钻具常用技术参数查询(钻井队版)
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( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钻井队通井、下套管技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes钻井队通井、下套管技术措施(标准版)一、通井技术措施1、钻具结构以8寸井眼为例:应用215.9mm钻头+扶正器+钻铤+加重钻杆+钻杆的钻具结构通井(扶正器大小和加放位置根据现场井下实际情况定),下钻中途,避开造斜井段和薄弱易漏地层打通循环钻井液。
2、在斜井段要严格控制下钻速度,遇阻严禁硬压强下,开泵循环划眼通过,以上提下放为主,避免划出新井眼。
3、下钻到井底后,先小排量平稳开泵,待井下情况正常后再逐渐增大至正常钻进排量充分循环钻井液,循环清洗井眼时间不少于2周,震动筛处无明显岩屑;循环过程中,严密监视钻井液性能变化,起钻前,要循环观察有无油气侵,并停泵观察有无溢流,确认井下无溢流后方可起钻。
起钻前在斜井段打入加润滑剂的钻井液封闭斜井段。
4、起钻前搞好短起下作业,达到不阻不卡,确保井眼畅通;起钻过程中,在油层井段严禁使用高速档,防止抽汲诱发溢流或井喷。
5、对于油气活跃的井,必须在压稳后再进行下套管作业。
6、对于漏失井,必须进行堵漏作业,井下正常后方可进行下套管作业。
7、钻井液性能须满足下套管固井作业要求。
8、下套管前口袋应符合规定要求。
二、下套管前检查验收1、资料准备钻井队应及时收集齐油层顶界、油层底界、短套管位置、阻流环位置、套管下深、水泥返高、分级箍位置(双级固井)、井斜、井径和井温、油气层数据。
2、套管检查a)钻井队检查三证两单,“三证”即产品质量证明书,商品检验证(石油专用管材检验报告),生产检验证(石油专用管材检验证明书)。
钻具常用技术参数查询钻井队版IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】塔里木油田常用钻具技术参数查询(钻井队版)2013-717修改1、钻杆技术参数表1 钻杆工作参数表2 钻杆强度表3 钻杆接头尺寸和扣型表4 常用钻杆分级规定注:1.塔里木油田范围内三级钻杆停用,分级管体壁厚比行标提高3-5个百分点;2.*表示非标,目前塔里木油田所用的4 "、41/2"、5″、51/2"钻杆均有采用非标制造。
2、铝合金钻杆表5铝合金钻杆技术参数3、方钻杆表6 方钻杆规范4、钻铤表7 钻铤规范注:螺旋钻铤开排减少4%,闭排=内体积+开排×96%5、加重钻杆6、扶正器表 9 稳定器基本尺寸mm7、紧扣扭矩推荐紧扣扭矩二、其他说明:1、上表中推荐的钻具螺纹紧扣扭矩单位为KN· m;2、如液压动力钳配备有KN·m单位的仪表,应该按照KN·m推荐数值紧扣;如液压动力钳未配备有KN·m单位的仪表,可参照Mpa单位紧扣;3、本体尺寸7"及以下规格钻具严禁使用无任何指示仪表(扭矩、压力)的液压动力钳上卸扣,本体尺寸7"以上钻具应使用带扭矩指示的猫头紧扣;4、严禁使用未经检验校检的液压动力钳紧扣;3、液压动力钳扭矩与压力Mpa单位对照关系:(1)ZQ100型液压钻杆动力钳与Mpa对照关系约为6:1;(2)XQ140 /12YA型油管液压动力钳与Mpa对照关系为1:1。
8、钻杆扭转圈数表11 常用钻杆扭转圈数。
塔里木油田常用钻具技术参数查询
(钻井队版)2013-717修改
1、钻杆技术参数
表1 钻杆工作参数
表2 钻杆强度
表3 钻杆接头尺寸和扣型
表4 常用钻杆分级规定
注:1.塔里木油田范围内三级钻杆停用,分级管体壁厚比行标提高3-5个百分点;
2.*表示非标,目前塔里木油田所用的4 "、41/2"、5″、51/2"钻杆均有采用非标制
造。
2、铝合金钻杆
表5 铝合金钻杆技术参数
3、方钻杆
表6 方钻杆规范4、钻铤
表7 钻铤规范
注:螺旋钻铤开排减少4%,闭排=内体积+开排×96%
5、加重钻杆
表8加重钻杆规格尺寸
6、扶正器
表9 稳定器基本尺寸mm
7、紧扣扭矩
推荐紧扣扭矩
二、其他说明:
1、上表中推荐的钻具螺纹紧扣扭矩单位为KN· m;
2、如液压动力钳配备有KN·m单位的仪表,应该按照KN·m推荐数值紧扣;如液压动力钳未配备有KN·m单位的仪表,可参照Mpa单位紧扣;
3、本体尺寸7"及以下规格钻具严禁使用无任何指示仪表(扭矩、压力)的液压动力钳上卸扣,本体尺寸7"以上钻具应使用带扭矩指示的猫头紧扣;
4、严禁使用未经检验校检的液压动力钳紧扣;
3、液压动力钳扭矩KN.m与压力Mpa单位对照关系:
(1)ZQ100型液压钻杆动力钳KN.m与Mpa对照关系约为6:1;
(2)XQ140 /12YA型油管液压动力钳KN.m与Mpa对照关系为1:1。
8、钻杆扭转圈数
表11 常用钻杆扭转圈数。
钻杆(1)2-7/8〞钻杆1)★外径:2-7/8〞(73mm);2)内径:2.151”(54.6mm);3)★钻杆钢级:G105;4)★加工形式: EU;5)壁厚:9.19mm;6)★重量:10.4ppf7)总长度(从台肩到台肩):31ft±0.5ft ;8)材质硬度:HB(TJ)285-340;9)★接头扣型:NC31;10)螺纹旋型:右旋;11)★接头外径:104.8mm;12)★接头内径:50.8mm;13)焊接方法:摩擦焊接;14)接头扣钳部分长度:10〞 Pin(不含扣长)x12.5〞 Box;15)吊卡台肩:18°;16)管子表面:清漆;17)★内部涂装:TK34;18)接头和管体材料产地:宝钢;19)接头耐磨带:母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-100XT的耐磨带,在母扣18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-100XT耐磨带。
20)含接头估重:16.5KG/M(2)3-1/2”钻杆1)★外径:3-1/2〞(88.9mm);2)内径:2.764”(70.2mm);3)★钻杆钢级:S135;4)★加工形式: EU;5)壁厚:9.35mm;6)★重量:13.3ppf7)总长度(从台肩到台肩):31ft±0.5ft ;8)材质硬度:HB(TJ)285-340;9)★接头扣型:NC38;10)螺纹旋型:右旋;11)★接头外径:127mm;12)★接头内径:54mm;13)焊接方法:摩擦焊接;14)接头扣钳部分长度:10〞 Pin(不含扣长)x12.5〞 Box;15)吊卡台肩:18°;16)管子表面:清漆;17)★内部涂装:TK34;18)接头和管体材料产地:宝钢;19)接头耐磨带:母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-100XT的耐磨带,在母扣18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-100XT耐磨带。
20)含接头估重:22.21KG/M(3)4”钻杆1)★外径:4〞(101.6mm);2)内径:3.340”(84.84mm);3)★钻杆钢级:S135;4)★加工形式: EU;5)壁厚:8.38mm;6)★重量:14ppf7)总长度(从台肩到台肩):31ft±0.5ft ;8)材质硬度:HB(TJ)285-340;9)★接头扣型:NC46;10)螺纹旋型:右旋;11)★接头外径:152.4mm;12)★接头内径:76.2mm;13)焊接方法:摩擦焊接;14)接头扣钳部分长度:10〞 Pin(不含扣长)x12.5〞 Box;15)吊卡台肩:18°;16)管子表面:清漆;17)★内部涂装:TK34;18)接头和管体材料产地:宝钢;19)接头耐磨带:母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-100XT的耐磨带,在母扣18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-100XT耐磨带。
常用钻具技术参数查询
1、常用钻杆技术参数
表1 钻杆工作参数
表3 钻杆接头尺寸和扣型
表4 常用钻杆分级规定
注:1.塔里木油田范围内三级钻杆停用,分级管体壁厚比行标提高3-5个百分点;
2.*表示非标,目前塔里木油田所用的4 "、41/2"、5″、51/2"钻杆均有采用非标制造。
2、方钻杆
表5 方钻杆规范
3、钻铤
表6 钻铤规范
4、加重钻杆
表7 加重钻杆规格尺寸
5、扶正器
表8 稳定器基本尺寸mm
6、紧扣扭矩
表9 推荐的常用钻具紧扣扭矩(ZQ100液压大钳液压与扭矩对应关系)
7、钻杆扭转圈数
表10 常用钻杆扭转圈数。
塔里木油田常用钻具技术参数查询
(钻井队版)2013-717修改
1、钻杆技术参数
表1 钻杆工作参数
表2 钻杆强度
表3 钻杆接头尺寸和扣型
表4 常用钻杆分级规定
注:1.塔里木油田范围内三级钻杆停用,分级管体壁厚比行标提高3-5个百分点;
2.*表示非标,目前塔里木油田所用的4 "、41/2"、5″、51/2"钻杆均有采用非标制造。
2、铝合金钻杆
表5铝合金钻杆技术参数
3、方钻杆
表6 方钻杆规范
4、钻铤
表7 钻铤规范
注:螺旋钻铤开排减少4%,闭排=内体积+开排×96%
5、加重钻杆
表8加重钻杆规格尺寸
6、扶正器
表9 稳定器基本尺寸mm
7、紧扣扭矩
推荐紧扣扭矩
二、其他说明:
1、上表中推荐的钻具螺纹紧扣扭矩单位为KN· m;
2、如液压动力钳配备有KN·m单位的仪表,应该按照KN·m推荐数值紧扣;如液压动力钳未配备有KN·m单位的仪表,可参照Mpa单位紧扣;
3、本体尺寸7"及以下规格钻具严禁使用无任何指示仪表(扭矩、压力)的液压动力钳上卸扣,本体尺寸7"以上钻具应使用带扭矩指示的猫头紧扣;
4、严禁使用未经检验校检的液压动力钳紧扣;
3、液压动力钳扭矩KN.m与压力Mpa单位对照关系:
(1)ZQ100型液压钻杆动力钳KN.m与Mpa对照关系约为6:1;
(2)XQ140 /12YA型油管液压动力钳KN.m与Mpa对照关系为1:1。
8、钻杆扭转圈数
表11 常用钻杆扭转圈数。
钻井工程技术指标解释目录一、钻井分类 (2)(一)按照地质设计目的,可分为探井和开发井两大类。
(2)1.探井 (2)2.开发井 (2)(二)按照所钻井的井深分类 (3)(三)按照钻井的地域分类 (3)(四)按照钻井井身轨迹轴线的类型分类 (3)(五)按钻井方法分 (4)(六)按钻机驱动方式分 (4)二、钻井实物工作量 (4)(一)钻井口数 (4)(二)钻井进尺 (5)(三)完成井进尺 (5)三、钻井时间利用指标 (5)(一)钻井日历时间 (5)(二)钻井时效划分和分析 (6)1.生产时间 (6)(1)进尺工作时间 (7)(2)固井工作时间 (7)(3)测井工作时间 (7)(4)辅助工作时间 (8)2.非生产时间 (8)(1)组织停工时间 (8)(2)事故损失时间 (9)(3)修理时间 (9)(4)处理复杂情况时间 (10)(5)自然灾害时间 (10)(6)其它停工时间 (10)四、钻井技术经济指标 (10)(一)速度指标 (10)(二)质量指标 (11)(三)消耗指标 (12)(四)其它指标 (12)五、钻井能力指标 (12)固井 (13)一、固井分类 (13)二、实物量指标 (14)三、技术经济指标 (14)三、固井能力指标 (15)钻井工程技术指标解释刘学领钻井工程是指以勘探开发地下资源为主要目的,以钻井机械设备为手段,进行钻孔作业,使地下目标与地面连通的施工过程。
主要包括石油、天然气勘探开发钻井,以及其它矿藏资源勘探开发钻井,如水井、盐井、碱井等;钻井工程的全过程,包括工程设计、钻前工程,钻进、测井、中途测试、固井。
一、钻井分类钻井类型不仅体现了钻井的目的,而且是加强钻井工程管理施工的重要依据。
因为探井和开发井、直井和定向井的钻探工艺要求不同,钻探目的不同,各项技术经济指标的水平也不同,所以,正确统计钻井类型对于钻井工程的管理有重要意义。
钻井分类通常有以下几种:(一)按照地质设计目的,可分为探井和开发井两大类。
塔里木油田常用钻具技术参数查询
(钻井队版)2013-717修改
1、钻杆技术参数
表1 钻杆工作参数
表2 钻杆强度
表3 钻杆接头尺寸和扣型
表4 常用钻杆分级规定
注:1.塔里木油田范围内三级钻杆停用,分级管体壁厚比行标提高3-5个百分点;
2.*表示非标,目前塔里木油田所用的4 "、41/2"、5″、51/2"钻杆均有采用非标制造。
2、铝合金钻杆
表5铝合金钻杆技术参数
3、方钻杆
表6 方钻杆规范4、钻铤
表7 钻铤规范
注:螺旋钻铤开排减少4%,闭排=内体积+开排×96%
5、加重钻杆
表8加重钻杆规格尺寸
6、扶正器
表9 稳定器基本尺寸mm
7、紧扣扭矩
推荐紧扣扭矩
二、其他说明:
1、上表中推荐的钻具螺纹紧扣扭矩单位为KN· m;
2、如液压动力钳配备有KN·m单位的仪表,应该按照KN·m推荐数值紧扣;如液压动力钳未配备有KN·m单位的仪表,可参照Mpa单位紧扣;
3、本体尺寸7"及以下规格钻具严禁使用无任何指示仪表(扭矩、压力)的液压动力钳上卸扣,本体尺寸7"以上钻具应使用带扭矩指示的猫头紧扣;
4、严禁使用未经检验校检的液压动力钳紧扣;
3、液压动力钳扭矩KN.m与压力Mpa单位对照关系:
(1)ZQ100型液压钻杆动力钳KN.m与Mpa对照关系约为6:1;
(2)XQ140 /12YA型油管液压动力钳KN.m与Mpa对照关系为1:1。
8、钻杆扭转圈数
表11 常用钻杆扭转圈数。
薁石油钻井主要设备、设施及其使用安全技术要求薆发布时间:2010-02-07 05:35:36查看:5次字体:【大中小]羀石油钻井用的钻机是一套联合机组。
钻机由井架、绞车、游车、大钩、转盘、钻井泵、动力机组、联动机组全套钻井设备及井控、固控设备、发电机组、液压和空气动力等辅助设备等组成。
莇钻机的最大井深、最大起重量、额定钻柱重量、游动系统结构、快绳最大拉力及钢丝绳的直径、起升速度及挡数、绞车功率、转盘开口直径、转盘转速及挡数、转盘扭矩及功率、泵压、泵组功率和钻机总功率等钻机的基本参数,反映了全套钻机工作性能的主要数量指标,是设计和选择钻机类型的基本依据。
膆因为钻机从动力机到各个工作机或井底钻具之间有着不同的能量转换方式和传递路线,它的传动与控制系统比较复杂,因此,如何提高钻机操作的机械化和自动化水平一直是人们研究的一个重要课题。
在生产过程中,钻机一般是在旷野、山地、沙漠、沼泽及水上、海上进行流动作业,其工作场所多变,要求钻机要具有高度的运移性,即拆装容易、部件的尺寸、重量都要在通用的汽车和吊车的工作范围之内,并适应在野外检修和更换易损件的要求。
荿一、钻机的提升系统羃钻机的提升系统由绞车、井架、天车、游车、大钩及钢丝绳等组成。
肅井架由井架的主体、人字架、天车台、二层台、工作梯、立管平台、钻台和井架底座等几个部分组成,主要用于安放和悬挂天车、游车、大钩、吊环、液气大钳、液压绷扣器、吊钳、吊卡等提升设备与工具。
肂目前,在国内外石油矿场上使用的井架种类繁多,但就结构型式来讲,般可分为塔型井架和 A 型井架两种薂塔型井架是从井架底座往上分层一次性组装完成的,依其前扇结构是否封闭,又可分为闭式和开式两类。
闭式塔型井架的主要特征是:井架的横截面为正方形,立面是梯形。
为了工作方便,在井架的前扇下部装有大门,因而前扇下部不能封闭,但是整个井架主体仍是一个封闭的整体结构,所以它的总体稳定性好,承载能力大。
其缺点是拆装井架必须高空作业,安全系数小,拆装时间长。
(一)钻井工程1.主要技术指标及质量要求2.井型、井身结构及钻具组合井型:使用直井和定向井(丛式井)两种,通常丛式井组布置4-7口井。
井身结构:一开:Φ311mm钻头⨯表层井深m+Φ244.5mm(钢级为J55、壁厚8.94mm)套管⨯表层井深;二开:Φ215.9mm钻头⨯设计完钻井深+Φ139.7 mm套管(钢级为N80、壁厚7.72mm)⨯设计深度(1)直井采用二开井结构(一开钻入稳定基岩20m)A. 一开钻具组合Φ311.1mm钻头+Φ158.8mm钻铤+方钻杆B. 二开钻具组合:Φ215.9mm钻头+Φ158.8mm钻铤+Φ127mm钻杆+Φ133方钻杆C. 取心钻具组合Φ215.9mm取心钻头+Φ177.8mm绳索取心钻具+Φ177.8mm镗孔钻铤×3根+Φ127mm钻杆+Φ133方钻杆(2)定向井采用二开井结构(一开钻入稳定基岩20m)A. 一开钻具组合Φ311.1mm钻头+Φ158.8mm钻铤+Φ127mm钻杆+Φ133方钻杆B.二开直井段钻具组合Φ215.9mm钻头+Φ158.8mm钻铤+Φ214mm稳定器+Φ127mm钻杆+Φ133mm方钻杆C. 定向造斜段钻具组合:(a)Φ215.9mm钻头+Φ165 mm弯螺杆+定向接头+Φ158.8mm无磁钻铤+Φ158.8mm钻铤+Φ127加重钻杆+Φ127钻杆+Φ133mm方钻杆(b)Φ215.9mm钻头+Φ165 mm直螺杆+定向弯接头+Φ158.8mm无磁钻铤+Φ158.8mm钻铤+Φ127钻杆+Φ133mm方钻杆D.稳斜段钻具组合满眼钻具组合或带动力钻具的复合钻。
3.钻井主要设备要求4.钻井液一开:坂土浆钻井液;二开:聚合物钻井液。
(具体参数见钻井工程设计)5.下套管方案(1)表层套管串结构:Φ244.5mm套管+联顶节(2)生产套管串结构:Φ139.7mm浮鞋+Φ139.7mm套管1根+Φ139.7mm浮箍+Φ139.7mm套管串+Φ139.7mm短套管1根+Φ139.7mm套管串+联顶节(3)套管串结构要求(生产套管)a阻位至浮鞋10米左右;b磁定位短套管的位置在主力目的煤层顶上20±5米左右;c套管接箍不能进煤层,煤层厚超过套管长度,接箍可排在夹煤矸石中部;d须使用套管头;e一口井配备至少12个扶正器。
塔里木油田常用钻具技术参数查询(钻井队版)2013-717修改1、钻杆技术参数表1 钻杆工作参数表2 钻杆强度表3 钻杆接头尺寸和扣型″″17 /″″/ 5 非标 54 55 ″″″″″非标″31177公称尺寸 2 2 3 /4 / / / 2 /2888822.表4 常用钻杆分级规定金 1168720 4060 42 60130 3553 28140 996 D16T 147注:1.塔里木油田范围内三级钻杆停用,分级管体壁厚比行标提高3-5个百分点;11/钻杆均有采用非标制造。
、5″、42.*表示非标,目前塔里木油田所用的?、5/222、铝合金钻杆表5 铝合金钻杆技术参数、方钻杆3.6 方钻杆规范表 4、钻铤钻铤规范表796%开排×内体积,闭排注:螺旋钻铤开排减少4%=+、加重钻杆5.表8加重钻杆规格尺寸6、扶正器7、紧扣扭矩推荐紧扣扭矩二、其他说明:1、上表中推荐的钻具螺纹紧扣扭矩单位为KN· m;2、如液压动力钳配备有KN·m单位的仪表,应该按照KN·m推荐数值紧扣;如液压动力钳未配备有KN·m单位的仪表,可参照Mpa单位紧扣;3、本体尺寸尷及以下规格钻具严禁使用无任何指示仪表(扭矩、压力)的液压动力钳上卸扣,本体尺寸尷以上钻具应使用带扭矩指示的猫头紧扣;4、严禁使用未经检验校检的液压动力钳紧扣;3、液压动力钳扭矩与压力Mpa单位对照关系:(1)ZQ100型液压钻杆动力钳与Mpa对照关系约为6:1;(2)XQ140 /12YA型油管液压动力钳与Mpa对照关系为1:1。
8、钻杆扭转圈数常用钻杆扭转圈数11 表.。
2 PWD技术简介2.1 PWD技术简介PWD可直接测量钻井过程中的环空井底压力,这对消除压力计算模型计算值的不确定性,优化钻井设计,指导钻井施工,分析井眼清洁情况具有重要的意义。
PWD工具在加拿大是为欠平衡钻井使用而开发的。
环空流体经过钻挺短节进入井下压力记录仪,以一种较新的形式联结到MWD工具,可及时传递数据。
坚固的仪表形式原来开发是为采油使用的。
这种仪表可做温度校正,在0~1.38×105kPa压力范围内精确度达到士68.95kPa。
这种工具和仪表已被证明是可靠的,经标定表明资料数据的质量是很好的,均在技术要求之内。
现已开发了能记录又能实时传递信息形式的仪器有89mm、120.6mm、171.4mm、203mm和241mm 几种尺寸的短节。
传感器通常安装在离钻头处测量井底压力,用PWD测得的井底压力可转换成当量钻井液密度(EMW)。
PWD工具可直接测量钻进中环空和钻柱内的压力、温度。
随钻环空压力、温度测试是确定钻井液密度、实现钻井液性能优化和井眼清洁状况识别的重要依据,对于提高钻井速度、减少钻井复杂情况发生、实现欠平衡钻井和提高完井质量具有重要意义。
2.1.1 PWD工作原理如图2.1所示,高性能直流电源分别给压力传感器、井下处理器和脉冲发生器持续供电;压力、温度传感器将测得的井下压力和温度信号以电信号的方式发送给井下处理器,由其进行储存并将信号传输给脉冲发生器;脉冲发生器再将接收到的信号转变成泥浆脉冲信号发射出去。
泥浆脉冲信号在井筒向上传播到地面,地面接收器将接收到的泥浆脉冲信号转换成电信号,并将其传送给解码器,解码器输出压力、温度随时间变化数值给工作站,并由工作站将录井数据与压力、温度数据传输给PWD监测软件,通过软件就可以实时了解井底状况。
图2.1 PWD 工作原理2.1.2 PWD 系统组成PWD 系统由井下数据采集及发送单元、地面数据接收单元、地面数据处理和还原单元及输出终端几部分组成。
塔里木油田常用钻具技术参数查询
(钻井队版)2013-717修改
1、钻杆技术参数
表1 钻杆工作参数
表2 钻杆强度
表4 常用钻杆分级规定
注:1.塔里木油田范围内三级钻杆停用,分级管体壁厚比行标提高3-5个百分点;
2.*表示非标,目前塔里木油田所用的4 "、41/2"、5″、51/2"钻杆均有采用非标制造。
2、铝合金钻杆
表5 铝合金钻杆技术参数
3、方钻杆
表6 方钻杆规范
4、钻铤
表7 钻铤规范
注:螺旋钻铤开排减少4%,闭排=内体积+开排×96%
5、加重钻杆
表8加重钻杆规格尺寸
6、扶正器
表 9 稳定器基本尺寸mm
7、紧扣扭矩
推荐紧扣扭矩
二、其他说明:
1、上表中推荐的钻具螺纹紧扣扭矩单位为KN· m;
2、如液压动力钳配备有KN·m单位的仪表,应该按照KN·m推荐数值紧扣;如液压动力钳未配备有KN·m单位的仪表,可参照Mpa单位紧扣;
3、本体尺寸7"及以下规格钻具严禁使用无任何指示仪表(扭矩、压力)的液压动力钳上卸扣,本体尺寸7"以上钻具应使用带扭矩指示的猫头紧扣;
4、严禁使用未经检验校检的液压动力钳紧扣;
3、液压动力钳扭矩KN.m与压力Mpa单位对照关系:
(1)ZQ100型液压钻杆动力钳KN.m与Mpa对照关系约为6:1;
(2)XQ140 /12YA型油管液压动力钳KN.m与Mpa对照关系为1:1。
8、钻杆扭转圈数
表11 常用钻杆扭转圈数。