轴类零件的车削加工说课
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2011全国中小学“教学中的互联网搜索”优秀教学案例评选
教案设计
课题:车削加工阶梯轴零件
姓名:何智
单位:广东省佛山市顺德区杏坛胡宝星职业技术学校
联系地址:广东省佛山市顺德区杏坛镇新涌
邮编:528325
2011全国中小学“教学中的互联网搜索”优秀教学案例评选
教案设计
图1 阶梯轴零件图
、以小组形式读懂阶梯轴零件加工图纸和技术精度要求,制定加工工艺路线。
、看演示,理解图纸要求的结构难点和操作要点。
图2 锥面完成情况评价表
合作学习法:合作精神的培养是专业技能教学的重要任务,学生在操作中相互
检查、相互纠错,以快带慢,达到共同提高的目的。
、采用探究式学习方法,充分应用多媒体教学平台,利用男生易接受新事物、乐于挑战的心理,把教学环节用任务引领衔接起来,通过完成项目达到教学目标。
在整个教学中,思考分析,情景图片和实。
用G71、G70车削轴类零件说课稿课题用G71、G70车削轴类零件课型新授课授课人李杰辉授课时数一课时授课时间2012 年12月13日教学目标1、知识目标:对零件图进行工艺分析,会计算节点坐标,能编写正确的加工程序做到安全操作。
2、能力目标:依照零件图能制订合理的加工工艺并会填写各工序卡。
3、态度、情感、价值观目标:培养学生学以致用,理论联系实际的能力。
使学生养成用理论去指导实践,用实践来验证理论的好习惯。
教学重点1、零件图加工工艺分析2、制订合理的加工工艺教学难点依据图纸制订合理的加工工艺教法选择学案教学法和合作探究教学法相结合教具运用多媒体课件板书设计用G71、G70车削轴类零件一、零件图样分析1 视图分析2 尺寸分析3 技术要求分析二、加工工艺分析和制定1. 采用设备数控车床2. 刀、夹、量具选用3. 切削用量的选择4. 刀具卡和工序卡填写三、程序编写1. 原点设定位置2. 节点坐标计算3. 加工程序1课堂教学过程过程内容学生活动时间复习旧知识导入新课1.加工形状简单的轴类零件一般情况下可以用单一指令G0、G1或者G90等,比如加工这种零件(出示教具)2.如果加工对象比较复杂,像我拿的这种,再用这些指令去编程进行加工就比较困难了,在这种情况下我们可以利用前面学过的G71、G70指令来完成任务。
本节课我们就来学习这些内容。
学生自由回答2分钟教授新知识过程用G71、G70车削轴类零件一、G71、G70指令复习指令格式:G71 U(Δd) R(△e)G71 P(ns)Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)指令说明:①Δd表示每次切削深度(半径值),无正负号;② e表示退刀量(半径值),无正负号;③ ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号;④ nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号;⑤ Δu表示X方向的精加工余量,直径值;指令格式: G70 P(ns) Q(nf)指令说明:ns表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号;nf表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号;应该注意一些问题(1)该指令适合加工什么特征的零件?(形状复杂、轴向尺寸较大、尺寸单增或单减的)(2)G70循环指令调用N(ns)至N(nf)之间程序段,其中程序段中不能调用子程序。
学校名称江西冶金职业技术学院授课教师陈莉授课班级数控高职班授课时间年月授课形式讲授法授课课题名称车削加工轴类零件教学目的1、熟悉轴类零件的加工方法2、掌握轴类零件加工工艺的制定方法教学重点1、简单轴类零件的车削加工2、装刀与对刀教学难点1、简单轴类零件的车削加工2、装刀与对刀主要教学方法课堂讲解教学器材准备教学安排与过程设计(含课时分配)约5分钟约10分钟约15分钟约5分钟约10分钟约教学过程:一、复习旧课二、引入新课题3、教学内容:(一)工件的加工阶段对于那些加工质量要求较高或较复杂的零件,通常将整个工艺路线划分为以下几个阶段:(1) 粗加工阶段——主要任务是切除各表面上的大部分余量,其关键问题是提高生产率。
(2) 半精加工阶段——完成次要表面的加工,并为主要表面的精加工做准备。
(3) 精加工阶段——保证各主要表面达到图样要求,其主要问题是如何保证加工质量。
(二)装夹方法在机床上加工工件时,必须先把工件放在准确的加工位置上,并使其固定,以确保工件在加工过程中不发生位置变动,才能保证加工出的表面达到图纸规定的尺寸、形状以及与其它表面的相互位置精度等技术要求,这个过程叫装夹。
简言之,确定工件在机床上或夹具中相对于刀具占有正确加工位置的过程成为定位;工件定位后用外力将其固定,使其在加工过程中保持定好位的位置不发生变动的操作称为夹紧。
(三)各种特征面的具体加工方法1、车平面的方法:开动车床使工件旋转,移动小滑板或床鞍控制进刀深度,然后锁紧床鞍,摇动中滑板丝杠进给、由工件外向中心或由工件中心向外进给车削。
见图3.8。
切削深度ap (a)(b)切削深度ap ap 切削深度(c) 图3.8 车外圆、平面和倒角2、车外圆的方法:①移动床鞍至工件的右端、用中滑板控制进刀深度、摇动小滑板丝杠或床鞍纵向移动车削外圆,一次进给完毕,横向退刀,再纵向移动刀架或床鞍至工件右端,进行第二、第三次进给车削,直至符合图样要求为止。