施工方案目录第一章工程概述第二章施工准备及部署第三章施工方法第四章施工进度计划及保证措施第五章质量保证措施第六章雨季施工措施第七章安全生产措施第八章文明施工措施第九章成品保护措施第一章工程概述一、工程概况1.项目名称：2.建设地点：3.建设单位：4.施工范围： 5 号楼、 6 号楼、 7 号楼、 8 号楼、 9 号楼、 10 号楼地下管沟供暖管道安装。
第二章施工准备及部署一、组织机构框架图及职责1.组织机构框架图项目经理技术负责人暖质安材资通检全料料施员员员员工员2.各级管理人员的职责2.1 项目经理：负责整个工程的系统管理，人员调度，技术支援，协调与甲方及其他管理部门的关系，签送工程联系单，组织工作人员编制整个工程的进程计划表，指导现场工程人员施工。
工程结束后组织有关人员进行最后的验收。
2.2 技术负责人：负责施工方案的编写，制定施工工艺流程；负责组织施工图纸的会审工作及综合管线图的绘制，负责工程质量监督。
2.3 专业工长：参加图纸会审，贯彻质量计划，编制工程的施工方案，对班组进行详尽的技术交底并监督执行，参加分部工程以及隐蔽工程的验收，并及时填写各种施工技术资料和工程变更洽商记录。
2.4 质检员：指导督促施工管理人员严格执行相关规定，按要求进行原始资料的积累。
负责检查监督班组每一步的施工质量，关键部位要实测实量，对重大质量隐患，有权责令停工返修。
2.5 材料员：负责与业主、监理一起对进场的设备、材料按合同及规范要求进行验收，收集产品合格证、材质证明等与施工和竣工有关的资料，及时按照施工预算和进度计划组织设备材料进场。
2.6 安全员：负责施工现场的安全、消防工作，及时发现安全消防隐患并向有关人员提出、纠正，出现安全问题向上级安全部门报告；负责检查安全消防技术交底，并监督实施，严禁违章作业。
2.7 资料员：负责工程图纸及工程资料的收集、整理、发放、归档等管理工作；负责对内对外协调联络、信息沟通；负责外来文函收发、交接及保管工作。
二、施工准备1.劳动力准备1.1 公司劳务部门专门负责劳动力的调配，确保在不同的施工阶段能够提供充足的劳动力。
1.2 我司派具有较高技术水平的施工队伍来参加本工程的施工。
1.3 特殊工种保证持证上岗。
1.4 参加本工程安装施工的所有人员，在进场前进行培训教育，内容包括安全施工、文明施工、技术交底以及现场各项规章制度等。
安全文明施工要组织书面考试，考试合格后方可进场工作。
2.劳动力保证措施为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力, 在劳动力管理上, 我们采取区域管理与综合管理相结合岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。
2.1 进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。
2.2 对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使劳动力保持高度的责任心和上进心。
2.3 加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。
2.4 认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。
2.5 按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使劳动力人员岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。
2.6 加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织后备劳动力进场，进行人员补充。
2.7 建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动劳动力人员的积极性。
3．劳动力配备计划表序号各工种技工人员数量备注1电焊工32水暖工33油漆工24电工15普工34.施工机具准备4.1 配备充足的施工机具以保障施工的顺利进行。
4.2 对施工机具的要求: 要有足够的数量；完好率要保持在100% 以上；施工机具的能力要满足工程的需要；施工机具有专门的管理人员管理；配备专门的维修人员。
4.3 拟投入的主要施工机械设备自有序号机械名称型号规格数量单位租赁1直流电焊机BX1-1603台自有2交流电焊机2台自有3带漏保二级电闸箱4台自有4带漏保三级电闸箱3台自有自有序号机械名称型号规格数量单位租赁5管道坡口机FHN-182台自有6电动试压泵4DSY2台自有7无齿切割锯2台自有8台钻Z516B3台自有9砂轮锯2414NB1台自有10电锤15-25mm1个自有11手电钻NOD2个自有12角磨机DW824-1252个自有13轴流风机1个自有5.技术准备5.1 提前安排本工程的技术人员、技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底。
熟悉所安装设备的性能、特点和提出的安装条件，使所有人员在进入施工现场前胸中有数。
5.2 技术负责人根据本工程的特点，认真组织好图纸会审、会签。
并结合本工程各项目的实际需要制定有针对性的分项施工方案。
根据方案和有关技术、质量规范，组织对施工人员的技术交底和技术培训。
5.3 施工员通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，提出加工订货准备，提前进驻施工现场。
5.4 根据工程施工图纸和现场情况及依据施工组织设计，制定施工方案。
6.材料准备6.1 严格按材料的有关规定和施工要求进行材料的采购工作。
6.2 材料员接到项目部传递的施工预算后，立即进行材料的筹备工作。
6.3 材料到达现场后，经验收合格后在指定位置分类码放整齐。
6.4 我司订货的产品，将严格按照《采购工作程序》、《合格分供方评定工作程序》、《产品标识和可追溯性工作程序》、《进货检验和试验及其状态工作程序》等文件的要求进行采购，并将有关资料报请甲方或监理进行审查。
按规定向监理部门进行材料报验。
第三章施工方法（一）施工顺序：1.户内系统：旧管拆除→散热器拆除→墙体钻孔→PPR 管道安装→球阀安装→水压试验→检查验收。
2.户外系统定位放线→楼板钻孔→地面拆除→焊管安装→闸阀安装→分户锁接→水压试验→管道保温→地面恢复→检查验收。
（二）施工方式方法1.旧管拆除：入户施工前，事先与住户约定时间，让住户将室内床、家具等挪开腾出施工作业面，。
拆除旧钢管一律采用角磨切割，禁止采用气割操作，确保安全。
2.墙体钻孔：首先根据设计图纸和房间内实际情况，确定管线走向，遇到管线穿墙部位时采用电动冲击钻钻孔。
3.PPR 管道安装PP-R 管道采用热熔连接。
4.分户水压试验各户室内采暖系统安装完成后，进行水压试验，试验压力为0.4Mpa 。
水压试验时，必须通知监理到场见证，并由住户在打压单上签名，方可验收。
5.干管、立管安装（1）定位放线：根据设计图纸和楼梯间实际情况，确定干管进户（单元楼梯口）位置、走向以及供回水立管的位置，尽量避让配电箱、垃圾道口，不影响楼梯、门口的正常通行。
立管定位采用线坠2—3 层吊一次线，确保管道垂直度。
（2）楼板钻孔：采用电动水钻开孔，禁止手工开凿。
管径小于等于DN32毫米为（3）管道连接：设计规定干管和立管采用焊接钢管，丝扣连接，管径大于 DN32 毫米为焊接。
6.阀门安装底层供回水立管采用与所在管段相同规格的闸阀，阀门安装前, 检查填料, 其压盖螺栓须有足够的调节余量 . 法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装 , 安装阀门前 , 按设计核对型号 , 并按介质流向确定安装方向 . 同一平面的成排空门安装时是 45 度角，才能保证阀门间开关不受影响。
安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求。
安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件的规定。
安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。
安全阀最终调整合格后，铅封。
7.管道的试压及冲洗管道安装完工后，进行水压和冲洗试验。
4.1 管道水压试验(1)管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。
对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
(2)安装试压临时管线、试压仪表及设备。
在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。
(3)管道水压试验压力为工作压力的 1.5 倍，稳压 10min 内，压力不下降，然后降至工作压力后检查， 60min 内压力不下降、外观检查无渗漏为合格。
(4)系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。
(5)系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。
(6)管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。
4.2 管道冲洗试验管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；直到进水口与出水口冲洗水的透明度一致为合格。
8.管道防腐及保温管道防腐及保温要在管道打压冲洗试验合格后进行。
5.1 管道防腐5.1.1除锈管道表面采用人工除锈。
先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的铁锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢，最后用干净的布块或棉纱擦净。
对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦，至刮露出金属光泽为合格。
5.1.2 防腐除锈后进行防腐，用纱布擦干净，刷第一遍防锈漆，间隔时间不能超过24 小时，以防生锈。
防锈漆如果稠，用专用稀释剂稀释；漆膜厚度要均匀，不能有留挂现象，第一遍干后在刷第二遍。
5.2 管道保温5 号、6 号楼管道采用60mm 离心玻璃棉保温，7 号、8 号、9 号、 10 号楼采用 60mm 厚的铝箔离心玻璃棉保温。
9.管道穿墙防水做法水钻打孔安装自制防水套管后用水泥撵口。
（三）、质量技术措施（一） PPR 管道1.管道安装：（1）操作要点：截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断；热熔：当熔接器加热到 260 ℃时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热 5 秒以上；焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持 5 秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。
（2）注意事项连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持 5 秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。
（3）热熔连接技术参数：加热时间插接时间冷却时间管材外径（mm）熔接深度（mm）备注（秒）（秒）（秒）3218.0864（4）支架间距管卡之间的距离≤ 500mm ；2.水压试验：热熔连接管道，水压时间应在24 小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露。
用手动泵加压，压力表精度为0.01MPa ，升压时间不小于10 分钟；升压至规定试验压力 0.4MPa ，稳压 1 小时，测试压力降不得超过0.05MPA ，同时检查各连接处不得渗露；直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。
（二）钢管安装1. 干管安装：供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。
