乙烯泄露报警探头

从张家口盛华公司查出的71项问题，我们能学到什么？人类从历史学到的唯一的教训,就是人类没有从历史中吸取任何教训。

——黑格尔时间定格在2018年11月28日那个黑色的凌晨，随着盛华公司附近传来像似车胎爆裂的连续巨响之后，23条鲜活的生命瞬间被燃烧的火焰夺去生命，还有22人不同程度受到伤害，数十个家庭从此支离破损，多少双儿女从此失去了至爱的亲人。

官方初步公布的直接原因：中化集团河北盛华公司氯乙烯气柜发生泄漏，泄漏的氯乙烯扩散到厂区外公路上，遇明火发生爆燃。

事实上，每一起安全事故的教训都是惨痛的，每一个安全事故的发生都有其偶然性和必然性，别人的事故就是我们的教训，同样的问题我们是不是同样存在？同样的事故我们会不会发生，从事故汲取经验教训，就是不让悲剧重演。

就在发生事故的企业，早在2015年8月份，河北省安监局监察总队三处在盛华公司组织多家重点危化企业进行了观摩式执法检查活动，其间发现盛华公司存在71项隐患和问题。

以下为本次观摩式执法检查中发现的问题，有标准，有依据，仅推出，别无他意，只供我们共同学习。

现场检查发现的问题一、全厂多区域大量存在的共性问题1、全厂各工段生产设备位号、工艺管道介质名称、流向标识等未标识或缺失，不符合《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231—2003）等标准规范的相关规定。

2、厂区内生产装置区、储存区跑、冒、滴、漏现象严重，不符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2010）第6.1.1.2条的相关规定（PVC聚合岗位、氯乙烯气柜、碱蒸发岗位、氯气处理岗位、氢气处理岗位、盐酸罐区、液氯汽车装车系统等区域的设备和管线多处有跑冒滴漏现象，且盐酸罐区北侧的盐酸储罐底板及罐体2处有轻微泄漏现象）。

3、厂区内个别跨越主通道的管廊缺少限高标识，不符合《工业企业厂内铁路道路运输安全规程》（GB4387-2008）第6.1.2条的相关规定。

4、厂区内部分风向标的设置位置不明显，不能在紧急情况下对所有部位人员起到提示作用，不符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2010）第6.1.7条的相关规定。

12★石油化工安全环保技术★PETROCHEMICAL SAFETY A ND ENTVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY2021年第37卷第］期黑全与环琛管卑储运联合车间乙烯罐区的风险评价与安全管理钟建龙，鸟迄窑，＜%,徐纟华，瘤礎茨(中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司，新疆独山子833699)摘要：乙烯是一种无色微甜味的气体，易燃。

与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氟、氯等能发生剧烈的化学反应，具有较强的麻醉作用。

吸入高浓度乙烯可立即引起意识丧失，无明显的兴奋期，对眼及呼吸道粘膜有轻微刺激性，液态乙烯可致皮肤冻伤。

长期接触，可引起头昏、全身不适、乏力、思维不集中。

因为乙烯是重要且危险的化工原料，所以必须加强对乙烯罐区的安全管理。

关键词：乙烯罐区危险因素防控措施1乙烯全压力罐区独山子石化公司乙烯厂储运联合车间全压力罐区(图1)位于乙烯厂新区的西北角，罐区占地约51000irfo罐区主要接收乙烯一联合车间、新区炼油厂、乙烯厂老区、液体储运装置、烯桂一联合车间的原料乙烯、丙烯、原料LPG、燃料LPG、丁二烯、裂解碳四、丁烯一等物料及产品,送往乙烯一联合车间、聚烯桂一联合车间、烯桂一联合车间进行加工或送往液体储运装置装车外销。

乙烯是储运联合车间全压力罐区的主要存储物料之一，根据GB50160—20086.3.2液态怪储罐成组布置时应符合下列规定：液化桂罐组内的储罐不应超过两排以及每组全压力式或半冷式储罐的个数不应多于12个。

乙烯厂储运联合车间因地制宜，设计建设2排12座2000m3的乙烯球罐(56-V0001A〜L),另有乙烯立式筒袋外送泵3台，乙烯汽化器1座(10-E-4422)o在正常情况下，作为下游装置原料的乙烯，直接由乙烯一联合车间以气相形式送到下游高密度聚乙烯、全密度聚乙烯以及苯乙烯装置。

全压力罐区的乙烯仅用作乙烯一联合车间和下游装置生产不同步，乙烯总量不平衡时,将乙烯产品液化后送罐区缓存。

SF6检漏仪作业指导书1 适用范围本指导书适用于XP-1A型SF6检漏仪的作业。

用于检测SF6气体、HCF/CFC/HCFC致冷计、卤素气体、乙烯、四氟乙烯、三氯乙烯和含有卤素的大部分其他化合物。

2 编制依据2.1 《铁路电力管理规则》和《铁路电力安全工作规程》（铁运〔1999〕103号）。

2.2 《铁路电力安全工作规程补充规定》（铁总运[2015]51号）。

2.3 《高速铁路电力管理规则》（铁总运[2015]49号）。

2.4 《杭州供电段高速铁路电力设备运行管理细则》。

2.5 《杭州供电段高速铁路电力设备检修管理细则》。

2.6 《杭州供电段普速铁路电力设备运行管理细则》。

2.7 《杭州供电段普速铁路电力设备检修管理细则》。

2.8 《铁路设备综合管理工作指南》。

2.9 《SF6检漏仪用户手册》。

3 安全风险提示3.1 风险识别3.1.1 试验过程中，存在触电伤害。

3.1.2 试验过程中，存在中毒窒息伤害。

3.2 管控措施3.2.1 试验人员必须穿好绝缘鞋和工作服。

3.2.1 在试验前应检查试验设备是否齐备、完好，是否在有效期内。

3.2.2 试验人员在进入GIS高压柜室前，提前15分钟开启风机通风，应保持空间内空气流通，做好通风措施。

3.2.3 检测时，禁止将探头伸入带电体，人员、仪器与带电体保持安全间距。

4 作业内容与标准4.1 作业前4.1.1 安装电池。

向上滑动拆下位于产品底部的电池仓盖，装入电池，正极向外（朝电池仓盖方向），如下图4.1所示：图4.1 电池安装示意图4.1.2 电源指示/电池测试。

TIFXP-1A型检卤素检测仪可以二种方式指示电池状况。

一种为常设状态。

通过最左边的发光二极管指示电池的电量。

具体指示如下图4.2所示。

绿色：电池电量正常；橙黄色：电池电量不足，应尽快更换电池；红色：电池电量很低，已无法工作。

图4.2 电源指示另一种为电池测试状态。

按下电池测试键进行电池测试。

测试时发光二极管以三色图谱指示电池的实际电压，如下图4.3所示：图4.3 电池测试开机后实时观察电池水平，如电压接近低端工作极限，尽快更换电池。

探讨石油化工乙烯ＥＳＤ控制系统作者：刘志彬来源：《中小企业管理与科技·学术版》2008年第09期摘要：石油化工属流程工业，具有高温，高压，易燃，易爆等特征，在生产中具有极高的危险性，因此实现生产装置的安全，稳定，高效运行不仅是提高效益的关键，而且对生产人员，生产设备，以及整个社区安全都十分重要．关键词：石油化工乙烯ESD控制系统一、乙烯ESD系统部分的设计原则1．为确保装置安全，稳定，可靠地运行，提高系统的运算速度，在扩建的新区设计中采用两套ESD系统分别控制两个重要的区域，一套用于控制裂解炉区，急冷区，压缩区，加氢区和公用工程区，另一套用于冷区和热区。

2．中央控制室(CCR)在原有控制室内进行扩容，DCS在原有系统的基础上进行扩容，US 操作站与原系统保持统一。

ESD系统主机安装在新机柜(NRR)间，装在DCS辅操台上的按钮，开关，报警灯的控制采用远程控制站(RXM)控制，远程控制站设在CCR，CCR和NRR之间的通信由三冗余的光缆构成。

3．为提高程序的扫描速率，ESD系统内部未设计第一事故报警程序，区分第一事故的设备选用美国Ronan公司的分体式报警器，报警器的灯屏部分安装在辅助操作台上，作为操作人员的一种人机界面，控制部分安装在机柜间。

4．本着安全高于控制的原则，所有关键联锁检测点采用先进ESD系统，再通过SMMI安全管理器模件)与DCS中的UCN(万能控制网络)通信，实现在US(通用操作站)上的数据显示。

5．新区和老区分别设计SOE(事故顺序记录仪)站，两套ESD系统共设有4个SOE站，各站间用以太网(Enternet)相连。

二、现场仪表的设计原则1．SIS控制部分采用了SIL3级标准lSlL为美国ISA-S84．01标准要求的安全等级)，SIL3级ESD部分的检测仪表一律采用2003(3选2表决)的方式检测．如塔压和循环水的测量都采用3台变送器同时测量，电网电压采用3个电压检测器同时测量，压缩机轴位移采用3个探头和趋近器同时监测等。

泄漏传感器工作原理
泄漏传感器的工作原理会因类型和应用场景的不同而有所差异，以下为您
介绍几种常见泄漏传感器的工作原理：
1. 电容式泄漏传感器：
原理：利用两个电极之间的电容变化来检测泄漏。

通常，在正常情况下，电极之间的电容值是稳定的。

当有液体泄漏并接触到电极时，会改变电极之间
的介电常数，从而导致电容值发生变化。

通过检测电容值的变化，可以判断是
否发生泄漏。

2. 电阻式泄漏传感器：
原理：传感器包含两个或多个电极，在没有泄漏时，电极之间的电阻很大。

当有导电液体泄漏并覆盖电极时，电阻会显著降低。

通过测量电阻值的变
化来确定是否有泄漏。

3. 光电式泄漏传感器：
原理：使用发光二极管（LED）和光电探测器。

LED 发出的光通过一个
通道或区域，如果没有泄漏，光能够正常到达光电探测器。

当有液体泄漏并阻
挡或折射光线时，光电探测器接收到的光强度会发生变化，从而触发报警。

4. 超声波泄漏传感器：
原理：发射超声波信号，并检测反射回来的信号。

在正常情况下，反射信号的特征是稳定的。

当有泄漏时，液体的流动或泄漏产生的异常会改变反射信号的特性，如频率、幅度或相位，从而被检测到。

5. 压力式泄漏传感器：
原理：监测管道或容器内的压力变化。

当发生泄漏时，压力会下降，传感器检测到压力的降低并发出警报。

这些泄漏传感器在工业、家庭、环境监测等领域都有广泛的应用，用于及时发现液体或气体的泄漏，以避免损失和危险情况的发生。

深圳市圣凯安科技有限公司 NE Sensor乙烯C2H4气体检测仪产品描述一种内置微型采样泵的便携式高精度的本质安全型设备；仪器采用进口世界著名传感器厂商的传感器和微控制器技术，响应速度快，测量精度高，稳定性和重复性好，各项参数用户可自定义设置，操作简单；液晶点阵显示技术支持图文描述，中英文操作界面可切换。

特点• 小巧、轻便、坚固•中、英文显示• 进口传感器• 二级声、光报警• 大屏幕数字、字符显示、瞬时值、峰值、最小值显示• 开机或需要时对显示、电池、传感器、声光报警功能自检• 安全提示：定期闪灯、声音提示• 出众的音频声音报警• 维护费用很低产品名称乙烯C2H4检测仪 C2H4/NE-502 检测气体乙烯C2H4检测原理电化学原理检测范围0-10ppm、0-200ppm、0-1500ppm分辨率0.1ppm、0.5ppm、4ppm检测方式扩散式、泵吸式可选显示方式大屏幕液晶显示检测精度≤±3%（F.S）报警方式声、光报警响应时间小于20S恢复时间小于40S防爆类型本质安全型防爆标志Ex ibdIICT4防护等级IP65直接读数瞬时值、峰值、电池电压、最小值传感器寿命24个月使用环境温度-20℃~+70℃；相对湿度≤95%RH（非凝露）外型尺寸（含探枪长度）230mm（长）×65mm（宽）×38mm（厚）电池 3.7V锂离子充电电池电池工作时间连续工作大概200小时左右重量约4Kg（带铝塑板箱子）标准附件说明书、充电器、铝盒箱应用场所:石油石化、化工厂、工业生产、烟气尾气环境监测、冶炼厂、钢铁厂煤炭厂、热电厂、医药科研、制药生产车间、烟草公司、环境监测、学校科研、楼宇建设、消防报警、污水处理、工业气体过程控制、锅炉房、垃圾处理厂、隧道施工、输油管道、加气站、地下燃气管道检修、室内空气质量检测、危险场所安全防护、航空航天、军用设备监测、生物制药、家居环保、学校实验室等领域。

乙烯装置设备泄漏处理及风险识别乙烯装置是乙烯工程的主体生产装置，整个工艺生产过程从高温到低温、从高压到低压工艺状况跨度大，介质成分复杂，装置泄漏引起的着火、爆炸等风险很大。

一、装置泄漏的高发部位1.1裂解炉高温区法兰泄漏裂解炉周期性的烧焦，温度也周期性的发生变化，密封部位存在着温度剧烈的循环疲劳，高温及温度循环导致这些密封点部位的密封垫片回弹性下降、蠕变松弛，裂解气泄漏倾向性较大，极易发生着火事故，而高温部位的泄漏也正是密封技术领域上的难点。

泄漏案例12006华南A乙烯装置裂解炉E炉裂解气管线一手孔处6B法兰密封失效、泄漏着火。

泄漏案例2东北B乙烯装置480kt/a扩建后裂解炉80U注汽法兰泄漏着火。

图1为裂解炉进料混合器法兰泄漏示意。

1.2裂解炉区高温管线裂纹泄漏裂解炉系统高温管线在高温、应力的作用下，材质裂纹倾向加剧，高温管线的吊耳、工艺主管的分支管等承受应力处均是材质出现劣化、泄漏的高发部位。

泄漏案例A乙烯装置有6台USC型裂解炉在装置开工运行3年后，在6台裂解炉恒力弹簧吊架的管线吊耳处，管线母材均出现裂纹，部分严重的出现了裂解气泄漏着火。

1.3急冷系统法兰部位急冷油泄漏一般气相泄漏，如果泄漏部位扩散性较好(通常在法兰部位，去除保温材料，仅留下保温防烫壳) ，较容易发现，及时紧固法兰即可将泄漏消除。

而热油则不易扩散，相比气相介质更容易发生着火。

装置开停工出现温度剧烈变化等工况时，急冷油泄漏在遇到蒸汽管线等热源时，容易发生火灾。

泄漏案例A乙烯装置2008年7月急冷油泵出口过滤器过滤器的法兰大盖处密封失效发生急冷油大量泄漏。

见图2图2急冷油过滤器法兰泄漏示意1.4介质夹带焦粉冲蚀减薄引发泄漏塔底的急冷油循环系统由于急冷油夹带的焦粉会在系统中的节流部位产生冲蚀。

泄漏发生在塔底热油泵叶轮蜗壳、出口管线弯头、调节阀、管线缩径等处。

泄漏案例A乙烯装置在2004年1月28日，急冷油泵出口系统工艺管线调节阀，由于焦粉的冲击、磨损，调节阀阀体发生泄漏，大量的高温急冷油向四周喷射。

乙烯气体传感器乙烯气体传感器特点：★整机体积小,重量轻★高精度,高分辨率,响应迅速快.★上、下限报警值可任意设定，自带零点和目标点校准功能，内置温度补偿，维护方便.★数据恢复功能，免去误操作引起的后顾之忧.★外壳采用特殊材质及工艺，不易磨损，易清洁，长时间使用光亮如新.乙烯气体传感器技术参数：★进口电化学传感器具有良好的抗干扰性能，使用寿命长达3年;★采用先进微处理器技术，响应速度快,测量精度高，稳定性和重复性好;★全量程范围温度数字自动跟踪补偿，保证测量准确性;★半导体纳米工艺超低功耗32位微处量器;★全软件自动校准,传感器多达6级目标点校准功能,保证测量的准确性和线性,并且具有数据恢复功能;★防高浓度气体冲击的自动保护功能乙烯气体传感器结构图：乙烯气体传感器接线示意图:乙烯气体传感器参数工作电压DC5V±1%/DC24±1%波特率9600测量气体乙烯气体检测原理电化学采样精度±2%F.S响应时间<30S重复性±1%F.S工作湿度10-95%RH，(无冷凝)工作温度-30～50℃长期漂移≤±1%（F.S/年）存储温度-40～70℃预热时间30S工作电流≤50mA工作气压86kpa-106kpa安装方式7脚拔插式质保期1年输出接口7pIN外壳材质铝合金使用寿命2年外型尺寸(引脚除外)33.5X31 21.5X31测量范围详见选型表输出信号TTL(标配)0.4-2.0VDC(常规)/4-20mA 数字信号格式数据位:8;停止位:1;校验位:无;传感器PIN脚定义图:传感器应用场所：医药科研、学校科研、制药生产车间、烟草公司、环境检测、楼宇建设、消防报警、污水处理、石油石化、化工厂、冶炼厂、钢铁厂、煤炭厂、热电厂、锅炉房、加气站、垃圾处理厂、隧道施工、输油管道、工业气体过程控制、室内空气质量检测、地下燃气管道检修、危险场所安全防护、设备检测等。

可燃气体检测探头的安装规：可燃气体检测探头的应用有相应规，必须严格遵照。

具体如下：可燃气体和有毒气体检测报警仪安装规．使用规．设计规1.0.1 为保障石油化工企业的生产安全和/或人身安全,检测泄漏的可燃气体或有毒气体的浓度并及时报警以预防火灾与爆炸和/或人身事故的发生,特制定本规.1.0.2 本规适用于石油化工企业泄漏的可燃气体和有毒气体的检测报警设计.1.0.3 执行本规时,尚应符合现行有关强制性标准规的规定.2 术语,符号2.1 术语2.1.1 可燃气体combustible gas本规中的可燃气体系指气体的爆炸下限浓度(V%)为10%以下或爆炸上限与下限之差大于20%的甲类气体或液化烃,甲B,乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体或其中含有少量有毒气体.2.1.2 有毒气体toxic gas本规中的有毒气体系指硫化氢,氰化氢,氯气,一氧化碳,丙烯腈,环氧乙烷,氯乙烯.2.1.3 最高容许浓度allowable maximum concentration系指车间空气中有害物质的最高容许浓度,即工人工作地点空气中有害物质所不应超过的数值.此数值亦称上限量.2.2 符号2.2.1 LEL可燃气体爆炸下限浓度(V%)值.2.2.2 TLV车间空气中有害物质的最高允许浓度值.3 一般规定3.0.1 生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施(包括甲类气体和液化烃,甲B类液体的储罐区,装卸设施,灌装站等,下同)的2区及附加2区,应按本规设置可燃气体检测报警仪.生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域,应按本规设置有毒气体检测报警仪.1 可燃气体或其中含有毒气体,一旦泄漏,可燃气体可能达到25%LEL,但有毒气体不能达到最高容许浓度时,应设置可燃气体检测报警仪;2 有毒气体或其中含有可燃气体,一旦泄漏,有毒气体可能达到最高容许浓度,但可燃气体不能达到25%LEL时,应设置有毒气体检测报警仪;3 既属可燃气体又属有毒气体,只设有毒气体检测报警仪;4 可燃气体与有毒气体同时存在的场所,应同时设置可燃气体和有毒气体检测报警仪.注:2区及附加2区的划分见《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》GB50058.3.0.2 可燃气体和有毒气体检测报警,应为一级报警或二级报警.常规的检测报警,宜为一级报警.当工艺需要采取联锁保护系统时,应采用一级报警和二级报警.在二级报警的同时,输出接点信号供联锁保护系统使用.3.0.3 工艺有特殊需要或在正常运行时人员不得进入的危险场所,应对可燃气体和/或有毒气体释放源进行连续检测,指示,报警,并对报警进行记录或打印.3.0.4 报警信号应发送至工艺装置,储运设施等操作人员常驻的控制室或操作室.3.0.5 可燃气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证,防爆性能认证和消防认证.有毒气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证.防爆型有毒气体检测报警仪还应经国家指定机构及授权检验单位的防爆性能认证.3.0.6 凡使用可燃气体和有毒气体检测报警仪的企业,应配备必要的标定设备和标准气体.3.0.7 检测器宜布置在可燃气体或有毒气体释放源的最小频率风向的上风侧.3.0.8 可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径,室宜为7.5m;室外宜为15m.在有效覆盖面积,可设一台检测器.有毒气体检测器与释放源的距离,室外不宜大于2m,室不宜大于1m.3.0.9 按本规规定,应设置可燃气体或有毒气体检测报警仪的场所,宜采用固定式,当不具备设置固定式的条件时,应配置便携式检测报警仪.3.0.10 可燃气体和有毒气体检测报警系统宜为相对独立的仪表系统.4 检测点的确定4.1 工艺装置4.1.1 下列可燃气体,有毒气体的释放源,应设检测器:1 甲类气体或有毒气体压缩机,液化烃泵,甲B类或成组布置的乙A类液体泵和能挥发出有毒气体的液体泵的动密封;2 在不正常运行时可能泄漏甲类气体,有毒气体,液化烃或甲B类液体和能挥发出有毒气体的液体采样口和不正常操作时可能携带液化烃,甲B类液体和能挥发出有毒气体的液体排液(水)口;3 在不正常运行时可能泄漏甲类气体,有毒气体,液化烃的设备或管法兰,阀门组.4.1.2 第4.1.1条规定的可燃气体释放源处于露天或半露天布置的设备区,当检测点位于释放源的最小频率风向的上风侧时,可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于15m,有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于2m;当检测点位于释放源的最小频率风向的下风侧时,可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于5m,有毒气体检测点与释放源的距离小于1m.4.1.3 第4.1.1条规定的可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房,每隔15m可设一台检测器,且检测器距任一释放源不宜大于7.5m.有毒气体检测器距释放源不宜大于1m.4.1.4 当封闭或半封闭厂房布置不同火灾危险类别的设备时,应在第4.1.1条规定的可燃气体释放源的7.5m围设检测器.4.1.5 第4.1.1条规定的比空气轻的可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房,应在释放源上方设置检测器,还应在厂房最高点易于积聚可燃气体处设置检测器.4.2 储运设施4.2.1 液化烃,甲B类液体储罐,应在下列位置设检测器:1 在液化烃罐组防火堤,每隔30m宜设一台检测器,且距罐的排水口或罐底接管法兰,阀门不应大于15m.2 在甲B类液体储罐的防火堤,应设检测器,且储罐的排水口,采样口或底(侧)部接管法兰,阀门等与检测器的距离不应大于15m.4.2.2 液化烃,甲B类液体的装卸设施,应在下列位置设检测器:1 小鹤管铁路装卸栈台,在地面上每隔一个车位宜设一台检测器,且检测器与装卸车口的水平距离不应大于15m;2 大鹤管铁路装置栈台,宜设一台检测器;3 汽车装卸站的装卸车鹤位与检测器的水平距离,不应大于15m.当汽车装卸站设有缓冲罐时,应安本规第4.1.2条的规定设检测器.4.2.3 装卸设施的泵或压缩机的检测器设置,应符合本规第4.1.1条,第4.1.2条和第4.1.3条规定.,4.2.4 液化烃灌装站的检测器设置,应符合下列要求:1 封闭或半封闭的灌瓶间,灌装口与检测器的距离宜为5~7.5m;2 封闭或半封闭式储瓶库,应符合本规第4.1.3条规定;半露天储瓶库四周每15~30m设一台,当四周长小于15m时,应设一台;3 缓冲罐排水口或阀组与检测器的距离,宜为5~7.5m.4.2.5 封闭或半封闭氢气灌瓶间,应在灌装口上方的室最高点易于滞留气体处设检测器.4.2.6 液化烃,甲B,乙A类液体装卸码头,距输油臂水平平面15m围,应设一台检测器.当无法安装检测器时,装卸码头的可燃气体检测,应符合本规第3.0.9规定.4.2.7 有毒气体储运设施的有毒气体检测器,应按第4.1.2条和第4.1.3条的规定设置.4.3 可燃气体,有毒气体的扩散与积聚场所4.3.1 明火加热炉与甲类气体,液化烃设备以及在不正常运行时,可能泄漏的释放源之间,约距加热炉5m或在防火墙外侧,宜设检测器.4.3.2 控制室,配电室与甲类气体,有毒气体,液化烃,甲B类液体的工艺设备组,储运设施相距30m以,并具备下列条件之一的,宜设检测器:1 门窗朝向工艺设备组或储运设施的;2 地上敷设的仪表电力线缆槽盒或配管进入控制室或配电室的.4.3.3 设在2区围的在线分析仪表间,应设检测器.对于检测比空气轻的可燃气体,应于在线分析仪表间最高点易于积聚可燃气体处设置检测器.4.3.4 不在检测器有效覆盖面积的下列场所,宜设检测器:1 使用或产生液化烃和/或有毒气体的工艺装置,储运设施等可能积聚可燃气体,有毒气体的地坑及排污沟最低处的地面上.2 易于积聚甲类气体,有毒气体的"死角".5 可燃气体和有毒气体检测报警系统5.1 系统的构成及技术性能5.1.1 系统的最基本的构成应包括检测器和报警器组成的可燃气体或有毒气体报警仪,或由检测器和指示报警器组成的可燃气体或有毒气体检测报警仪,也可以是专用的数据采集系统与检测器组成的检测报警系统.5.1.2 系统的构成应满足以下要求:1 选用mV信号,频率信号或4~20mA信号输出的检测器时,指示报警器宜为专用的报警控制器;也可选用信号设定器加闪光报警单元构成的报警器;至联锁保护系统及报警记录设备的信号,宜从报警控制器或信号设定器输出.2 选用触点输出的检测器时,报警信号宜直接接至闪光报警系统或联锁保护系统,至报警记录设备的信号可以闪光报警系统或联锁保护系统输出.3 可燃气体和/或有毒气体检测报警的数据采集系统,宜采用专用的数据采集单元或设备,不宜将可燃气体和/或有毒气体检测器接入其他信号采集单元或设备,避免混用.5.1.3 当选用信号设定器和报警控制器时,应按本规第3.0.3条的规定设置报警记录设备,报警记录设备应具有报警打印及历史数据储存功能.报警记录设备可以是DCS或其他数据采集系统,也可选用专用的工业微机或系统.5.1.4 检测器,指示报警器或报警器的技术性能,应符合现行《作业环境气体检测报警仪通用技术要求》GB12358的有关规定.5.2 检测器的选用5.2.1 可燃气体检测器的选用,应符合下列规定:1 宜选用催化燃烧型检测器,也可选用其他类型的检测器;2 当使用场所空气中含有少量能使催化燃烧型检测元件中毒的硫,磷,砷,卤素化合物等介质时,应选用抗毒性催化燃烧型检测器或半导体型检测器;3 氢气的检测宜选用电化学型或导体型检测器.5.2.2 有毒气体检测器的型式,可根据被检测的有毒气体的具体特性确定:1 硫化氢,一氧化碳气体可选用定电位电解型或半导体型;2 氯气可选用隔膜电极型,定电位电解型或半导体型;3 氰化氢气体可选用凝胶化电解(电池式)型,隔膜电极型或定电位电解型;4 环氧乙烷,丙烯腈气体可选用半导体型或定电位电解型;5 氯乙烯气体宜选用半导体型或光子电离型.5.2.3 有毒气体检测器的选用,应考虑被检测的有毒气体与安装环境中可能存在的其他气体的交叉影响.5.2.4 检测器防爆类型的选用,应符合下列规定:1 根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择检测器的防爆类型;2 根据被检测的可燃性气体的类别,级别,组别选择检测器的防爆等级,组别;3 对催化燃烧型检验器,宜选用隔爆型;4 对电化学型检测器和半导体型检测器,可选用隔爆型或本质安全防爆型;5 对电动吸入式采样器应选用隔爆结构.5.2.5 根据使用场所的不同,按以下规定选用检测器的采样方式:1 宜采用扩散式检测器.2 下列情况宜采用单点或多点吸入式检测器;a 因少量泄漏有可能引起严重后果的场所;b 由于受安装条件和环境条件的限制,难于使用扩散式检测器的场所;c Ⅰ级(极度危害)有毒气体释放源;d 有毒气体释放源较集中的地点.3 采用吸入式有毒气体检测器检测可燃性有毒气体时,宜选用气动吸入式采样系统.5.3 指示报警器或报警器的选用5.3.1 指示报警器或报警器应分别具有以下基本功能:1 能为可燃气体或有毒气体检测器及所连接的其他部件供电.2 能直接或间接地接收可燃气体和/或有毒气体检测器及其他报警触发部件的报警信号,发出声光报警信号,并予以保持.声报警信号应能手动消除,再次有报警信号输入时仍能发出报警.3 检测可燃气体的测量围:0~100%LEL;有毒气体的测量围宜为0~3TLV.在上述测量围,指示报警器应能分别给予明确的指示;采用无测量值指示功能的报警器时,应按本规第3.0.3条的规定,将模拟信号引入多点信号巡检仪,DCS或其他仪表设备进行指示.4 指示报警器(报警控制器)应具有为消防设备或联锁保护用的开关量输出功能.5 多点式指示报警器或报警器应具有相对独立,互不影响的报警功能,并能区分和识别报警场所位号.6 指示报警器或报警器发出报警后,即使环境气体浓度发生变化,仍应继续报警,只有经确认并采取措施后,才停上报警.7 在下列情况下,指示报警器应能发出与可燃气体或有毒气体浓度报警信号有明显区别的声,光故障报警信号:a 指示报警器与检测器之间连线断路;b 检测器部元件失效;c 指示报警器电源欠压.8 报警记录设备应具有以下功能:a 能记录可燃气体和有毒气体报警时间,计时装置的日计时误差不超过30s;b 能显示当前报警部位总数;c 能区分最先报警部位;d 能追索显示以前至少1周的报警部位并区分最先报警部位.5.3.2 报警设定值应根据下列规定确定:1 根据本规第3.0.2条规定,选用一级或一,二级报警;2 可燃气体的一级报警(高限)设定值小于或等于25%LEL;3 可燃气休的二级报警(高限)设定值小于或等于50%LEL;4 有毒气体的报警设定值宜小于或等于1TLV,当试验用标准气调制困难时,报警设定值可为2TLV以下.5.3.3 指示误差和报警误差应符合下列规定:1 可燃气体的指示误差:指示围为0~100%LEL时,±5%LEL.2 有毒气体的指示误差:指示围为0~3TLV时,±10%指示值:指示围高于3TLV时,±10%量程值.3 可燃气体的报警误差:±25%设定值以.4 有毒气体的报警误差:±25%设定值以.5 电源电压的变化小于或等于10%时,指示和报警精度不得降低.5.3.4 检测报警响应时间应符合下列规定:1 可燃气体检测报警:扩散式小于30s;吸入式小于20s.2 有毒气体检测报警:扩散式小于60s;吸入式小于30s.6 检测报警仪表的安装6.1 检测器的安装6.1.1 检测比空气重的可燃气体或有毒气体的检测器,其安装高度应距地坪(或楼地板)0.3~0.6m.注:气体密度大于0.97kg/m3(标准状态下)即认为比空气重;气体密度小于0.97kg/m3(标准状态下)的即认为比空气轻.6.1.2 检测比空气轻的可燃气体或有毒气体的检测器,其安装高度宜高出释放源0.5~2m.6.1.3 检测器宜安装在无冲击,无振动,无强电磁场干扰的场所,且周围留有不小于0.3m的净空.6.1.4 检测器的安装与接线按制造厂规定的要求进行,并应符合防爆仪表安装接线的有关规定.6.2 指示报警器或报警器的安装6.2.1 当工艺装置或储运设施有中心控制室时,指示报警器或报警器应安装在中心控制室.6.2.2 当工艺装置或储运设施设有中心控制室以外的其他控制室或操作室时,其操作管辖区设置的可燃气体和/或有毒气体指示报警器或报警器,宜安装在该控制室或操作室;需要时,其报警信号再转送至中心控制室.6.2.3 指示报警器或报警器,应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图.6.2.4 一般报警用的报警系统,可使用普通仪表电源供电.6.2.5 下列情况的检测报警系统,应采用不间断电源(UPS)供电;1 与自动保护系统相连的可燃气体或有毒气体的检测;2 人员常去场所的可能泄漏Ⅰ级(极度危害)和Ⅱ级(高度危害)有毒气体的检测.附录A 可燃气体和有毒气体蒸汽特性表表A 可燃气体,蒸汽特性续表续表注:①本表数值来源基本上以《化学易燃品参考资料》(消防研究所译自美国防火手册)为主,并与《压力容器中化学介质毒性危险和爆炸危险程度分类》HGJ43-91,《石油化工工艺计算图表》,《可燃气体报警器》JJG693-90进行了对照,仅调整了个别栏目的数值;②"蒸气密度"一栏是在原"蒸气比重"数值上乘以1.293,其密度为标准状态下的.表B 有毒气体,蒸汽特性表注:①本表中,第1~7项数值来源基本以上《常用化学危险物品安全手册》为主,并与《工业企业卫生标准》TJ36-79及《有毒化学品卫生与安全实用手册》进行了对照,第8项数值来自《石油化工企业设计防火规》GB50160-92;第9项数值来自《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85.②环氧乙烷危害程度分级中的Ⅱ来自《石油化工企业职业安全卫生设计规》SH3047-93.用词说明对本规条文中要求执行严格程度不同的用词,说明如下:1 表示很严格,非这样做不可的用词正面词采用"必须";反面词采用"严禁".2 表示严格,在正常情况下应这样做的用词正面词采用"应".反面词采用"不应"或"不得".3 表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的用词正面词采用"宜";反面词采用"不宜".表示有选择,在一定条件下可以这样做,采用"可".条文说明1 总则1.0.2 本规适用于石油化工企业泄漏的可燃气体和有毒气体检测报警设计,包括新建,扩建,改建及原有工艺装置和储运设施不进行任何改动仅增设有毒气体检测报警的设计.1.0.3 与本规有关的标准《石油化工企业设计防火规》GB50160《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》GB50058《作业环境气体检测报警仪通用技术要求》GB12358《中华人民国国家计量检定规程可燃气体检测报警器》JJG693《建筑设计防火规》GBJ16《工业企业设计卫生标准》TJ36《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044《石油化工企业职业安全卫生设计规》SH30472 术语,符号2.1.1 按《石油化工企业设计防火规》GB50160-92规定:甲类气体是指可燃气体与空气混合物的爆炸下限小于10%(体积)的气体;液化烃(甲A)是指15℃时的蒸气压力大于0.1MPa的烃类液体及其它类似的液体,例如液化石油气,液化乙烯,液化甲烷,液化环氧乙烷等;甲B类液体是指除甲A以外,闪点小于28℃的可燃液体;乙A类液体是指闪点等于或大于28℃至等于45℃的可燃液体.甲B与乙A类液体也可称为易燃液体.由于乙A类液体泄漏后挥发为蒸气或呈气态泄漏,该气体在空气中的爆炸下限小于10%(体积)属于甲类气体,可形成爆炸危险区.但是,该气体易于空气中冷凝,所以扩散距离较近,其危险程度低于甲A,甲B类.可燃气体的爆炸浓度上限与下限之差大于20%时作为甲类气体对待,系根据API及欧州等国家标准(对物质的火灾危险性分类为甲类)的规定,但是我国在制定GB50160-92时,只考虑下限值,不考虑上限的差值,所以该物质的火灾危险性分类定为乙类.本规从防爆检测和报警角度考虑,认为按甲类对待为宜.2.1.2 根据国际TJ36-79规定,氨属车间空气中的有害物质,所以是有毒气体,但国标GB5044-83中规定,氨属轻度危害,因此本规不规定检测.按日本有关标准规定,氨也作为有毒气体进行检测.按我国的GBJ16-87和GB50160-92规定,一氧化碳为乙类气体.由于其爆炸下限与上限之差大于20%,危险性较大.按国外规定属于甲类气体.又因一氧化碳气体无色,无味不引起人们警惕,吸入较高浓度引起急性脑缺氧性疾病,损害人体的中枢神经.按国标TJ36-79规定,一氧化碳属车间空气有害物质.按国标GB5044-83规定,一氧化碳属Ⅱ级毒物危害程度.因此本规将一氧化碳作为有毒气体进行检测.本规中的有毒气体是根据国标GB5044-83毒物危害程度分级中的极度,高度的危害气体,并根据目前有检测仪表而确定的.也参照日本标准规定的10种有毒气体.2.1.3 最高允许浓度定义引自TJ36-79第三章表4中注①.根据国外有关资料介绍,最高允许浓度系指一般人在有害气体的环境中,以中等强度每天连续工作八小时,对健康无害的环境中有毒气体浓度的界限.2.2.1 LEL为Low Explosion Limit缩写.TLV为Threshold Limit Value缩写.3 一般规定3.0.1 本条可燃气体规定是符合GB50160-92第4.6.11条"在使用或产生甲类气体或甲,乙A 类液体的装置,宜按区域控制和重点控制相结合的原则,设置可燃气体报警器探头"和第5.1.4条"在可能泄漏液化烃场所,宜设可燃气体报警器探头"的规定并且更具体化了.2区及附加2区的划分见《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》GB50058-92第2.2.5,第2.3.3,第2.3.4,第2.3.7,第2.3.8,第2.3.9条.3.0.3 在正常运行时人员不得进入的危险场所可能有几台检测器是一级或二级报警,仅甲类气体和有毒气体(属Ⅰ或Ⅱ级)释放源进行连续检测,指示,报警,并对报警进行记录或打印,以便随时观察发展趋势和留作档案资料.3.0.4 通常情况下,工艺装置或储运设施的控制是操作人员常驻和能够采取措施的场所.但是,不是所有情况都如此.例如某厂装卸栈台的可燃气体检测报警仪的报警器集中安装在远离栈台的控制室里,而在栈台上操作室的操作人员既看不见也听不到报警信号,更谈不上采取措施了,因此,做了本条规定.3.0.7 本条规定主要是使一旦泄漏的可燃气体或有毒气体除自身扩散外又可被风吹到检测器,其机率在全年来说最多.3.0.8 本条规定的根据是1)石化工程公司与石油化纤公司仪表厂合作进行的液化石油气扩散速率经验;(2)日本《一般高压气体安全规则中LPG安全规则》.根据液化石油气速率试验,室当释放流率为600L/h(10L/min)时,LPG的扩散速度为0.15m/s,泄漏发生1~1.5min即可检测到,扣除仪表本身响应时间30s后,扩散时间为30~60s,扩散距离4.5~9m.由此推论,一台在室安装的检测器其有效覆盖半径可按4.5~9m考虑.按日本LPG安全规则关于《可燃气体及毒性气体的泄漏检测报警器的布置》.室布置的容易泄漏的高压气体设备,于易滞留可燃气体的场所,在这些设备群的周围以10m 一个以上的比例计算设置检测器的数量.在室外布置的容易泄漏的高压气体设备在邻近高压设备,墙壁及其它构筑物,在坑槽等易于滞留气体的场所,在这设备群的周围以20m一个以上的比例计算设置检测器的数量.上述容易泄漏的高压气体设备一般指压缩机,泵,反应器,储罐等.分析日本的规定可折算为:检测器的有效覆盖水平平面半径,在室为5m,在室外为10m.据有的资料报导:通过试验在泄放量为5~10L/min,连续释放5min,检测器与泄放点的最灵敏区为10m以,有效检测距离是20m.本条规定,可燃气体泄漏30~60s即应响应报警,取其扩散距离的平均值即为7.5m.参照日本的规定,室外为室的2倍,故室外的有效覆盖水平平面半径为15m.有毒气体检测器与释放源距离是根据对四个石化企业调查结果规定的,一般检测器距释放源室外不大于2m,室不大于1m,多为靠近释放源0.5~0.6m设置,其它装高度比空气轻的不大于1.5m,比空气重的距地面约0.4~0.6m.3.0.9 本条所说"不具备安装固定式的":系指该处无法安装检测器:环境湿度过高;环境温度过低;没有非爆炸危险区安装指示报警器等其中任何一条均认为不具备安装固定可燃气体或有毒气体检测报警仪的.3.0.10 可燃气体和有毒气体检测报警是为防止爆炸和保障人身安全而设置的,其可靠性应受到高度重视,检测报警系统相对独立是保证其可靠性的有效措施之一.所谓相对独立,即该检测报警系统的检测与发出报警信号的功能不受其它仪表或仪表系统故障的影响.4 检测点的确定4.1 工艺装置4.1.1 本规所指的可燃气体释放源即可能释放出形成爆炸性混合物的物质所在的位置或点.本规所指的有毒气体释放源即可释放出对人体健康产生危害的物质所在的位置或点.可燃气体释放源根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》规定,释放源应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短分级.其分为连续释放源,第一级释放源,第二级释放源,多级释放源.第一级释放源:预计在正常运转时周期或偶然释放的释放源.类似下列情况的,可划为第一级释放源:1 在正常运行时,会释放易燃物质的泵,压缩机和阀门等的密封处;2 在正常运行时会向空间释放易燃物质,安装在贮有易燃液体的容器上的排水系统;3 在正常运行时会向空间释放易燃物质的取样点.第二级释放源,预计在正常情况下不会释放,即使释放也仅是偶尔短时释放源.类似下列情况的,可划为第二级释放源:1 在正常运行时不可能出现释放易燃物质的泵,压缩机和阀门的密封外;2 在正常运行时不能释放易燃物质的法兰等连接件;3 在正常运行时不能向空间释放易燃物质的安全阀,排气孔和其它开口处;。

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1换热器腐蚀泄露的原因分析和改进措施1.1换热器金属腐蚀换热设备的腐蚀形式大致可以划分为全腐蚀和局部腐蚀两种类型，其中局部腐蚀包括电偶腐蚀、孔洞腐蚀、缝隙腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀和应力腐蚀等，而换热设备的腐蚀形式主要是由循环水中的腐蚀引起的管道的腐蚀和渗漏引起的。

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强化对水处理的管理，聘请有经验的水处理公司，对其进行技术指导，具体内容涉及：工艺流程的优化、药剂的筛选和评估、加量的控制、加量的时间、以及操作的管理；在强腐蚀水面进行热固化抗菌；定期对管束作涡流探伤，若有腐蚀变薄现象，应立即予以封堵；对流程的运行参数进行优化，禁止循环水长时间在低流速度条件下运转，以避免腐蚀介质在管道束中长时间的积聚。

“机气猫”系列固定式氧化乙烯检测仪(网络版)一、“机气猫”系列固定式氧化乙烯检测仪(网络版)简介“机气猫”系列氧化乙烯气体检测仪(网络版)名称的由来是因该产品带有防爆声光检测仪，当现场氧化乙烯气体浓度泄漏到设置的报警值时现场声光检测仪会进行报警提示。

另外“机气猫”系列氧化乙烯气体检测仪(网络版)还具有实时数据显示、检测浓度信号变送的功能（可采用有线方式或本身内置WIFI（也可选Zigbee）无线方式）。

“机气猫”系列氧化乙烯气体检测仪(网络版)内部带有2组继电器（开关量信号），可以控制外接的声光检测仪、风机、电磁阀等设备。

二、产品分类三、“机气猫”系列氧化乙烯气体检测仪(网络版)特点★带防爆声光检测仪功能。

当检测浓度达到设定的报警值，该检测仪将发生报警。

★物联网气体检测仪。

可远程数据监控、远程参数设置、远程程序升级。

★双核系统。

数据处理速度更快★搭配安帕尔服务器可实现现场安装区域二维图景人性化显示，实时监控现场各气体检测仪安装点及报警位置提示★零点自动校正：针对某些环境应用，仪表可实现零点自动校正功能★自诊断功能。

气体检测仪可对自身关键硬件（关键点电压、信号等）工作状态及性能进行监测。

★触摸按键+红外遥控双操作模式。

“机气猫”系列氧化乙烯气体检测仪(网络版)是采用人性化“触摸和红外遥控”双操作模式。

任何情况下无需开盖，确保易燃易爆环境中的安全使用。

★多种数据显示方式。

气体检测仪的检测数据可选择数字化、图形（波型）化显示。

★内置WIFI或ZIGBEE模块，可以在有WIFI或ZIGBEE信号覆盖的区域，实现信号无线传输；★搭载第三代‘COVE氧化乙烯’系列传感器模组，具有温湿度监测与补偿功能★工业级的EMC模组，应对严酷的现场环境和电气干扰；★独特配件仓设计。

可存储简易说明书、遥控器、螺丝等小配件，方便后续现场使用和维护。

★隔爆设计、本安设计、氧化乙烯oHS设计★操作指引：“机气猫”系列氧化乙烯气体检测仪(网络版)采用人性化设计，每个功能设置都有操作指引，防止客户误操作，行业独一无二★双语操作系统：可以实现中英文系统切换★提醒和报警功能齐全：传感器到期提醒功能、超浓度报警功能、超温湿度报警功能、故障报警功能、仪表标定提醒功能等★黑匣子功能：操作、报警记录，超温度使用记录，超湿度使用记录，超量程使用记录应用领域“机气猫”系列氧化乙烯气体检测仪(网络版)广泛应用于石油化工、工业生产、冶炼锻造、电力、煤矿、隧道工程、环境监测、污水治理、生物制药、家居环保、畜牧养殖、温室培植、仓储物流、酿造发酵、农业生产、消防、燃气、楼宇建造、市政企业、学校实验室、科研中心等行业。

目录一、前言 (1)二、产品概况 (4)三、产品功能及技术指标 (5)四、电器原理框图 (11)五、运行规程及操作步骤 (13)六、维护保养 (26)HS6000C型SF6泄漏报警在线监测系统一、前言1、系统概述HS6000C型SF6泄漏报警系统，是针对新型无人值班变电站室内SF6组合电器设备SF6绝缘气体泄漏的在线式监测报警系统。

本系统采用进口新型高灵敏度SF6-O2传感器和温度、湿度传感器。

当室内SF6及O2的浓度发生微小变化时，传感器立即能响应这一变化，哪怕在SF6浓度在50ppm(v/v)也能有效地监测。

传感器将监测的SF6浓度变化量转换成电阻比，经信号放大、抗干扰网络，由16位高精度A/D转换成数字信号送入单片计算机。

单片机对信号进行分析处理，零点跟踪将结果通过485总线模块传送到主控制器，主控制器对数据处理、存储、彩色显示、报警、风机控制，并将结果传送到远程计算机。

2、SF6特点及其危害论述SF6是由两位法国化学家Moissan和Lebeau在1900年合成。

从60年代起，SF6作为极其优越的绝缘、灭弧1HS6000C型SF6泄漏报警在线监测系统介质广泛应用于全世界电力行业中的高压断路器及变电设备中。

在今天，SF6气体几乎成为高压、超高压断路器和GIS中唯一的绝缘和灭弧介质。

纯净的SF6气体无色、无味、不燃，在常温下化学性能特别稳定，是空气比重的5倍多。

但在电力系统中，由于SF6气体主要充当绝缘和灭弧介质，在电弧及局部放电、高温等因素影响下，SF6气体会进行分解。

它的分解物遇水份后生成腐蚀性电解质，尤其是某些高毒性分解物，如SF4、S2F2、SOF2、HF、SO2等，如大量吸入人体会引起头晕和肺水肿，甚至昏迷及死亡。

在相对密封的室内，由于空气流通不畅，SF6及其分解物在室内沉积，加上SF6气体无色、无味，从而对巡视、检修人员产生极大的危害。

当GIS产生泄漏后，SF6气体积聚在地坪上方低层空间，造成局部缺氧，使人窒息而造成重大事故。

Namur DI信号的合理配置（1）问题的发现过程：在乙烯装置中，阀门反馈探头（DI）用的是namur信号。

通道配置为，探头--安全栅--系统。

在前期调试过程中发现，现场出现了阀门反馈到DCS的信号出现异常情况：阀门现场全关时，DCS显示阀门未全关，阀门开度在中间状态时，DCS显示阀门开到位和关到位信号同时返回，当阀门全开时，DCS显示阀门未全开。

（2）解决方法后检查得知，namur信号原理为：当没有金属靠近探头时，感应探头在低阻抗状态，此时回路电流一般大于2.2mA；当金属靠近探头时，感应探头在高阻抗状态，此时回路电流一般小于1.0mA。

MTL4511安全栅规格书中输入输出关系为：所以，结合这两种原理，我们就可以分析以上的不正常现象。

当阀门全开时，阀门全开位置探头检测到金属，此时，回路电流小于1.0mA，安全栅输入小于1.0mA，安全栅输出开路，及DCS检测到，现场开关为开路。

所以现场虽然阀门全开，但实际DCS收到的信号认为阀门未全开。

同理阀门的全关位置探头由于没有检测到金属，回路电流大于2.2m，DCS认为阀门全关。

当阀门在中间开度时，由于阀门全关位置检测探头，阀门全开位置检测探头都未检测到金属，所以两个回路中回路电流大于 2.2m，安全栅输入大于2.2MA时，输出闭合，则DCS检测到开关闭合，认为阀门全开，全关到位开关都闭合。

当阀门全关时，阀门全关位置探头检测到金属，此时，回路电流小于1.0mA，安全栅输入小于1.0mA，安全栅输出开路，则DCS检测到，现场开关为开路。

所以现场虽然阀门全关，但实际DCS收到的信号认为阀门未全关。

同理阀门的全开位置探头由于没有检测到金属，回路电流大于2.2mA，DCS认为阀门全开。

机柜间使用的是MTL4511安全栅，在安全栅前端有一个选择开关，“phase reverse”功能。

通过把此功能选择为“ON”，就可以把信号反向，达到目的。

通过对乙烯装置“namur”输入信号都进行了“phase reverse”打开功能。