(参考)板式换热器使用说明书secret

目录一、板式换热器概述 (1)二、板式换热器结构 (1)三、板式换热器型号表示方法 (2)四、板式换热器技术特点 (2)五、板式换热器的流程组合形式 (2)六、板式换热器的安装要求 (3)七、板式换热器的操作 (4)八、板式换热器的维修保养 (5)一、板式换热器概述板式换热器按GB16409-1996《板式换热器》进行设计、制造和检验。

板式换热器是以金属波纹板为传热元件的新型高效换热器。

由于板片组装后形成特殊流体通道，在较低雷诺数下可以产生湍流，并且不易结垢，板片材料选用优质进口不锈钢板、钛板等材质板材，传热系数高，相邻板片波纹波峰相互支撑，形成网状触点，提高了板片的刚性，可以承受较大的压差，保证了使用的安全可靠。

板式换热器所用板片是综合国内外先进技术而设计的高效换热板片，具有优越的传热性能、流通性能和耐压性能，流体分布均匀，不易结垢，以较小的压降取得最大的传热效果。

板式换热器应用“热混合”设计原理，使板式换热器的换热量、流量和允许压力降完全匹配，从而实现板式换热器的性能和面积最佳化。

板片的密封垫片结构独特，设计合理，性能稳定可靠，耐压能力强，维护便捷。

应用计算机设计选型，使板式换热器能够高效运行。

板式换热器的工作压力一般为 1.0MPa、1.6MPa，最高可以达到 2.5MPa.工作温度一般低于160℃。

板片材质一般为不锈钢（SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L）、钛板、钛钯合金、SMO254、哈氏合金等，密封胶垫使用丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、食品橡胶等，板片和密封胶垫也可根据用户具体工况要求选用其它材料制造。

二、板式换热器结构板式换热器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种介质通过。

金属板片安装在一个侧面有固定压紧板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓压紧。

板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内，形成热交换。

流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。

文献代号200002597-4-ZH-CN安装手册简体中文出版方阿法拉伐技术有限公司邮箱74SE–226 55226 55 Lund, 瑞典电话总机：+46 46 36 65 00******************原说明为英文版© Alfa Laval AB 2023-09本文件及其内容受阿法拉伐公司（上市公司）或其任何附属公司（合称“阿法拉伐”）版权和其他知识产权的约束。

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常州大学
毕业设计（论文）
（2008届）
题 目55000Nm3h烟气热量回收板式换热器
学 生王玉龙
学 院怀德学院专业班级装备081
校内指导教师张锁龙专业技术职务（宋体 四号 粗体）
校外指导老师（宋体 四号 粗体）专业技术职务（宋体 四号 粗体）
二O—二年五月
55000
摘要
板式换热器的传热性能与版面的波纹形状、尺寸及版面组合方式都有密切关系。对 于任何一种新型结构尺寸板片的传热及阻力特性，都只有通过实验计算测定。对于无相
m/s
mቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
质量
kg
n
板片数
p
压力
Pa
Q
传热量
J/s
r
半径
m
s
板片厚
mm
T
热力学温度
K
t2
空气温度
C
t1
烟气温度
C
Dt
对数平均温差
C
v
流速
m/s
l
导热系数
W/(m.K)
n
温差修正系数
6
板间距
mm
a
正应力
MPa
T
剪应力
MPa
P
密度
3
kg / m
1.
一、毕业设计（论文）题目
55000Nmi^h烟气热量回收板式换热器
3.10压力试验检验报告26
3.11工程造价26
4.板式换热器安装、使用、维修、保养28
5.总结30
参考文献31
致谢32
术语表
符号
名称
单位
A
面积
m2
b
板片宽
m
c

设备安装运行维护使用说明书板式热交换器山东华昱压力容器有限公司目录一、板式热交换器概述 (1)二、板式热交换器结构 (1)三、板式热交换器型号表示方法 (2)四、板式热交换器技术特点 (2)五、板式热交换器的流程组合形式 (2)六、板式热交换器的安装要求 (3)七、板式热交换器的操作 (4)八、板式热交换器的维修保养 (5)一、板式热交换器概述板式热交换器按NB/T47004-2009《板式热交换器》进行设计、制造和检验。

板式热交换器是以金属波纹板为传热元件的新型高效换热器。

由于板片组装后形成特殊流体通道，在较低雷诺数下可以产生湍流，并且不易结垢，板片材料选用优质进口不锈钢板、钛板等材质板材，传热系数高，相邻板片波纹波峰相互支撑，形成网状触点，提高了板片的刚性，可以承受较大的压差，保证了使用的安全可靠。

板式热交换器所用板片是综合国内外先进技术而设计的高效换热板片，具有优越的传热性能、流通性能和耐压性能，流体分布均匀，不易结垢，以较小的压降取得最大的传热效果。

板式热交换器应用“热混合”设计原理，使板式换热器的换热量、流量和允许压力降完全匹配，从而实现板式换热器的性能和面积最佳化。

板片的密封垫片结构独特，设计合理，性能稳定可靠，耐压能力强，维护便捷。

应用计算机设计选型，使板式换热器能够高效运行。

板式热交换器的工作压力一般为 1.0MPa、1.6MPa，最高可以达到2.5MPa.工作温度一般低于160℃。

板片材质一般为不锈钢、钛板、钛合金、SMO254、哈氏合金等，密封胶垫使用丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、食品橡胶等，板片和密封胶垫也可根据用户具体工况要求选用其它材料制造。

二、板式热交换器结构板式热交换器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种介质通过。

金属板片安装在一个侧面有固定压紧板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓压紧。

板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内，形成热交换。

一、概述
我厂生产的 BR 型板式换热器，具有换热效率高，物料流阻损失小，结构紧凑，温度控制灵敏，操作弹 性大，装拆方便，使用寿命长等特点，是目前国内最先进的高效节能换热设备。
我厂生产的板式换热器产品，可处理的物料非常广泛，从普通的工业用水，到高粘度的液体，从卫生要 求较高的食品液体、医药物料到具有一定腐蚀性的酸碱液体，从含小颗粒粉体的液态物料到含有少量纤维的 悬浮液体均可采用板式换热器处理，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、热力回收等场合。如冷却 发电机组和整流器内循环水；冶金矿山等机械润滑油；液压站、稀油站的液压油；机械制造中的淬火油、电 镀溶液等；用于食品酿造行业中麦芽汁、蛋液、食用油的杀菌消毒，啤酒、葡萄酒的杀菌处理；用于轻纺工 业、造纸行业中的余热回收；收集冷凝水，集中供热；汽改水暖；锅炉除氧系统中的中间加热等，板式换热 器都是理想的换热设备。目前已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、轻纺、造 纸、船舶和集中供热等工业部门。
670 ＜0.06 ＜0.08 24000
BR0.5B
30
1×30／1×30
42/48
502 ＜0.06 ＜0.06 18500
BR0.5A
40
1×40／1×40
55/64
670 ＜0.04 ＜0.05 24000
BR0.5A
50
1×50／1×50
70/80
837 ＜0.04 ＜0.05 30000
2.2 流程形式
四、设备操作及维修保养
热出 冷进
2 3
图 3 表示：
流程示意图
23
1.设备使用前应检查压紧螺钉是否松动，压紧尺寸 A 是否符合说明书中的规定尺寸，如不符合规定，应均匀 把紧螺栓，使其达到规定尺寸。 2.使用前应对设备进行水压试验，对冷热两侧分别试压。试验压力为操作压力的 1.25 倍，保压时间为 30 分钟， 各密封部位无泄漏方可投入使用。 3.当设备用于卫生要求较高的食品工业或医药工业时，使用前应对设备进行清洗和消毒，清除设备内的油污 和杂物。 4.当操作介质含有大量泥沙或其他杂物时，设备前应装有过滤装置。 5.冷热介质进出口接管应按设备压紧板上端标记（箭头）进行连接，否则，会影响设备操作性能。 6.设备操作时，应缓慢注入低压侧液体，然后再注入高压侧液体；停车时应缓慢切断高压侧流体，再切断低 压侧流体。 7.设备长期运行后，板片表面将产生不同程度的水垢或沉物，这样会降低传热效率并增加流阻，因此设备应 定期打开检查，清洗污垢。清洗板片时，不得用金属刷子，以免划伤板片，降低耐腐蚀性能。 8.损坏的板片应及时进行更换，若没有备用板片，在操作允许的情况下，可以拆下两张相邻的板片（注意： 拆下的板片不应该是换向板片，而应是带四孔的板片），同时相应减少压紧尺寸 A（每拆一对板片，BR0.3 型 设备压紧尺寸减少 13mm，BR0.5 型设备压紧尺寸减少 9mm）。 9.维修时，对于已老化的密封垫片应进行更换，脱落的垫片应重新粘接，粘接时应清洗垫片槽，涂上粘接剂， 将垫片摆正粘牢。

编号：CZ-GC-00709( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑板式换热器操作规程Operating procedures for plate heat exchanger板式换热器操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。

忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

启动之前的检查1.1启动之前检查管线连接是否符合要求。

1.2排水（污）阀门是否关闭。

运行2.1先缓慢打开冷介质进出口阀门后再缓慢打开热介质进出口阀门，均应缓慢升压升温。

为了稳定系统操作，可同步调节两侧流体的量（如有中间隔板应包括隔板两侧）。

2.2在充液时必须非常仔细的排气。

2.3根据进出口压力和温度的指示，调整阀门达到设定的工艺参数。

2.4在运行过程中，压力应稳定，避免忽高忽低。

2.5仔细观察换热器的运行情况，如温度、压力、向外泄漏等。

2.6在运行过程中，若发现有轻微泄漏，可在卸压状态下将压紧尺寸减小2～3mm后再运行。

2.7如果换热器运行完全按照计划运行，那么此换热器可以进入正常使用。

停运3.1先关闭热介质进口阀门，然后再关闭冷介质进口阀门，所有阀门的关闭均应快速进行。

3.2如果长时间停运，应打开管道最低处的阀门，将设备内的残液排放干净。

维护与保养4.1故障的检测与处理4.1.1渗漏、泄漏板片间渗漏、泄漏部位：泄漏槽；板片与压紧板之间渗漏，泄漏部位：压紧板内侧面。

4.1.2串液打开低压侧出口放空，检验是否混有第二种液体。

主要原因是板片可能产生裂纹或穿孔。

4.1.3发现以上问题时，在渗漏区域作上标记，然后拆开换热器检查，详见下表。

检查内容处理方法压紧尺寸是否符合要求（即螺栓是否松动，各处尺寸是否均匀）按安装图册压紧尺寸把紧（在设备无压情况下进行）检查密封垫片是否粘贴好或损坏拆开换热器重新放置垫片或更换损坏的垫片检查板片表面有无异物，板片是否变形损坏清除板片异物修理板片或更换板片检查板片是否有裂纹穿孔（用透光法在现场检测）更换板片4.1.4传热效果下降主要症状：压降增高，传热能力下降检查管线上所有阀门是否打开，板式换热器进出口的压力、温度与所规定的值是否一致，详见下表。

操作手册Lit. Code200000279-2-ZH-CN由...出版阿法拉伐 Lund AB箱74参观：Rudeboksvägen 1226 55 Lund, 瑞典+46 46 36 65 00+46 46 30 50 90******************The original instructions are in English© Alfa Laval Corporate AB 2019-11本文件及其内容受阿法拉伐集团公司拥有的著作权及其他知识产权权利的保护。

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板式换热器安装与使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1板式换热器安装与使用说明书板式换热器安装与使用1、拆箱板式换热器一般情况下都是木质包装，在拆箱签一定要确认木箱是否在正确的位置。

因为，设备在木箱内。

固定挡板面市向下放置的，以使设备的重心在木箱的下方，所以，未拆箱前搬动箱体时，不要使箱体侧倒或道里，以免因箱体重心不稳，砸伤人员、摔坏设备。

拆箱时，用工具先将顶部木板拆除，再依次将四周的木板拆除；木箱最下面的木板与换热器是固定在一起的，需将固定铁片剪断，此时，装箱文件即可取下，请注意保存好。

至此，拆箱工作结束。

2、吊运吊运换热器前，一定要仔细阅读装箱文件中的使用手册，以保证正确的方式进行吊运工作。

吊装时，须注意对换热器采取保护措施，避免碰撞和坠落事件的发生。

3、安装板式换热器为整机出厂。

出厂前，工厂对换热器性能的各项指标已经进行了检测。

因此，运抵安装现场的换热器，可直接安装使用。

（1）基础制作换热器的安装基础，主要是为了换热器的水平安装和有利于连接配管以及方便日后对换热器的维修、保养，所以，基础的制作是依照现场情况来考虑的。

板式换热器出厂时，在换热器上配制了三个地脚，并在装箱时为用户准备了一份安装尺寸图，用户可根据实物和安装尺寸图在基础中做预埋件，安装时拧紧地脚螺栓，以免启动时振动影响换热器性能和造成损坏。

安装时，不允许有外力加在换热器上，以免使换热器变形、影响正常运行。

（2）配管的连接用户在连接配管时。

首先要特别注意热侧和冷侧进、出口配管的连接位置，凡是在换热器设计选型时，设计参数表上注明‘流程为1’个接口方向D1为热介质进口，D2为热介质出口，D3为冷介质进口，D4为冷介质出口。

安装人员必须在确认了每个配管的功能之后，方可进行连接配管的工作。

配管连接前还需要仔细检查流道内有无硬杂物，以免运行时堵塞流道或降低换热效率。

泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。

目录前言 (2)1.概述 (4)1.1产品简介 (4)1.2产品型号表示方法 (5)1.3产品形式 (6)1.4使用范围 (6)2.安装 (7)2.1起吊 (7)2.2管路 (9)2.3安装 (12)2.4水蒸汽凝结物及不凝物的排放 (14)2.5存储 (15)3.运行 (16)3.1首次运行 (16)3.2停运 (20)4.维修 (22)4.1打开盲板 (22)4.2重新粘接换热器盲板上的密封垫 (23)4.3把合盲板 (25)5.清洗 (26)5.1周期性反冲洗 (26)5.2清洗板侧流道 (27)5.3清洗管侧流道 (29)5.4如何减少结垢 (31)6.常见故障及处理方法 (32)content1.General (4)1.1product brief introduction (4)1.2Product model Presentation method (5)1.3product form (6)1.4range of application (6)2.installation (7)2.1sling (7)2.2pipeline (9)2.3instal (12)2.4Discharge of condensed matter and condensate of water vapor (14)2.5memory (15)3.working (16)3.1Start-up (16)3.2Shut-off (20)4.maintenance (22)4.1Open blind plate (22)4.2Reseat the gasket on the blind plate of the heat exchanger (23)4.3Put the blind plate (25)5.clean (26)5.1Periodical clean (26)5.2Cleaning Plate Side Runner (27)5.3Cleaning Pipe Side Runner (29)5.4How to reduce scale (31)mon faults and Handling methods (32)前言Foreword本手册用于指导用户对换热器进行正确的安装、操作及维修。

硅橡胶 Q
适用温度2）
-20~110 -50~150 0~180 -40~100 -65~230
扯断强度 MPa
≥ 10
扯断生长率%
≥ 120
硬度
（邵尔 A 型） 75 ± 3
80 ± 5
80 ± 5
75 ± 5
60 ± 2
压缩永久变形 率3）%
≤ 15
1） 食品、医药用垫片材料的代号：在相应垫片代号后面加 S。
表 4 板式换热器的污垢热阻
流体名称
污垢热阻
流体名称
软水或蒸馏水
0.000009
城市用软水
0.000017
城市用硬水（加热时） 0.000043
处理过的冷却水
0.000034
沿海海水或港湾水 0.000043
大洋的海水
0.000026
河水、运河水
0.000043
机器夹套水 润滑油水 植物油 有机溶剂 水蒸气 工艺流体、一般流体
板式换热器设计指导书
胡雨燕
热能与环境工程研究所
2006-10-15
1
一、 板式换热器简介
1.1 可拆式板式换热器的基本结构 板式换热的基本构造如图 1 所示。
图 1 板式换热器的基本构造 板片是传热元件，一般由 0.6~0.8mm 的金属板压制成波纹状，波纹板片上贴有密封垫
圈。板片按设计的数量和顺序安放在固定压紧板和活动压紧板之间，然后用压紧螺柱和螺母 压紧，上、下导杆起着定位和导向作用。固定压紧板、活动压紧板、导杆、螺柱、螺母、前 支杆可统称为板式换热器的框架；众多的板片、垫片可称为板束。
图 16-3 多程流程组合的对数平均温差修正系数
2.3.7 当量直径计算式

板式换热器结构原理及特点-secret 2017-07-25板式换热器结构原理及特点板式换热器是由传热板片、密封垫片、压紧板、上下导杆、支柱、夹紧螺栓等主要零件组成。

传热板片四个角开有角孔并镶贴密封垫片，设备夹紧时，密封垫片按流程组合形式将各传热板片密封连接，角孔处互相连通，形成迷宫式的介质通道，使换热介质在相邻的通道内逆向流动，经强化热辐射、热对流、热传导进行充分的热交换。

由于传热片特殊的结构，装配后在较低的流速下（Re=200）就能激起强烈的湍流，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程。

板式换热器工作压力一般为0.3MPa～1.6 Mpa，工作温度一般低于160℃。

用于水蒸汽加热或冷凝时，护板式换热器的垫片，据下表进行选取，也可根据用户的不同需要选择其它材料。

本公司作为国内一流的换热设备生产企业，研制开发的产品主要技术特点如下：1.传热效率高传热板片波纹结构设计合理，有利于强化传热，可以使介质在较低流速下形成激烈的湍流状态，结垢可能性降低，传热效率高。

每平方米换热器面积可实现供需暖建筑面积500～1000平方米。

2.占地面积小由于传热效率高，设备结构紧凑，使得板式换热器占地面积为同等第一文库网能力的管壳式换热器的40%。

3.使用寿命长传热板片采用免粘挂垫结构，避免了粘结剂对传热板片的腐蚀；传热板片拉伸成型时，采用非同时合模新工艺，保证了板片均匀拉伸，波纹尺寸精确，使得传热板片各部分耐腐蚀能力及机械强度均匀。

从而延长了板式换热器的使用寿命。

4.耐压能力高传热板片流道四周采用加强结构；相邻板片波纹波峰相互支撑，形成大量触。

5.压力阻力损失小传热板片角孔处波纹方向科学，采用流线型设计，避免流动死区，流道当量直径大，减小了压力损失。

6.拆卸方便、快捷由于胶垫为免粘挂垫，板片为悬挂在上导梁，夹紧螺柱为快装式结构，在清洗设备板片时可快速拆下螺柱、移动板片来清洗板片、更换胶垫。

7.运行安全可靠本公司生产的板式换热器密封垫片利用双道密封结构，在板片夹紧状态下变形小，回弹性好，组装及维修重新组装后垫片密封可靠，换热器无内泄现象，如有外泄现象可及时发现处理。

板式换热器操作手册
一、目的：建立纯化水制备岗位操作法，使操作工人正确操作该设备。

二、适用范围：适用于纯化水制备岗位。

三、责任者：纯化水制备岗位操作人。

四、板式换热器操作规程
1.原理：由于水温对RO膜的产水量影响较大，利用换热器来提高
进水温度，使RO
进水温保持在25℃，确保RO膜的产水量。

2.操作原理
正常运行时，通过换热器冷水侧出水管路上的温度检测，来控
制换热器热源进入阀门的开启与关闭。

目标温度设定值为
25℃，RO系统在运行状态，并且送水泵与高压泵已正常运行，检测水温低于25℃一定范围时，开启阀门，当水温高于25℃一
定范围时，关闭阀门。

五、注意事项
1）通过调整蒸汽管路上的手动阀来控制热水进入量，以保证冷水侧出水的温度在25℃；
2）RO运行时冷水侧出水的温度不得超过45℃，否则将损坏RO 膜；。

高效智能板式换热机组安装、运行、维护、使用说明书包钢重菱锅炉制造有限公司一、用途板式换热机组，是一套经过有机组合的完整的换热设备，它可进行汽－水、水－水的热交换，用户只需接上管道及电源即可使用。

本系列机组广泛用于住宅、机关、学校、厂矿、医院、宾馆等场合的采暖和空调系统。

二、结构特点1、板式换热机组采用蒸汽为热源时，在蒸汽进口前配置管壳式减温器，将蒸汽温度降到150℃以下，再进入板式换热器进行换热，使热介质温度低于胶垫能承受的温度，防止板式换热器密封垫的老化，使其寿命更长（高温胶垫可降到180℃以下）。

2、减温器和板式换热器的结合，充分利用板式换热器水—水换热系数高的特点，设备运行更加节能。

3、为保证设备正常运行，在板式换热器各进口阀门前安装过滤器。

4、变频定压补水系统，通过管网的远传压力表，调节补水泵的流量。

当系统水膨胀超压时，通过安全阀开启泄压达到系统稳压目的。

5、采用本公司生产的高性能板式换热器，机组体积小，占地面积少。

6、设备结构紧凑，便于安装和运输；设备布置便于检修，且流程顺畅阻力小。

7、操作简便，工况稳定，无噪音。

8、耐腐蚀、易拆卸，清垢维修简便。

三、选用说明1、该产品适用于住宅、机关、学校、厂矿、医院、宾馆等场合采暖和空调系统。

2、机组允许工况不能超过设备铭牌和板式换热器铭牌规定的参数。

3、热媒种类为蒸汽或高温水，我公司可根据您的具体工况和要求进行单独设设计和制造。

4、循环泵系统正常为一泵备用。

5、应留出相对独立的控制操作间，以安装控制柜。

6、换热机组出厂时不进行保温，为节能用户应自行保温。

7、用户如对机组的技术性能、配置、外形尺寸、接管方向等有具体的特殊要求时，我公司免费为用户和设计单位提供咨询和选型方案。

四、工作原理二次网路的回水经过除污器，流入二次网路循环泵；加压后进入板式换热器（汽水时还经过列管减温器）与一次网进行交换，达到二次网供水所需的水温后，进入二次网供水管路。

在循环水泵的进出口侧增加了泄压管，防止了因突然停泵造成水击事故。

有限公司板式换热器使用、维护说明书一、准备工作1、设备使用前检查夹紧螺柱是否松动,夹紧尺寸是否符合安装图规定。

如不符合规定应按安装图规定的尺寸拧紧螺柱，四周应均匀，使两压紧板平行度误差不超过2mm。

2、设备使用前可按1.25倍的工作压力分别对热侧和冷侧进行水压试验，保压30分钟，设备所有密封部位应无泄漏现象方可投入使用。

试验压力及保压时间也可按系统规定执行，但试验压力不得超过产品铭牌试验压力数值。

禁用污水做水压试验，避免存水腐蚀板片。

3、用于汽水热交换的板式换热，蒸汽入口处须安装蒸汽进入阀和温度计。

用于调节蒸汽进入量和监控蒸汽温度。

4、用于食品行业，使用前必须将设备内部通道进行清洗和消毒，可通入热水运行，以便清除掉设备和管道里的油污和杂物。

5、冷热介质入口必须安装过滤器，过滤杂物或泥沙，以保证换热器的正常运行，避免泥沙或杂物堵塞板片通道，影响使用效果。

6、在管路系统中应安置排气阀，以便排除介质中的空气，防止气体停留在设备中降低传热效率。

7、冷热介质进出管线的连接应严格遵照本产品冷热介质进出口方位的规定，错误的连接将会失去运行效果或引起事故。

8、设备安装前，管道内必须清理干净。

二、操作1、运行时应缓慢注入低压侧介质，然后再注入高压侧介质，停机时应先缓慢切断高压侧介质，然后再切断低压侧介质，启动时不得猛烈冲击，防止冲坏密封胶垫。

用于汽水热交换式水采暖的场合，应注入采暖循环水，再注入蒸汽，停机时先切断蒸汽然后再切断循环水。

2、板式换热器应在本产品规定的设计温度和设计压力范围内操作。

严禁超压超温运行。

用于汽水热交换器的场合，本产品规定的设计压力不作为蒸汽的工作压力，蒸汽工作压力应使蒸汽进入温度不大于本产品规定的设计温度。

维修保养3、设备长期运行后板片表面将产生不同程度的水垢或沉积物，会降低传热效率和增加流阻，因此设备应根据水质，温度介质特性等实际情况定期拆开检查清除污垢。

可用碳酸钠溶液，用棕刷子清洗板片。

E 5.815.1.1 / 08.16are particularly2FunctionFluids flow in counterflow through the plate heat exchanger:With brazed plate heat exchangers it is possible to reverse the inlet and outlet connections of a medium without adversely affecting the function. However, to guarantee the counterflow principle, the inlet and outlet of the other medium must also be changed. However, changing the cold and hot side is not recommended. The plate heat exchangers are designed to have hot fluid always flowing through the outer plate. If cold medium flows through, condensation could form on the outside of the heat exchanger.With gasketed plate heat exchangers it is not possible to change the connections because of the more complex plate stamp pattern. In this case the connections can be selected before manufacture of the plate heat exchanger. Please consult our technical sales department.In counterflow, the hot medium is cooled more rapidly than in parallel flow because the cold medium flows in the opposite direction to the hot fluid.Multi-way flow pattern:The connections are on the front cover plate and the end cover plateOne-way flow pattern:All connections are on one sideE 5.815.1.1 / 08.16Sizing ProgramThe sizing program for brazed plate heat exchangers helps you to select the right size and number of plates.Please ask for the latest version from the technical sales department.For gasketed plate heat exchangers please fill in the Specification Sheet in this brochure and send it to the technical sales department. We will help you to find the appropriate plate heat exchanger for your specific application.Application FieldA plate heat exchanger can be used wherever there should be heat transfer between two media.Typical applications are: l Hydraulic systems l Pressesl Lubrication systems l Test rigsl Motors / enginesSectional ViewCooling CapacityThe maximum cooling capacity of a plate heat exchanger depends on several factors:l the inlet temperature of the hot and cold medium l the flow rate of the hot and cold medium lthe media used.Cross-section of abrazed plate heat exchanger4Specification Sheet for Plate Heat ExchangersIn order to be able to make the correct selection, it is necessary to have various data to hand. The following check-list is designed to help.Project:Contact:Telephone:E-mail:GeneralDesign pressurebarHot sideMedium to be cooled○ Oil ISO VG SAE○ Water○ Water glycol % Glycol:%○ Other medium(Please attach technical datasheet for medium, if available.)Inlet temperature:°C Flow rate:l/min orm³/hMax. pressure drop:bar Required cooling capacity:kWorOutlet temperature:°CCold sideCooling medium:○ Oil ISO VG SAE○ Water ○ Seawater (Gasketed PWT only)○ Water glycol % Glycol:%○ O ther medium(Please attach technical datasheet for medium, if available.)Inlet temperature:°C Flow rate:l/min orm³/h(if known)Max. pressure drop:barCommentsE 5.815.1.1 / 08.16GeneralWith plate heat exchangers, the heat from the fluid being cooled is transferred to a cooling fluid. The advantage is that they can maintain the fluid temperature at a very low and stable level –depending on the temperature of coolant.Brazed heat exchangers thereforeensure efficient heat transfer combined with compact dimensions and low Product FeaturesBrazed heat exchangers consist of a stack of stamped heat transfer plates with connections in stainless steel. The plates are vacuum brazed with copper or nickel.The plates have smoothed edges and the end plate is provided with edge protection.The special stamp pattern of the plates induces a turbulent flow which is necessary for optimum heat transfer and which in addition has a self-cleaning effect because the high level of wall friction reduces deposits on the surface.6Application FieldCooling circuits operated using water,coolant, HFC operating fluid or oil.Typical applications are:l Machine toolsl Pressesl Injection moulding machinesl Motors / enginesl Test rigsl GeneratorsWater QualityThe following limits refer to copper-brazed plate heat exchangers and a watertemperature of + 60°C:0: Corrosive+: SuitableFor nickel-brazed versions, please contact the technical sales department.Oil coolingHeat pumpChillerVacuum pumpOil tankAir coolerCompressorOil separatorEconomizerBypassAir inletPump30 °C30 °C30 °C25 °C25 °C25 °C TransmissionoilAir outletCoolantreceiverCoolantCoolingwaterCoolingwaterCon-denserCon-sumerExpansion valveCondenserCompressorWaterheaterWaterPumpCoolingwaterCoolingwaterCoolingwaterCom-pressorWater-cooledmotorE 5.815.1.1 / 08.163455621HYDAC HEX S400-10-00/G3/4"33 1.33383847HYDAC HEX S400-14-00/G3/4"42 1.53455623HYDAC HEX S400-20-00/G3/4"55 1.83399435HYDAC HEX S400-30-00/G3/4"78 2.33455655HYDAC HEX S400-40-00/G3/4"1012.8HYDAC HEX S400HYDAC HEX S6103366746HYDAC HEX S610-10-00/G1"34 2.53361012HYDAC HEX S610-20-00/G1"58 4.23366754HYDAC HEX S610-30-00/G1"82 5.53366759HYDAC HEX S610-40-00/G1"106 6.93366760HYDAC HEX S610-50-00/G1"1308.253366761HYDAC HEX S610-60-00/G1"1549.63366762HYDAC HEX S610-70-00/G1"17810.93527300HYDAC HEX S610-80-00/G1"20211.03366763HYDAC HEX S610-100-00/G1"25014.23366764HYDAC HEX S610-120-00/G1"29816.680±276±240L27SW32154190±2194±2Female thread G¾"l = 18 mm106±2102±250L27SW41250302±2306±2Female thread G1"l = 20 mmDimensionsE 5.815.1.1 / 08.1683366787HYDAC HEX S615-10-00/G1"34 5.33366788HYDAC HEX S615-20-00/G1"587.53366790HYDAC HEX S615-30-00/G1"829.73366792HYDAC HEX S615-40-00/G1"10611.93366793HYDAC HEX S615-50-00/G1"13014.13366794HYDAC HEX S615-60-00/G1"15416.33366815HYDAC HEX S615-80-00/G1"20220.73383853HYDAC HEX S615-100-00/G1"25025.7HYDAC HEX S615HYDAC HEX S7223457465HYDAC HEX S722-20-00/G1 1/2"6215.33457473HYDAC HEX S722-30-00/G1 1/2"8619.43457474HYDAC HEX S722-40-00/G1 1/2"11023.53457486HYDAC HEX S722-50-00/G1 1/2"13427.63457489HYDAC HEX S722-60-00/G1 1/2"15831.73457490HYDAC HEX S722-70-00/G1 1/2"18235.83457491HYDAC HEX S722-80-00/G1 1/2"20640.03457493HYDAC HEX S722-90-00/G1 1/2"23044.03457494HYDAC HEX S722-100-00/G1 1/2"25448.03457495HYDAC HEX S722-120-00/G1 1/2"30253.43457496HYDAC HEX S722-150-00/G1 1/2"37469.03673112HYDAC HEX S722-160-00/G1 1/2"39472.73463069HYDAC HEX S722-190-00/G1 1/2"47084.8186±2182±292L27SW66519609±2613±2Female thread G1½" l = 25 mm106±2102±250L 27SW41466518±2522±2Female thread G1"l = 20 mmE 5.815.1.1 / 08.16HYDAC HEX S522246±2241±2174L 27SW55456523±2528±2Female thread G1½"l = 25 mmHYDAC HEX Z800Special size for high cooling capacities and large volumes:l Diagonal flow patternl Connections: threaded bolts with female ormale threads, flange, soldered or SAE connections3383854HYDAC HEX S522-20-00/G1 1/2"6017.63383906HYDAC HEX S522-30-00/G1 1/2"8422.83383908HYDAC HEX S522-40-00/G1 1/2"10828.03383909HYDAC HEX S522-50-00/G1 1/2"13231.23383910HYDAC HEX S522-60-00/G1 1/2"15638.43383911HYDAC HEX S522-70-00/G1 1/2"18043.63383913HYDAC HEX S522-80-00/G1 1/2"20448.83383914HYDAC HEX S522-100-00/G1 1/2"25259.23651724HYDAC HEX S522-110-00/G1 1/2"27660.83383925HYDAC HEX S522-120-00/G1 1/2"30069.63383926HYDAC HEX S522-150-00/G1 1/2"37285.23738950HYDAC HEX S522-160-00/G1 1/2"39684.83383927HYDAC HEX S522-190-00/G1 1/2"468106.0321316220Ø3070a aa5050L180270650(650)751746E 5.815.1.1 / 08.1610Please note:For mounting heat exchangers with 60 plates and above, two clamps are recommended.HYDAC Part No.HYDAC Type Code c [mm] d [mm]l [mm] b [mm]3092917HYDAC HEX S400194802392193014028HYDAC HEX S6103061063513313014029HYDAC HEX S6155221065665463343306HYDAC HEX S5225282465735533013884HYDAC HEX S722613186658638Rubber profileRubber profileM8C ±2B (10)LOctagon nutClamping band Cylinder head screwGuide rollerMounting plateCooler not suppliedE 5.815.1.1 / 08.16GeneralWith plate heat exchangers, the heat from the fluid being cooled is transferred to a cooling fluid. The advantage is that they can maintain the fluid temperature at a very low and stable level –depending on the temperature of coolant.Gasketed plate heat exchangers are particularly suitable for large flows and high cooling capacities and are therefore a useful supplement to the brazed range.Product FeaturesGasketed plate heat exchangers consist of a stack of individually stamped heat transfer plates and gaskets. The plate stack is clamped using bolts in a frame consisting of a fixed cover and a moveable cover. The advantage is that the plate heat exchanger can also be dismantled for cleaning and maintenance. Furthermore it is possible to add more plates at a later date to achieve a higher capacity.There are several sizes with varying numbers of plates and different stamp designs available to cover the capacity range. In this way they can cater for heavily contaminated or high viscosity fluids, or even if the temperature difference between the hot and cold medium is only minimal.SymbolWater QualityA = under normal circumstances, good resistanceB = danger of corrosion, especially if several B substances are presentC = n ot suitable>300 ppm Ti Ti Ti Ti Application FieldCooling circuits in counterflow whichare operated using water, coolant,HFC operating fluids or oil. Forapplications using other fluids pleasecontact the specialist department.Typical applications are:l Hydraulic systemsl Pressesl Lubrication systemsl Test rigsl Motors / enginesNote: This table is not exhaustive and serves only as a guide.E 5.815.1.1 / 08.16DimensionsThe dimensions can vary according to the frame type. Gasketed plate heat exchangers are calculated individuallyaccording to the application. You will find the relevant frame length L on the data sheet for your calculation.Pressure ranges: 16 bar, 25 barSize Dimension H Dimension C H8621 mm 381 mm H16896 mm656 mm200200160L12L+ 100L +60L20Ø1830F 4F 1F 3F 27030H40200CInstallationFramePressure ranges: 16 bar, 25 barSize Dimension H Dimension CH14694 mm 394 mm H28994 mm 694 mm H401,194 mm894 mmH14 / H28 / H40300300LLHHH + 50C C160160F 4F 4F 1F 1F 3F 3F 2F 2126126300260L+ 100L + 60L20Ø18InstallationFrame 16 barFrame 25 barE 5.815.1.1 / 08.16395395LLHHCC132132F 4F 4F 1F 1F 3F 3F 2F 2192192344351Pressure ranges: 10 bar, 16 barSize Dimension H Dimension C H18626 mm 380 mm H38946 mm 700 mm H621,296 mm1,050 mmH18 / H38 / H6230275L +1021720Ø18Ø18Ø14HH + 70C205BL2035F 4F 1F 3F 2225B B - 100140LL +55Ø18Ø18Pressure ranges: 10 bar, 16 bar, 25 barSize Dimension H Dimension C Dimension B H42 / H441,238 mm 719 mm 495 mm H941,884 mm 1,365 mm 480 mm H1282,291 mm1,771 mm480 mmInstallationFrame 10 barFrame 25 barInstallationFrameE 5.815.1.1 / 08.16Pressure ranges: 10 bar, 16 barSize Dimension H Dimension C H741,441 mm 1,070 mm H1021,855 mm1,484 mmPressure ranges: 10 bar, 16 bar, 25 barSize Dimension H Dimension C Dimension B 10, 16 bar Dimension B25 bar H82 / H841,450 mm 890 mm 608 mm 640 mmH1241,852 mm 1,292 mm 608 mm 640 mm H1722,254 mm 1,694 mm 608 mm 640 mm H2202,654 mm2,094 mm608 mm640 mmH82 / H84 / H124 / H172 / H220H H + 300C275BL20F 4F 1F 3F 2296BB - 100L +50Ø18Ø18HH + 70C 200480L2035F 4F 1F 3F 2238480380140LL +55Ø18Ø18InstallationFrameInstallationFrameNoteThe information in this brochure relates to the operating conditionsand applications described.For applications and operating conditions not described, please contactthe relevant technical department. Subject to technical modifications.。

一、岗位任务，生产原理及管辖范围1.1 岗位任务1.1.1 总则厂前区换热站的板式换热器是冬季为员工食堂、办公楼的风机盘管提供其换热所需的热水。

1.1.2 细则。

1.1.2.1 努力学习安全操作知识，严格遵守各项规章制度。

1.1.2.2 认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全、完好。

1.1.2.3 认真监盘、精心操作，严格执行工艺纪律，记录清晰、详实、整洁，字体一律采用仿宋字体。

1.1.2.4 按时认真巡检，发现缺陷及时处理，并做好记录。

保持作业场所清洁卫生。

准确分析、判断。

能处理生产过程中出现各种的异常情况。

1.1.2.5 正确使用劳保用品和消防器材1.1.2.6 。

杜绝违章作业、并有权劝阻和制止他人违章作业。

对违章指挥有权拒绝执行，并及时上报领导。

1.2 生产原理1.2.1板式换热器以35t/h开工锅炉蒸汽为热源，经板式换热器将外管网循环的软化水加热，由循环泵系统供到厂前区员工食堂及办公大楼的风机盘管中进行风水换热，提供采暖所需的热量。

系统进行强制循环，经反复换热，实现厂前生活区员工食堂及办公大楼取暖。

1.2.2软化水系统通过软水器中的阳树脂除去水中的钙、镁等阳离子，达到软化的目的。

树脂失效再生时用工业盐氯化钠再生。

1.3 管辖范围1.3.1 板换采暖系统所属设备及水、汽管道、阀门。

二、板换工作原理板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。

板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。

板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。

采暖二次管网的回水通过循环泵加压后进入板式换热器由左上角至左下角与由右上角至右下角的一次管网蒸汽进行热交换。

Operating Instruction 板式换热器操作说明Page 1．上导杆主要部件承载通道板和压紧板固定板支柱拉紧螺栓将通道板压在一起接口贯穿固定板的孔，允许介质进入换热器。

螺栓防护装置Page 2．下导杆保持通道板的底端对齐。

孔周围的螺栓用于管道与换热器连接，可压紧板可移动钢板。

在某些情况下，可选用金属或橡胶垫片将管道连到压加以防腐保护。

紧板上。

板片热量通过薄板片从一种介质传到另一种介质。

板的数量决定了总的传热表面积。

防护罩可按需提供。

Page 3．功能板式换热器由一组金属波纹板构成，其上带有开孔，开孔形成流体流动的通道，热量将在两种液体之间传递。

这组波纹管装配在一块固定板和一块压紧板之间，并通过拉紧螺栓压紧。

这些板片上都装有密封垫，密封垫对板间通道起密封作用并使流体流入相邻通道。

板片波纹引起流体紊流并支撑板片承受压差。

Page 4．安装要求弯管多通道设备：压紧板上的接口为使拆卸板式换热器更加连接管道之前应将板片组压紧方便，应在压紧板上的接口处用法兰连接一个弯), (根据图纸检查在恰当的位置这一点非常重要。

管，使弯管向上或弯向侧面，而另一个法兰则恰好位于换热器轮廓线的外面空间放入与取出板片所需的最小可用空间为1500mm。

底座截流阀安装在可充分支为了能够打开换热撑框架的水平底器，所有接口都应座上。

配有截流阀。

Page 5．注意！·在连接管路之前，应确保系统中所有杂物都已清洗干净。

·连接管路系统时，请确保板式换热器并没有因管路而导致受拉或受伤。

·为避免水锤现象，请不要使用快关阀。

应该按照通行的压力容器规范安装安全阀。

如果PHE表面的温度过高或过低，则应将PHE隔离。

建议为PHE覆盖防护罩。

对于每台换热器，其铭牌上都标出了设计压力和设计温度。

使用时切勿超出这些设计值。

Page 6．操作启动注意！如果系统中有几个泵，请明确应该首先打开哪个泵。

注意！应缓慢调节流速，以避免出现水锤。