土建工程质量通病及预防措施.doc
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土建施工质量通病与防治措施建筑物电厂中建筑物主要包括汽机房、锅炉房、输煤栈桥、转运站、各种工业用房等。
主要为工业建筑物,其中对结构控制要求强于建筑装饰等方面。
本章针对上述特点针对施工过程中常见的质量通病进行分析。
1.1土方工程一、挖土时放坡未按措施或设计要求进行1.现象机械或人工开挖时挖土边坡放坡未达到设计要求。
2.原因分析(1) 施工时未对施工人员进行认真的交底,开挖时施工人员未认真查看设计或措施要求。
(2) 施工前施工人员未认真查看地质资料,对地质情况不熟悉。
(3) 现场开挖测量时未做明显的标记。
(4) 施工人员及各级管理人员未从思想上重视。
3.防治措施(1) 开挖前负责施工的人员要对开挖措施进行仔细地查阅,弄清开挖措施中的要求,在施工前对具体的施工人员进行认真的交底。
(2) 测量人员在对现场进行开挖放线时应严格按图纸设计及措施要求进行,并在现场做出明显的标记。
(3) 开挖过程中各级管理人员也应熟悉措施,看到不符合措施或设计的开挖现象应及时制止,并能提出正确的要求,使现场按要求进行开挖。
4.治理措施若现场出现未按设计要求或措施进行开挖的现象,要求施工人员对未达到要求部分再行开挖,并使其达到要求,或采取一定的措施对边坡进行加固。
二、场地积水1.现象在建筑场地完成场地平整后,场地范围内局部或大面积积水2.原因分析(1) 场地平整时,尤其当挖、填方面积较大或较深时,填土碾压密实度差,或填土的土质不符合要求,如采用了不宜做填土的淤泥、冻土、膨胀土及有机物质含量大于8%的土,以及硫酸盐含量大于5%的土等,都会遇水产生不均匀沉陷,低洼处造成积水。
(2) 排水措施不当,场地周围未做排水沟,泄水坡度不合理,地势较低的建筑场地周围无截水沟。
(3) 在场地平整过程中测量人员思想不重视,测量时误差较大,或出现测量错误,使场地标高不一,致使场地积水。
3.防治措施(1) 进行回填施工前,认真选土,选用合格的土料进行回填。
工程质量通病防治手册前言随着社会的不断发展,人们对于房屋、道路等的建设更加关注,而随之而来的就是工程质量问题的出现。
本手册旨在常见的工程质量通病,并提出防治措施,帮助各位工程师和建筑师更好地保障工程质量。
一、土地开挖不规范通病描述土地开挖不规范,是指在工程建设过程中进行的土地开挖工作不符合相关法规和标准要求,例如挖坑过深、深度不均匀、坑内积水等问题。
防治措施•在开工前,必须明确开挖范围、深度和坡度等相关参数,严格按照设计要求开展工作;•在开挖前,检查危险源,采取严格的安全防护措施,确保周围环境和人员的安全;•每天开挖前,要按照相关规定进行检查,确认无隐患后再进行工作。
二、基础施工不规范通病描述基础施工不规范,是指在地基处理、基础浇筑等工程中存在不规范的施工行为,例如强度不达标、基础尺寸错误等问题。
防治措施•在施工前,严格按照设计要求进行勘察和探测;•在进行地基处理时,严格按照设计要求进行施工,确保地基符合标准要求;•在进行浇筑时,采用科学的施工技术,控制好水灰比、浇筑时间和灌注方法等参数。
三、建筑安全隐患通病描述建筑安全隐患,是指在工程建设中存在安全隐患的现象,例如高空坠落、墙体病害、火灾等问题。
防治措施•在工程建设过程中,严格按照相关法规和标准进行施工;•加强安全培训,提高工程师和建筑师的安全意识,确保现场安全;•安装安全设备,例如安全网、脚手架、防护栏等。
四、材料质量不过关通病描述材料质量不过关,是指在工程建设过程中使用低质量或者不符合要求的材料,例如强度不达标、尺寸不符合要求等问题。
防治措施•严格按照相关法规和标准进行材料采购,确保质量过关;•在材料运输、储存和使用中,严格按照相应规定进行操作,例如分类储存、定期检查等。
五、施工图纸出错通病描述施工图纸出错,是指在施工过程中发现图纸存在错误,如位置不准确、缩放不一致等问题。
防治措施•严格按照相关标准要求进行图纸审查;•在施工前,对图纸进行审核,避免施工时出现问题;•对图纸打印进行质量检查,确保准确无误。
工程质量通病处理和预防措施工程质量通病是指在工程建设过程中普遍存在的一些常见问题,导致工程质量出现不符合设计要求或者建设标准的情况。
这些问题一旦发生,不仅会给工程带来损失,甚至还可能对建设单位的信誉产生负面影响。
因此,为了提高工程质量,必须采取一系列的措施进行处理和预防。
以下是我对工程质量通病处理和预防措施的方案。
一、建立质量管理体系建立完善的质量管理体系是防范工程质量通病的基础。
具体措施包括:1.明确质量管理的责任部门和责任人,建立有效的组织机构和人员配置。
2.制定质量管理制度和工作流程,并确保全员遵守执行。
3.建立有效的质量监督检查机制,对施工过程进行全面监控和纠正。
二、加强施工管理施工管理是确保工程质量的第一道防线。
具体措施包括:1.合理组织施工队伍,确保施工人员具有专业技能和经验。
2.加强现场管理,提供安全保障,确保施工过程顺利进行。
3.重视技术交底和施工记录,确保每一道工序都按照规范和要求执行。
三、严格质量验收质量验收是保证工程质量的重要环节。
具体措施包括:1.依据设计要求和建设标准进行验收,不容违反或降低标准。
2.验收人员必须具备相关的专业知识和经验,确保验收过程的公正和准确。
3.重视验收记录和资料的保存,为后续质量监管提供有效依据。
四、加强材料采购管理材料质量是影响工程质量的重要因素。
具体措施包括:1.建立严格的材料供应商准入制度,确保供应商具备合法资质和产品质量认证。
2.加强对材料的抽检和质量监督,确保进场材料的质量符合要求。
3.做好材料入库管理和标识,避免混用和过期使用。
五、加强工程监理工程监理是保证工程质量的第三方监管机构。
具体措施包括:1.加强和完善工程监理制度,确保监理人员的独立性和专业性。
2.监理人员必须进行全程监督,对施工过程进行现场巡查和抽样检验。
3.及时发现和纠正施工过程中的质量问题,并与建设单位和施工方进行沟通,提出整改要求。
六、加强施工方技术培训施工方技术水平直接影响工程质量。
土建质量通病原因分析及预防措施一、基础工程质量问题及治理(一)边坡塌方1、现象:在挖方过程中或挖方后,边坡局部或大面积塌方,使地基土受到扰动,承载力降低,严重的会影响建筑物的安全。
2、原因:(1)基坑(槽)开挖坡度不够,或通过不同土层时,没有根据土的性质分别放成不同坡度,致使边坡失稳而塌方.(2)在有地表水、地下水作用的土层开挖时,未采取有效的降排水措施,造成涌砂、涌泥、涌水,内聚力降低,引起塌方。
(3)边坡顶部堆载过大,或受外力振动影响,使边坡内剪切应力增大,边坡土体承载力不足,土体失稳而塌方。
(4)土质松软,开挖次序、方法不对而造成的塌方。
3、治理:对基坑(槽)塌方,应清除塌方后采取临时性支护措施;对永久性边坡局部塌方,应清除塌方或用2:8、3:7回填嵌补,与土壤接触部位做成台阶搭接,防止滑动;同时,应做好地面排水和降低地下水位的工作.(二)回填土密实度达不到要求1、现象:回填土经夯实或碾压后,其密实度达不到设计要求,在荷载作用下变形增大,强度和稳定性下降.2、原因:(1)土的含水率过大或过小,因而达不到最优含水率下的密实度要求。
(2)填方土料不符合要求.(3)碾压或夯实机具能量不够,达不到影响深度要求,使土的密实度降低。
3、治理:(1)将不合要求的土料挖出换土,或掺入石灰、碎石等夯实加固。
(2)因含水量过大而达不到密实度的土层,可采用翻松晾晒、风干,或均匀掺入干土等吸水材料,重新夯实。
(3)因含水量小或碾压机能量过小时,可采用增加夯实遍数,或使用大功率压实机碾压等措施。
(三)基坑(槽)泡水1、现象:基坑(槽)开挖后,地基土被水浸泡。
2、治理:(1)被水淹泡的基坑,应采取措施,将水引走排净;(2)设置截水沟,防止水刷边坡;(3)已被水浸泡扰动的土,采取排水晾晒后夯实;或抛填碎石、小块石夯实;或换土夯实(3:7灰土)。
(四)预制桩桩身断裂1、现象:桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增加或突然增大;同时,当桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象。
土建工程质量通病防治与成品保护一、质量通病防治技术措施(1)模板工程1)模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。
2)梁模板①通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
②防治措施:支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短;梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。
梁底模板按规定起拱;混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
3)柱模板①通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
②防治措施:根据规定的柱箍间距要求钉牢固;成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模;四周斜撑要牢固。
4)板模板①通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。
②防治措施:楼板模板厚度要一致,搁栅要料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整;支顶要符合规定的保证项目要求;板模按规定起拱。
(2)钢筋工程1)竖向钢筋偏位质量通病的防治措施①在立框架柱模板支撑系统前,宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点,间距不大于1m,并使斜支撑能与支点有牢固的连接,起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
②图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列,尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
③在梁柱节点钢筋密集处,在柱与梁顶交界处,扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋,用电焊将它与梁的箍筋点焊固定,再将柱主筋逐一绑扎牢固,并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋,确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。
④加强砼的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底,严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内,不得随意冲撞构件的钢筋骨架,应先将砼卸在盘板上。
再均匀下料,分层浇筑,分层振捣,这样既能保证砼的施工质量,又可防止撞偏钢筋骨架。
⑤在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架,在上部通过吊线,用钢管固定出上部的托筋位置,使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内,这样在脚手架上安装柱的钢筋,绑扎箍筋,既安全,又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜,还能提高工效。
房屋建筑工程质量通病预防措施(1)土建工程紧紧抓住对质量影响面大,易发生质量通病的十个主要环节,实行全方位质量检查。
预防措施是:①砌筑工程组砌方法不正确,灰浆不饱满,拉结筋和抗裂筋的设置不符合规范和设计要求。
预防措施:使操作者了解组砌形式,砖缝搭接不得小于1/4砖长,半砖头分散砌于墙中,横竖灰缝的砂浆必须饱满,改善砂浆的和易性,改进组砌方法,推广一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一砌砖法”,严禁干砖上墙。
按规定设置拉结筋,保证拉结筋的长度。
②模板工程接缝严密,有足够的强度、刚度、稳定性。
预防措施:绘制关键性轴线控制图,每层复查轴线、标高一次,垂直度以激光铅垂仪控制。
绘制予留、予埋图,在自检的基础上进行抽查,看予留、予埋是否符合要求。
重要模板要经过设计计算,保证有足够的强度和刚度。
脱模剂涂刷要均匀,拆模不的过早;角模与模板接触面贴5毫米厚海绵条,使两侧大模板夹紧,保证浇注砼时不漏浆;门窗洞口两侧的砼应均匀同时浇注且一次浇注高度不能过大。
③钢筋工程无移位、变形、间距正确,钢筋保护层符合设计要求。
预防措施:铅丝绑扎牢固,位置严格按图纸施工。
严禁少放和漏放垫块。
④混凝土工程密实无蜂窝、麻面、露筋及轴线位移,断面尺寸准确。
预防措施:模板面清理干净,不得有杂物。
砼必须分层均匀振捣密实,严防漏振,每层砼均应振至气泡排除为止。
浇注砼前,检查钢筋位置和保护层是否正确,固定好垫块;振捣时避免振捣棒撞击钢筋;拆模时间应根据试块实验结果确定防止过早拆模。
浇筑砼时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况,模板固定要牢靠,柱模外面设柱箍。
⑤屋面工程细部做法、防水构造、防水层厚度、保护层符合规范和设计要求。
屋面、厕所间、外墙面无渗漏。
预防措施:施工前放线,施工时冲筋刮杠严格找坡,表面平整密实,在突出屋面设施的根部抹成圆弧。
水泥砂浆找平层的纵横间距不能大于6米,缝宽2-3公分,并与保温层相通,排汽道纵横交接处设直径80mm的白铁皮排汽孔,排汽孔出屋面的高度不小于300mm。
无锡市建筑工程质量通病防治措施前言无锡市近年来城市化进程加快,建筑工程规模不断扩大,工程质量问题也开始逐渐凸显。
为了保障城市建设的质量和安全,我们需要加强对常见建筑工程质量问题的认识,及早采取相应的防治措施,避免长期空转浪费资金,造成不必要的损失。
本文将介绍无锡市建筑工程中常见的质量通病,以及相应的防治措施。
一、土建工程常见问题及防治措施1. 基础施工问题在无锡市工程建设中,基础施工问题是比较常见的。
基础施工质量存在问题,容易导致建筑物倾斜、开裂、下沉等问题,从而影响整体的使用效果和安全性。
基础施工问题主要包括以下方面:(1)土方开挖针对土方开挖问题,应注意以下防治措施:•确定土质及开挖部位的承载能力;•针对土壤干湿和硬度等重要参数进行测量并及时调整;•确定快土的压实度符合规定要求。
(2)基础提供材料在基础施工过程中,如果选择了质量不良或者不符合相关标准的材料,同样会造成建筑物倾斜、开裂等质量问题。
因此,在选择基础提供材料时,应注意以下方面:•材料规格、性能应符合标准要求;•在存放、维护过程中应加强管理;•严格按照使用说明使用材料。
2. 结构施工问题(1)混凝土施工问题在混凝土施工中,存在以下常见问题:•混凝土强度不足;•混凝土开裂;•混凝土不遵守固化时间规定。
因此,防治混凝土施工问题,应注意以下方面:•选用高质量、符合标准要求的材料;•严格控制混凝土质量;•合理控制混凝土施工时间、质量和施工方式。
(2)钢筋工程问题钢筋工程问题容易导致结构安全问题,如翻板、冻害等。
因此,针对钢筋工程问题应注意以下方面:•确保钢筋张力符合规定要求;•合理控制钢筋支撑形式和数量;•严格按照设计要求施工。
二、安全用电问题及防治措施在建筑工程中,电器设备安全管理问题也是比较突出的,这类问题主要包括以下方面:1. 临时用电•选用符合规定标准的安全用电箱;•贯彻接地保护措施;•收缩电线敷设距离,避免挤压电线。
2. 水电安全•电水共伴,离散式工头须会水工操作,必要时应由专业人员指导或操作;•严格执行相关安全标准和规范的操作;•建立健全的安全管理制度。
土建工程质量通病质量通病防治措施输变电工程质量通病1.基础工程质量不过关:这是土建工程质量问题的重要病灶。
防治措施包括:-充分了解地质情况,选用合适的基础处理方法,如加固土地基、增加地基承载能力。
-严格按照设计要求施工,确保基础工程施工质量,严禁偷工减料。
-强化基础验收工作,对基础工程进行全过程监控和检测,确保工程质量。
2.结构设计不合理:很多土建工程存在结构设计不合理的情况,防治措施包括:-确保结构设计符合国家相关标准和规范,遵循工程力学原理和工程经验。
-建立专业的结构设计团队,加强设计评审工作,确保结构设计能力和质量。
-加强工程监理,全程监控结构施工质量,及时纠正设计问题。
3.施工工艺不规范:这是导致土建工程质量问题的一个重要原因。
防治措施包括:-合理选择施工工艺,确保施工过程中各项技术指标符合要求。
-加强现场管理,严格按照工序和施工要求进行施工,杜绝偷工减料等行为。
-建立健全的施工质量检查制度,定期对施工工艺进行检查和评估,确保施工质量。
4.质量监测不完善:对土建工程质量监测不到位也是一个通病。
防治措施包括:-完善质量监测设备和手段,确保监测数据准确可靠。
-建立专业的质量监控团队,加强监控工作,及时发现质量问题。
-严格按照质量监测要求进行监测,并对监测数据进行分析和评估,确保施工质量。
5.施工人员素质不高:施工人员素质不高也是导致土建工程质量问题的一个重要因素。
防治措施包括:-建立培训机制,提高施工人员的专业技能和素质。
-严格按照岗位要求,对施工人员进行岗前培训和持续教育。
-加强施工人员的监督管理,对不合格人员进行纠正和处理。
输变电工程质量通病及防治措施:1.电力设备质量问题:电力设备质量不过关是导致输变电工程质量问题的一个重要原因。
防治措施包括:-选择具有优良品质的设备供应商,保证设备合格并符合设计要求。
-建立健全的设备验收制度,对设备进行全面的检测和验收。
-加强设备运行监测,及时发现并处理设备故障。
土建工程中常见质量通病的防治与控制措施一、土建工程中常见质量通病的防治1、划定施工边界与把握施工细节土建工程的施工,要根据设计要求清晰的划定工程边界,如坝壁、支护等,确保施工范围不外延,并落实细节,包括施工工艺、施工设备、施工材料等都要达到设计要求,确保边界的完整性,防止施工出现质量问题。
2、重视施工机械化施工机械化是保证施工质量的重要手段,其效率高,可以节约施工材料,也可以降低质量风险。
如挖掘机械的使用,能够精确的确定挖掘深度和宽度,及时发现施工质量问题,提高施工质量。
3、掌握施工工程拆卸技术施工工程拆卸技术是保证施工安全、高效的重要技术。
施工拆卸过程中,要精确按照设计要求,分步完成,注意拆卸的顺序,并加强施工施工过程中的检查控制,以确保质量控制。
4、重视施工材料质量检查施工材料的质量是影响施工质量的重要因素,因此,在施工前就要检查材料的质量,通过抽样检验等方法,及时发现施工材料的质量问题,确保施工的安全性。
二、土建工程中常见质量通病的控制措施1、严格执行施工质量控制程序要严格执行施工质量的规范和程序,将各阶段施工质量控制的各项规定纳入施工项目的管理和运行中,加强对施工质量的日常检查,遇到质量问题及时采取措施,确保施工质量达到规定的要求。
2、实施和加强业主管理土建工程的施工就是由业主管理的,业主需要定期实施现场施工质量检查,深入每一个工序,及时处理施工中出现的质量问题,加强与施工方的沟通,有效控制施工质量。
3、精心挑选施工队伍施工队伍的技术水平和施工能力大大影响施工质量,因此,在施工前,就要细心的挑选施工队伍,根据施工条件选择有经验的施工队伍,确保施工质量。
4、强化安全技术措施安全技术措施是预防施工质量的重要保证,要在施工前充分的准备安全技术措施,确保施工安全,有效地控制施工的质量。
一、土建工程质量通病的防治措施(一)砌体工程质量通病及预防措施(二)屋面防水工程一、屋面防水渗漏1、卷材屋面渗漏的主要原因:①结构变形,基层处理不干净;②找平层不平、不干燥;油层太厚、涂刷不均匀;③局部构造(如女儿墙、山墙、天沟、伸缩缝等部位)不合理,施工处理不当;④卷材铺贴不实,接头、压边不严密;⑤温差过大等原因,致使沥青胶老化、流淌,卷材错动、开裂;⑥形成气囊、水囊等现象而产生渗水、漏水。
2、防治措施:首先,屋面工程的防水层应由资质审查合格的防水专业队伍进行施工,作业人员应持有主管部门颁发的上岗证。
以前施工现场的防水队伍多处是没有资质或借用资质情况,施工操作人员不专业,保证不了防水分包单位的人员素质,并保证不了防水工程的质量。
其次,防水工程最关键的施工重点在一些特殊部位,比如老虎窗、天窗、出屋面的烟道、排气管口,过楼板管道、水落口、转角收头等。
卷材防水层收头在女儿墙凹槽内固定。
收头用防腐木条加盖金属条固定,钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严。
在屋面各道防水层或隔气层施工时,伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构应用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm (管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料应采用卷材,并用管箍或压条将卷材上口压紧,再用密封材料封口。
屋面防水层施工完毕后,进行蓄水或淋水试验。
二、卫生间防水渗漏1卫生间渗漏的主要原因:(1)管道堵洞:过楼板管道安装完毕后,堵洞一般由水暖工单独完成,由于水暖工不熟悉土建施工工艺的相关要求,操作方法不当,导致管道周围砼密实度差,成为水流向下一层的通道。
(2)避水试验:在设计施工图时,为满足房间的整体布局效果,卫生间往往布置在采光不好的位置,再加施工期间外挂安全网的遮拦,卫生间内是比较黑的。
防水层完成后的灌水试验阶段又没有可靠的照明电源,如果质检人员不进行仔细检查,不能做到及时发现问题,解决问题的话,将很可能为住户留下隐患。
第一章工程概况 (1)第二章土石方明挖及洞挖爆破工程 (1)2.1爆破面不平整 (1)2.1.1产生原因 (1)2.1.2预防措施 (1)2.2炮根残留过多 (2)2.2.1产生原因 (2)2.2.2预防措施 (2)2.3爆破裂隙 (2)2.3.1产生原因 (2)2.3.2预防措施 (2)2.4.瞎、哑炮 (2)2.4.1产生原因 (2)2.4.2预防措施 (3)2.5爆碴块度过大 (4)2.5.1产生原因 (4)2.5.2预防措施 (4)2.6残孔率低 (4)2.6.1产生原因 (4)2.6.2预防措施 (4)2.7远距离飞石 (5)2.7.1产生原因 (5)2.7.2预防措施 (5)第三章喷锚支护工程 (5)3.1锚杆灌注不密实锚杆松动 (5)3.1.1产生原因 (5)3.1.2预防措施 (5)3.2喷砼粘结力不足、脱壳 (6)3.2.1产生原因 (6)3.2.2预防措施 (6)3.3喷砼回弹率过大 (6)3.3.1产生原因 (6)3.3.2预防措施 (7)3.4喷砼流淌、掉块 (7)3.4.1产生原因 (7)3.4.2预防措施 (7)3.5砼强度不够 (7)3.5.1产生原因 (7)3.5.2预防措施 (7)第四章灌浆工程 (8)4.1固结灌浆 (8)4.1.1地面抬动过大 (8)4.1.2处理中断灌浆措施不当 (8)4.1.3封孔不密实 (9)4.2帷幕灌浆 (9)4.2.1孔口段灌浆不符合要求 (9)4.2.2射浆管被卡 (9)4.2.3处理中断灌浆措施不当 (10)4.2.4射浆管下设深度不符合要求 (10)4.2.5水灰比变换不当 (10)4.3回填灌浆 (11)4.3.1回填管堵塞 (11)4.3.2混凝土衬砌与围岩脱空或充填不密实 (11)4.3.3封孔不密实 (12)第五章土石方填筑工程 (13)5.1土料填筑 (13)5.1.1土料压实指标不符合规范要求 (13)5.1.2土质防渗体施工不规范 (13)5.2堆石料填筑 (14)5.2.1堆石体压实质量不合格 (14)5.2.2堆石坝体透水性不满足要求 (15)5.3反滤料填筑 (15)5.3.1反滤料级配不好,铺设不均匀 (15)5.3.2反滤料填筑产生大粒径颗粒分离 (15)5.4接缝和结合部填筑 (16)5.4.1填筑体内或不同料区结合部裂缝 (16)5.4.2接触渗流破坏 (16)第六章混凝土工程 (17)6.1架空孔洞 (17)6.1.1产生原因 (17)6.1.2预防措施 (17)6.2蜂窝麻面 (18)6.2.1产生原因 (18)6.2.2预防措施 (18)6.3露筋 (18)6.3.1产生原因 (18)6.3.2预防措施 (19)6.4表面裂缝 (19)6.4.1产生原因 (19)6.4.2预防措施 (19)6.5深层裂缝 (20)6.5.2预防措施 (20)6.6强度不够 (20)6.6.1产生原因 (20)6.6.2预防措施 (21)第七章疏浚工程 (21)7.1挖槽位置偏移误差或宽度超欠误差超标 (21)7.1.1产生原因 (21)7.1.2预防措施 (22)7.2槽底欠挖高度超过规范允许值 (22)7.2.1产生原因 (22)7.2.2预防措施 (22)第八章砌体及护岸工程 (23)8.1浆砌石工程 (23)8.1.1石料质量不合格 (23)8.1.2砂浆拌和质量差,强度不符合设计要求 (23)8.1.3砌石砂浆不饱满、存在通缝 (24)8.1.4砌体表面不平整 (24)8.1.5勾缝脱落 (25)8.1.6砌体不均匀沉陷 (25)8.2干砌石工程 (26)8.2.1砌体出现不均匀沉陷 (26)8.2.2砌石表面不平整 (26)8.3护脚、护岸工程(抛石、抛枕) (26)8.3.1石料、抛枕的质量不合格 (26)8.3.2抛石、抛枕的施工质量不符合设计要求 (27)第九章地基加固工程 (27)9.1灌注桩 (27)9.1.1坍孔 (27)9.1.2钻孔漏浆 (28)9.1.3桩孔偏斜 (28)9.1.4缩孔 (29)9.1.5孔底沉渣厚 (29)9.1.6钢筋笼放置与设计要求不符 (29)9.1.7断桩 (30)第一章工程概况工程概况描述为确保****工程土建工程施工质量达到设计及规范要求,特制定本质量预防措施。
该预防措施根据相关规范和多年土建施工经验制定,预防措施涉及到更改设计的,必须取得设计和监理的同意,在实施过程中应根据现场实施效果对本措施进行调整或推广。
各单位、分部工程完工后对预防措施进行总结、验证。
本措施批准后,及时下发各施工单位及相关部室,质量安全部负责督促,各有关施工单位实施。
第二章土石方明挖及洞挖爆破工程2.1爆破面不平整2.1.1产生原因⑴炮孔间距过大,孔数过少;⑵未进行控制爆破;⑶周边孔间距不均匀,孔向偏差大,各孔未落于同一轮廓面上。
2.1.2预防措施⑴根据实际岩层地质情况及爆破效果选取合理的炸药单耗,并在钻爆作业过程中严格执行并加强检查控制;⑵严格按设计及通过试验调整确定的钻爆参数布置炮孔;⑶采取预裂或光面爆破技术控制周边轮廓的平整度;⑷认真测量放样,标识好各孔位,选择技术好、素质高的作业人员精心钻孔,控制孔位、孔向、孔深、孔距等参数,使偏差在允许范围内。
2.2炮根残留过多2.2.1产生原因⑴底盘抵抗线过大;⑵炮孔底部装药量不一致;⑶梯段底部岩石夹制作用影响。
2.2.2预防措施⑴炮孔布置时选择合适的抵抗线,采用倾斜钻孔保证抵抗线均匀;⑵适当加大炮孔底部装药量,加强钻孔控制,使炮孔在同一水平面。
2.3爆破裂隙2.3.1产生原因⑴装药量过大;⑵未采取控制爆破措施;⑶未采取减震措施;⑷爆破方法不适当。
2.3.2预防措施⑴根据实际情况选取合理的炸药单耗并严格按设计单耗进行装药;⑵采用光面、预裂爆破措施减小爆破震动影响;⑶采取孔底设柔性垫层、设置缓冲孔等减震措施;⑷采用毫秒微差爆破技术,合理进行分段起爆,必要时采取逐孔起爆方式以控制单响药量不超标。
2.4.瞎、哑炮2.4.1产生原因⑴药包未连接到爆破网络中;⑵装药联网过程中损坏起爆线路;⑶雷管、炸药、导爆导火索等爆破材料质量欠佳;⑷在水中或潮湿环境中爆破,炸药包未作防水防潮处理;⑸电爆网路连接方法有误,漏接、连接不牢,接触电阻过大;导火索、电爆线路损伤、折断或电线绝缘不好,产生接地,局部漏电、短路,引起爆体制作、装设不合要求;⑹起爆电流不足或电压不稳,网路计算有错误,每组支线的电阻不平衡,其中某一支路未达到所需的最小起爆电流,在同一网路中采用了不同厂、不同批、不同品种的雷管;⑺药包穿过很湿的岩层或岩层内部有较大裂隙,药包和雷管受潮或引爆后漏气。
2.4.2预防措施⑴药包起爆前进行认真检查,确保所有爆破孔接入网络;⑵装药堵塞联网时操作认真细致,防止损坏线脚、网路或使雷管与炸药分离;⑶选购合格厂家的火工材料产品,使用前进行认真检查,对过期、受潮的应报废处理;⑷在水中或潮湿环境中爆破要使用耐水雷管和炸药,或用防水材料包扎炸药,避免浸水、受潮;⑸严格检查爆破网路的质量,逐段检测网路电阻是否与计算符合,是否平衡,网路是否完好,有否漏电,如有异常,及时排除;雷管和炸药包要适当保护,防止导线损伤、折断;⑹爆破前要检查起爆电流和电压,不合要求时及时处理;网路设计计算时认真检查校验以保证各支线电组的平衡;同一网路中避免使用不同厂家、不同品种、不同批的雷管、导火索、导爆索等;⑺炮孔穿过潮湿或有较大裂隙的岩层时,要作防水和防漏气处理。
2.5爆碴块度过大2.5.1产生原因⑴炮孔间排距过大,抵抗线长度过大;⑵炸药用量过少,破碎力度不够;⑶临空面少,起爆方式欠佳;⑷堵塞长度过大;⑸钻爆参数不合理。
2.5.2预防措施⑴根据对爆碴块度的要求合理布置炮孔和选择间排距、抵抗线长度;⑵通过计算和试验选择合适的炸药用量;⑶改变起爆分段方式,创造多临空面,充分利用各排爆碴间的撞击破碎作用;采用梯段毫秒微差爆破、微差挤压爆破、小抵抗线宽孔距爆破等爆破技术;⑷选取合适的堵塞长度,一般不小于抵抗线长度。
2.6残孔率低2.6.1产生原因⑴孔距过大;⑵间断装药时药包间距过大,爆能沿孔长分布不均匀;⑶未采用不耦合装药结构。
2.6.2预防措施⑴通过计算及试验选取合理的炮孔间距,钻孔时精心施工并严格检查;⑵装药时尽量减小各节药包的间距并使药包间距均匀;⑶采用不耦合装药结构,装药时采取绑竹片等措施防止药包偏离炮孔中心。
2.7远距离飞石2.7.1产生原因⑴单响药量过大,炸药单耗过大;⑵堵塞长度过短,抵抗线过小;⑶采用了大孔径浅孔爆破方式;⑷孔口存在松散块石。
2.7.2预防措施⑴采取分段微差爆破技术控制单响药量,通过计算及试验选取合适的炸药单耗;⑵选取适当的抵抗线长度,保证足够的炮孔堵塞长度;⑶浅孔爆破采用小药量、小孔径分段爆破方式,必要时采取孔口压土袋等措施防止飞石;⑷清除孔口松散块石。
第三章喷锚支护工程3.1锚杆灌注不密实锚杆松动3.1.1产生原因⑴灌浆工艺不正确;⑵砂浆过稀;⑶注浆时拨管过快;⑷锚杆埋设后未锁口;⑸过早碰撞、扰动锚杆。
3.1.2预防措施⑴采用注浆机注浆、先注浆后插锚杆的灌浆工艺;⑵严格按配合比配制砂浆并根据砂的含水率调整用水量以保证合适的砂浆稠度;⑶灌注时缓慢提升注浆管以保证砂浆充满孔内;⑷锚杆埋设后孔口用石块等锁紧;⑸锚杆埋设后在终凝前注意保护勿碰撞。
3.2喷砼粘结力不足、脱壳3.2.1产生原因⑴砼强度不足;⑵由于喷射顺序不对,溅落灰浆粘附于未喷岩面上未及时清理;⑶分层喷射间歇时间过长,未清理先喷的砼表面;⑷受喷面有流水。
3.2.2预防措施⑴严格按设计配合比配制喷射砼;⑵采取先下后上、先墙后拱、先凹后凸的喷射顺序,对溅落于岩面上的灰浆及时清理干净;⑶分层喷射时在前一层喷完终凝后超过一小时续喷时应清理喷砼表面;⑷对受喷面的流水事先采取堵、截、排、引等处理措施。
3.3喷砼回弹率过大3.3.1产生原因⑴砂过粗,骨料粒径过大;⑵喷射距离过大或过小;⑶喷头与受喷面偏角过大;⑷一次喷射厚度过薄(小于骨料最大粒径);⑸喷射时风压过大。
3.3.2预防措施⑴控制砂的细度模数在规定范围内,最大骨料粒径不超过15毫米;⑵喷射距离控制在0.8-1米左右并根据实情适当调整;⑶尽量垂直喷射,控制喷射角偏差不超过20度;⑷一次喷射厚度控制在5-7厘米,不能过薄,应大于骨料最大粒径;⑸选取合适的喷射风压。
3.4喷砼流淌、掉块3.4.1产生原因⑴一次喷射厚度过大;⑵砼过稀或过干。
3.4.2预防措施⑴一次喷射厚度不能过大,宜在5-7厘米左右;⑵严格控制加水量,防止砼过稀流淌或过干脱落。
3.5砼强度不够3.5.1产生原因⑴砼配料不当;⑵砼原材料质量不合格;⑶养护不足。