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焊缝强度计算

焊护保体气碳化氧二焊弧埋� 动自半 �动自焊弧电工手缝焊成形料材接焊化熔 � 弧电生产间之件焊和 � 丝焊或条焊 � 料材接焊后电通用利
接焊弧电
艺工接焊、二
点特和式方接连1§
强等材母度强低与或强等材母与料材接焊和材母
焊续断焊绕
线力行平度长缝焊缝侧线力直垂度长缝焊缝端
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缝焊透焊不口坡边单
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fh 寸尺脚焊缝焊熔深缝焊坡平缝焊角直通普缝焊角直
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示表缝焊与造构、一
算计和造构的缝焊角 3§
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接连构结钢
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钉铆 �式械机� 栓螺度强高栓螺通普�栓螺接连件固紧.2 焊阻电 �料材接焊用采不焊渣电、焊气、接焊电� 料材接焊用采体整成形后化融温高属金使
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fJmτ mτ mr m r = Ad2ir m ∫ = Fdir ∫ = M

焊接接头的强度计算

0.7 Kh 2 P Q 1.4 K h
弯矩垂直于板面的丁字头计算
① 如开坡口并焊接，其强度按对接接头计算，强度计算公式为： 6M 2 [ ' ] l ② 当接头不开坡口，用角焊缝连接，强度计算公式为：
M [ ' ] W l[( 1.4 K ) 3 3 ] （其中W= ） 6( 1.4 K )
电弧焊接接头的静载强度计算
M 1 6M 1 而内弯： 1 2 [ l' ] W1 l
2 垂直弯： 2 M 2 6M 2 [ l' ]
W2
l
∴ 综合作用：
合 2 3 2 ( 1 2 3 ) 2 3 2 [ ' ]
受弯矩的搭接接头计算
2.受弯矩的搭接接头计算方法有三种： ① 分段计算法：

M h2 0.7 K [l (h K ) ] 6
② 轴惯性矩计算法最大切应力： M max y max [ ' ] IX
受弯矩的搭接接头计算
③ 极惯性计算法最大切应力： M max rmax [ ' ] Ip
[注]：对于未焊透的对接接头，上述各式中应将中 ' [ ]分别 [ a ] 减去未焊透深度，l取实际焊缝长度，、 [ l' ]、是焊缝许用拉、压、切应力。
搭接接头的静载强度计算
1.受拉、压的塔接接头 ① 单面焊、正面或侧面塔接焊缝的强度公式：
P P [ ' ] l 0.7 Kl ② 单面焊的正面、侧面联合塔接焊缝的强度公式： P P [ ' ] l 0.7 K l
受扭矩的接头强度计算

焊缝强度、定额计算

焊缝的强度、定额计算二焊缝的强度计算角焊缝的计算断面，在角焊缝截面的最小高度上，其值等于内接三角形高度a （计算高度）。

K Ka7.02= 余高和个量熔深对接头强度没有影响，对埋弧焊CO 2气保护的熔深较大应考虑。

计算断面：δ=（K+P ）cos45° 当K ≤8mm δ可取等于K 当K ＞8mm 可取P=3mm ⑴ 对接接头的静载荷强度计算a 不考虑焊缝的的余高（基本金属的强度即为焊缝的强度，计算公式通用）b 焊缝的计算长度=实际长度c 计算厚度时取薄板一侧d 焊缝金属的许用应力与基本金属相等，不必进行强度计算 A 受拉或受压受拉时 []'≤=t L Ft σδσ1 受压时 []'≤=p L Fp σδσ1F ：接头所受的拉力或压力（N ） L ：焊缝长度(mm)δ1 接头中较薄板的厚度σt 、σp 接头受拉或受压焊缝中所承受的应力（Mpa ）［σt ′］焊缝受拉或弯曲时的许用应力（Mpa ）［σp ′］焊缝受压时的许用应力（Mpa ）例1：两块板厚5mm ，宽为500mm 的钢板，对接在一起，两端受到284000N 拉力，材料为Q235-A ，［σt ′］=142MPa ，试校核其焊缝强度？已知：δ=5mm ，焊缝长度L=500mm ，F=28400N ，［σt ′］=142MPa ，求σt ＜［σt ′］解：[]Mpa t Mpa ＜L F t 1426.11355002840001='=⨯==σδσ∴该对接接头焊缝强度满足要求，结构工作是安全的注：1)单位化为mm ；2）应有校核的结论Bτ:接头焊缝中所承受的切应力（Mpa ） Q ：接头所受的剪切力［τ′］：焊缝许用的剪切应力（Mpa ）例2两块板厚为10mm 的钢板对接，焊缝受到29300N 的切力，材料为Q235，试设计焊缝的长度？已知：δ1=10mm ，Q=29300N ，［τ′］=98 Mpa 。

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注意：正常情况下已知车速V；辊径∅D;和马达输入转速n1，然后进行计算减速比
辊子与马达的转速关系（2）
名称运行车速 V（m/min）辊径直径 ∅D (mm）马达输入转速 n1 （rpm）减速机输出转速 n4 （rpm）总减速比 i总输入数据 1000 550 1450 578.7452575 2.505420099 备注正常选用4P的电机 n4 =1000V / π Dn4 i总=n3 / ir
注意：正常情况下已知车速V；辊径∅D;和马达输入转速n1，然后进行计算减速比，选马达和减速机已知数据输入数据计算结果注意事项
扭矩的计算公式
名称 P = T * n / 9550 T = 9550P / n P 功率，（kw） T 扭矩，（Nm） n 转速，（r / min） 9550 是常数输入数据备注 11.90575916 100.7915567 4 300 此数据已知一个，计算另一个。 379
3 2
输入数据 1000 100 10
备注
σ =F/A σ ≤[σ ]
输入数据 1000 100 10
备注
σ =M/W σ ≤[σ ]
由上述公式可见，提高静强度的途径有： 1）加大零件的截面积A（拉、压）、加大零件抗弯截面系数W（弯曲）、加大零件抗扭截面系数Wk 2）减小拉压力F、减小受弯力矩M和转矩T。 3）增大许用应力[σ ]或[Tb]，即选用高强度材料。
已知数据输入数据计算结果注意事项
（下载此表格即可计算）辊子相关计算辊子转速计算
名称辊子直径 ∅D (mm）纸机运行车速 V（m/min） n=1000v/π D 辊子转速n （rpm）输入数据 1000 1000 318.3098916

对接焊缝的强度计算方法和焊件强度计算方法是一样的

对接焊缝的强度计算方法和焊件强度计算方法是一样的摘要：近年来，随着汽车行业的发展，焊接技术也取得了快速的进步。

焊接工艺主要分为对接焊和焊件焊接这两种方法，对接焊是把两段焊件对接后进行焊接，焊件焊接是把每一段焊件分别进行焊接。

本文重点阐述了对接焊缝的强度计算方法和焊件强度计算方法是一样的。

具体来说，焊缝强度由焊接工艺和焊接材料组合共同决定，而且采用夹持力实验、推断试验和仿真计算方法来计算焊缝强度。

本文总结了对接焊缝强度计算和焊件强度计算的基本原理和方法。

结果表明：对接焊缝的强度计算方法和焊件强度计算方法是一样的，都是通过施加夹持力实验、推断试验和仿真计算来计算的，这样可以更准确的评估焊缝的强度。

正文：近年来，随着汽车行业的发展，焊接技术也取得了快速的进步。

焊接工艺主要分为对接焊和焊件焊接这两种方法。

对接焊是把两段焊件对接后进行焊接，而焊件焊接是把每一段焊件分别进行焊接。

这两种焊接方法在汽车零部件焊接中都有自己的应用领域，其工艺原理也是不同的。

在汽车焊接工艺中，决定焊缝强度的因素有很多，其中焊接工艺和焊接材料是汽车焊接的两大基础元素，也是决定焊缝强度的主要因素。

焊缝强度的计算也是汽车焊接工艺设计过程中不可缺少的一环。

本文重点阐述了对接焊缝的强度计算方法和焊件强度计算方法是一样的。

首先，关于对接焊缝的强度计算，焊缝强度由焊接工艺和焊接材料组合共同决定，而且采用夹持力实验、推断试验和仿真计算方法来计算焊缝强度。

我们可以先在实验室中测试出焊接材料的基本属性，然后通过熔深的调整来决定焊接工艺的最优焊缝形状，最后根据实测和仿真结果计算出最终的焊缝强度。

其次，对于焊件强度计算，也会采用夹持力实验、推断试验和仿真计算方法来计算焊缝强度，这些方法与对接焊缝的强度计算方法完全相同。

焊件强度的计算一般也都采用上述三种方式，其中最常采用的是夹持力实验，该实验可以直接测出焊件的强度，而且可以非常准确的反映焊缝的实际强度。

综上所述，对接焊缝的强度计算方法和焊件强度计算方法是一样的，都是通过施加夹持力实验、推断试验和仿真计算来计算的，这样可以更准确的评估焊缝的强度，并为汽车焊接技术的有效应用提供重要的参考指标。

焊缝抗剪强度计算

5．7 焊缝连接计算
5．7．1一般高耸结构不承受疲劳动力荷载，按等强设计工厂焊缝宜采用熔透的二级对接焊缝。

二级及以上对接焊缝按国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81要求做无损探伤,三级对接焊缝和角焊缝做外观检查。

对于安全等级为一级的高耸结构或承受疲劳动力荷载的高耸结构，其焊缝等级应提高一级。

5．7．2承受轴心拉力或压力的对接焊缝强度应按下式计算：
式中N――作用在连接处的轴心拉力或压力；
ιw――焊缝计算长度(mm)，未用引弧板施焊时，每条焊缝取实际长度减去2t(mm)；
5．7．3承受剪力的对接焊缝剪应力应按下式验算：
5．7．4承受弯矩和剪力的对接焊缝，应分别计算其正应力σ和剪应力τ，并在同时受有较大正应力和剪应力处，按下式计算折算应力：
5．7．5角焊缝在轴心力(拉力、压力或剪力)作用下的强度应按下式计算：
5．7．6角焊缝在非轴心力或各种力共同作用下的强度应按下式计算：
式中σf――按焊缝有效截面计算、垂直于焊缝长度方向的应力(N/mm2)
――按焊缝有效截面计算、沿焊缝长度方向的应力(N/mm2)。

5．7．7圆钢与钢板(或型钢)、圆钢与圆钢的连接焊缝抗剪强度应按下式计算：
5．8 螺栓连接计算
5．9 法兰盘连接计算
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