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一、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）3. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）4. 《建筑施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5. 《施工组织设计规范》（GB50502-2005）6. 工程项目设计文件及施工图纸二、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：地上12层，地下1层，总建筑面积约20000平方米4. 结构形式：框架结构三、施工内容1. 模板工程：包括主体结构模板、楼板模板、楼梯模板等2. 支架工程：包括主体结构支架、楼板支架、楼梯支架等3. 钢筋工程：包括主体结构钢筋、楼板钢筋、楼梯钢筋等四、施工方案1. 施工准备（1）施工人员培训：对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握支架工程的安全操作规程。
（2）材料设备准备：按照设计要求，准备足够的模板、支架、钢筋等材料，并检查其质量。
（3）施工图纸会审：组织施工、监理、设计等单位进行施工图纸会审，明确施工工艺和质量要求。
2. 施工工艺（1）模板工程：按照设计要求，选用合适的模板材料，进行模板制作、安装、拆除。
（2）支架工程：根据结构形式和荷载要求，选用合适的支架材料，进行支架制作、安装、拆除。
（3）钢筋工程：按照设计要求，进行钢筋加工、绑扎、焊接、保护层厚度控制等。
3. 施工质量控制（1）模板工程：确保模板的尺寸、平整度、垂直度等符合设计要求。
（2）支架工程：确保支架的稳定性、承载能力、连接可靠性等符合设计要求。
（3）钢筋工程：确保钢筋的加工、绑扎、焊接、保护层厚度等符合设计要求。
4. 施工安全措施（1）高处作业：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，遵守高处作业安全规程。
（2）模板支撑：模板支撑体系应经计算，确保其稳定性、承载能力。
（3）支架连接：支架连接应牢固可靠，防止因连接不牢固而引发事故。
支架安全专项施工方案1. 引言支架在建筑施工过程中起着重要的作用，它是支撑和固定工作平台的关键设备。
由于施工现场的复杂性和不可预测性，支架安全成为一个至关重要的问题。
本文将介绍支架安全的专项施工方案，包括前期准备工作、支架选择与设计、支架施工过程中的安全注意事项等，旨在提高支架施工的安全性和效率。
2. 前期准备工作2.1 资质和人员培训在进行支架施工前，必须确保施工单位具备相应的施工资质，并且所有参与支架施工的工人都经过相关人员培训和资质认证。
培训内容应包括支架的安装与拆卸、安全操作规程、应急救援等方面的知识。
2.2 施工计划和方案编制在进行支架施工前，应编制详细的施工计划和方案。
施工计划应包括施工时间、步骤、施工进度等内容，方案应包括支架的选型与设计、施工方法、材料使用等。
施工方案需要经过专业人员的论证和审核，确保其合理性和安全性。
3. 支架选择与设计3.1 支架选型根据具体的施工要求，选择合适的支架类型。
支架类型包括钢管脚手架、门式脚手架、悬挑式脚手架等。
根据施工场地的情况，选择适当的支架类型，确保支架的稳定性和承载能力。
3.2 支架设计支架设计应符合国家相关标准和规范。
设计时需要考虑支架所在地的周围环境、地基承载能力、风荷载、支架结构件的材料和尺寸等因素。
设计的支架结构应满足安全性、稳定性和承载能力的要求。
4. 支架施工过程中的安全注意事项4.1 施工现场安全施工现场应设立明显的安全警示标志，明确禁止未经授权人员进入施工现场。
施工现场应清洁整齐，垃圾和杂物应及时清除，以防止人员滑倒和受伤。
施工现场应配备必要的消防设备和应急救援设备，确保施工期间的安全。
4.2 支架安装与拆卸支架的安装和拆卸应由经过培训和具备相应资质的工人进行。
安装时应按照支架设计方案进行，保证支架的稳定性和承载能力。
拆卸时应按照安全顺序进行，避免发生意外事故。
4.3 支架使用过程中的安全注意事项在支架使用过程中，应做好以下几点安全注意事项：- 遵守操作规程，严禁超负荷使用支架。
盖梁支架专项施工方案一、施工前准备在进行盖梁支架施工前，必须做好充分的准备工作，包括但不限于：1.确认施工人员数量和工期，合理安排施工计划；2.制定安全生产方案，确保施工过程中安全第一；3.调查勘验施工场地，了解地形地貌、地质情况等；4.准备必要的机械设备、材料和工具，确保施工过程中所需一应俱全；5.按照相关法律法规要求，申报施工许可证和相关证件。
二、施工步骤1. 场地平整在确定施工地点后，首先要对施工场地进行平整处理，确保施工基础牢固。
2. 设置基础支架根据盖梁支架设计图纸，在场地上设置基础支架，保证支架的水平和稳定性。
3. 搭设盖梁支架根据设计要求，使用适当的工具和材料搭设盖梁支架，在保证结构牢固的前提下，按规定进行排布和连接。
4. 安装横梁和立柱在盖梁支架搭设完成后，安装横梁和立柱，根据设计要求进行固定和连接。
5. 检查验收在完成盖梁支架施工后，进行全面的检查和验收，确保支架结构完整、牢固。
三、安全注意事项1.操作人员必须具备相应的操作证书和技术资格；2.在操作过程中，必须穿着符合安全要求的工作服和安全防护用具；3.严格按照操作规程和要求进行操作，不得擅自更改施工方案；4.注意施工现场的整洁和安全，避免人员或设备受伤。
四、施工结束及清理1.施工结束后，对施工现场进行清理，清除工具、材料等杂物；2.对盖梁支架进行最终验收，确认支架结构符合设计要求；3.做好施工记录和相关资料整理，归档存档。
结语盖梁支架专项施工方案是一个综合性的工程，需要施工人员具备专业技术和丰富经验。
在施工过程中，安全和质量始终是关键，只有严格按照施工方案要求进行操作，才能保证工程顺利完成。
希望本文所述的盖梁支架专项施工方案对相关施工人员有所帮助。
满堂支架专项施工方案1. 引言满堂支架是一种用于建筑施工的临时支撑结构，用于支撑和固定楼板、梁、柱等结构元素。
本文档旨在提供一份满堂支架专项施工方案，以指导施工人员在实际工作中合理、安全地搭建满堂支架。
2. 施工前准备在进行满堂支架施工之前，需要进行一系列准备工作，包括：•分析结构荷载：根据设计图纸和结构设计文件，分析楼板、梁、柱等结构元素的荷载情况，确定所需的支撑方案和材料。
•确定施工工期：根据项目计划和工地实际情况，确定满堂支架施工的开始和结束时间，以确保施工进度。
•准备工具和设备：准备好所需的支架材料、工具和设备，包括支架钢管、连接件、千斤顶、水平仪等。
3. 施工过程满堂支架的施工过程包括三个主要步骤：搭设支架框架、安装支架杆件、调整支架水平。
3.1 搭设支架框架搭设支架框架是满堂支架施工的第一步。
具体步骤如下：1.按照设计图纸上的支架分布和尺寸要求，确定支架的位置和布局。
2.根据支架分布确定支架起点，并在地面上标记出起点位置。
3.使用支架钢管、连接件等材料搭建起第一层支架的框架，保证框架的稳定和水平。
4.根据设计要求确定支架的层数，一层一层地搭建支架框架，注意每一层的连接和固定。
3.2 安装支架杆件在搭设支架框架之后，需要安装支架杆件以加强支撑结构的稳定性。
具体步骤如下：1.根据设计要求和支架框架布置确定支架杆件的位置和数量。
2.将支架杆件插入支架框架的连接孔中，并使用连接件将杆件与框架固定。
3.检查每根支架杆件的安装质量，确保其与框架的连接牢固。
3.3 调整支架水平在安装完支架杆件之后，需要进行支架的水平调整，以确保施工过程中的安全和稳定。
具体步骤如下：1.使用水平仪等工具检测支架的水平情况。
2.根据检测结果，调整支架杆件的长度或调整连接件的位置，使支架达到水平状态。
3.检查所有支架的水平情况，确保整个满堂支架的平整和稳定。
4. 施工安全注意事项在满堂支架施工过程中，需要注意以下安全事项：•确保施工人员佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
一、编制依据1. 施工图纸及现场概况2. 工程实施性施工组织设计3. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）5. 《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）二、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地上XX万平方米，地下XX万平方米4. 结构类型：框架剪力墙结构三、施工支架专项方案1. 施工支架体系（1）满堂式支架：适用于地下室、框架结构等大面积、大跨度的施工。
（2）门式支架：适用于地下室、框架结构等大面积、大跨度的施工。
（3）梁式支架：适用于梁、板、柱等结构构件的施工。
2. 施工支架材料（1）钢管：应符合国家标准，表面光滑，无裂缝、无油污。
（2）扣件：应符合国家标准，具有足够的强度和刚度。
（3）模板：应符合国家标准，表面平整，尺寸准确。
（4）混凝土：应符合设计要求，确保混凝土质量。
3. 施工支架搭设（1）搭设前，应进行安全技术交底，明确施工要求、操作规程和安全措施。
（2）搭设过程中，应严格按照设计要求进行，确保支架的稳定性和安全性。
（3）支架搭设完成后，应进行验收，确保支架符合设计要求。
4. 施工支架验收（1）支架验收应包括以下内容：材料、构件的质量、搭设的稳定性、安全措施等。
（2）验收合格后方可进行后续施工。
5. 施工支架拆除（1）拆除支架前，应进行安全技术交底，明确拆除要求、操作规程和安全措施。
（2）拆除过程中，应严格按照设计要求进行，确保拆除安全。
（3）拆除完成后，应对现场进行清理，确保场地整洁。
四、施工支架安全管理1. 施工支架安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
2. 施工过程中，应加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
3. 施工现场应设置安全警示标志，明确安全要求。
4. 施工过程中，应定期对施工支架进行检查，发现问题及时整改。
一、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 工程设计文件、施工图纸；3. 施工组织设计及施工方案；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况本工程为某建筑物主体结构施工，涉及支架搭设。
建筑物占地面积约10000平方米，主体结构为框架结构，层数为地上5层，地下1层。
建筑高度约25米。
三、施工方案1. 施工材料（1）钢管：采用φ48.3mm×3.6mm的焊接钢管，要求表面光滑、无锈蚀、无裂缝。
（2）扣件：采用Q235钢材质的扣件，要求扣件表面光滑、无锈蚀、无裂缝。
（3）脚手板：采用厚度不小于50mm的木脚手板，要求无腐朽、无裂缝。
（4）其他材料：如连接件、拉杆、剪刀撑等。
2. 施工工艺（1）基础处理：对搭设支架的基础进行平整、夯实，确保地基承载力符合要求。
（2）支架搭设：①先搭设底层支架，确保底层支架稳固后，再逐层向上搭设。
②搭设过程中，确保钢管垂直，扣件连接牢固，横杆与立杆垂直。
③在支架搭设过程中，每隔4米设置一道剪刀撑，剪刀撑与支架连接牢固。
④搭设完成后，对支架进行整体检查，确保支架稳定、安全。
3. 施工质量控制（1）材料进场验收：对进场材料进行严格验收，确保材料质量符合要求。
（2）施工过程控制：对支架搭设过程中的各项工序进行严格控制，确保施工质量。
（3）成品保护：在支架搭设过程中，做好成品保护工作，防止损坏。
四、施工安全保证措施1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能。
2. 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
4. 定期对支架进行检查，发现问题及时整改。
五、验收要求1. 施工完成后，对支架进行自检，确保支架质量符合要求。
2. 施工单位向监理单位提交验收申请，监理单位组织验收。
3. 验收合格后，施工单位办理相关手续。
本方案为支架搭设专项方案，旨在确保支架搭设过程中施工质量、安全和进度。
在施工过程中，应根据实际情况进行调整和完善。
一、编制目的为确保施工现场支架安全，预防支架事故的发生，提高施工现场安全管理水平，特制定本方案。
二、适用范围本方案适用于施工现场各类支架的搭设、使用、拆除等全过程。
三、编制依据1. 国家及地方有关安全生产的法律法规；2. 《建筑施工安全生产管理条例》；3. 《建筑施工模板安全技术规范》；4. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；5. 《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》；6. 施工现场实际情况。
四、组织管理1. 成立支架安全专项施工领导小组，负责本方案的实施与监督；2. 施工单位应明确支架施工负责人，负责支架施工过程中的安全管理工作；3. 严格执行施工现场安全管理制度，确保支架施工安全。
五、施工准备1. 技术准备：对支架施工人员进行安全技术培训，确保其掌握支架施工的安全知识；2. 材料准备：选用符合国家标准的支架材料，确保支架结构安全；3. 工具准备：准备必要的施工工具，如扳手、螺丝刀、剪刀等；4. 人员准备：组织施工人员，明确分工，确保施工顺利进行。
六、支架搭设1. 施工前，对支架基础进行平整、夯实，确保基础坚实；2. 搭设支架时，应按照设计要求进行，确保支架结构稳定；3. 支架搭设过程中，应随时检查支架的垂直度、水平度，确保支架符合设计要求；4. 支架搭设完成后，应对支架进行验收，合格后方可投入使用。
七、支架使用1. 使用支架时，应严格遵守操作规程，不得超载使用；2. 严禁在支架上放置易燃、易爆物品；3. 定期对支架进行检查、维护，确保支架安全可靠；4. 严禁在支架附近进行高空作业，防止支架发生倾覆。
八、支架拆除1. 拆除支架前，应制定拆除方案，明确拆除顺序、安全措施；2. 拆除支架时，应按照设计要求进行，确保支架拆除安全；3. 拆除过程中，应随时检查支架的稳定性，防止支架发生倾覆；4. 拆除后的支架材料应进行整理、回收，确保资源利用。
九、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 严格执行施工现场安全管理制度，确保支架施工安全；3. 加强对支架施工人员的安全教育，提高安全意识；4. 定期对支架进行检查、维护，确保支架安全可靠；5. 发生支架事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
一、工程概况本工程为某城市桥梁工程，主要施工内容为现浇箱梁。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸：详细审查施工图纸，明确施工要求、材料规格、技术指标等。
2. 材料设备：准备足够的支架材料，包括钢管、扣件、模板、钢筋、混凝土等，确保材料质量符合规范要求。
3. 施工人员：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
4. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 施工流程：施工前，根据图纸要求，制定详细的施工流程，包括材料准备、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等环节。
2. 支架搭设：采用满堂支架法，支架材料选用符合规范的钢管、扣件等，确保支架的稳定性和安全性。
3. 模板安装：根据设计要求，选用合适的模板，安装过程中注意模板的平整度和垂直度，确保混凝土成型质量。
4. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
5. 混凝土浇筑：采用分层浇筑、分段施工的方式，确保混凝土密实、均匀。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合规范要求。
2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督检查，确保施工质量。
3. 混凝土强度检测：对混凝土强度进行检测，确保达到设计要求。
4. 模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
五、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识，确保施工人员安全。
2. 施工现场安全：确保施工现场整洁、安全，设置警示标志，防止安全事故发生。
3. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备安全运行。
4. 气象因素：密切关注气象变化，遇恶劣天气时，暂停施工，确保施工安全。
六、环境保护1. 施工现场：加强施工现场管理，防止扬尘、噪音等污染。
2. 施工废水：对施工废水进行处理，达到排放标准。
一、工程概况本工程为某新建桥梁工程，桥梁全长120m，主桥跨径60m，采用预应力混凝土连续梁结构。
为确保桥梁施工质量和安全，特制定本支架法专项施工方案。
二、施工工艺1. 施工准备（1）施工材料：钢筋、预应力钢绞线、水泥、砂、石子、模板、支架材料等。
（2）施工设备：混凝土搅拌运输车、泵车、钢筋切割机、焊接机、测量仪器等。
2. 施工步骤（1）施工测量：根据设计图纸，对桥位进行精确测量，确定桥墩、桥台位置。
（2）支架制作：根据设计图纸，选用合适的支架材料，如钢管、槽钢等，制作成符合要求的支架。
（3）支架安装：将支架安装在桥墩、桥台上，确保支架稳固、均匀受力。
（4）模板安装：根据设计图纸，制作模板，安装模板，确保模板与支架连接牢固。
（5）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（6）混凝土浇筑：采用泵车将混凝土运输至施工现场，采用泵送浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（7）预应力张拉：待混凝土强度达到设计要求后，进行预应力张拉，确保桥梁结构安全。
（8）支架拆除：在混凝土强度达到设计要求后，拆除支架，进行桥面施工。
三、施工安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，掌握支架法施工技术。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵循操作规程，防止安全事故发生。
4. 定期检查支架、模板等施工设备，确保其安全可靠。
5. 加强施工过程中的监测，及时发现并处理安全隐患。
四、质量控制措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强原材料检验，确保原材料质量符合要求。
3. 施工过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土质量。
4. 加强施工过程中的检查，确保施工质量。
五、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 施工过程中，根据实际情况调整进度计划，确保工程按期完成。
3. 加强施工过程中的协调管理，确保各工序顺利进行。
一、工程概况本项目为某地区新建桥梁工程，桥梁全长为XX米，桥梁结构为预应力混凝土连续梁，桥面宽度为XX米。
桥梁施工过程中，现浇梁的支架搭设与施工质量直接影响到桥梁的整体安全和稳定性。
为确保桥梁施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业的施工队伍，包括搭设支架、钢筋绑扎、混凝土浇筑、安全监督等岗位人员，并进行专项培训，确保人员具备相应的技能和安全意识。
2. 材料准备：根据设计图纸及施工规范要求，准备充足的钢材、木材、水泥、砂石等原材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 机械设备准备：配置足够的吊装设备、泵送设备、振动设备等，确保施工过程中设备运行正常。
三、支架体系设计1. 支架形式：采用满堂式支架，支架体系应满足施工荷载、结构变形、稳定性和安全性的要求。
2. 支架基础：支架基础应进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
基础形式可选用砂石垫层、混凝土垫层等。
3. 支架结构：支架立柱、横梁、纵梁等构件应选用强度、刚度、稳定性满足要求的材料，并进行防腐处理。
4. 支架预压：支架搭设完成后，进行预压，以消除支架的非弹性变形，确保支架的稳定性。
四、施工步骤1. 支架搭设：按照设计图纸及施工规范要求，依次搭设支架立柱、横梁、纵梁等构件，确保支架的精度和稳定性。
2. 钢筋绑扎：在支架上绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀、绑扎牢固。
3. 模板安装：安装模板，确保模板平整、牢固，防止漏浆、变形等问题。
4. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，按照施工规范进行浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
五、质量控制1. 原材料质量：严格控制原材料质量，确保符合国家标准。
2. 施工过程：加强施工过程中的质量监控，确保施工质量符合设计要求。
3. 检验检测：定期进行质量检验检测，确保桥梁施工质量。
六、安全控制1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
现浇混凝土箱梁桥支架施工方案现浇预应力混凝土箱梁流程：地基处理→支架安装→安装底模→预压→安装侧模→底、腹板钢筋→浇筑底、腹板砼→顶板内模安装→顶板钢筋→浇筑顶、翼板砼→养护→预应力张拉、封锚→支架拆除→下一联箱梁施工。
由于E匝道桥施工过程中存在支架搭设和高空作业，为确保施工安全，需对现浇预应力混凝土箱梁支架和基础施工方案进行设计和验算。
第二节满堂支架和基础设计方案一、基础施工由于E匝道设计在原机场大道非机动车道上，机场大道是沥青混凝土路面。
墩柱承台基坑回填，采用灰土进行分层夯填，分层压实压实度控制在95%以上，地表面层铺筑20cm C15水泥混凝土，与沥青面层找平。
基础处理宽度为支架搭设界一米外，设0.5%横坡和排水沟以便施工用水或雨水排向机场大道排水系统，确保支架范围不积水。
二、碗扣支架安装测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。
根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。
碗扣支架安装：⑴支撑方式采用WDJ碗扣型多功能支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm。
中间位置支架顺桥向纵横向间距为90×90cm，支点横梁处纵横向间距为60×60cm（示意图见后），翼缘板底间距为90×90cm，纵横水平杆竖向间距1.2m，支架底部布设5×20cm木板。
⑵根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。
下部一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。
立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距地面25厘米，脚手架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。
立杆和横杆安装完毕后，考虑支架的整体稳定性，每隔4排支架立杆布置一道剪刀撑，剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧，安装时自下而上进行顺接。
斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上，专人检查支架碗扣松紧情况。
架体与主体结构拉结牢靠。
安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。
⑶支架组装时应控制水平框架的纵向直线度、直角度及水平度，纵向直线度应＜l/200，直角度应＜3.5°，横杆间水平度应＜L/400。
且全高的垂直偏差应不大于5cm。
⑷支架拼装完毕后，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。
并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。
⑸支撑架搭设完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一步施工。
⑹碗式支架钢管不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
⑺支架顶部U型支托与方木两侧间如有间隙，必须楔紧。
其螺杆伸出钢管顶部不得大于20cm。
螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
⑻在与墩柱相临的立柱，应与墩柱连接紧固，形成固结点。
为保证不损伤墩柱表面，可用方木楔紧。
⑼顶托安装：为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。
根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。
然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。
最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。
⑽纵横梁安装：顶托标高调整完毕后，在其上安放10×10cm的方木纵梁，在纵梁上间距20 cm安放5×8cm的方木横梁，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走。
安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向横木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。
三、支架承载力计算取具代表性的箱梁中间部位和梁端支点横梁部位，分别进行验算。
计算依据：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）、《建筑施工手册》、《公路施工手册》、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。
1、现浇箱梁中间段验算（取1m长度箱梁箱室I-I断面）㈠恒载计算：箱梁中间部位钢筋混凝土自重：①底板混凝土： 0.2×6.5×1=1.3m3②腹板混凝土：0.5×1.3×1×3=1.95 m3③顶板混凝土：0.2×6.5×1=1.3 m3钢筋混凝土自重：G=4.55m3×25.5KN/ m3=116.0KN/ m（新浇筑混凝土自重标准值24KN/m3，钢筋自重标准值1.5KN/ m3）碗式扣件每平米承受钢筋混凝土重量为：116．0/（6.5×1）=17.8KN/m2；④单根支架立杆承受的钢筋混凝土的重量为：（0.9×0.9m）：GK1=17.8×0.9×0.9=14.4 KN⑤竹胶合板、木龙骨及支架自重取0.8KN/m2；则：GK2=0.9×0.9×0.8=0.65KN㈡活载计算QK：（《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》P12）①施工堆放荷载及施工人员行走荷载：计算模板及下面木龙骨时均布荷载为2.5 KN；②倾倒混凝土时产生的冲击荷载为2.0KN；③浇注和振捣混凝土产生的荷载为1.0 KN；则：Qk=0.9×0.9×（2.5+2+1）=4.5 KN㈢单根立杆轴向力长细比λ=L0/i=1200/15.8=76根据λ值查《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》附表C得纵向弯曲系数ψ=0.744。
立杆横截面积为489mm，钢材强度的极限值为215MPa。
立杆轴向力计算值N=ψ×A×{σ}=0.744×489×215=78.2KN㈣架体稳定性计算：N= 1.2×14.4+1.4×4.5=23.58 KN≤78.2横杆间距120cm时容许荷载为33.6KN所以支架立杆间距按0.9×0.9m布置，满足强度和稳定性要求。
㈤竹胶合板底模验算：取1m计算宽度设定竹胶合板厚度h=15mm，选用5×8cm方木间距20cm；q=（15.9+5.5）×1=21.4 KN/m①强度计算：Mmax=0.125ql2=0.125×21.4×0.22=0.11KN·mI= bh3/12=1×0.0153×1/12=0.28×10-6m4；W= bh2/6=1×0.0152×1/6=0.37×10-4m3；σmax=0.11×103/0.37×10-4= 0.29×107N/ m2=2.9MPa＜[σ]=35MPa；[σ]竹胶合板抗弯强度设计值据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）取值35 MPa。
②变形验算：竹胶合板E=9.89×103N/mm2；fmax=5qL4/384EI=5×21.4×103×0.24/(384×9.89×109×0.28×10-6)=0.16mm；f/L=0.16/200=0.0008＜1/400=0.0025,变形满足要求。
2、箱梁端部验算（取箱梁Ⅲ-Ⅲ断面）㈠恒载计算：①箱梁横梁钢筋混凝土自重：1.7×6.5×1.0=11.1m3/m钢筋混凝土自重：G=11.1×25.5KN/ m3=283.1KN/m；碗式支架每平米承受钢筋混凝土重量为：283.1/（6.5×1.0）=43.6KN/m2；单根支架立杆承受的钢筋混凝土的重量为（支架按0.6×0.6m布置）：GK1=43.6×0.6×0.6=15.7 KN②竹胶合板、木龙骨及支架自重取0.8KN/m2则：GK2=0.6×0.6×0.8=0.29 KN㈡活载计算QK：①施工堆放荷载及施工人员行走荷载：计算模板及下面木龙骨时均布荷载为2.5kpa；②倾倒混凝土时产生的冲击荷载为2.0kpa；③振捣混凝土产生的荷载为1.0Kpa；则：Qk=0.6×0.6×（2.5+2+1）=1.98 KN㈢单根立杆轴向力长细比λ=L0/i=1200/15.8=76根据λ值查《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》附表C得纵向弯曲系数ψ=0.744。
立杆横截面积为489mm，钢材强度的极限值为215MPa。
立杆轴向力计算值N=ψ×A×{σ}=0.744×489×215=78.2KN㈣架体稳定性计算：N=1.2×15.99+1.4×1.98=21.96 KN＜78.2KN横杆间距120cm时容许荷载为33.6KN（根据《路桥施工计算手册》表13-5回归计算）。
因此，支架立杆间距按0.6×0.6m布置满足强度和稳定性要求。
3、木胶合板底模验算：取1m计算宽度胶合板厚度h=15mm，5×8cm方木间距15cm；q=（43.4+5.5）×1=49 KN/m①强度计算：Mmax=0.125ql2=0.125×49×0.152=0.14KN·mI= bh3/12=1×0.0153×1/12=0.28×10-6m4；W= bh2/6=1×0.0152×1/6=0.37×10-4m3；σmax=0.14×103/0.37×10-4= 0.38×107N/ m2=3.8MPa＜[σ]=35MPa②变形验算：E=9.89×103N/mm2；fmax=5qL4/384EI=5×49×103×0.154/(384×9.89×109×0.28×10-6)=0.12mm；f/L=0.12/150=0.0008＜1/400=0.00254、5×8cm方木验算（5×8cm方木铺在60cm间距的10×10cm方木上）①强度验算：q=（42.5+6.5）=49 KN/m2；均布在5×8方木上得线荷载：q=49×0.15=7.35 KN/m；根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）P88附录C。
Mmax=0.08qL2 =0.08×7.35×0.62=0.21KNmI= bh3/12=0.05×0.083×1/12=2.13×10-6m4；W= bh2/6=0.05×0.082×1/6=5.3×10-5m3；σmax=0.21×103×/5.3×10-5=0.039×108=3.9MPa＜[σ]=13MPa。
