厨房、卫生间通风道安装技术交底

一、工程概况厨房间烟道安装，厨房间烟道(AC-2-8，250×300×2880)。

每层共8户，每户装一只；共计264只。

二、施工准备1、材料及工具（1）成品烟道进场，进入施工现场的烟道必须较光滑，边角楞应齐全，无残缺,无裂缝。

烟道每节2.88米，应方正。

几何尺寸误差应在2mm内。

（2）工具：5米钢卷尺、吊线坠、线绳、小推车、螺丝刀、锤子。

2、作业条件（1）检查顶板烟风道预留洞位置有无偏差，若有偏差，需提前对结构预留洞口进行剔凿处理。

（2）检查通风管道的外观质量，内外表面不应有裸露纤维，塌陷等现象，内表面应光滑平整，主支隔板不应有破损现象。

管道表面不允许有贯通性裂纹。

三、工艺流程洞口处理→安装首根烟风道→烟风道顶部结构卸荷→安装上部烟风道→烟风道接口处吊模、灌浆→检查与验收。

四、烟风道施工1、原洞口结构的处理：在结构施工时，检查顶板烟风道预留洞位置有无偏差，若有偏差，需提前对结构预留洞口进行剔凿处理。

注意：洞口上口封板需安装一层，处理一层，不得一次处理太多，若覆盖不到位则带来安全隐患。

2、安装首根烟风道（1）本工程厨房间排风烟道（AC-2-8CB）。

首根风道安装前，对上下层结构板之间的垂直间距进行核查，首根烟风道上口标高要求与上层结构上口面标高平。

烟风道首层安装时，因底部为回填土，应安装烟道承托钢筋并将墙面承托墙垛1:2水泥砂浆找平。

（2）由于本工程选用的防火型烟风道规格较小，所以烟风道的竖起、安装采用直接用绳索于安装层顶板向上拉。

注意事项；对于烟道洞的洞口方向要求严格按照图纸中要求进行施工。

（3）烟风道吊装就位完毕，根据楼面烟风道位置线，将烟风道根部就位准确，利用线锤将烟风道的垂直度校正到位，上口用木楔固定牢固。

注意木楔固定烟风道时，不要楔得太紧，以免损坏烟风道，一次安装不得超过3节，3节上口必须加固锁口，焊接钢筋、水平力支撑高于烟道30mm砼抹水平口。

（4）烟道安装要求3节一设支撑，支撑用14-18钢筋现场制作，用作支撑的钢筋一端用电钻打孔植入墙体，植入墙体长度不小于5cm，一端支于楼面板上，支撑点剔凿2-3cm凹槽，支撑点钢筋超出洞口边缘8-10cm。

关于做好厨房、卫生间烟道防渗漏的通知随着现在人们的生活水平不断提高，对产品定位不断提高，业主对工程质量的要求也越来越高。

近几年对于一些洋房、高层住宅楼房普遍都存在烟道渗漏，而且烟道渗漏是业主重点投诉的问题之一。

所以我们必须做到提前预控，以防止后期烟道渗漏。

为此，我公司组织人员进行探讨和借鉴外面项目的成功做法进行整理统一，现我公司项目部对烟道安装和验收做如下明确规定：1、对未安装烟道的在建项目或新建项目，改变原来“先砌砖后安装烟道的施工工艺”，统一改为“先安装烟道后砌砖的施工工艺”。

2、对于烟道安装已完成的房号，烟道周边一律实行带水验收。

附件一：新旧工艺的优缺点及其工艺流程、技术要求附件一：厨房、卫生间烟道安装技术交底中磊集团锦湖苑B区玉祁项目部：年月日附件一新旧工艺的优缺点及其工艺流程、技术要求一、旧工艺的缺点：（先砌砖后安装烟道）1、由于先砌砖后安装烟道，烟道有两边紧贴墙体或空隙太小，根本无法进行烟道周边封堵，是导致渗漏的主要原因。

2、由于先砌砖后安装的工艺，整幢楼都是从下往上砌完砖后，再从下到上安装烟道，待全部安装好后，才开始封堵烟道周边预留洞，导致层层烟道都要承受来自上面多层烟道所传来的自重，下一层烟道一旦受到破坏，那么上部就会整体失稳，造成倒塌。

二、新工艺的优点：（先安装烟道后砌砖）1、由于先安装烟道后砌砖，那么就不会出现旧工艺（先砌砖后安装）烟道两侧紧贴墙体或空隙太小而无法封堵的现象，就可以彻底解决烟道渗漏的主要原因。

2、每层烟道安装完后，及时封堵烟道预留洞，那么来自上部的力就会有效传到楼板上，就不用担心失稳或过重而倒塌现象。

三、技术要点：1、烟道预留洞每边需封堵的宽度不少于 2.5CM。

预留洞封堵的材料、工艺与排水立管洞口封堵一样。

2、每一节烟道顶部要比上一层楼板面低2CM，便于保证上、下两节烟道在楼板面上接驳口的密封性；首层需做反坎200MM高。

3、根据高层烟道安装规范要求：每隔3层需设置卸载措施。

通风管道安装一、设计要求（1）通风管道采用镀锌钢板，法兰连接。

防排烟管道均采用普通钢板。

（2）阀门手柄的方向应一致，所以阀门操作装置的方向应设置指示牌，操作装置手柄应露出保温层30—50mm。

二、施工准备1、该建筑物抹灰工序已经完成。

地面无杂物，室内无灰尘飞扬。

2、检查现场的预留洞位置、尺寸应符合图纸设计、每边比风管实际截面积大10mm。

3、检查材料是否存在开裂、变形、扭曲、孔洞等不合格的风管，发现不合格及时处理。

4、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

三、施工工艺1、工艺流程2、对于圆形金属风管，当直径大于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；对于矩形金属风管，当边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡、中低压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。

3.2.2制作吊架：根据风管系统所在空间位置，确定风管的支吊架形式并参照国家标准图集的用料规格和做法制作风管支吊架的制作应注意的问题：（1）支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢。

（2）钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。

支架的焊缝必须饱满。

（3）吊杆丝杆应根据风管安装标高适当截取，两端丝杆不宜过长。

（4）支吊架制作完毕后，应除锈和刷防锈漆。

3.2.3管道排列：要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证水暖专业整体施工的顺利进行；3.2.4设置吊点：支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上；离风口或插接管的距离不小于200mm。

吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；3.2.5安装吊架：按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

通风管道安装技术交底内容一、施工准备（一）作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。

3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。

（二）施工器具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。

（三）材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。

2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。

二、质量要求1、金属风管及配件制作。

质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。

表6-142、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB30243- )的规定。

表6-153、工程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。

表6-16表三、工艺流程1、金属风管制作。

2、非金属、复合材料风管制作。

3、风管部件及消声器制作。

四、操作工艺（一）风管制作1、画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段凤管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。

2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。

按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用。

通风管道安装安全技术交底一、施工准备(一)作业条件l、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，面无杂物的条件下进行。

2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。

障碍物已清理，地墙面已抹灰完毕。

3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。

4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。

5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。

(二)材质要求l、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。

3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。

(三)工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。

二、质量要求(一)送、排风，防排烟，除尘系统1、主控项目(1)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。

风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

(2)风管安装必须符合下列规定：1)风管内严禁其他管线穿越；2)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

(3)输送空气温度高于800C的风管，应按设计规定采取防护措施。

(4)风管部件安装必须符合下列规定：1)各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2)斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3)止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

一、前言为确保通风安装工程的安全顺利进行，保障施工人员的人身安全和工程的质量，现将通风安装工程的安全技术交底如下：二、施工人员安全注意事项1. 施工人员必须严格遵守国家相关法律法规和施工现场的安全规章制度，提高安全意识，确保自身安全。

2. 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，锁好帽扣。

严禁酒后作业、吸烟、追逐打闹。

3. 施工过程中，严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁穿高跟鞋）。

4. 高处作业时，必须佩戴安全带，并系好保险钩。

严禁攀爬模板、脚手架等不稳固的设施。

5. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入危险区域。

三、设备吊装与运输安全注意事项1. 吊装前，必须检查吊车的钢丝绳、吊钩等部位是否完好，确保吊装安全。

2. 吊装时，应有懂吊装的信号指挥员，并设旁站监护人员。

3. 在有高压线和其他建筑物较近的情况下，严禁使用吊车进行安装，应采取其他方法。

4. 设备离安装地点较远的情况下，在运输过程中，要注意以下事项：a. 检查路面是否平整，确保运输安全。

b. 准备枕木、滚杠、倒链等运输工具，并检查其零部件是否灵敏有效。

c. 倒链的吨位必须大于设备的吨位0.5吨以上，严禁使用小吨位的倒链。

d. 运输过程中，设备的前方及两边严禁有人，应平稳拉动。

四、地下室、人防设备安装安全注意事项1. 必须派有经验的施工人员进行施工。

2. 检查低压照明是否符合要求，线路要架空2米以上，照明灯泡必须有防护罩。

3. 安装地点的杂物要清理干净，排除不安全因素。

4. 地下潮湿或有水的情况下，应采取防潮、防水措施。

五、模板安装与拆除安全注意事项1. 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

2. 顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。

3. 木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。

4. 采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。

5. 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。

六、总结通风安装工程安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保工程质量和施工人员的人身安全。