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第6章数控电火花机床操作加工19页PPT

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电火花加工实训课件

电火花加工实训课件
第二十四页，共38页
G90
G92 X-35.000 Y0.000;
G01 X-25.100 Y0.000 ;
G02 X8.490 Y23.621 I25.100 J0.000 ; G01 X60.100 Y5.070 ;
G01 X60.100 Y-25.100 ;
G01 X0.000 Y-25.100 ; G02 X-25.100 Y0.000 I0.000 J25.100
➢ 了解精密电火花成型机床的操作
➢ 熟悉数控电火花线切割机床操作并加工创 意图形
第三页，共38页
实习设备
➢ 硬件设备：多媒体网络教室、
DM7132精密电火花成型机、7725e 数控电火花线切割机床 ➢ 软件：CAXA线切割编程软件、
BKDC数控线切割机床控制系统
第四页，共38页
电火花加工概念
电火花加工是指在加工过程中，使工具和工件之件不 断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部瞬间产生的高温 把金属蚀除下来的加工方法。
3. 位图矢量化。 4. 生成加工轨迹、查询、比例缩放。
5. 生成G代码。
第三十一页，共38页
扫描输入编程加工图例：
第三十二页，共38页
网络条件下的电火花 线切割加工系统工艺流程图：
第三十三页，共38页
用CAXA线切割V2绘制二维零件图
第三十四页，共38页
第三十五页，共38页
第三十六页，共38页
第二十八页，共38页
2. CAXA线切割V2 编程实例
第二十九页，共38页
N10 T84 T86 G90 G92X-9.209Y0.031;
N14 G02 X0.244 Y6.095 I6.100 J-0.021 ; N16 G01 X25.204 Y5.096 ;

电火花数控线切割加工机床PPT课件

电火花数控线切割加工机床PPT课件

电 产
极 生
大量的热，使工件表面的金属局部熔化甚至汽化，再加
上工作液体介质的冲洗作用，使得金属被蚀除下来。这
就是电火花线切割金属的加工原理。工件放在机床坐标
工作台上，按数控装置或微机程序控制下的预定轨迹进
行运动，最后得到所需要形状的工件。由于储丝筒带动
电极丝作正、反向交替的高速运动，所以电极丝基本上
第15页/共91页
五、影响线切割加工的工艺因素(1)
• 线切割加工的主要工艺指标(ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ)：
• 切割速度υ 是指在保持一定的表面粗糙度的情况下，单位时间内电极 丝中心线在工件上切过的面积总和，单位为㎜2/min。最高切割速度 υmax是 指 在 不 计 切 割 方 向 和 表 面 粗 糙 度 等 条 件 下 ， 所 能 达 到 的 切 割 速 度。通常高速走丝线切割速度为40~80㎜2/min，它与加工电流大小 有关，为比较不同输出电流脉冲电源的切割效果，将每安培电流的切 割速度称为切割效率，一般切割效率为20㎜2/（min·A）。
• 电火花线切割加工设备主要由程序输入输出设 备、数控装置、储丝走丝部件、纵横向进给机 构、工作液循环系统、脉冲电源等部分构成。 线切割机床采用钼丝或硬性黄铜丝作为电极丝。 被切割的工件为工件电极，连续移动的电极丝 为工具电极。线电极与脉冲电源的负极相接， 工件与电源的正极相接。
第4页/共91页
一、线切割加工原理(3)
第13页/共91页
三、线切割加工的分类(4)
• 根据电极丝的运行速度的不同，电火花切割机床又分为两大类： • 高速走丝机床 这类机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8~10m/s，这是我国生产和使用 的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式。 • 低速走丝机床 这类机床的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2 m/s，这是国外生产和使用 的主要机种。

《电火花加工技术》PPT课件

《电火花加工技术》PPT课件

7.3.4电极与工件的装夹与校正：
方块电极的校正
7.3.3电火花成型机
紫铜电极的校正
7.3.5控制参数的调整
1、电火花加工的主要工艺参数 〔1〕加工速度 〔2〕工具电极损耗 〔3〕外表粗糙度 〔4〕放电间隙
床中的主要参数及选择原那么
参数选用原那么深度表示该工作段的加工深度，全部工作段的“深度〞之和就是“设定 深度〞。它的单位是“长度单位〞。无论加工方向如何，“深度〞值总是大于零。高压 “高压〞的作用是是间隙击穿，提高放电效率，增加放电加工的稳定性。但高压会使放电 间隙增大，损耗增加。“高压〞电压分为“高〞和“中〞两档，精加工〔修光〕时应选择 “高〞，以提高稳定性和速度。中、粗加工时选“中〞，可降低电极损耗。低压“低压〞 电流是供电极和工件放电加工的主要成分。调节范围0—60伏。低压的选择与正面放电面 积有关。正面放电面积在1平方厘米，电流选择在3-6安。脉宽脉宽是加到工具和工件上放 电间隙两端的电压脉冲的持续时间。脉宽的调节范围是1-2000，单位为微秒。脉宽必须与 加工电流成一定比例。使用铜或铜钨合金作电极时大致为每安150-300。单位：微秒。 符 号：ti。脉间脉冲间隔简称脉间或间隔，也称脉冲停歇时间。单位：微秒。符号：to脉间 在调整时使放电加工稳定进展就可以了。脉间的调节范围为10-900。单位为微秒。一般情 况下选择脉宽的二分之一至三分之一。但不应小于20。伺服伺服间隙电压选择范围1-12， 数值越大，间隙电压越高，那么放电效率降低，排渣容易。速度伺服速度的选择范围为110，数值越大，间隙电压越高，伺服速度越快。伺服速度太大会造成Z轴抖动，加工时太 小会使Z轴运行变慢。一般伺服速度为6-8较适宜。粗加工时可选择大些，精加工时调小。 如加工过程中Z轴百分表抖动，可适当调小伺服速度。加工加工时间是周期提升中电极和 工件的放电时间。加工时间的选择范围为1-99，对应的加工时间为0.1-9.9秒。数值越大， 加工时间越长。提升提升高度指周期提升中停顿放电是电极离开工件的距离。一般选择510，再大也不会提高排渣效果，反而浪费了加工时间。极性加工极性是指放电加工是工件 所连接的脉冲电源极性。分正、负两档调节。绝大多数都采用负极性加工，工件接负极， 电极接正极。

电火花加工技术ppt课件

电火花加工技术ppt课件
曲线为主，不要设计成尖角形、如刀、剑等。
电火花
石油工业训练中心
1.在加工中，利用丝的单向移动切割工件 2.电极丝的运行速度不到0.2m/s 3.所采用的工作液大多为去离子水，一般为浸泡式供液 4.机床结构复杂，价格昂贵，加工精度高
电火花线切割 4.3.3 低速走丝线切割工件
石油工业训练中心
上下异型件
配合件
石油工业训练中心
电火花线切割
电火花线切割原理 1-绝缘底板 2-工件 3-脉冲电源 4-钼丝 5-导向轮 6-支架 7-丝筒
电火花线切割 4.2.2 高速走丝线切割
石油工业训练中心
电火花线切割 4.2.3 工件形成运动形式
石油工业训练中心
电火花线切割 4.2.4 高速走丝线切割特点
石油工业训练中心
1.贮丝筒使电极丝作正反向交替移动; 2.移动速度可达8～10米/秒; 3.采用线切割专用乳化液，冲洗式供液; 4.机床结构简单，价格低廉，加工精度较好;
计数 加工 方向 指令
N 序号
G
准备 功能
X
X坐 标值
YZF
Y坐 Z坐 进给 标值 标值 速度
;
分段 号
电火花线切割编程 5.2 CAXA软件
石油工业训练中心
电火花线切割编程
5.3 设计图形
请问一下图形有何特点？
石油工业训练中心
首尾相连的线 没有交点 没有断点 没有重合线
电火花线切割编程 5.4 电火花线切割作品
石油工业训练中心
电火花原理
2.1 电火花原理
工具 工具 正极
工件 负极 工件
电
压 根据公式
E=u/d
时间

数控电火花线切割编程ppt

数控电火花线切割编程ppt

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豫章故郡，洪都新府。星分翼轸，地 接衡庐 。襟三 江而带 五湖， 控蛮荆 而引瓯 越。物 华天宝 ，龙光 射牛斗 之墟； 人杰地 灵，徐 孺下陈 蕃之榻 。雄州 雾列， 俊采星 驰。台 隍枕夷 夏之交 ，宾主 尽东南 之美。 都督阎 公之雅 望，棨 戟遥 临；宇文新州之懿范，襜帷暂驻。十 旬休假 ，胜友 如云； 千里逢 迎，高 朋满座 。腾蛟 起凤， 孟学士 之词宗 ；紫电 青霜， 王将军 之武库 。家君 作宰， 路出名 区；童 子何知 ，躬逢 胜饯。 时维九月，序属三秋。潦水尽而寒潭 清，烟 光凝而 暮山紫 。俨骖 騑于上 路，访 风景于 崇阿； 临帝子 之长洲 ，得天 人之旧 馆。层 峦耸翠 ，上出 重霄； 飞阁流 丹，下 临无地 。鹤汀 凫渚， 穷岛屿 之萦回 ；桂殿 兰宫， 即冈峦 之体势 。 披绣闼，俯雕甍，山原旷其盈视，川 泽纡其 骇瞩。 闾阎扑 地，钟 鸣鼎食 之家； 舸舰迷 津，青 雀黄龙 之舳。 云销雨 霁，彩 彻区明 。落霞 与孤鹜 齐飞， 秋水共 长天一 色。渔 舟唱晚 ，响穷 彭蠡之 滨；雁 阵惊寒 ，声断 衡阳之 浦。 遥襟甫畅，逸兴遄飞。爽籁发而清风 生，纤 歌凝而 白云遏 。睢园 绿竹， 气凌彭 泽之樽 ；邺水 朱华， 光照临 川之笔 。四美 具，二 难并。 穷睇眄 于中天 ，极娱 游于暇 日。天 高地迥 ，觉宇 宙之无 穷；兴 尽悲来 ，识盈 虚之有 数。望 长安 于日下，目吴会于云间。地势极而南 溟深， 天柱高 而北辰 远。关 山难越 ，谁悲 失路之 人？萍 水相逢 ，尽是 他乡之 客。怀 帝阍而 不见， 奉宣室 以何年 ？ 嗟乎！时运不齐，命途多舛。冯唐易 老，李 广难封 。屈贾 谊于长 沙，非 无圣主 ；窜梁 鸿于海 曲，岂 乏明时 ？所赖 君子见 机，达 人知命 。老当 益壮， 宁移白 首之心 ？穷且 益坚， 不坠青 云之志 。酌贪 泉而觉 爽，处 涸辙以 犹欢。 北海 虽赊，扶摇可接；东隅已逝，桑榆非 晚。孟 尝高洁 ，空余 报国之 情；阮 籍猖狂 ，岂效 穷途之 哭！ 勃，三尺微命，一介书生。无路请缨 ，等终 军之弱 冠；有 怀投笔 ，慕宗 悫之长 风。舍 簪笏于 百龄， 奉晨昏 于万里 。非谢 家之宝 树，接 孟氏之 芳邻。 他日趋 庭，叨 陪鲤对 ；今兹 捧袂， 喜托龙 门。杨 意不逢 ，抚凌 云而自 惜；钟 期既 遇，奏流水以何惭？ 呜乎！胜地不常，盛筵难再；兰亭已 矣，梓 泽丘墟 。临别 赠言， 幸承恩 于伟饯 ；登高 作赋， 是所望 于群公 。敢竭 鄙怀， 恭疏短 引；一 言均赋 ，四韵 俱成。 请洒潘 江，各 倾陆海 云尔： 滕王高阁临江渚，佩玉鸣鸾罢歌舞。 画栋朝飞南浦云，珠帘暮卷西山雨。 闲云潭影日悠悠，物换星移几度秋。 阁中帝子今何在？槛外长江空自流。

(数控课件 )第06章 数控电火花数控编程

(数控课件 )第06章 数控电火花数控编程
电火花加工是利用电极间隙脉冲放电 产生的局部高温实现加工的。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6.1.2 电火花加工分类及工艺特点
1．电火花加工分类
2．电火花加工的特点
（1）脉冲放电的能量密度高，便于 加工用普通的机械加工方法难于加工或无 法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不 受材料硬度影响，不受热处理状况影响。
（2）脉冲放电持续时间极短，放电 时产生的热量传导扩散范围小，材料受热 影响范围小。
谢谢大家！
树 立 质 量 法 制观念 、提高 全员质 量意识 。20.10.2420.10.24Saturday, October 24, 2020 人 生 得 意 须 尽欢， 莫使金 樽空对 月。02:16:5502:16:5502:1610/24/2020 2:16:55 AM 安 全 象 只 弓 ，不拉 它就松 ，要想 保安全 ，常把 弓弦绷 。20.10.2402:16:5502:16Oct-2024-Oct-20 加 强 交 通 建 设管理 ，确保 工程建 设质量 。02:16:5502:16:5502:16Saturday, October 24, 2020 安 全 在 于 心 细，事 故出在 麻痹。 20.10.2420.10.2402:16:5502:16:55October 24, 2020 踏 实 肯 干 ， 努力奋 斗。2020年 10月 24日 上午2时 16分20.10.2420.10.24 追 求 至 善 凭 技术开 拓市场 ，凭管 理增创 效益， 凭服务 树立形 象。2020年 10月 24日 星期六 上午2时 16分55秒 02:16:5520.10.24 严 格 把 控 质 量关， 让生产 更加有 保障。 2020年 10月上 午2时16分 20.10.2402:16October 24, 2020 作 业 标 准 记 得牢， 驾轻就 熟除烦 恼。2020年 10月 24日 星期六 2时16分 55秒02:16:5524 October 2020 好 的 事 情 马 上就会 到来， 一切都 是最好 的安排 。上午 2时16分 55秒上 午2时 16分02:16:5520.10.24 专 注 今 天 ， 好好努 力，剩 下的交 给时间 。20.10.2420.10.2402:1602:16:5502:16:55Oct-20 牢 记 安 全 之 责，善 谋安全 之策， 力务安 全之实 。2020年 10月 24日星 期六2时 16分55秒 Saturday, October 24, 2020 相 信 相 信 得 力量。 20.10.242020年 10月 24日 星期 六2时 16分55秒 20.10.24

数控线切割操作工培训第6章电火花切割机床的基本操作

2020年1月16日
第6章 电火花线切割机床的基本操作
6.1电火花线切割机床的安全操作规程 （1）进入实训区必须穿合身的工作服、戴工作帽，衬衫要系入裤内，
敞开式衣袖要扎紧,女同学必须把长发纳入帽内；禁止穿高跟鞋、拖鞋、 凉鞋、裙子、短裤及戴围巾。
（2）开机前按机床说明书要求对各润滑点加油。 （3）开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，工作台和传 动丝杆润滑是否充分。检查工作液是否充足，然后开慢车空转3～5min， 检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。 （4）按照线切割加工工艺正确选用加工参数，按规定的操作顺序操 作。 （5）用手摇柄转动储丝筒后，应及时取下手摇柄，防止储丝筒转动 时将手摇柄摔出伤人。 （6）装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手，卸下的废丝应放在规定 的容器内，防止造成电器 短路等故障。
数控线切割操作工培训教程
2
2020年1月16日
6.2电火花线切割机床的维护与保养 线切割机床维护和保养的目的是为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使
用寿命。 6.2.1机床的维护
（1）整机应经常保持清洁，停机8小时以上应擦抹并涂油防锈。 （2）丝架上的导电块、排丝轮、导轮周围以及储丝筒两端应经常用煤油清 洗干净，清洗后的脏油不应流回工作台的回液槽内。 （3）钼丝电极与工件间的绝缘是由工件夹具保证的，应经常将导电块、工 件夹具的绝缘物擦抹干净，保证绝缘要求。
数控线切割操作工培训教程
8
2020年1月16日
6.4工件的装夹与校正 6.4.1工件的装夹
线切割加工，特别是慢走丝线切割加工属于较精密加工，工作的装夹对 加工零件的定位精度有直接影响，特别在模具制造等加工中，需要认真仔细 地装夹工件。
线切割加工的工件在装夹中需要注意如下几点。 （1）工件的定位面要有良好的精度，一般以磨削加工过的面作为定位基 准为好，棱边倒钝，孔口倒角。 （2）切入点要导电，热处理件切入处要去除残物及氧化皮。 （3）热处理件要充分回火去应力，平磨件要充分退磁。 （4）工件装夹的位置应利于工件找正，并应与机床的行程相适应，夹紧 螺钉高度要合适，避免干涉到加工过程，上导丝轮要压得较低。 （5）对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形和翘起。 （6）批量生产时，最好采用专用夹具，以利于提高生产率。 （7）对细小、精密、薄壁等工件要固定在不易变形的辅助夹具上。

数控电加工机床的编程与操作PPT课件


1
9 8 1～2 A
第11页/共44页
3.操作步骤
(1)开启总电源 ，给接触器控制电源通电，松开急停按钮。 (2)按启动按钮，系统进行自检，指示灯全亮。 (3)将电极装夹在主轴头上，注意装夹电极、工件时，机床手控盒面板一定要置 于对刀状态,以防触电。 (4)校正电极并调节主轴行程至合适位置，机床手控盒面板置于拉表状态拉表找 正电极，调节电极夹头上的调节螺钉，分别调节电极两个方向的倾斜和电极旋 转.以找正电极。
（2）电火花加工的主要工艺参数 ① 加工速度 对于电火花成形机来说加工速度是指在单位时间内，工件被蚀除的体积或
重量。 一般用体积加工速度表示。
第5页/共44页
② 工具电极损耗 电极损耗分为绝对损耗和相对损耗。 ③ 表面粗糙度 表面粗糙度是指加工表面上的微观几何形状误差。对电加工表面来讲，即
加工表面放电痕—坑穴的聚集。 ④ 放电间隙
第2页/共44页
5.1数控电火花成型加工 5.1.1 数控电火花成型机床分类与组成 1.电火花成形机床的型号与分类
型号：如型号DK 7125即表示机床工作台宽为250mm的 数控电火花成型机床
分类：电火花成型机床按大小可分为小型、中型及大型 三类；按精度等级分为标准精度型和高精度型；按工具电极 自动进给系统的类型分为液压,步进电机、直流伺服电机驱 动型。
第16页/共44页
必备条件： 1．钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电
压 、加工量等加工条件而定。 2．电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。
为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极 作用。
3．必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性，图5-2中ti为脉冲 宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使 下一个脉冲能在两极间击穿放电。

数控电火花线切割加工及编程全解PPT学习教案

第26页/共92页
§7.1 数控线切割加工机床的结构组成及其工作原理
图7.7 加工路线选择之一 (a) 错误，从工件端面由外向里开始加工 (b) 正确，从穿丝孔开始加工
图7.8 加工路线选择之二 (a) 错误，从同一穿丝孔开始加工 (b) 正确，从不同穿丝孔开始加工
第27页/共92页
§7.1 数控线切割加工机床的结构组成及其工作原理
b. 不能沿工件端面加工。若沿工件端面加工，则放电时 电极丝单向受电火花冲击力，使电极丝运行不稳定，难以保 证尺寸和表面精度。
c. 加工路线距端面距离应大于5 mm，以保证工件结构强 度少受影响而发生变形。
d. 加工路线应向远离工件夹具的方向进行加工，以避免 加工中因内应力释放引起工件变形，待最后再转向工件夹具 处进行加工。
(5) 复式支撑方式装夹。如图7.6所示，在桥式夹具上， 再装上专用夹具组合而成。其装夹方便，特别适合于成批 零件的加工。这种方式可节省工件找正和调整电极丝相对 位置等的辅助工时，易保证工件加工的一致性。
第24页/共92页
§7.1 数控线切割加工机床的结构组成及其工作原理
图7.5 板式支撑方式装 夹
第8页/共92页
§7.1 数控线切割加工机床的结构组成及其工作原理
7.1.2 电火花线切割机的用途 数控线切割加工为新产品的试制、精密零件及模具加
工开辟了一条新的途径，主要应用于以下几个方面： (1) 加工模具。数控线切割加工适用于各种形状的冲
模。调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸 模、凸模固定板、凹模及卸料板等。线切割机还可以用于 加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑料模等通常带锥度 的模具。
第10页/共92页
§7.1 数控线切割加工机床的结构组成及其工作原理

数控电火花线切割加工(教材)

5）若加工精度要求高，应先在坯料内加工 出穿丝孔，以免当从坯料外切入时引起坯料切 开处变形。 6）工件上的剩磁会使内应力不均匀，且不 利于排屑，因此对于磁化过的毛坯要充分去磁。
6.3 数控电火花线切割工艺基础
三、电火花线切割典型夹具、附件及工件装夹 工件装夹的形式对加工精度有直接影响。电火花 线切割加工机床的夹具一般是在通用夹具上采用压板 螺钉固定工件。 1、通用工夹具、附件 （1）压板夹具 （2）磁性夹具 （3）分度夹具 （4）数控回转工作台
6.3 数控电火花线切割工艺基础
4）对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变 形或翘曲。 5）大批零件加工时，最好采用专用夹具， 以提高生产效率。 6）细小、精密、薄壁的工件应固定在不易 变形的辅助夹具上。
6.3 数控电火花线切割工艺基础
（2）工件在工作台上的装夹位置对编程的 影响 1）适当的定位可以简化编程工作 2）合理的定位可充分发挥机床的效能 3）正确定位可提高加工的稳定性
（4）辅助切割
6.3 数控电火花线切割工艺基础
下
课
5、直接利用电、热能进行加工，可以方便 地对加工参数进行调整，有利于加工精度的提 高，便于实现加工的自动化控制。 6、电极丝是不断移动的，单位长度上电极 丝直径损耗少。 7、采用线切割加工冲模时，可实现凸、凹 模一次加工成形。
6.1 数控电火花线切割加工原理与特点
三、数控电火花线切割的应用 数控电火花线切割主要应用在以下三个方面： 1、用于模具制造 适合于加工各种形状的冲裁模，一次编程后 通过调整不同的间隙补偿量，就可以切割出凸 模、凸模固定板、凹模固定板、卸料板等。 2、用于加工电火花成形加工用的电极 3、进行新产品试制及加工难加工零件
（2）进行主切割和修切
6.3 数控电火花线切割工艺基础
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第六章数控电火花机床操作加工
常见的电火花成形加工机床由机床主体、脉冲电源、伺服系统、 工作液循环系统等几个部分组成。
电
机床主体：用于夹持工具电
极及支承工件，保证它们的相对位
电
火
置，并实现电极在加工过程中的稳 火
花 成
定进给运动
花
脉冲电源：把交流电流转换
成
成一定频率的单向脉冲电流
型
形
伺服系统：使主轴作伺服进
加
件。
工 特
型腔加工属于盲孔加工，金属蚀除量大，工作液循环困难，电 蚀产物排除条件差，电极损耗不能用增加电极长度和进给来补偿； 加工面积大，加工过程中要求电规准的调节范围也较大；型腔复杂，
点
电极损耗不均匀，影响加工精度。
及
应
用
2020/5/29
88
第六章数控电火花机床操作加工
电火花成型加工应用举例
好
能量大，工件接正极（称正极性加
！
原
工）。短脉冲加工时正好相反
理
2020/5/29
55
第六章数控电火花机床操作加工
电火花成形加工的特点
电
火
花 成 形
优点
适合于机械加工方法难于加工的材料的加 工，如淬火钢、硬质合金、耐热合金等。
可加工特小孔、深孔、窄缝及复杂形状的
加 工
零件，如各种型孔、立体曲面、复杂形状 的工件 ，小孔、深孔、窄缝等
加
加 工
给运动
工
工作液循环系统：提供清
洁的、有一定压力的工作液
机 床
机
床
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第六章数控电火花机床操作加工
电火花成形加工的基本原理是基于工具和工件（正、负电极） 之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零 件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求
电
火电
花
火 花
成成
形 加
电
单电
￭ 单电极加工形状简单、精度要求不
高的型腔
火
极法
￭ 单电极摇动完成型腔的粗、中、精
形
起加工，以粘接或钎焊部分作穿孔电极的工作
加 工
混合法
部分。当凸、凹模配合间隙很小不好直接保证 放电间隙时时，可将电极的工作部分用化学浸 蚀法蚀除一层金属，反之，可以用电镀法将电
工
极工作部位的断面尺寸均匀扩大以满足加工时
艺
的间隙要求
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第六章数控电火花机床操作加工
电火花型腔加工工艺方法 图片
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矩形脉冲的峰值电流、脉冲宽度和脉间； 工件材料、工作液
机床精度、工件的装夹精度、电极制造及 装夹精度
放电间隙、电极损耗和加工斜度
脉冲宽度 峰值电流
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第六章数控电火花机床操作加工
影 响 电 火 花 成 形 加 工 因 素
工件表面粗糙度取决于火花的大小。如果放电能量大， 则表面粗糙度大，另一方面，切割速度加快
传统加工受工件材料硬度限制 EDM不受工件材料硬度限制 传统加工不可能获得直角
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EDM很容易获得直角
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第六章数控电火花机床操作加工
电 电火花成形加工的应用
火 花 电火花成形加工主要用于电火花穿孔（用电火花成形加工方法加工
通孔）和电火花型腔加工。
成 电火花穿孔加工：主要用于加工冲模和各种异形孔。 形 电火花型腔加工：主要用于加工各类型腔模和各类复杂的型腔零
如果火花放电能量小，工件表面粗糙度则细。 但切割速度将变慢
电火花加工获得的不同表面粗糙度的表面
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第六章数控电火花机床操作加工
电火花冷冲模穿孔加工工艺方法
穿孔加工图
电
火
直接法
将凸模加长作电极，加工后去掉加长部分
花 成
凸模的加长部分选用与凸模不同的材料， 如铸铁、铜等粘接或钎焊在凸模上，与凸模一
1100
第六章数控电火花机床操作加工
电火花成型加工应用举例
电
火
3.利用火花放电原理加工
花
成
形
4.完成凹模的加工
加
工
特
点 及
5. 凸凹模分别安装到注塑机上,及 可生产出合格的塑料产品
应
用
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第六章数控电火花机床操作加工
影 影响加工速度 响 的因素 电 火 花 影响加工精度 成 的因素 形 加 工 影响表面质量 因 的因素 素
压加在液体介质中的工件和工具电极(以下简称电极)上，当电压升高到液体介质的击 穿电压时，会使液体介质在绝缘强度最低处被击穿，产生火花放电。瞬间高温使工件 和电极表面都被蚀除掉一小块材料，形成小的凹坑。
电
一次脉冲放电之后，两极间的电压急剧下降到接近于零，间隙中的电介质立即恢复 到绝缘状态。此后，两极间的电压再次升高，又在另一处绝缘强度最小的地方重复上
电
火
花
成
形 加
窄缝深槽加工
工
特
点
及
应
型腔加工
用
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花纹、文字加工
冷冲模穿孔加工
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第六章数控电火花机床操作加工
电火花成型加工应用举例
电
火
花
成
形
加
工
特
点
及
应
用
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这是大量生产的塑料勺子示意图
1.首先进行产品设计,然后按照设 计的图样制作铜电极
2. 铜电极安装到EDM机床上,作 为塑料凹模的工件也安装到工作 台上
火 述放电过程。多次脉冲放电的结果，使整个被加工表面由无数小的放电凹坑构成。
花
成 形
电 火 花
加
成 形
工
加
原
工 原
理
理
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第六章数控电火花机床操作加工
电
火
花
成
形
初始状态
加
工
原
理 抛出蚀除物
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电极 工件 工作液 电子
介质电离、击穿，形成放电通道 火花放电产生熔化、气化、热膨胀
间隙介质消电离（恢复绝缘状态） 44
第六章数控电火花机床操作加工
极性效应
电 火
概念
火花放电时电极和工件都会被蚀除掉，
极
但蚀除的速度是不同的，这种现象称为
性
极性效应
效
花
应
成 形
愈
• 由于电子的质量小、离子质量大，
它们在电场力作用下轰击阳极和阴极
显 著
加 工
产生 原因
的能量不同。
愈
• 长脉冲加工时，正离子对负极的轰击
形 加 工
工 原
的 条 件
理
必须使接在不同极性上的 工具和工件之间保持一定 的距离以形成放电间隙
脉冲波形是单向的
放电必须在具在有一定绝 缘性能的液体介质中进行
有足够的脉冲放电能量， 以保证放电部位的金属被 熔化或气化
脉冲电流波形图
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第六章数控电火花机床操作加工
自动进给调节装置能使工件和工具电极保持给定的放电间隙。脉冲电源输出的电
特
点于存在电极损耗，加工精度受限制
应
用
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第六章数控电火花机床操作加工
电火花成形加工的特点举例
电 火 花 成 形 加 工 特 点 及 应 用
1.没有机械力施加在工件上
传统加工需要的较大的夹紧力
2.不受工件材料硬度等方面的限制
EDM只须很小的夹紧力