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一线员工质量意识培训一、质量意识的概念、内容。
1．什么是产品质量？产品质量就是产品满足客户要求的程度（相对于外部而言）；对于内部生产环节而言，它就是指所加工的产品符不符合技术要求，符合的程度如何？比如：技术要求有10项，A所加工的产品只符合其中的8项，其余2项不符合要求；而B加工的产品全部10项都符合要求。
则可以说B的产品质量比A和质量要好。
它包括外在的和内在的两个方面。
比如：支重轮的外观质量就是外在的，而内部尺寸就是内在的质量。
2．什么是质量意识？质量意识：指对产品质量的认识和理解，是对产品质量的态度，是对产品质的重视程度。
其中最为关键的是对产品质量的态度。
对产品质量的态度：1984年青岛电冰箱总厂（海尔集团的前身）的厂长张瑞敏当众将78台有质量问题的冰箱用铁锤砸坏，这种行为表达的就是张瑞敏对等质量问题的态度——取消产品等级制度，所有的产品都只有一个标准，一是合格，二就是废品，没有什么降级使用或者等外品甚至让步使用。
也正是当年的这一锤使海尔成长为中国第一家世界500强企业，它的产品行销全球100多个国家和地区。
这也是质量意识中最关键的。
质量认知是形成质量态度的基础，但仅仅有质量认知往往并不一定就能形成较高的质量意志，也不一定就能产生对质量的情感。
也就是说，质量认知还不能起到控制人的质量行为的作用。
事实证明：制约产品质量提高的关键因素往往不是技术，而是落后的质量观念和对待质量的态度。
美国通用汽车公司曾在20世纪80年代建立了世界上技术含量最高、全部自动化的新品牌撒旦分部集团，生产一个系列的各种汽车，希望实现一流质量一流效益，结果发现撒旦分部并没有明显优于其他分部。
这说明技术设备往往不是决定质量的最关键因素，员工的观念和态度才是最关键的因素。
一家著名美国企业的总裁曾经到一家著名日本企业参观学习时表示：我们保证产品质量的关键在于30%的技术加70%的态度。
没想到日本企业的老板则说：我们保证产品质量的关键在于10%的技术加90%的态度。
成型车间全员质量意识提升实施方案一、实施背景成型车间的产品质量直接影响着最终轮胎的性能和品质。
目前车间内部分员工的质量意识相对薄弱，导致产品出现一些质量问题，影响了企业的声誉和市场竞争力。
为了提高轮胎产品的质量，增强企业的核心竞争力，特制定本实施方案，旨在分阶段提升成型车间员工的质量意识。
二、实施目标1. 在短期内，使员工充分认识到质量对于企业和个人的重要性，明显减少因人为因素导致的质量问题。
2. 中期内，培养员工养成良好的质量控制习惯，形成质量至上的工作氛围。
3. 长期来看，将质量意识融入企业文化，使员工自觉遵守质量标准，持续提升产品质量。
三、实施阶段与具体措施（一）第一阶段：宣传教育，开展专题培训（时间：第1周）开展公司级质量意识培训课程，邀请各部门专家、部门负责人，为成型车间员工举办质量意识专题讲座。
（二）第二阶段：车间+1,理论与实践专项培训（时间：第2周）1.以车间为单位，开展质量控制技能培训2.以班组为单位，开展班前会“5分钟教育”3. 制作并张贴质量宣传横幅，大屏幕投屏，营造质量氛围。
4.设立质量绩效制度：将质量指标纳入员工的绩效考核体系，与员工的薪酬挂钩。
对质量不达标、违反现场工艺执行率的员工进行相应的处罚和培训。
制定明确的质量奖励标准（质量合格率），对在质量控制方面表现出色的员工和班组进行表彰和奖励。
（三）第三阶段：理论考试（时间：第3周）对开展的培训内容进行全员考试，对于考试不合格人员进行补考，补考不合格调岗再分配。
（四）第四阶段：监督与执行（时间：第4周）由车间管理人员、质量管理人员、班组管理人员、工艺技术人员组成质量监督检查小组，每周四定期对成型车间的生产过程进行质量检查。
对发现的质量问题及时进行记录和反馈，并督促相关责任人进行整改。
员工质量意识提升培训内容在如今这个快节奏的社会里，员工的质量意识真的显得尤为重要。
别看这小小的“质量”二字，背后可是藏着不少门道。
想想看，我们每天的工作，就像一场大戏，每个员工都是演员，每个产品都是他们的作品。
要是这个作品质量不达标，结果可想而知，肯定会遭到观众的“吐槽”。
哎呀，谁愿意在舞台上被“轰下去”呢？所以，提升质量意识，真的是一件相当重要的事情。
大家可能会问，质量意识究竟是什么呢？其实说白了，就是每个人对自己工作成果的重视程度。
就像妈妈总是强调“细节决定成败”，你想啊，一个小小的瑕疵，可能就会让整件产品大打折扣。
举个例子吧，想象一下，如果你在做一道美食，结果盐放多了，那可是会让人“噩梦重现”的。
谁敢再来你这里吃饭呢？所以说，重视每一个细节，真的是一门学问啊。
来聊聊我们如何在日常工作中提升这种意识。
这并不是一朝一夕的事。
大家可以多交流，像个“八卦小分队”，把工作中的问题拿出来讨论，互相学习。
这样一来，大家的知识面宽了，见识也多了，质量自然会有所提升。
别小看了那些反馈，及时的反馈就像一盏明灯，指引着我们前进的方向。
要是你能在工作中多请教请教他人，心里也会有底，工作时就不会手忙脚乱。
再说说培训的重要性。
咱们的培训可不是那些枯燥无味的课本知识，而是结合实际的“实战演练”。
想象一下，大家聚在一起，学习那些成功的案例，分析一下失败的教训，这样的过程可真是既有趣又有用。
像是团队合作，大家分工明确，谁负责质量检查，谁负责资料整理，这样一来，不仅能提高效率，还能培养大家的责任心。
大家在轻松愉快的氛围中学习，效果可想而知。
然后，质量意识提升的最终目标，当然是让每个员工都能在工作中形成一种自觉的责任感。
想要让大家真正意识到“质量就是生命”的重要性，得让他们感受到自己的价值。
我们可以用一些小奖品鼓励表现优秀的员工，激励大家追求卓越。
这样一来，人人都积极主动，工作质量自然水涨船高。
哎，说到这里，不得不提那些有趣的故事。
员工质量意识培训关于员工质量意识的培训，整理了一些培训资料，与各位质量人共同分享。
对员工的质量意识培训说不得起来容易，做起来又要有好效果不容易，培训的方法和培训效果考评这些环节都有很重要。
1、质量在我心中，质量在我手中。
质量是产品的基础，没有质量，谈什么品牌、发展、竞争都是空话。
那么质量又是从哪里来呢,质量是人控制的。
不管在什么情况和条件下，人的因素是第一位，人是管理机器的主体，人决定质量，而非机器决定质量。
因此应该提高员工的质量意识，把产品质量深入到每个职工的心中。
严把质量关，从现在做起，从我做起。
举个例子:上班了，假如我接班后继续生产，产品质量出现问题，经过分析是上个班留在机器里的产品，不是我生产出来的。
但责任应该是我的，我应该承担，为什么呢,因为我应该检查啊～假如我检查了，就会将不合格的产品按程序处理。
这是我的工作没有做到位。
质量在我心中，强调的是人的责任。
如果发生了质量问题我们都推开，那么，企业怎么生存，这是一个态度问题。
拒绝承担个人责任是一个易犯的错误。
一个企业无论他的产品广告有多么漂亮，但是如果没有质量，那么这个企业的生命将会是短暂的，因为他没有用自己的质量来满足消费者和顾客，很可能会损害消费者的利益，那么消费者自然就会放弃他。
企业要生存和发展下去，首先必须以产品的质量取胜，以高质量的产品树立起社会上的信誉。
2、把工作做好是你的责任。
责任是我们经常提到的字眼，因为不管是那个职位，都有其职责，而承担起责任，就是要求我们立足于职责，做好我们的本职工作，保证正常工作秩序的展开。
但是事实上很多人对责任的理解不正确，或者是看不到责任，虽然大家都在喊“责任重于泰山”，但是对于责任本身的理解却只停留在表面上，很少有人能够深入思考自己工作中的细节，所体现出来的责任的意义所在。
把责任承担起来，并非要求每一个人要具有多高的战略思维，而是力争把属于自己职责内的每一件事情都做好，不要以个人的意志为转移，心情好就做好，心情不好就不管三七二十一，而是要每一个步骤都能体现出我们的职业素养。
一、背景随着市场竞争的日益激烈，企业对产品质量的要求越来越高。
员工作为企业质量管理的核心，其质量意识的高低直接影响到产品质量和企业的声誉。
为了提高员工的质量意识，加强企业质量管理，特制定本培训计划方案。
二、目标1. 提高员工对质量意识的认识，使员工明确质量对企业的重要性。
2. 培养员工的质量管理能力，使员工掌握质量管理的基本方法和技巧。
3. 增强员工的责任感，提高员工的工作积极性，确保产品质量。
三、培训对象1. 全体员工2. 质量管理人员3. 各部门负责人四、培训内容1. 质量意识教育（1）质量概念、质量意识及其重要性（2）质量管理体系（ISO9001、TS16949等）（3）质量成本与经济效益2. 质量管理方法（1）全面质量管理（TQM）（2）六西格玛（6σ）（3）精益生产（LP）3. 质量控制与改进（1）质量管理工具与方法（如：鱼骨图、流程图等）（2）现场质量管理（5S、目视管理等）（3）持续改进（PDCA循环）4. 质量沟通与协作（1）内部沟通与协作（2）客户沟通与协作（3）跨部门协作五、培训方式1. 内部培训：邀请企业内部或外部专家进行授课，结合实际案例进行分析和讲解。
2. 外部培训：组织员工参加外部培训机构举办的培训班，拓宽视野，提高质量意识。
3. 在线培训：利用网络资源，开展在线学习，提高员工自我学习的能力。
六、培训时间1. 新员工入职培训：入职后的第一个月内完成2. 定期培训：每季度举办一次，每次培训时间为1-2天3. 特殊培训：根据企业实际情况和需求，适时开展专项培训七、培训评估1. 培训效果评估：通过考试、问卷调查等方式，了解员工对培训内容的掌握程度。
2. 工作绩效评估：通过员工在工作中的表现，评估培训效果对企业质量的提升。
3. 持续改进：根据评估结果，不断调整和优化培训计划，提高培训质量。
八、实施与监督1. 培训组织：由人力资源部门负责培训计划的制定、实施和监督。
2. 培训经费：企业应设立专项培训经费，确保培训工作的顺利开展。
针对一线员工的质量意识培训
首先，我们都知道，我们公司的质量方针是：顾客满意度是我们最大的奖赏
日常生活中我们每个人都希望可以买到物美价廉的产品，什么事物美，物美就是质量好，价廉，就是价格低廉。
如何做到价格低廉呢，降低产品的成品，减少产品的支出。
那么怎样才可以降低产品的成本呢，成本都和什么相关呢，原材料采购价格、人力成本、设备维修成本等等，这些都包含在成本中，如果我们确保产品的质量一次通过，就会消除产品的重工费用，这就是降低成本，产品没有RMA ，就不会有额外的运费，重工费，人力费用产生，这也是降低成本，确保产品的一次性通过，体现在我们日常工作的没一点细节中
工作失误，漏贴胶带，对于我们QC 来讲，就是该检验到的没有检验到，这也是在加大了我们产品的成本，如果一件工作或一个产品做完之后，才发现其质量不合格，那不仅浪费了劳力，也浪费了时间和原材料，因此，在工作进行的过程中能够及早发现质量不良的情形或先兆，就可减少或避免无谓的浪费。
所以看似没有影响的动作，事实上都在影响着我们的产品，不管我们从事何种工作，都必须确保工作质量，以工作质量保证产品质量，保证工作质量的前提是必须要树立良好的质量意识。
那么什么是质量意识？
首先先举个例子：
1985年，海尔从德国引进了世界一流的冰箱生产线。
一年后，有用户反映海尔冰箱存在质量问题。
海尔公司在给用户换货后，对全厂冰箱进行了检查，发现库存的76台冰箱虽然不影响冰箱的制冷功能，但外观有划痕。
时任厂长的张瑞敏
决定将这些冰箱当众砸毁，并提出“有缺陷的产品就是不合格产品”的观点，在社会上引起极大的震动。
作为一种企业行为，海尔砸冰箱事件不仅改变了海尔员工的质量观念，为企业赢得了美誉，为海尔赢得了市场竞争的位置
所以质量意识是一个企业中每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，对于张瑞敏，他的质量意识就是“有缺陷的产品就是不合格产品”，质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，体现在他的说写做中，去说要怎样做，去写下来你说的，去做你写的，这就是质量管理，说的是什么，说的就是我们要怎样做，写的就是我们的WI，相关的作业标准，作业规范，做的就是我们的检验，所以我们的检验就要严格按照我们的操作说明书，作业标准执行，自觉地按照标准执行，在质量用语上要注意，质量偶那个鱼中不能出现“差不多，马马虎虎”之类的词语，只有OK 和NG，过或者不过，这就是质量意识。
我刚做这个工作的时候，也喜欢说，差不多，大概，其实这类词语不允许出现在质量用语中的，质量的用语没有模糊的概念，很简单，就是选择判断OK 或者NG
那么质量质量意识的体现在什么地方？
首先先说下质量，质量是怎样出来的。
我们把产品检验两遍，三遍甚至更多，这个能不能保证产品的质量，可以保证，但是不能保证产品的良率可以达到100%，检验是在生产过程结束后把不符合要求的产品挑选出来，而不是促进改进。
检验告知已发生的事情太迟，缺陷已经产生，无法挽回了。
且在很多产品上，本身更多的检验只能造成更多的问题，例如，我们发现这个材质上有刮伤，返回来全部检验两遍，但是你会发现这个检验部到头，可能到最后刮伤的产品会越来越多，
因为这种产品这种材质本身就是容易刮伤的产品，每动一次，都有可能造成刮伤的风险，所以质量是设计进去，制造出来的。
设计进去，举个例子，假如我们P3电脑的喇叭线，在后续的生产中你发现无论怎么理喇叭线，都会造成压线，这个时候就要从设计空间上来看了，量测主板，线材，及到上盖间的空间间距，会发现设计空间就是有限的，有限的空间使得线材无论怎样都会被压线，这就是设计进去，制造出来，需要我们我们生产制造的人员，做好本职位的工作，不要导致制造出来的不良，例如，由于人员错误理线方式导致的压线，这个就是制造出来的不良。
总而言之，质量就是设计进去，制造出来。
归根接地，总结质量意识体现在
不接受不良，不制造不良，不流出不良
当你每次接受到产品时请思考这三个：你收到的这个产品是不是符合规范？你在生产或者检验的过程中是否有制造不良？你是不是把不良品给作为良品流出去到下一站了
每一个站别中，下一个站别就是前一个站别的顾客，你要以顾客挑剔的眼光来看待这个产品
这就是检验，这也是我们需要做到的
上面我们也提到确保产品的一次性通过，可以降低成本，提高质量，这也是一个关键，第一次就把我们的工作做好
但是我们还是要对我们产品的质量作出判断，通常的划分方法为以下三类：
严重缺点：产品使用时，有危害人体生命安全之虞者谓之
主要缺点：产品使用时，其功能未达预期之效果者。
次要缺点：功能符合设计，但会使顾客满意度下降者。
严重缺陷举例说明，像烧线，烧板，可能对人的生命安全造成影响。
主要缺陷，如空调本身的性能应该是制冷，如果不制冷，就是主要缺陷，次要缺陷，空调的功能都是好的，但是外表有刮伤，客户不满意
怎样控制产品的质量？
首先我们先想下制造过程出现产品不合格，通常是什么原因引起的？
操作技能不过硬，工作态度不认真
购入不好的材料，就难有好的成品
不依照标准的作业方法操作，不良率会增加
工作场所不整洁，会造成更多的不良品
机器、工具、模具平时不保养，产品质量保证不了
不清楚检验标准，或者检测手段落后
物资的识别及标记不清
搬运方法不当
以上这些都可以归类为什么？我们想下，以上讲了一堆，通通可以归：
人，机，料，法，环
人
每个人上线前都要经过技能的培训，认证，确保合格后才可以作业，特别是关键工位
的技能培训
检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定
对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格，譬如：叉车。
需要有叉车证
机：
机器要定期的保养，同时要确保机器的操作方法正确
设备使用前必须验证其准确性和精密度，只有符合要求才能进行生产。
当设备发生故障时，分析情况，采取措施，防止问题再发生。
料：
原料或半成品，必须符合检验规范，简单来说，质量必须是合格的
料件必须要有合适的批次或者序列号的标示
.对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理
生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
法：
法就是方法包含很多，简单来说：就是控制和管理的办法
检验控制质量的办法是作业标准作业书，确保生产正常运行，生产操作的一系列的
量控制程序也是法
产线上操作的方法是操作作业指导书也是法
一些参数程序的控制方法也是法：例如我们的ECN,PCN 等
还有生产中采用的一些控制图，CPK,PPK，SPC 等也是法
（在产品制造的过程中，工序是保证产品质量的最基本环节。
所谓工序能力是指处于稳定状态下的实际加工能力，工序能够稳定地生产出产品的能力，也就是说在操作者、机器设备、原材料、操作方法、测量方法和环境等标准条件下，工序呈稳定状态时所具有的加工精度。
工序能力分析是质量管理的一项重要的技术基础工作。
它有助于掌握各道工序的质量保证能力，为产品设计、工艺、工装设计、设备的维修、调整、更新、改造提供必要的资料和依据。
什么是CPK？
CPK是Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。
制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品。
CPK的意义
制程水平的量化反映;（用一个数值来表达制程的水平）制程力指数：是一种表示制程水平高低的方便方法，其实质作用是反映制程合格率的高低。
而PPK是SPC中控制图中用来计算工序能力或叫过程能力的指数，是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。
SPC即统计过程控制（Statistical Process Control）。
SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预
警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。
）环：
环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
特别是一些敏感性元器件
需要特定的温度和适度
还有我们提倡的5S 也是为了确保我们的操作环境
为了提高产品的质量，我们应该做些什么？
了解质量标准。
，每个工艺控制点检查的标准。
确保每位成员接受了与他或她工位有关的所有标准的培训。
做好不接受，不制造，不流出
发现不合格，要及时报告：只要是你不能解决的，都要及时上报你的领导，避免出大的隐患。
对不符合标准化工作要求的情况采取纠正措施。
