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植物油厂废气的控制及处理作者：常颜辉来源：《中国新技术新产品》2009年第13期摘要：植物油厂生产过程中，不可避免地会产生一定量的废液、废气和废渣。
相对来说，植物油厂的废液较多，过去人们提到“三废”处理，主要是对废液的处理，而往往忽视油脂生产过程中的大气排放物和臭气。
随着人民对环境的要求越来越高，如何控制和处理植物油厂的废气，已提到了议事日程上来。
关键词：植物油；大气排放；车间现就植物厂的废气来源及控制和处理方法简述如下。
1 油厂大气排放及臭气的来源1.1 油厂大气排放物来自气力输送和除尘系统。
植物油厂的固体物料运输除了采用带式输送机等机械输送设备外，还常常用到气力输送；油料预处理工段为保证车间工艺及卫生要求，在有粉尘逸出的地方也需要通风除尘系统。
不管是气力输送还是通风除尘，均需向空气中排放废气，尽管废气须经二级除尘处理达标后才排放，但受除尘效果及操作因素控制，不可避免地会有一些粉（灰）尘排入大气中，其排放量主要受油料处理量及系统的处理能力而定。
来自蒸炒工序。
植物油料在炒坯过程中，为了达到入榨要求，要去除一定的水份，从而产生大量的蒸汽，现有的设备一般是直接排放到大气中。
这类排放物除水份外还有少量油料中的挥发性物质，由于数量少，影响有限。
来自油脂浸出尾气。
油脂浸出时要用到工业乙烷等溶剂，这些溶剂在浸出过程中与料坯进行浸泡、萃取，得到混合油和湿粕，然后分别再将溶剂从湿粕和混合油中蒸发、蒸馏，经冷凝和分水后循环使用。
同时，在浸出过程中料坯带入的不凝气体成为尾气将被排放，其中的溶剂一般用吸收法或冷冻法加以回收，但仍将带走部分溶剂。
一般浸出车间总的溶剂消耗要求控制在5kg/t料以下。
据测算，其中相当一部分溶剂（三分之一左右）是从尾气中逃逸的，如果尾气中夹带溶剂过多，既不安全，也容易造成对周围环境的影响。
来自油料、油脂精炼车间。
油脂的脱色和脱臭工序，为了保证工艺效果，一般必须在真空条件下进行，油脂中的挥发性有机物（脱臭馏出物）被真空系统抽出，再经真空泵由冷却水喷射而直接冷凝下来并混入水中。
石油炼制工程石油是一种重要的化石能源，其炼制工程涉及到一系列的化学工艺和技术，需要对原油进行物理、化学、热力学等多方面的分析和处理，从而将其分离、转化以及提纯为各种石油产品，如汽油、柴油、航空煤油、润滑油、沥青等。
本文将对石油炼制工程进行详细介绍。
一、石油炼制工程的基本原理石油的基本组成是碳氢化合物，其中含有不同种类的烃类化合物，如烷烃、烯烃、芳香烃等。
石油的炼制过程就是通过不同的分离、转化和加工技术，将这些烃类化合物分离、提纯、转化为各种具有不同性质和用途的石油产品。
其中，石油炼制工程的基本原理有以下几点：1、物理分离：原油中不同类型的烃类化合物具有不同的沸点和密度，故可以通过蒸馏、萃取、吸附、分子筛等技术实现物理分离。
2、催化转化：通过催化剂对石油中的化合物进行转化可以提高产品的质量和产率，实现增值和环保的目的。
3、加工处理：对分离和转化得到的石油产品进行加工处理，如脱硫、脱氮、脱芳烃、加氢、裂化等，可进一步提高产品质量和减少环境污染。
二、石油炼制工程的基本工艺1、初步分离：在这个阶段，将原油通过加热使得低沸点的烃类化合物蒸发并进一步冷凝成液态油品，就得到了原油的分馏组分，包括轻质馏分、中间馏分和重馏分等。
其中轻质馏分通常用于生产汽油和液化石油气，中间馏分用于生产煤油和柴油，而重馏分则用于生产沥青和蜡等。
2、加氢：加氢技术常常用于提高石油产品的质量和减少环境污染。
通过加入氢气，可以对石油中的烯烃、芳香烃等不稳定化合物进行加氢还原，减少其中的硫、氮等有害元素的含量，同时提高汽油、柴油等产品的辛烷值和氧化稳定性。
3、催化裂化：该工艺技术可以将重馏分中的长链烃类化合物裂解成较短链的烃类化合物，从而提高汽油和柴油的辛烷值和抗爆性能。
通过加入催化剂进行裂解，可适当降低裂解温度和降低能耗。
4、脱硫、脱氮：这是一种对石油产品进行加工处理的技术，通过将石油产品中的硫、氮等对环境和人体有害的元素去除，减少其排放到大气中的污染物，同时提高产品的质量和使用效果。
石油精炼厂如何处理废弃物和副产品？随着全球能源需求的增加，石油精炼厂在满足能源供应的同时也产生了大量的废弃物和副产品。
这些产物及其处理方式对于环境保护和资源利用至关重要。
本文将介绍石油精炼厂处理废弃物和副产品的常见方法。
1. 废水处理：石油精炼过程中，废水是一种重要的废弃物。
这些废水中含有各种有害物质，如重金属、有机化合物和悬浮物等。
为了避免对水体环境的污染，石油精炼厂通常采用物理、化学和生物处理的综合手段来处理废水。
物理处理包括沉淀、过滤和吸附等过程，化学处理主要是利用氧化、还原和中和等反应来去除有害物质，而生物处理则通过微生物的作用将有机物降解为无害物质。
2. 催化剂回收：在石油精炼过程中，催化剂被广泛应用于催化裂化、重整和加氢等反应中。
随着反应的进行，催化剂会失活或污染，需要进行处理或更换。
为了提高资源利用率和减少环境污染，石油精炼厂通常采用催化剂的再生和回收。
再生包括焙烧、洗涤和再活化等步骤，回收则通过物理和化学方法将有价值的组分从催化剂中分离出来，并进行再利用。
3. 废气处理：石油精炼过程中，会产生大量的废气，其中包括挥发性有机物、硫化物和氮化物等有害物质。
这些废气对于大气环境和人体健康都具有潜在的危害。
为了控制废气排放，石油精炼厂通常采用物理吸附、化学吸收和催化氧化等手段进行处理。
物理吸附利用活性炭等吸附剂吸附有害物质，化学吸收则通过溶液中的化学反应将有害物质转化为无害物质，催化氧化则利用催化剂促进废气中有害物质的氧化反应。
4. 副产品利用：除了废弃物外，石油精炼过程中还会产生各种副产品，如焦油、沥青和重油等。
这些副产品在传统意义上并不具有直接经济价值，但通过进一步加工和改性，可以转化为有用的化工产品。
例如，焦油可以用于制备沥青和染料，沥青可以用于道路建设，重油可以用作燃料。
通过副产品的综合利用，不仅可以减少资源的浪费，还可以提高石油精炼厂的经济效益。
总之，石油精炼厂处理废弃物和副产品是一个综合性的工程，涉及废水、催化剂和废气等多个方面。
石油化工行业VOCs废气处理工艺简介1、高浓度废气处理工艺1）洗涤法◆原理：将气体通入含喷淋系统的洗涤塔中，气体经过填料床的均匀分布，与洗涤液充分接触，利用气体中污染物的溶解性或化学性质，将气体中的污染物吸收或通过化学反应去除，从而达到气体净化的目的。
除此之外，洗涤塔还有降温、除尘、除油的作用。
通常采用的方式为逆流式洗涤。
常用的洗涤剂包括清水、植物液、硫酸溶液、氢氧化钠溶液、次氯酸钠溶液等。
其中清水洗涤和植物液洗涤是利用污染物的溶解性，植物液的一些基团也参与化学反应；硫酸溶液洗涤、氢氧化钠溶液洗涤和次氯酸钠洗涤则是利用了污染物的化学性质。
◆特点（1）反应快速，洗涤剂与气体接触的时间一般不超过12秒；（2）适用性强，常和其它处理工艺结合，是有效的预处理设施；（3）常用立式结构，节约占地；（4）操作简单，除了定期更换洗涤剂外基本为无人操作（洗涤剂更换也可通过增加配套PLC自动控制系统实现无人操作）；（5）工艺灵活，若气体性质发生变化，则通过更换洗涤剂即可继续使用；（6）建设成本低。
◆适用条件适用性较强，可起到除尘、除油、降温、除臭的作用，常作为其它工艺的预处理设施。
◆应用于石化行业洗涤法应用于石化行业的具体表现形式为油洗塔。
油洗塔是乙烯装置热回收区的关键核心设备，其作用是将来自裂解炉的裂解气中的重油和轻油组分冷凝，并最大的实现热量回收。
原理为将来自裂解炉的裂解气和急冷油/水逆流接触冷却，裂解气中的重油和轻油组分因此得以冷凝。
冷凝的热媒和冷媒可采用直接或间接接触形式进行热交换。
2）催化燃烧法◆原理通过引风机将废气送入净化装置换热器换热，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到催化反应温度，再通过催化床内催化剂作用，使有机气体分解成二氧化碳和热能。
◆特点（1）高浓度时耗能仅为风机功率，浓度较低时自动间歇补偿加热；（2）催化起燃温度为300~500℃。
◆适用条件（1）中、高浓度的有机废气，最佳浓度2500-3000mg/m³；（2）主要针对烃类、苯类、酮类、醚类、酯类、醇类、酚类。
石油炼化尾气处理方案石油炼化过程中产生的尾气包含了大量的有害物质，对环境和人体健康都会造成严重影响。
因此，尾气处理方案成为石油炼化企业必须面对的重要课题。
首先，尾气处理方案可以采用物理方法进行处理。
物理方法主要包括分离和吸附。
分离是将尾气中的固体颗粒、液滴和液体物质分离出来，可以利用重力沉淀、离心分离等方法进行。
吸附是利用吸附剂吸附尾气中的有害物质，然后进行再生或处理。
这种方法可以有效去除尾气中的颗粒物、挥发性有机物等。
其次，化学方法也是一种有效的尾气处理方案。
化学方法主要通过化学反应将尾气中的有害物质转化为无害物质。
例如，可以使用催化剂将尾气中的一氧化碳、二氧化氮等气体转化为无害的二氧化碳和氮气。
此外，还可以使用化学药剂将尾气中的有机物进行氧化或还原反应，从而降低有机物的浓度。
另外，生物处理也是一种有效的尾气处理方案。
生物处理利用微生物对尾气中的有害物质进行降解分解，将其转化为无害物质。
生物处理可以使用活性污泥法、固定化法等方法进行。
通过优化微生物种类和环境条件，可以实现高效降解尾气中的有害物质。
最后，综合利用也是一种重要的尾气处理方案。
综合利用指的是将尾气中的有害物质转化为有价值的化学品或能源。
例如，可以利用尾气中的有机物生产生物燃料或化工原料。
此外，还可以通过从尾气中回收有价值的物质，如石油中的硫、氮等元素，从而实现资源循环利用。
总之，针对石油炼化尾气的处理，可以采取物理、化学、生物和综合利用等多种方法进行。
不同的尾气特点和处理要求可能需要采用不同的方案。
因此，石油炼化企业需要根据实际情况选择合适的尾气处理方案，以保护环境，并确保生产过程的可持续发展。
石油废气处理方法
石油废气处理方法有多种，以下是其中几种常见的方法：
1.吸附法：利用活性炭等吸附剂对石油废气中的有机化合物进行
吸附，然后再进行脱附和回收。
这种方法能够有效去除废气中的有机物，达到净化和回收的目的。
2.生物法：利用微生物在适宜的环境下对石油废气中的有机物进
行降解和转化，将其转化为无害或低害的物质。
这种方法具有处理效率高、无二次污染等优点。
3.催化燃烧法：将石油废气中的有机物在催化剂的作用下进行燃
烧，将其转化为无害的二氧化碳和水。
这种方法具有处理效率高、设备简单等优点，但是需要高温燃烧，会消耗大量的能源。
4.冷凝法：将石油废气通过冷凝器进行冷却，使其中的有机物冷
凝成液体状态，然后进行分离和回收。
这种方法具有处理效率高、无二次污染等优点，但是需要消耗大量的能量。
5.膜分离法：利用膜分离技术对石油废气中的有机物进行分离和
回收。
这种方法具有处理效率高、操作简单等优点，但是需要高精度的膜材料和设备。
石油化工行业的环境污染源与治理对策石油化工行业是我国经济发展的重要支柱之一，但其发展过程中也带来了严重的环境污染问题。
本文将从环境污染源和治理对策两个方面探讨石油化工行业的环境污染情况，并提出相应的治理对策。
一、石油化工行业的环境污染源1.大气污染源石油化工行业在生产过程中排放大量气体，其中包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
这些污染物对大气造成直接污染，导致大气质量下降，甚至形成雾霾天气。
同时，部分挥发性有机物还可能生成光化学臭氧，在地表层形成臭氧污染。
2.水体污染源石油化工生产过程中会产生废水，其中富含有机物、重金属等有害物质。
如果未经处理直接排入水体，会引起水质恶化，并危及人类健康。
此外，在危险品运输和储存等环节也存在意外泄漏的风险，导致水域受到污染。
3.土壤污染源石油化工行业使用大量的化学品，包括溶剂、催化剂等。
这些物质在生产和储运过程中容易发生泄漏，导致土壤污染。
通过土壤微生物和植物的吸收转运，有害物质进入食物链，并对人体健康造成潜在威胁。
4.固体废弃物污染源石油化工行业产生大量固体废弃物，包括渣滓、废料、残渣等。
未经严格处理和处置，这些固体废弃物可能直接投放到环境中，影响土地资源的可持续利用，并加重环境问题。
二、石油化工行业的环境治理对策1.减少排放措施通过技术改造和装备更新提升石油化工企业的生产水平，减少污染物排放。
采用低硫低氮燃料替代高硫高氮燃料，引入先进的排放控制技术如脱硫除尘设备等，有效降低大气污染。
2.强化废水治理加强对石油化工企业废水处理的监管力度，确保达到国家规定的排放标准。
推广生物降解、膜分离等先进技术，提高废水处理效率。
同时，鼓励企业实施循环利用，将符合要求的废水用于生产过程中。
3.加强事故预防与应急处置完善石油化工行业的安全生产管理制度，严格落实各项安全措施和监测预警机制，以避免事故发生。
对于危险品运输和储存环节，建立健全应急处置体系及装备，并组织常态化演练，确保在突发情况下能够做出及时反应。
