,并消除引火物。
检查电焊机周边是否有易燃物、可燃气体等,如有需要及时清理。
2. 检查电焊机的电缆、接线端子和插头是否正常,无损坏、接触良好。
检查焊枪、电焊钳等焊接器具是否完好,无断裂、变形等现象。
3. 查看电焊机的开关、按钮是否工作灵活,各功能开关是否正常。
检查手柄、面板等部件是否松动或缺损。
4. 检查焊机的电源是否稳定,电压是否符合要求。
确保电源线路的安全性,排除电源线路与其他设备的干扰。
5. 确认焊件和电极的材质、焊接工艺、焊接位置等信息。
选择合适的焊接电流和电极直径,并根据工作要求调整焊机参数。
二、安全操作规程1. 穿戴个人防护用具。
进行电焊作业时必须佩戴防护眼镜、护面具和防护手套,以防止眼部和皮肤被火花或飞溅物伤害。
2. 避免电击和触电。
在操作前,务必确保焊机的接地线连接正常,避免焊机和焊工发生触电事故。
操作时手不得湿漉漉的,以免触电。
3. 确保焊接区域清洁。
操作时,焊件及周围区域应保持干净,以免焊接时产生金属飞溅、火花等危险物伤害工人。
4. 注意周围环境。
焊接作业时应保持周围环境干燥,并应远离易燃物和可燃气体。
不得在有可燃气体泄漏的区域进行焊接作业。
5. 严禁视线不良的作业。
焊接时应确保视线良好,必要时使用遮光板,以免畏光症导致眩晕、眼疲劳等问题发生。
6. 注意焊温控制。
操作时,应根据焊接材料的特性和工艺要求,控制焊接温度,避免过热或过冷引发焊接质量问题。
7. 坚持工作间歇。
焊接作业应遵循合理的工作间歇制度,避免连续焊接时间过长而导致操作人员疲劳,影响安全。
8. 停止焊接时注意处理电焊机。
焊接工作结束后,应断开电源,关闭电焊机的开关,并进行冷却处理。
不得随意拔插电源线。
9. 定期检查维护电焊机。
定期对电焊机进行检查和维护,保持其良好工作状态,检查接线端子是否松动、焊机是否漏电等问题。
10. 禁止使用无安全保护的电焊机。
电焊机使用操作规程电焊机使用操作规程一、电焊机的安全操作规程1. 使用前检查电焊机的外部是否有损坏或松动的部件,如有,应先进行修理或更换,并确保电焊机的接地线安全可靠。
2. 在使用电焊机之前,必须仔细阅读和理解电焊机的操作说明书,并按照说明书上的要求正确操作。
3. 当使用电焊机时,应注意周围环境的安全情况,不应有易燃物品接近电焊机,确保操作区域的通风良好,以避免爆炸或有毒气体产生。
4. 在进行电焊作业时,应戴好防护眼镜、焊接手套等个人防护装备,避免灼伤或眼睛受伤。
5. 不要将电焊机放置在潮湿或容易受水的地方,以防发生触电事故。
6. 不要随意触碰电焊机的内部零件和导电部位,以免触电。
7. 在使用电焊机时,不要使用电焊机背面的按钮或脱离正常操作程序,避免触电或引起其他安全事故。
8. 在操作电焊机之前,应检查电焊机是否正确接通电源,并确保电源电压和电焊机电压匹配。
二、电焊机的操作规程1. 打开电焊机前,先检查放置用于焊接的金属材料,确保其表面干净,没有油污和灰尘,以便焊接质量更好。
2. 将焊接电极正确安装到电焊机上,并调整电流大小以适应焊接需要。
3. 连接电焊机的接地线,将其接地到焊接工件或其他经过接地处理的金属部位,以确保焊接过程中电流正常流动,减小电击风险。
4. 当进行电焊作业时,应保持正确的姿势和姿态,保持良好的身体平衡,并且不要将焊接电极放在自己的皮肤上,以免被电流击伤。
5. 使用电焊机时,应确保焊接区域通风良好,以排除焊接过程中产生的有害气体。
6. 当完成一次焊接后,应将电焊机关闭,断开电源,并等待电焊机冷却后再进行搬运、清洁和维护工作。
7. 使用电焊机时,应时刻注意焊接电极和焊接工件的温度,避免过热损坏电焊机和焊接工件。
8. 在进行电焊作业时,如果发现焊接工件有火花飞溅或出现电弧发红等异常情况,应立即停止焊接,检查是否存在故障并进行修理。
三、电焊机的维护保养规程1. 定期检查电焊机的电源线、接地线和焊接电极是否有磨损和断裂,如有,应及时更换。
自动电焊机操作机安全技术规程(3篇范文)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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电焊机的操作规程
《电焊机操作规程》
一、安全操作
1. 在使用前,检查电焊机的电源线和接地线是否完好,并且接地良好。
2. 使用电焊机时,必须穿戴防护用品,如焊接面罩、防护手套和防护鞋。
3. 在操作电焊机时,必须将周围人员疏散至安全位置,确保安全距离。
二、设备设置
1. 确保电焊机的电源开关处于关闭状态。
2. 检查焊枪的接头是否牢固连接,焊花盘是否安装正确。
3. 调整焊接电流和电压,根据所需的焊接材料和厚度来设置。
三、操作步骤
1. 打开电源开关,确保电焊机正常运转。
2. 按下焊枪的扳机按钮,等待焊花出现并开始焊接。
3. 在焊接过程中,保持焊枪稳定并保持适当的焊接速度。
4. 焊接完成后,松开扳机按钮,关闭电源开关,等待电焊机冷却后再进行存放。
四、注意事项
1. 在操作电焊机时,禁止穿戴潮湿的衣物或手套,以免导致电击和短路。
2. 禁止在易燃或易爆的环境中使用电焊机。
3. 禁止在无通风的地方使用电焊机,以免积聚有害气体。
4. 定期对电焊机进行检查和维护,确保其正常运转。
五、紧急应对
1. 如电焊机出现异常情况,立即切断电源。
2. 在发生火灾时,立即使用灭火器扑灭火焰,并通知相关人员。
3. 如出现人员受伤情况,立即联系急救人员或医院进行处理。
通过严格按照上述操作规程进行操作,可以有效保障电焊机的安全使用,减少意外事件的发生。
点焊机操作规程15篇【第1篇】点焊机平安操作规程(9)点焊机平安操作规程1.作业前,应清除上、下两电极的油污。
通电后,机体外壳应无漏电。
2.启动前,应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关,调节好极数,再接通水源、气源,最后接通电源。
3.焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。
电极触头应保持光滑。
有漏电时,应立刻更换。
4.作业时,气路、水冷系统应畅通。
气体应保持干燥。
排水温度不得超过40℃,排水量可按照气温调整。
5.严禁在引燃电路中加大熔断器。
当负载过小使引燃管内电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。
6.当控制箱长久停用时,每月应通电加热30min。
更换闸流管时应预热30min。
正常工作的控制箱的预热时光不得小于5min。
【第2篇】电点焊机平安操作规程1、把握普通电器学问,遵守焊工普通平安规程,认识灭火技术办法,焊机应有良好的接地。
2、工作前应检查电(点)焊机的各接点是否结实良好、焊机二次线路及外壳须良好接地,检查电压值、气压值应合乎要求,冷却水应有供给保证。
3、工作时要穿好绝缘防护用品,电(点)焊机不得处在高温或湿润地方和易燃地方,焊接地点距乙炔、氧气,应有10米以上。
(液化石油气两米以上)4、电源接线,检查线路、接地等工作均应由电工举行,推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,再开启电(点)焊机,停机时,先要关电焊机,才干拉开电源闸刀开关。
5操作时,带好防护镜罩,烧焊时须做好防漏煤气而引起的事故的平安措施后才干操作。
6、工作完毕应关闭电焊机、断电、断气源和水源、清理场地、检查有否留下火种,把工具工件放好。
【第3篇】点焊机平安操作规程点焊机的平安操作规程一、工作前必需清除油渍和污物,否则将严峻降低电极的使用期限,影响焊接质量。
二、焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等现象。
三、焊机起动前,首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关,安插好级数调整开关的闸刀位置,接通水源、气源、控制箱上各调整按钮,最后接通电源、即可举行工作。
电焊机操作规程(2个)一、工作前准备工作:1、确认电源线是否完好。
2、确认焊机地线与焊钳的连线是否完好,焊钳与地线是否搭铁;焊机的电源风扇运行是否完好,铁芯振动是否严重,电源线保护罩是否完好。
二、工作中的注意事项:1、打开主电源,将焊接电流调至所需工作档位,先试焊一下,观察焊接规范是否恰当,然后调整之。
2、操作人员焊接作业时应集中精力,佩戴好防护用具,保证自身安全;高空作业时,首先确认脚下是否稳当,应尽量带安全带。
3、焊接作业时确认工作区域是否有易燃易爆物品,有应远离或将其搬开远离之;由于焊接飞溅,会影响周围的物品的外观及功能,所以应确认是否要保护;并且提醒周边的人员注意。
4、严禁焊接时更换焊接规范,以免造成设备损坏。
三、工作完成后注意事项:1、关闭焊机电源以及电柜内的空开。
2、清洁设备,清除焊渣,清理工作现场及周边环境。
摇臂钻床操作规程一、工作前的准备工作:1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
2、检查油箱、油杯中油量是否符合标准;擦净导轨面和圆立柱上的灰尘,并按润滑图表规定做好润滑工作。
3、停机8小时以上再使用机床时,应先低速运转5分钟,确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。
二、工作中的注意事项1、严禁超性能使用机床。
若发现保险结合自动脱开停止运转时,必须立即停机并查明原因。
2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
加工大工件时,摇臂须转离工作台,根据工作重量、形状选择安全可靠的吊具与吊装方法。
3、装夹刀具时,应将主轴锥孔、销套表面擦净。
装夹时,锥面接触应牢固;卸下时,应使用标准斜铁,用铜锤轻轻敲打,严禁用其它物件乱敲,不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。
4、钻孔时,必须将主轴箱移到适当的位置,钻较大孔时,主轴箱尽量靠近立柱,各部位夹紧后方可进行工作。
5、根据工件材质、钻削深度,合理选择主轴转速和切削用量,在钻削深度时必须经常提起钻头清除切屑,钻通孔时,工件底面必须加垫,避免钻伤工作台面。
采用机动进给,当孔接近钻通时,改用手动慢进给,以避免损坏工件及钻头。
6、钻头在钻孔过程中,不得停机;反转时,必须在主轴停止转动后再启动,并将手柄正确置于固定槽中,工件钻孔后需刮削平面时,应选用与孔径接近的刀杆,转动配合。
7、在进行主轴变速和变速进给量时,均必须停机进行,移动摇臂和主轴箱时,必须将夹紧装置松开,严禁用手扶持工件钻孔,机床运转时,操作者不准擅自离开岗位或托人看管,机床运转中出现异常现象,应立即停机,查明原因,及时处理。
三、工作完成后注意事项:1、必须将各按钮手柄置于“停机”位置,主轴箱移置立柱附近,主轴恢复原位,摇臂降到下部,摇臂和立柱处于夹紧状态,切断电源。
2、设备进行擦拭清除铁削污物,并加油进行日常维护保养。
电动葫芦起重机操作规程一、起吊前的准备工作:1、电动葫芦应由具有操作证的人员操作,操作人员必须充分掌握安全操作规。
2、操作人员开电动葫芦前要严格检查,确认转动系统灵活好用,各种连接紧固件完好无损,润滑良好。
3、起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检查,确认安全可靠。
4、注意检查行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证3~5毫米,否则应调整。
5、操作工应保持手干燥,无物料,保持按纽干燥、灵活好用。
6、检查电动葫芦的行程范围内有无人员和障碍物。
7、在正常使用前应在空载情况下,作重复升降与左右移动实验,确认其机械传动部分,电气部分和连接部分正常可靠。
8、起吊重物前应确认起吊重物的重量,不准起吊超过额定起吊重量的重物。
二、起吊中的注意事项:1、起吊重物时,确认可以起吊重物后,应进行试吊重物离地面80—150mm。
检查试吊制动距离是否符合规定,一般制动距离不超过80cm。
发现下滑距离超过80毫米时应停车,清理制动片(环)上的油泥,并调整制动器间隙,CD型应保在1.5~2毫米,TV型应保证0.25~0.3毫米。
2、操作人员在起吊重物时,应经常注意检查制动器使用情况。
3、起吊过程中,电机发热或声音不正常时,应立即停车检查,排除故障后再使用。
4、起吊过程中,不允许同时按下两个使电机正反转的按钮,防止电源短路。
5、电动葫芦未停稳时,不准上下物品。
吊斗内不准站人。
6、起吊过程中,电动葫芦下不准有人。
三、起吊完成后的注意事项:1、起吊完毕后,必须把电源总闸拉开,切断主电源。
按钮盒应放在不受损坏的可靠位置。
2、按照6S现场管理的标准,对设备清理卫生和润滑保养。
液压闸式剪板机操作规程一、工作前的准备工作:1、检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状态是否良好。
2、检查油箱、油杯中油量是否充足,按润滑图表的要求做好工作。
3、先打开电柜内剪板机主电源断路器。
其次剪板机自带电柜内短路器。
操作面板下边一排按钮上急停旋钮处于开启位置。
点按操作面板上上边一排最右侧绿色油泵启动按钮,启动剪板机液压泵,观察液压泵是否可以正常运行。
确保剪板机上无材料,踩踏控制脚踏开关,观察剪板机上刀是否可以正常工作。
上刀上下往返运行多次,设备运行3-5分钟后,各运动部件运行正常后,方可进行工作。
二、工作中注意事项:1、剪切的板材,必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
2、开动机器作空运转若干循环,在确保无不正常情况下,试剪不同厚度板料(由薄至厚);3、在剪切时打开压力表开关,观察油路压力值,如有不正常,可调整溢流阀,使之合乎规定要求;4、按所剪板厚度按动面板上的间隙调整按钮,调节刀片间隙,间隙值见左墙板上扇形刻度表和刀口间隙推荐值表。
5、根据所需要长度,调节后挡料距离。
6、根据需要选择剪切功能开关(如单次、连续、点动)。
7、切勿剪切狭长板料,以免损伤机器,最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。
8、上述工作准备完毕后,即可进行试剪,踩下脚踏开关进行剪切工作(单次剪切时,应每次踏动开关一次,连续剪切时,只须将旋转按钮旋转至连续档即可)。
9、经过空运转试车和负荷试车后,工作状态符合机器规范,则可以投入正常工作,如若出现异常应予排除,才能投入正常工作。
三、工作结束后注意事项:1、按照要求把上刀回到上支点的位置,旋转剪板机操作面板上急停按钮,剪板机液压油泵处于关闭状态,剪板机左侧电箱内断路器关闭状态,关闭电箱内剪板机断路器断开状态。
2、裁剪好的材料按照要求放置在合理位置,清理边角废料,打扫现场卫生。
3、擦拭设备,要求设备按照6S管理标准,设备见本色。
关闭主电源开关,让包机单位检查签字确认后,把电柜门锁上,钥匙交给包机单位。
液压板料折弯机操作规程一、工作前的准备工作:1、折弯机必须由经过培训的人员操作,操作者应熟悉和正确使用本机器的操作规程和验算工件的折弯力。
2、开车前先按润滑图表规定加油,检查油路、油杯、油量,油路是否畅通。
3、检查各部情况是否正常,上下压模是否在规定位置,将上、下模具清理、擦拭干净,确认取下提升吊环,挂在下模处。
4、打开电柜内折弯机空开,顺时针旋折弯机电柜上黑色旋钮,使旋钮处于ON状态,保证折弯机上急停按钮都处于打开状态,将折弯机钥匙插在电源锁上,打开电源锁,点按电柜上绿色油泵启动按钮,启动折弯机油泵,踩踏操作踏板左侧踏板,检查折弯机上刀能否正常升起。
踩踏操作踏板右侧踏板,检查折弯机上刀是否正常下降,空运转3~5分钟,运行正常后,方可进行工作。
二、工作中的注意事项:1、折弯槽口选择,按板料厚度和折板长度计算或查阅折弯力与下模V型槽开口尺寸,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。
如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。
利用两端吊环靠上模提升更换模口,更换后取下吊环,以防损坏下模,利用上刀下行自动调整下模的前后位置,位置确定后,紧固下模前后螺钉,完毕后必须取下两端吊环,若不按时取下吊环,上模提升会对下模模具以及机器造成损害。
2、折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。
否则会对模具和机器造成损坏。
3、确定上下模之间的间隙,并予调整。
(注意滑块必须停在上死点)具体操作方法如下:操作工作台右下方按钮盒上的按钮,按标牌指示的方向操作,初调间隙应大于板厚,视所折工件角度的大小最后修整间隙,也可用手轮进行微调修整,调整值由计数器显示,每增减一个个位数是0.1毫米(0.1毫米/转)。
4、确定前、后挡料的位置,并进行调整。
5、操作时被压工件要放在上下模中间并与其平行,折弯机在工作过程中, 上模要慢慢接近工件。
6、根据所折板料的厚度、宽度、下模开口尺寸计算折弯力。
7、根据所折构件的角度,调节折弯角度,用试件进行试折、测量,再调整直至达到图纸要求角度.8、折弯板料应放在模具中间,不允许机器单边载荷折弯,如某些工件确需单边工作时,其载荷须根据公式计算不得大于250KN,而且必须二边同时折弯,折弯时,不可将手放在模具间,狭长小料不可用手扶。
一次只许折弯一块料,不许多块分节同时折弯。
9、在折弯工件时,折弯每100毫米其折板负荷不超过100KN,(如长度小于400毫米时,不准用400KN的折弯力作折板工作。
10、调节滑块行程时,应保证调量小于100毫米,以免损坏机器。
11、压长、大工件时要两人(或以上)操作,要避免由于工件受力变形在松压时倾倒,不准近距离手扶被压工件。
12、工作中要经常检查两个油缸行程是否一致,油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时,及时调整或报修。
13、在折不锈钢材料时,由于折出来会出现两边平中间高的现象,需要调整下模下部有一排紧固螺钉,需要对中间的紧固螺钉进行调整。
三、工作结束后注意事项:1、工作完毕后,先关闭折弯机油泵关闭红色按钮。
其次关闭折弯机电柜上电源锁,并把钥匙拔出,逆时针旋转电柜门上黑色旋钮,使之处于OFF状态,关闭电箱内折弯机主电源开关。
2、折好的工件按照要求放置在合理位置,清理工具,打扫现场卫生。
3、擦拭设备,要求设备按照6S管理标准,设备见本色。
让包机单位检查签字确认后,把电柜门锁上,钥匙交给包机单位。
数控火焰(等离子)切割机操作规程一、工作前的准备工作:1、操作者应熟悉该机性能、技术参数,经培训考试合格后,定人定机操作。
2、各气管、阀门,不允许有泄漏,检查安全装置是否有效,检查所提供气体压力(应符合规定),空压机、油水分离器等内积水和杂质。
检查消耗品及割炬防撞碰装置,设备附近禁止存放易燃易爆物品,必须设立灭火器以及其它消防器材。
3、检查所有电气箱是否处于密闭状态。
不允许电气箱处于开启状态进行切割工作。
4、严禁在切割机导轨、工作面放置物品。
不得在上面敲打、校直和修整工件。
5、开机前应检查导轨、齿条及床身。
按照说明书的要求对各个润滑点进行润滑保养。
二、工作中的注意事项:1、开机:主电源开关合上,操作屏面下部拧开钥匙,进入程序界面,5秒钟后,按任意键进行进入菜单,按照菜单的提示进行操作,切记,根据板厚和材质,选择适当割咀和切割方式(即火焰切割或等离子切割机。