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前言本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I、附录J、附录K、附录L、附录M、附录N为规范性附录。
本标准由中国石油天然气集团公司提出。
本标准由中国石油天然气标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国石油集团工程技术研究院。
本标准主要起草人：张其滨、刘金霞、赫连建峰等。
埋地钢质管道聚乙烯防腐层1 范围本标准规定了埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的最低技术要求。
本标准适用于埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的设计、生产以及施工验收。
跨越管道挤压聚乙烯防腐层可参照执行。
挤压聚乙烯防腐层可分为长期工作最高温度不超过50℃的常温型（N）和长期工作最高温度不超过70℃的高温型（H）两类。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是够可使用这些文件的最新版本。
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GB/T 1040.2 塑胶拉伸性能的测定第二部分：塑胶和挤塑塑料的试验条件GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第一部分：工频下试验GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T 1842 塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动色率和熔体体积流动速率的测定GB/T 4507 沥青软化点测定法（环球法）GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 5470 塑料冲击法脆化温度的测定GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：试验方法电气用涂敷粉末方法GB/T 7124 粘胶剂拉伸剪切强度测定（刚性材料对刚性材料）GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏胶带法）GB/T 18570.9涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法GB 50369油气长输管道工程施工及验收规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准HG/T 2751-1996 未增速乙酸纤维素含水量的测定3 防腐层结构3.1 挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。
考试题电子版（部分试题）1.根据《特种设备生产单位许可目录》的要求，压力管道用阀门是压力管道元件。
(0.5分)[法规、规范题]A.对B.错2.根据《特种设备生产单位许可目录》的要求，某空气管道最高工作压力1.2ma、最高工作温度50℃、公称直径100mn，按照《特种设备生产单位许可目2录》(国家市场监督管理总局公告[2021]第41号)，该管道属于压力管道。
(0.5分)[法规、规范题]Â.对 B.错3.制冷管道属于《特种设备生产单位许可目录》中的公用管道。
(0.5分)[法规、规范题A.对B.错4.根据TSG2F003《爆破片装置安全技术监察规程》的要求，爆破片更换周期应当根据设备使用条件、介质性质等具体影响因素，或者设计预期使用年限合理确定，一般情况下爆破片装置更换周期为4年。
对于腐蚀性、毒性介质以及苛刻条件下使用的爆破片装置应当缩短更换周期。
(0.5分)[法规、规范题A.对B.错5.三通焊缝的射线检测试验是管道无损检验的方法之一。
(0.5分)[通用知识题]A.对B.错6.根据现行国家标准《防止静电事故通用导则》GB12158规定，可燃物的温度比常温低的环境更易发生引燃、引爆等静电危害。
(0.5分)[通用知识题)A.对B.错4.3在下列环境下,更易发生引燃、引爆等静电危害。
-可燃物的温度比常温高;--局部环境氧含量(或其他助燃气含量)比正常空气中高:-爆炸性气体的压力比常压高;--相对逐度较低。
7.现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》(B50140规定，工业建筑灭火器配置场所的危险等级应根据其使用性质，人员密集程度，用电用火情况，可燃物数量，火灾蔓延速度，扑救难易程度等因素划分为严重危险级、中危险级和轻危险级。
(0.5分)[通用知识题1Â.对 B.错8.现行国家标准《管道支吊架》B/T 17116规定，在管道支吊架设计时，不应计入管道或管道绝热层外表面温度<20℃的室外管道受到的雪荷载。
一、单选题1.钢管进场验收前， B 是钢管生产厂家对该批钢管检验结果的确认和书面证明文件，也是用户验收、复验和使用的依据。
A、中标文件B、质量证明书、合格证C、合同D、领导批复2.合金钢管道组成件应采用 A 对材质进行复查，并做好标记。
A、光谱分析B、外观检查C、无损检测D、不需检查3.钢管在使用前应进行 B ，表面应无裂纹、夹杂、折叠、重皮等缺陷。
A、光谱分析B、外观检查C、无损检测D、不需检查4.《油气田集输管道施工技术规范》规定，焊接时氩气的纯度应达 D 以上。
A、70%B、80%C、90%D、99.9%5.当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在 A 状态下安装。
A、关闭B、开启C、半开启D、没有要求6.当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在 B 状态下安装。
A、关闭B、开启C、半开启D、没有要求7.安全阀应 B 安装。
A、水平B、垂直C、倾斜D、无要求8.绝缘法兰绝缘电阻应不小于 B MΩ。
A、1B、2C、3D、49.焊条、焊丝、焊剂应储存在 B 库房内。
A、潮湿B、清洁干燥C、露天D、无要求10.焊接有预热要求时，应根据 B 规定的温度进行焊前预热。
A、焊接工艺评定报告B、焊接工艺规程C、经验D、环境温度要求11.焊前预热时，管口应 A 。
A、均匀加热B、局部加热C、无具体要求12.合金钢螺栓及螺母应采用 A 对材质进行复验。
A、光谱分析B、外观检查C、无损检测D、不需检查13.安全阀应由具有检验资质的专业单位按设计规定的压力进行 A ，并打好铅封。
A、整定压力试验B、强度试验C、严密性试验D、按业主要求而定14.材质为不锈钢的管子，在储存期间 B 与碳素钢相接触。
A、可以B、不可以C、无具体要求15.钢管装卸应使用 D 。
A、钢制吊具B、钢丝绳C、一般吊具D、不损伤管口的专用吊具16.要求焊后热处理的焊缝，返修必须在 A 进行。
A、热处理之前B、热处理之后C、无具体规定17.焊缝无损检测必须在 A 进行。
前言本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I、附录J、附录K、附录L、附录M、附录N为规范性附录。
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本标准由中国石油天然气标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国石油集团工程技术研究院。
本标准主要起草人：张其滨、刘金霞、赫连建峰等。
埋地钢质管道聚乙烯防腐层1 范围本标准规定了埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的最低技术要求。
本标准适用于埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的设计、生产以及施工验收。
跨越管道挤压聚乙烯防腐层可参照执行。
挤压聚乙烯防腐层可分为长期工作最高温度不超过50℃的常温型（N）和长期工作最高温度不超过70℃的高温型（H）两类。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是够可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1040.2 塑胶拉伸性能的测定第二部分：塑胶和挤塑塑料的试验条件GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第一部分：工频下试验GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T 1842 塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动色率和熔体体积流动速率的测定GB/T 4507 沥青软化点测定法（环球法）GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 5470 塑料冲击法脆化温度的测定GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：试验方法电气用涂敷粉末方法GB/T 7124 粘胶剂拉伸剪切强度测定（刚性材料对刚性材料）GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏胶带法）GB/T 18570.9涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法GB 50369油气长输管道工程施工及验收规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准HG/T 2751-1996 未增速乙酸纤维素含水量的测定3 防腐层结构3.1 挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。
一、直埋保温管技术要求1、技术规范投标人应在严格执行《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》（CJ/T200-2004）、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ/T104-2014）、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJ/T28-2014）、《城镇供热管网设计规范》（CJJ34-2010）等标准和规范的前提下，满足以下具体要求：1）保温管要求：a.工作管: 管径＜DN200采用无缝钢管，管径≥DN200采用螺旋缝钢管，无缝钢管采用20#钢，螺旋缝钢管采用Q235B卷板；b.保温材料：采用超细玻璃棉结构，保温厚度满足设计要求，主要性能指标：——使用温度达到538℃（而非热荷重收缩温度,需要提供生产厂家国家检测报告）；——密度：48公斤/立方；※——需原厂在线复合GS反射膜；——导热系数方程式：2.9071x10-2+1.1022x10-4Tm+7.65229x10-10Tm³；——纤维直径：≤6 µm；——纤维长度150mm-250mm；——渣球含量：<=0.1%；——耐水性：材料雨淋或浸水后材料不散，通过96小时连续煮水试验，理化性能（外观，质量，密度，导热系数）变化率不超过5%；——对金属材料的腐蚀性能满足ASTM 795和GB17393的要求；——足够的抗拉强度和抗振动性能，满足热力管道卷管的特殊要求，通过96小时抗振动试验；——产品符合美国ASTM标准，美国UL标准，英国BS标准及GB/T13350-2008，需提供生产厂家耐水性（100℃，96h）国家检测报告。
——保温材料采用欧文斯科宁或同等质量的产品。
※c.保温层接缝应相互错缝，并采用不锈钢带分段捆扎。
d.导向滑动支座：工作管径＜DN125，滑动支座间距为3米，工作管径≥DN125，滑动支座间距为6米；※导向滑动支座采用滚动支座，每个导向滑动支座均布八组滚动支撑，导向滑动支座应采用成品；导向支座与工作管间的隔热层采用耐高温石棉板，厚度不小于4×5mm，石棉板两侧均需比支座宽20～30mm。
管道三层PE防腐技术方案一、本工程采用规范、标准及法规GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准GB/T 1040.2 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度的试验方法第1部分工频下的试验GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1633 热塑性塑料软化点(维卡)的测定GB/T 1842 聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T 3682 热塑性塑料质量熔体流动速率和体积熔体流动速率的测定GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 5470 塑料冲击脆化温度试验方法GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分试验方法电气用涂敷粉末试验方法GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 13021 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定（热失重法）GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）GB/T 18570.9 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法HG/T 2751-1996未增塑乙酸纤维素含水量的测定SY/T 0315-2005钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准SY/T 0407 涂装前钢材表面预处理规范JB/T6570 普通磨料磁性物含量测定方法ISO 11124-1 用涂层材料涂覆前钢表面的准备工作：金属喷射清洁材料的要求如果上述规范和标准中的条款之间存在矛盾，优先序列应为数据表、技术规格书、最后才为规范与标准。
其它未列出的与本产品有关的规范及标准，我们有义务向业主提供。
二、原材料要求2.1 基本要求2.1.1原材料供货商应按照招标文件的要求，提供产品的出厂质量证明书、出厂合格证及检验报告，检测项目应包括第2.2条中的所有项目。
目录1 项目概述 22 编制依据 33 监理工作内容 34 工作流程75 防腐管质量监督工作的控制要点和目标值106 管道防腐驻厂监造的方法和措施12 附录A 14 附录B 20 附录C 261项目概述1.1 3PE管道防腐的特点：钢管经检验合格后进入防腐作业线，经过抛丸除锈、中频加热、喷涂环氧粉末、挤出胶层、挤出缠绕聚乙烯防腐层、冷却、管口防腐层处理等一系列工序预制而成，主要的防腐材料有：环氧粉末、胶粘剂及聚乙烯。
1.2 监理方式根据防腐管连续生产的特点，监理部将派出1名监理人员驻厂监理，采用首批检验、定期或不定期抽查、平行检验等，跟踪防腐生产作业线全过程监理。
2编制依据1)日照-仪征原油管道及配套工程防腐层技术规格书2)GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》3监理工作内容3.1施工准备阶段3.1.1 人员情况3.1.1.1管道防腐厂应建立完整的质量保证体系，管理机构健全，人员配备合理，人员职责明确，产品记录可追踪，管理体系能有效运转；3.1.1.2 对防腐厂质量检验人员的资格进行审查，施工前，施工单位应将各岗位人员资质上报监理部审核，监理部将采取对主要岗位人员进行测试。
在工作中，各岗位人员均应持证上岗，监理可进行随时抽查。
3.1.1.3防腐厂应设专职质检人员和HSE管理人员，每个生产班组必须至少有1名素质合格的质量检验人员和HSE管理人员，上述人员应认真负责。
3.1.1.4重要岗位的人员如：自设试验室的试验员、吊车操作手、中频操作人员、维修电工等应经过相关部门考核认定合格。
3.1.2 机械设备、试验仪器3.1.2.1 作业线机械设备应完好，配备数量符合施工工艺要求，工艺性能指标先进，安装调试完毕。
3.1.2.2 质量检验仪器、设备的检定及运行应完好，数量满足要求。
3.1.2.3 HSE设施应符合业主招标文件以及承包商投标书的规定或承诺。
3.1.3 材料3.1.3.1 施工用的原材料必须符合标准要求，并经过了产品的理化性能试验，其指标达到标准要求，重要原材料如聚乙烯、环氧粉末的生产厂家必须经过业主批准。
质检员试题（管道部分）一、单选题1.钢管进场验收前，B 是钢管生产厂家对该批钢管检验结果的确认和书面证明文件，也是用户验收、复验和使用的依据。
A、中标文件B、质量证明书、合格证C、合同D、领导批复2.合金钢管道组成件应采用 A 对材质进行复查，并做好标记。
A、光谱分析B、外观检查C、无损检测D、不需检查3.钢管在使用前应进行B ，表面应无裂纹、夹杂、折叠、重皮等缺陷。
A、光谱分析B、外观检查C、无损检测D、不需检查4.《油气田集输管道施工技术规范》规定，焊接时氩气的纯度应达 D 以上。
A、70%B、80%C、90%D、99.9%5.当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在A 状态下安装。
A、关闭B、开启C、半开启D、没有要求6.当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在 B 状态下安装。
A、关闭B、开启C、半开启D、没有要求7.安全阀应 B 安装。
A、水平B、垂直C、倾斜D、无要求8.绝缘法兰绝缘电阻应不小于B MΩ。
A、1B、2C、3D、49.焊条、焊丝、焊剂应储存在 B 库房内。
A、潮湿B、清洁干燥C、露天D、无要求10.焊接有预热要求时，应根据 B 规定的温度进行焊前预热。
A、焊接工艺评定报告B、焊接工艺规程C、经验D、环境温度要求11.焊前预热时，管口应 A 。
A、均匀加热B、局部加热C、无具体要求12.合金钢螺栓及螺母应采用 A 对材质进行复验。
A、光谱分析B、外观检查C、无损检测D、不需检查13.安全阀应由具有检验资质的专业单位按设计规定的压力进行 A ，并打好铅封。
A、整定压力试验B、强度试验C、严密性试验D、按业主要求而定14.材质为不锈钢的管子，在储存期间 B 与碳素钢相接触。
A、可以B、不可以C、无具体要求15.钢管装卸应使用 D 。
A、钢制吊具B、钢丝绳C、一般吊具D、不损伤管口的专用吊具16.要求焊后热处理的焊缝，返修必须在 A 进行。
A、热处理之前B、热处理之后C、无具体规定17.焊缝无损检测必须在 A 进行。
埋地钢制管道聚乙烯防腐层通用检验规程***************公司2012年4月目录1.前言2.依据规程标准3.防腐层结构4.材料检验5 防腐层材料适用性试验6.防腐层涂敷7.质量检验8.附件1：3PE检验工艺流程编制：王国俊校对：杜昕审批：沈延春1.前言埋地钢质管道3PE防腐涂层是80年代以德国为代表的欧洲国家开发并成功应用的管道防腐技术，它由底层环氧粉末、中问层粘接剂和外层聚乙烯三种材料构成。
其中环氧粉末涂层具有优异的与金属的附着力和抗阴极剥离性能以及优良的耐化学腐蚀性和抗氧气渗透性，聚乙烯涂层具有优异的抗冲击性能和抗水渗透性能，两者通过中问层粘接剂粘接的配合而形成的复合涂层充分显现了各自的优点，弥补了它们的缺点。
鉴于3PE涂层优异的综合性能使其在世界范围内得到了广泛应用，因此在一些大型管道工程上3PE防腐成为首选涂层。
我国管道防腐涂层经过几十年的不断完善，经历了石油沥青、沥青玻璃布、煤沥青、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、热熔胶夹克、聚乙烯冷缠胶带和熔结环氧粉末(FBE)等，于90年代中期发展到3PE防腐涂层。
我国在90年代中期国家重点工程陕京输气管道建设时首次采用3PE防腐涂层，直到现在的十几年间包括西气东输工程一线、二线在内的多条国家重点管道工程都采用了这种防腐涂层，可以说3PE涂层已成为我国管道防腐的主导涂层。
十几年来在我国的应用表明3PE涂层的综合性能是其它涂层无法比拟的，但3PE涂层的生产工艺和生产控制相对复杂一些，任何一个环节出现问题都会影响防腐涂层的质量，应进行严格的质量控制。
为了严格贯彻执行国家规程、标准，确保直埋夹套保温管及其管件产品制造质量，切实做好各工序的质量控制，明确统一检验手段，特编制本检验工艺。
2.依据规程标准GB/T9711.1-1997《石油、天然气工业输送钢管交货技术条件1A级钢管》GB/T3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》SY/T0413-2002《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》GB/T23257-2009《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》GB/T18593-2010《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSGD2001-2006《压力管道元件制造许可规则》TSGD2002-2006《压力管道元件型式试验规则》GB/T20801.1～6-2006《压力管道规范——工业管道》NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB8923-1988《涂装前钢材锈蚀等级和除锈等级》SY/T0063-1999《管道防腐层检漏试验方法》JB/T3022-1993《城市供热用螺旋埋弧焊钢管》GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》GB2828.1-2003《逐步检查计数抽样程序集抽样表》3防腐层结构3.1挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。
埋地钢质管道三层聚乙烯防腐层各国标准对比陈莎莎【摘要】为了满足涉外工程的需要,对国内外关于三层聚乙烯(3LPE)防腐层的6个标准进行了对比,包括GB/T 23257-2009、ISO 21809-1∶2011、DIN 30670∶2012-04、NF A 49-710∶1988、ΓOCT P51164-98及CSA Z245.21-06;分析了标准规定的范围、防腐层的工作温度、防腐层等级划分、防腐层厚度以及各层的性能指标等,简述了各国标准的特点.分析认为,GB/T 23257-2009对防腐层各方面的性能要求较其他标准更加详细、严格,有利于涂层的质量控制.对于涉外项目,要求执行国外标准时,应特别注意国外标准与GB/T 23257-2009的差异性.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2016(046)001【总页数】9页(P54-62)【关键词】3LPE;性能指标;标准;埋地钢质管道;防腐层【作者】陈莎莎【作者单位】中国石油天然气管道工程有限公司,河北廊坊 065000【正文语种】中文【中图分类】TQ635.23LPE(三层聚乙烯)防腐是目前我国埋地钢质管道最主要的防腐手段，也是目前世界上埋地管道使用最多的防腐层[1-3]。
随着我国管道事业的快速发展，出现了越来越多的涉外工程。
为了满足涉外工程的需要，更好地与国际接轨，本研究对相关的国内外6个标准进行了详细对比分析，包括国际标准(ISO 21809-1∶2011)、德国标准(DIN 30670∶2012-04)、法国标准(NF A 49-710∶1988)、俄国标准(ΓOCTP 51164-98)、加拿大标准(CSA Z245.21-06)以及中国国标(GB/T 23257—2009)。
GB/T 23257—2009规定的范围包括二层/三层结构的聚乙烯(PE)外防腐层。
其中，三层结构的底层为环氧粉末，顶层聚乙烯层为挤压聚乙烯。
ISO 21809-1∶2011规定的范围包括三层聚乙烯(PE)/聚丙烯(PP)外防腐层。
GB/T23257-2009《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》术语解释GB/T23257-2009《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》术语解释崔志刚（廊坊市新立粉末涂料有限公司，河北廊坊 065600）摘要该文对GB/T23257-2009《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》中涉及的有关术语进行了相应的解释，有助于业内人士更好地理解和执行好该标准。
关键词埋地管道聚乙烯防腐层术语Explanation of Terminology in GB/T23257-2009“Polyethylene Coatings on Buried Steel Pipeline”Cui ZhigangAbstract The paper gives an explanation of the relative terminology involved in the national standard GB/T23257-2009 “Polyethylene Coatings on Buried Steel Pipeline”for the good of understanding and implementation of the standard by the people in the business circles.常温型（P1）normal temperature system对于管道长期工作最高温度不超过50℃的挤压聚乙烯防腐层成为常温型。
用英文字母N表示。
一般管道运行温度范围在-30℃到50℃之间。
高温型（P1）high temperature system对于管道长期工作最高温度不超过70℃但高于50℃的挤压聚乙烯防腐层成为高温型。
用英文字母H表示。
一般管道运行温度范围在-30℃到70℃之间。
如果运营温度再高，则需选择3LPP结构防腐层或熔结环氧涂层。
二层结构double layer PE两层结构底层为胶粘剂层，外层为聚乙烯层，但该层的聚乙烯层与三层结构的胶粘剂层是有区别的，二层结构的聚乙烯防腐层无论从附着力还是阴极剥离与三层结构有很大的差距。
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I、附录J、附录K、附录L、附录M、附录N为规范性附录。
本标准由中国石油天然气集团公司提出。
本标准由中国石油天然气标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国石油集团工程技术研究院。
本标准主要起草人：张其滨、刘金霞、赫连建峰等。
埋地钢质管道聚乙烯防腐层1 范围本标准规定了埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的最低技术要求。
本标准适用于埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的设计、生产以及施工验收。
跨越管道挤压聚乙烯防腐层可参照执行。
挤压聚乙烯防腐层可分为长期工作最高温度不超过50℃的常温型（N）和长期工作最高温度不超过70℃的高温型（H）两类。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
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GB/T 塑胶拉伸性能的测定第二部分：塑胶和挤塑塑料的试验条件GB/T 绝缘材料电气强度试验方法第一部分：工频下试验GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T 1842 塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动色率和熔体体积流动速率的测定GB/T 4507 沥青软化点测定法（环球法）GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 5470 塑料冲击法脆化温度的测定GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：试验方法电气用涂敷粉末方法GB/T 7124 粘胶剂拉伸剪切强度测定（刚性材料对刚性材料）GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）GB/T 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏胶带法）GB/T 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法GB 50369油气长输管道工程施工及验收规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准HG/T 2751-1996 未增速乙酸纤维素含水量的测定3 防腐层结构挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。
二层结构的底层为粘胶剂层，外层为聚乙烯层。
三层结构的底层通常为环氧粉末涂层，中间层为胶黏剂层，外层为聚乙烯层。
防腐层的最小厚度应符合表1的规定。
焊缝部位的防腐层厚度不应小于表1规定值的70%。
要求防腐层机械强度高的地区，应使用加强级。
4 材料钢管4.1.1 钢管应符合现行有关钢管标准或订货技术条件的规定，并有出厂合格证。
钢管焊缝的余高不应超过2.5mm，且焊缝应平滑过渡。
4.1.2 涂覆场应对钢管逐根进行外观检查。
外观质量应符合现行有关标准或订货技术条件规定，不合格的钢管不能涂覆防腐层。
防腐层材料4.2.1 一般规定4.2.1.1 防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、安全数据单表、出厂合格证、生产日期及有效期。
环氧粉末涂料供应商应提供产品的热特性曲线等资料。
4.2.1.2 防腐层的各种原材料均应包装完好，并按厂家说明书的要求存放。
4.2.1.3 对每种牌（型）号的环氧粉末涂料、胶黏剂以及聚乙烯专用料，在使用前均应由通过国家计量认证检验机构，按规定的响应性能项目进行检测。
性能应达到规定的要求。
4.2.2 环氧粉末涂料环氧粉末涂料及其涂层的性能应符合表2和表3的规定。
涂敷厂对每一生产批（不超过20t）环氧粉末涂料均应按表2和表3（不包括第三项）的规定进行质量复检。
4.2.3 胶粘剂胶粘剂的性能应符合表4的规定。
涂敷厂对每一生产批（不超过30t）胶粘剂均应按照表4的规定进行质量复检。
4.2.4 聚乙烯聚乙烯专用料及其压制片材的性能应符合表5和表6的规定。
涂敷厂对每一生产批（不超过500t）聚乙烯专用料，至少应对表5规定的第1、2、3、4、5项和表6规定的第1、2、3想性能进行质量复检，对其他性能指标有怀疑时亦可进行复检。
防腐层材料适用性试验4.3.1 涂敷厂应对所选定的防腐层材料在涂覆生产线上进行防腐层材料适用性试验，并对防腐层性能进行检测。
当防腐层材料生产厂家或牌（型）号或钢管规格改变时，应重新进行适用性试验。
适用性试验合格后，涂敷厂应按照使用性试验确定的工艺参数进行防腐层涂敷生产。
4.3.2 聚乙烯层及防腐层性能应符合表7和表8 的规定。
4.3.2.1 按确定的工艺参数涂敷聚乙烯层（不含胶和环氧粉末涂层）进行性能检测，结果应符合表7的规定。
4.3.2.2 从防腐管或在同意工艺条件下涂敷的试验管段上截取试件对防腐层整体性能进行检测，结果应符合表8的规定。
5 防腐层涂敷钢管表面处理5.1.1 在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行抛（喷）射除锈。
在进行抛（喷）射除锈前，钢管表面温度应不低于漏点温度以上3℃。
除锈质量应达到GB/T 8923 中规定的级要求，锚温深度达到50µm--90µm。
钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。
5.1.2 应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净。
钢管表面的灰尘度应不低于GB/T 规定的2级。
5.1.3 抛（喷）射除锈后的钢管应按GB/T 规定的方法或其他适宜的方法检测钢管表面的盐分含量，钢管表面的盐分不应超过20mg/㎡。
5.1.4 钢管表面处理后应防止钢管表面受潮、生锈或二次污染。
表面处理后的钢管应在4h 内进行涂敷，超过4h或当出现返锈或表面污染时，应重新进行表面处理。
在开始生产是，先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度，各项参数达到要求后方可开始生产。
应用无污染的热源对钢管加热至合适的涂敷温度，最高加热温度应不明显影响钢管的力学性能。
环氧粉末应均匀涂敷在钢管表面。
回收环氧粉末的使用机器添加比例应按表2和表3的性能进行检验后确认。
胶粘剂涂敷应在环氧粉末胶化过程中进行。
采用侧向缠绕工艺时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，并防止压伤聚乙烯层表面。
聚乙烯层包覆后应用水冷却至钢管温度不高于60℃，并确保熔结环氧涂层固化完全。
防腐层涂敷完成后，应除去管段部位的防腐层。
管端预留长度宜为100mm—150mm，且聚乙烯层端面应形成不大于30°的倒角；聚乙烯层端部外可保留不超过20mm的环氧粉末涂层。
应防止防腐管端面防腐层剥离或翘起。
6 质量检验表面处理质量检验要求如下：a）表面处理后的钢管应逐根进行表面除锈等级检验，用GB/T 8923中相应的照片或标准板进行目标比较，表面除锈质量应达到级的要求；表面锚纹深度应每班至少测量两次，每次测量两根钢管，宜采用粗糙度测量仪或锚纹深度测试纸测量，锚纹深度应达到50μm—90μm；表面处理前的钢管表面温度应进行检监测，钢管表面温度应不低于露点温度以上3℃； b）钢管表面灰尘度应每班至少检测两次，每次监测两根钢管。
按照GB/T 规定的方法进行表面灰尘度评定，表面灰尘度应不低于2级；c）对每批进场的钢管在表面处理后应至少抽测2根钢管表面的盐分。
按照GB/T 规定的方法或其他适宜的方法进行钢管表面盐分的测定，钢管表面的盐分应不超过20mg/㎡;应对涂敷过程中的钢管加热温度进行连续监测,钢管的加热温度等工艺参数应符合确定的参数。
防腐层外观应逐根目测检查。
聚乙烯层表面应平滑，五暗泡、五麻点、五皱折、五裂纹，色泽应均匀。
防腐管端应无翘边。
防腐层的漏点应采用在线电火花检漏仪进行连续检查，检漏电压为25KV，无漏点为合格。
单管有两个或两个以下漏电时，可按第8章的规定进行补修；单管有两个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时，该防腐管为不合格。
连续生产的钢管防腐层厚度至少应检测第1、5、10根，之后每10根至少测一根。
宜采用磁性测厚仪或电子测厚仪测量钢管3个截面圆周方向均匀分布的4点的防腐层厚度，同时应检测焊缝处的防腐层厚度，结果应符合的规定。
防腐层的粘结力按附录J的方法通过测定剥离强度进行检验。
每班至少在两个温度条件下各抽测一次，结果应符合表8的规定。
每班至少应测量一次三层结构防腐管的环氧粉末涂层厚度及固化度，结果应分别符合表1和表8的规定。
每连续生产的第10km、20km、30km的防腐管均应按附录D的方法进行一次48h阴极剥离试验，之后每50km进行一次阴极剥离试验，结果应符合表8的规定。
如不合格，应加倍检验。
加倍检验全部合格时，该批防腐管为合格；否则，该批防腐管为不合格。
每连续生产50km防腐管应截取聚乙烯层样品，按GB/T 检验其拉伸强度和断裂伸长率，结果应符合表7的规定。
若不合格，可再截取一次样品，若仍不合格，则该批防腐管为不合格品。
7 标志、堆放和搬运检验合格的防腐管应在距管端约400mm处标有产品标志，并随带产品合格证。
产品标志应包括：钢管规格、钢管编号、防腐层结构、防腐层类型、防腐等级、执行标准、制造厂名（代号）、生产日期等。
产品合格证应包括：生产厂及厂址、产品名称、产品规格，防腐层结构、防腐层类型、防腐层等级、防腐层厚度及检验员编号等。
挤压聚乙烯防腐管的吊装，应采用尼龙吊带或其他不损坏防腐层的吊具。
堆放时，防腐管底部应采用两道（或以上）支垫垫起，支垫间距为4m—8m，支垫最小宽度为100mm，防腐管离地面不应少于100mm，支垫与防腐管之间以及防腐管相互之间应垫上柔性隔离物。
运输时，宜使用尼龙带等捆绑固定，装车过程中应避免硬物混入管垛。
挤压聚乙烯防腐管的允许堆放层数应符合表9的规定。
挤压聚乙烯防腐管露天存放时间不宜超过6个月，若需存放6个月以上时，应用不透明的遮盖物对防腐管加以保护。
8 补伤补伤8.1.1 对小于或等于30mm的损伤，宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。
补伤片的性能应达到对热收缩带（套）的规定，补伤片对聚乙烯的剥离强度应不低于50N/cm。
8.1.2 修补时，应先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛。
然后将损伤部位的聚乙烯层修切圆滑，边缘应形成钝角，在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片。
补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。
贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。
8.1.3 对大于30mm的损伤，应按照的规定贴补伤片，然后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm。
