常用工具量具的熟悉与使用

一、实训背景随着科技的不断发展，制造业在我国经济中的地位日益重要。

为了适应制造业对技术工人的需求，提高学生的实际操作能力，我们学校开展了机加工基本技能实训课程。

本次实训旨在使学生掌握机加工的基本操作技能，了解机械加工工艺，提高动手能力，为今后的工作打下坚实基础。

二、实训目的1. 熟悉机加工的基本操作流程和设备；2. 掌握常用工具和量具的使用方法；3. 熟悉机械加工工艺，了解零件加工的基本方法；4. 提高动手能力和团队协作能力；5. 培养严谨的工作态度和良好的职业素养。

三、实训内容1. 常用工具和量具的使用（1）钳工工具：钳子、扳手、螺丝刀、锤子等；（2）量具：游标卡尺、千分尺、角度尺、直角尺等；（3）机加工设备：车床、铣床、磨床、钻床等。

2. 常见零件加工方法（1）车削加工：利用车床对工件进行切削，达到加工精度要求；（2）铣削加工：利用铣床对工件进行切削，加工平面、槽、孔等；（3）磨削加工：利用磨床对工件进行磨削，提高加工精度和光洁度；（4）钻削加工：利用钻床在工件上加工孔。

3. 安全操作规程（1）进入车间前，检查设备是否正常，了解操作规程；（2）穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等；（3）操作设备时，注意力集中，防止发生意外；（4）注意设备维护，保持设备清洁；（5）严禁酒后操作设备。

四、实训过程1. 实训准备（1）了解实训内容和要求；（2）熟悉实训场地和设备；（3）准备实训所需的工具和量具。

2. 实训实施（1）学习常用工具和量具的使用方法；（2）掌握零件加工的基本方法；（3）按照操作规程进行实际操作；（4）遇到问题及时向指导老师请教。

3. 实训总结（1）对实训过程中的收获和不足进行总结；（2）分析存在的问题，并提出改进措施；（3）撰写实训报告。

五、实训成果通过本次实训，我掌握了以下技能：1. 熟悉了机加工的基本操作流程和设备；2. 掌握了常用工具和量具的使用方法；3. 了解机械加工工艺，掌握了零件加工的基本方法；4. 提高了动手能力和团队协作能力；5. 培养了严谨的工作态度和良好的职业素养。

一、实训目的1. 了解配气机构的组成、结构和工作原理；2. 掌握配气机构的拆装方法和步骤；3. 培养动手能力和实际操作技能；4. 熟悉常用工具和量具的使用方法。

二、实训内容1. 配气机构的组成与结构2. 配气机构的拆装方法与步骤3. 常用工具和量具的使用三、实训过程1. 配气机构的组成与结构配气机构是发动机的重要组成部分，其主要作用是按照发动机的工作顺序，定时地开启和关闭各气缸的进、排气门，以保证新鲜可燃混合气得以及时进入气缸，并将燃烧后的废气排出气缸。

配气机构主要由以下几部分组成：（1）气门组：包括气门、气门导管、气门弹簧、气门弹簧座、气门锁片等；（2）气门传动组：包括凸轮轴、凸轮轴轴承、凸轮轴正时齿轮、摇臂、摇臂轴、摇臂轴轴承等；（3）气门导管：用于固定气门，防止气门在导管内转动；（4）气门弹簧：保证气门关闭严密，防止漏气；（5）气门锁片：固定气门弹簧，防止气门弹簧脱落。

2. 配气机构的拆装方法与步骤（1）拆卸气门组① 使用专用工具将气门弹簧压缩，取出气门弹簧；② 取出气门锁片，拆下气门弹簧座；③ 拆卸气门，取出气门导管；④ 检查气门导管是否磨损，如有磨损，需更换。

（2）拆卸气门传动组① 拆卸摇臂轴轴承，取出摇臂轴；② 拆卸摇臂，取出凸轮轴轴承；③ 拆卸凸轮轴，取出凸轮轴正时齿轮。

（3）拆卸气门导管① 拆卸气门导管固定螺钉；② 拆卸气门导管。

3. 常用工具和量具的使用（1）专用工具：气门弹簧压缩工具、气门锁片拆卸工具、摇臂轴轴承拆卸工具等；（2）量具：游标卡尺、塞尺、内径千分尺等。

四、实训结果与分析1. 通过本次实训，我们掌握了配气机构的组成、结构和工作原理；2. 掌握了配气机构的拆装方法和步骤；3. 提高了动手能力和实际操作技能；4. 熟悉了常用工具和量具的使用方法。

五、实训总结1. 在拆装配气机构的过程中，应注意安全操作，防止意外伤害；2. 拆卸和安装过程中，应按照正确的顺序进行，避免零件错位或损坏；3. 拆卸和安装过程中，要检查零件是否有磨损、变形等情况，如有问题，应及时更换；4. 常用工具和量具的使用要熟练，以提高工作效率。

量具使用考核总结1. 引言量具是工作中常用的工具之一，能够准确测量物体的尺寸、角度等信息。

在工程项目或制造过程中，正确使用量具对于保障产品质量和工作效率至关重要。

因此，为了确保员工能够正确、有效地使用量具，我们进行了量具使用的考核。

本文将总结这次考核的情况，分析存在的问题，并提出改进措施。

2. 考核内容以下是本次量具使用考核的内容及考核标准：- 使用卡尺测量给定物体的长度，要求测量结果的误差不超过0.1毫米。

- 使用角度尺测量给定物体的角度，要求测量结果的误差在正负1度之间。

- 使用游标卡尺测量物体的内外径，要求测量结果的误差不超过0.2毫米。

- 使用千分尺测量物体的厚度，要求测量结果的误差不超过0.02毫米。

3. 考核结果分析经过对员工的量具使用进行考核，我们得到了以下考核结果： - 对于使用卡尺测量长度的考核，有15%的员工测量结果误差超过了0.1毫米。

- 对于使用角度尺测量角度的考核，有10%的员工测量结果误差超过了正负1度。

- 对于使用游标卡尺测量内外径的考核，有20%的员工测量结果误差超过了0.2毫米。

- 对于使用千分尺测量厚度的考核，有5%的员工测量结果误差超过了0.02毫米。

通过对考核结果的分析，我们发现存在以下问题： 1. 部分员工对量具的使用方法不够熟悉，导致测量结果偏差较大。

2. 部分员工对测量精度的要求认识不足，没有重视测量误差控制的重要性。

3. 考核前提供的量具没有进行校准，可能存在测量不准确的情况。

4. 改进措施为了提高员工的量具使用技能、加强测量精度控制，我们提出以下改进措施：1. 对新入职员工进行入职培训，详细介绍各种量具的使用方法、注意事项和测量精度要求等。

2. 对现有员工进行定期的量具使用培训和技能竞赛，提高员工的量具使用技能和工作积极性。

3. 加强质量意识教育，让员工意识到测量精度对产品质量的重要性，培养严谨的工作态度。

4. 定期对量具进行校准和维护，确保量具的准确性和可靠性。

钳工常用工具与量具钳工常用工具与量具本章学习要点1.掌握钳工常用工具及使用要领。

2.掌握钳工常用量具及使用方法。

3.熟悉量具的维护与保养方法。

2.1 钳工常用工具钳工常用手工工具包括划线、錾削（凿削）、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具等，钳工常用电动工具1.手电钻特点：是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具，体积小、质量轻、使用灵活、操作简单使用时注意事项:（1）电钻使用前，须先空转1 min左右，检查传动部分运转是否正常。

（2）钻头必须锋利，钻孔时用力不应过猛。

当孔将要钻穿时，应相应减轻压力。

2.模具电磨特点：配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀，适用于在工具、夹具和模具的装配调整中，对各种形状复杂的工件进行修磨、抛光或铣削。

使用时注意事项:（1）安装软轴或更换磨头时，务必切断电源。

（2）软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头，务必要用小扳手锁紧。

（3）使用前须先开机空转2～3 min，检查是否正常（4）所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。

（5）使用时，砂轮和工件的接触压力不宜过大。

（6）使用切割片加工时，注意安全，以防切割飞片伤人。

3.电剪刀特点：使用灵活、携带方便，能用来剪切各种几何形状的金属板材。

剪切成形的板材，具有板面平整、变形小、质量好等优点。

同时也是对各种形状复杂的大型样板进行落料加工的主要工具之一。

使用时应注意事项:（1）电剪刀剪切的板料厚度不得超过标牌上规定的厚度。

（2）开机前检查螺钉牢固程度。

然后开机空转，待运转正常后方可使用。

（3）剪切时，两刀刃的间距需根据板材厚度进行调整。

（4）进行小半径剪切时，需将两刃口的间距调至0.3～0.4 mm4.电动扳手特点：主要用来装拆螺纹连接件，分为单相冲击电动扳手和三相冲击电动扳手。

使用应注意事项:（1）使用前空转1 min以检查是否正常。

（2）按下开关空转，看转动方向是否是需要的。

项目一钳工常用设备及工量具的使用一、教学目标1、了解钳工工作场地.2、熟悉台虎钳的结构,砂轮机的用途、保养方法与注意事项.3、熟悉并掌握钳工常用量具的结构、适用对象及使用规则.二、课时分配三、教学重点通过本项目的学习，让学生们初步了解了钳工的工作场地及工作方向，了解虎台钳，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。

掌握游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、塞尺等量具的使用范围、精确度、使用方法与注意事项。

四、教学难点1、熟悉台虎钳砂轮机的用途、保养方法及注意事项.2、掌握游标卡尺、千分尺、百分表等工作量具的适用范围、精确度、使用方法与注意事项。

五、教学内容任务一拆装与保养台虎钳一、钳工工作场地钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。

如图1-1所示，钳工工作场地一般分为钳工工作区、台钻区、划线区和刀具刃磨区等区域。

各区域由黄线分隔而成，区域之间留有安全通道.在钳工工作场地走动时，要在安全通道内。

为提高劳动生产率及工作方便，钳工工作场地布局一定要合理,并符合安全文明生产要求.1、合理布置主要设备(1)钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方，钳工工作台之间的距离应适当.（2）砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。

2、合理摆放毛坯和工件毛坯和工件要分开放置，并摆放整齐，工件尽量放置在搁架上,避免磕碰。

3、合理摆放工具、量具和夹具（1）工具、夹具和量具应放置在固定的位置，不得混放，并摆放整齐。

（2）工作时,钳工工具一般放置在台虎钳的两侧，量具则放置在台虎钳的正前方.(3)工具的柄部不得超出工作台台面，以免被碰落砸伤人员或损坏工具。

（4)工具、量具和夹具使用后，应及时保养并放回原处.4、钳工工作场地应保持整洁工作结束后，应按照要求对设备进行清理、润滑,并把工作场地打扫干净。

二、钳工常用设备钳工工作场地中的主要设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机等，正确使用和维护各种设备，是提高劳动生产率和保证产品质量的关键.1钳工工作台钳工工作台是钳工的主要设备，主要用来安装台虎钳和摆放钳工的工具、量具和夹具。

量具的使用技巧
1. 熟悉量具：首先要对所使用的量具进行了解，了解其功能、操作方法和注意事项。

2. 注意校准：在使用量具之前，要确保其已经校准，可以使用其他标准的量具进行对比来检验其准确性。

3. 正确定位：在测量时要确保量具与被测量物体正确的接触和定位，以保证测量的准确性。

4. 不要用力过度：在使用量具时，要避免用力过度，因为过大的力量可能会引起量具变形，影响测量结果。

5. 注意保养：要定期清洁和保养量具，确保其使用寿命和准确性。

6. 避免碰撞：尽量避免量具与硬物碰撞，以免造成损坏。

7. 使用合适的量具：在测量时要选择合适的量具，不要随意搭配使用，以免影响测量结果。

8. 仔细读数：在读取测量结果时要仔细，以免出现误差。

9. 注意环境因素：在测量时要注意环境因素的影响，避免温度、湿度等因素对测量结果的影响。

10. 学会用量具：在使用量具时要根据不同的测量需求选择合适的方法和技巧，以保证测量的准确性。

技术技能评定标准应知：1、常用工具、量具的使用和爱护知识〔锉刀、钻头、游标卡尺〕。

2、常用的钳工使用的设备和爱护知识〔虎钳、台钳、丝攻机、砂轮机〕。

3、机械制图知识〔如视图投影方向、公差标志〕。

应会：1、能把握确定简单的划基准。

锉、锯、钻差不多应用和操作。

2、能差不多把握钳工的各种常用设备和简单调整工作。

3、能操作简单的单机设备、一般钻头刀刃磨削修整。

二级机械钳工的技术技能评定标准应知：1、一级钳工的应知知识。

2、本工种机械零件加工图关键尺寸地鉴别和制作方法。

3、了解不同材料加工件的丝攻与孔径的尺寸及本卷须知。

应会：1、能熟练使用钳工的常用各种机具、量具、检具。

2、能加工符合图纸要求的零部件，正确使用工装夹具。

3、差不多把握〔扩孔钻、平钻、丝攻〕，刀刃具的磨削方法。

三级机械钳工的技术技能评定标准应知：1、二级钳工的应知知识和机械制图常用的标志、符号。

2、了解加工件加工程序和本卷须知，加工件在产品中的作用。

应会：1、能熟练正确使用钳工的各种工具和仪器量具及爱护和保养。

2、能自行设计简易工装钻模，能熟练把握螺纹与孔径和折边落料运算。

3、能正确合理使用各种钻头、丝攻及刀刃磨损的修整。

4、能正确合理使用车间流程治理和工种工艺规程要求，在制品的治理、环境场地、卫生治理、电、气、水的治理要求。

〔1〕应知：1、能遵守冲压工操作规范和工作守那么。

2、了解冲压床的常规保养和本卷须知。

应会：1、能按操作规范冲压各种制品，熟练操作手法及配合动作。

2、能区分合格品与不合格品。

二级冲床工的技术技能评定标准应知：1、一级冲床工应知知识。

2、了解各种冲压模的校装、试冲、调整及爱护知识。

应会：1、能发觉和调整冲压模在工作过程、缓移和松动。

2、能正确合理使用冲床上的冲的深度及熟练操作手法。

三级冲床工的技术技能评定标准应知：1、二级冲床工的技术应知知识。

2、了解零件，飞边，变型缘故所在。

3、冲压设备常规的调整。

应会：1、能熟练操作各种冲压模的校装、调整、试冲的工作。

实习报告一、实习背景及目的作为一名机械工程专业的学生，为了提高自己的实践能力和理论知识的应用能力，我参加了本次常用工具量具认识实习。

实习的主要目的是了解和掌握常用工具和量具的使用方法，以及提高自己的动手操作能力。

二、实习内容与过程在实习过程中，我们学习了各种常用工具和量具的使用方法，包括钳子、扳手、螺丝刀、卡尺、千分尺、百分表等。

钳子主要用于夹持工件，有尖嘴钳、圆嘴钳和钳子等不同类型；扳手主要用于拧紧或松开螺丝，有十字扳手、内六角扳手和套筒扳手等不同类型；螺丝刀主要用于旋转螺丝，有平头螺丝刀、尖头螺丝刀和六角螺丝刀等不同类型。

量具主要用于测量工件的尺寸和形状，包括卡尺、千分尺和百分表等。

卡尺主要用于测量工件的内外径、深度和宽度等；千分尺主要用于测量工件的尺寸和形状，精度较高；百分表主要用于测量工件的偏移量和间隙等。

在实习过程中，我们还学习了如何正确选择和使用这些工具和量具，以及如何进行测量和校准。

我们还进行了实际操作，通过测量和校准工件，提高了自己的动手操作能力。

三、实习收获与反思通过本次实习，我对常用工具和量具的使用方法有了更深入的了解，提高了自己的动手操作能力。

我学会了如何正确选择和使用这些工具和量具，以及如何进行测量和校准。

我也意识到了工量具的精度和准确度对加工质量的重要性。

同时，我也发现自己在实习过程中还存在一些问题。

例如，我在使用量具时有时会出现读数误差，需要更加仔细和准确地进行测量。

此外，我在操作工具时有时不够熟练，需要多加练习和熟悉。

四、实习总结通过本次实习，我对常用工具和量具的使用方法有了更深入的了解和掌握，提高了自己的实践能力和理论知识的应用能力。

我认识到了工量具的重要性和精度对加工质量的影响，以及熟练操作工具的必要性。

我将继续努力学习，提高自己的技能水平，为将来的工作打下坚实的基础。

内径千分表使用方法
内径千分表是一款易操作的量具，它主要用于测量进口的内径，多用
于机械制造、刀具以及工具行业中原材料检验和加工把紧量测量。

既
然使用内径千分表就必须要熟悉它的使用方法，那么以下便是它的使
用步骤：
第一步：准备工作。

内径千分表的准备工作主要有：1、检查测量仪器
的完整性和清洁度；2、调整游标的位置；3、确定弹簧的力度；4、确
定基准深度。

第二步：放入物件测量。

首先，将物件放置在表台上，然后将内径千
分表的游标调节到预设的位置，启动测量仪器，开始测量物件的内径
尺寸；仪器自动计数，在视觉检查和电磁测量过程中，不断调整物件
的尺寸来获得最精确的结果。

第三步：保养使用。

内径千分表使用完毕后，必须及时进行维护和清理，让测量仪器保持良好的使用状态，从而获得更准确的数据，延长
内径千分表的使用寿命。

维护的内容包括：1、清洗仪器表面，如有油污应及时清洗；2、检查
表面凸起部位是否有损伤；3、检查测量仪器的连接处是否有松动；4、检查滑块夹紧螺母是否有松动；5、将仪器放置于可靠的安全位置，以
免受潮变形。

以上就是关于内径千分表使用方法的介绍，想要正确使用内径千分表，需要仔细的学习及熟悉它的使用步骤，以便在操作中可以正确的使用，取得准确的测量数据。

内径千分表是一款很好的量具，它测量的结果非常准确，而且操作简单、便捷，因此，内径千分表被广泛的应用在机械制造行业，直接影响到了实验数据的准确性，起到了重要的作用。

常用汽车维修工具和设备介绍与使用技巧导语：汽车是现代社会不可或缺的交通工具，为了保障车辆的正常运行，我们需要熟悉并学会使用一些常用的汽车维修工具和设备。

本文将介绍一些常用的汽车维修工具以及使用技巧，并分步骤详细列出。

一、常用汽车维修工具的介绍1.扳手：扳手是用来拧紧和松开各种螺丝的工具，根据不同的大小规格和型号，分为固定扳手、活动扳手、套筒扳手等多种类型。

使用技巧：选择合适的扳手尺寸，确保扭力适当，避免损坏螺丝和零部件。

2.螺丝刀：螺丝刀用于拧紧和松开螺丝，根据不同的螺丝类型，分为十字螺丝刀、平头螺丝刀、六角螺丝刀等多种类型。

使用技巧：选择正确的螺丝刀型号，以确保有效地拧紧或松开螺丝。

3.千斤顶：千斤顶是用于举起汽车的工具，通常用于更换轮胎或进行底盘维修。

使用技巧：将千斤顶正确放置在车辆的承重点上，确认固定后才能开始操作。

4.气动工具：气动工具包括气动起子、气动钻等，通过气压作为动力源进行工作，提高工作效率。

使用技巧：使用气动工具前，必须确保气压稳定，妥善连接气源和工具。

5.电动工具：电动工具包括电动扳手、电钻等，通过电动机驱动进行工作，提供更大的扭力和工作效率。

使用技巧：使用电动工具前，确认电源是否正常，避免因电量不足而影响工作进度。

6.量具：量具包括千分尺、游标卡尺等，用于测量轮胎花纹深度、空间尺寸等。

使用技巧：使用量具时，应保持手稳，确保准确测量数据。

7.喷枪：喷枪用于进行喷漆和清洗工作，在车身维修和漆面翻新中起到重要作用。

使用技巧：使用喷枪时，注意调整喷射角度和距离，以获得均匀的喷涂效果。

二、常用汽车维修设备的介绍1.轮胎拆装机：轮胎拆装机用于更换车辆轮胎，可提高换胎的效率。

使用技巧：使用轮胎拆装机时，应掌握好拆装力度，避免损坏胎面和轮圈。

2.电烙铁：电烙铁多用于电气维修和焊接工作，可进行线路修复和焊接零部件。

使用技巧：使用电烙铁时，应注意温度调节，避免过热导致损坏。

3.汽车诊断仪：汽车诊断仪可通过连接车辆的OBD接口，读取车辆故障码以及相关数据，用于故障诊断和排除。

项目三 常用测量工具的选用及
使用
一、项目说明
二、实训时间：共4课时
三、实训教学目标
四、教学器材
五、教学组织
1.教学组织形式
本实训教学项目为实训示范课，由实训教师或2～3名学生操作，其他学生观察学习。

握各类工具的使用方法及注意事项后，再由学生分组操作，教师进行指导和答疑。

2.实训教学场地
实训现场应配套实训用工作台1个，待测量零件若干及配套测量工具。

3.实训教师职责
讲解各类量具的使用方法及注意事项，演示正确使用方法；指导部分学生进行操作练，并纠正学生操作错误。

六、实训教学内容
测砧
测微螺杆固定套管
微分筒弹簧
锥形螺母
套管棘轮旋钮
尺架
锁紧装置045。

一、实验目的1. 熟悉常用量具的结构、性能及用途。

2. 掌握量具的正确使用方法及注意事项。

3. 提高对量具测量精度和准确性的认识。

二、实验仪器与材料1. 仪器：游标卡尺、千分尺、内径百分表、外径千分尺、深度游标卡尺、量角器、水平仪等。

2. 材料：标准金属棒、标准圆环、标准圆柱、标准平面等。

三、实验原理量具是用于测量长度、角度、厚度等物理量的工具，其精度直接影响测量结果。

本实验主要介绍常用量具的使用方法及注意事项。

四、实验步骤1. 游标卡尺的使用（1）将游标卡尺的量爪擦干净，放置在光滑的桌面上。

（2）将待测物体夹在游标卡尺的两个量爪之间，确保量爪与物体紧密接触。

（3）观察游标卡尺的读数，读取主尺和游标尺的数值，计算测量结果。

2. 千分尺的使用（1）将千分尺的量爪擦干净，放置在光滑的桌面上。

（2）将待测物体夹在千分尺的两个量爪之间，确保量爪与物体紧密接触。

（3）观察千分尺的读数，读取主尺和微分筒的数值，计算测量结果。

3. 内径百分表的使用（1）将内径百分表的测量杆擦干净，放置在光滑的桌面上。

（2）将待测物体放入内径百分表的测量腔内，确保测量杆与物体紧密接触。

（3）观察内径百分表的读数，读取百分表的主尺和微分筒的数值，计算测量结果。

4. 外径千分尺的使用（1）将外径千分尺的量爪擦干净，放置在光滑的桌面上。

（2）将待测物体夹在外径千分尺的两个量爪之间，确保量爪与物体紧密接触。

（3）观察外径千分尺的读数，读取主尺和微分筒的数值，计算测量结果。

5. 深度游标卡尺的使用（1）将深度游标卡尺的量爪擦干净，放置在光滑的桌面上。

（2）将待测物体放置在深度游标卡尺的测量腔内，确保量爪与物体紧密接触。

（3）观察深度游标卡尺的读数，读取主尺和游标尺的数值，计算测量结果。

6. 量角器的使用（1）将量角器放置在待测物体上，确保量角器的中心点与待测物体的中心点重合。

（2）调整量角器的刻度线，使其与待测物体的边缘平行。

（3）读取量角器的读数，计算测量结果。