高耐久性混凝土施工技术

高耐久性混凝土技术在现代建筑工程中，混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，其性能的优劣直接关系到建筑物的质量和使用寿命。

随着科技的不断进步和工程要求的日益提高，高耐久性混凝土技术应运而生，并逐渐成为建筑领域的研究热点和发展方向。

高耐久性混凝土，顾名思义，是指具有出色的抵抗各种侵蚀性介质和环境因素作用的能力，能够在长期使用过程中保持良好性能的混凝土。

与传统混凝土相比，它在强度、抗渗性、抗冻性、抗化学侵蚀性等方面都有显著的提升。

要实现高耐久性混凝土，首先需要从原材料的选择入手。

水泥是混凝土中的重要胶凝材料，应选择品质优良、水化热低、抗硫酸盐性能好的水泥品种。

骨料的质量和级配也至关重要，优质的骨料不仅能够提高混凝土的强度，还能增强其抗渗性和耐久性。

此外，外加剂的使用也是关键，如高效减水剂可以减少混凝土的用水量，提高其密实度；阻锈剂能够防止钢筋锈蚀，延长混凝土结构的使用寿命。

在配合比设计方面，高耐久性混凝土需要更加精确和科学的计算。

水胶比是影响混凝土耐久性的重要因素之一，通常要控制在较低的水平，以减少混凝土中的孔隙和渗透性。

同时，合理调整砂率、粉煤灰和矿粉的掺量等，能够优化混凝土的微观结构，提高其耐久性。

混凝土的施工过程对其耐久性也有着不可忽视的影响。

在搅拌过程中，要确保原材料的均匀混合，保证混凝土的质量稳定。

浇筑时，应注意控制浇筑速度和振捣质量，避免出现蜂窝、麻面等缺陷，保证混凝土的密实性。

养护环节更是关键，适当的养护可以促进水泥的水化反应，提高混凝土的强度和耐久性。

采用保湿、保温等养护措施，能够有效减少混凝土的早期开裂。

高耐久性混凝土在实际工程中的应用具有重要意义。

在桥梁工程中，由于桥梁长期暴露在外界环境中，受到车辆荷载、风、雨、化学物质等的侵蚀，使用高耐久性混凝土可以延长桥梁的使用寿命，降低维护成本。

在海港工程中，混凝土结构面临着海水的侵蚀和氯离子的渗透，高耐久性混凝土能够有效地抵抗这些侵蚀，保障港口设施的安全稳定运行。

提高混凝土结构耐久性的技术措施混凝土结构的设计寿命要求一般为40~50年，有的要求上百年。

而现实中，处于腐蚀环境中的混凝土远远达不到设计寿命要求，有的在15~20年就出现了钢筋锈蚀破坏，甚至不足五年就开始修复。

此方面的花费是惊人的，已经是一个重大经济问题。

因此，提高混凝土结构耐久性的意义是不言而喻的。

提高混凝土结构耐久性措施主要包括两大类：基本措施和补充措施。

基本措施的基本内容是：通过仔细设计与施工，最大限度地提高混凝土本身的耐久性，在使用中保持低渗透性，以限制环境侵蚀介质渗透混凝土，从而预防钢筋锈蚀。

①最大限度地改善混凝土本身性能，是提高混凝土结构耐久性的许多措施中最经济合理的。

（1）结构采用耐久性设计。

（2）提高混凝土保护层厚度和质量。

（3）采用高性能混凝土。

②补充措施是指：环境侵蚀作用特别严重时，或设计、施工不当，单靠上述基本措施还不能保护混凝土结构必要的耐久性时，需要另外增加的其他防护措施。

有以下几方面：（1）采用耐腐蚀钢筋。

（2）对混凝土进行表面处理。

（3）混凝土中掺加阻锈剂。

（4）电化学保护结构设计1、结构选型和细部设计频繁地干温交替会加剧钢筋锈蚀，所以在结构选型和细部设计时，应昼限制混凝土表面、接缝和密封处积水，加强排水，尽量减少受潮和溅湿的表面积。

由于环境侵蚀介质在构件棱角或突出部分可以同时从多方面侵入混凝土，而凹入部分易积存侵蚀介质、应力异常，因此从提高混凝土结构耐久性角度出发，混凝土构件选型应力戒单薄、复杂和多棱角。

预计腐蚀破坏严重的构件应便于检测、维护和更换。

2、控制裂缝不可控制的裂缝包括混凝土塑性收缩、沉降或过载造成的裂缝，常为较宽的裂缝，应针对成因采取措施预防开裂，即使难以预料也应加以引导，使其发生于次要部位或便于处理的位置。

可控制裂缝是靠传统的结构设计知识，按结构几何尺寸与荷载可以合理预防和控制的裂缝。

七、提高海工混凝土耐久性的技术措施国内外相关科研成果和长期工程实践调研显示，当前较为成熟的提高海洋钢筋混凝土工程耐久性的主要技术措施有：（1）高性能海工混凝土其技术途径是采用优质混凝土矿物掺和料和新型高效减水剂复合，配以与之相适应的水泥和级配良好的粗细骨料，形成低水胶比，低缺陷，高密实、高耐久的混凝土材料。

高强度混凝土施工技术规程一、前言高强度混凝土是一种具有高强度、高耐久性、高韧性和高抗裂性的混凝土。

在工程建设中，高强度混凝土的应用越来越广泛。

本技术规程旨在规范高强度混凝土的施工过程，确保混凝土的质量和工程的安全性。

二、材料选择1.水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或高性能水泥。

2.骨料：应选用符合国家标准的天然石料或人造骨料。

3.粉煤灰：应选用符合国家标准的粉煤灰。

4.膨胀剂：应选用符合国家标准的膨胀剂。

5.外加剂：应选用符合国家标准的高效减水剂和缓凝剂。

6.水：应选用符合国家标准的清洁自来水。

三、配合比设计1.混凝土的配合比应按照设计要求进行。

2.配合比的设计应充分考虑混凝土的强度、耐久性和工作性能等要求。

3.配合比的设计应在试验室进行，经过试验验证后才能使用。

四、施工准备1.在施工前，应检查施工现场是否符合设计要求，是否存在隐患。

2.施工前应对模板进行检查，确保模板的质量和尺寸符合设计要求。

3.施工前应清理施工现场，确保施工现场干净整洁。

4.施工前应准备好必要的设备和工具，如搅拌机、输送泵、测量工具等。

5.施工前应组织好施工人员，确保施工人员有足够的技能和经验。

五、混凝土搅拌与运输1.混凝土的搅拌应在专用的混凝土搅拌站进行。

2.混凝土的搅拌时间应符合设计要求，一般不应少于90秒。

3.搅拌机的转速应符合设计要求，一般不应低于10r/min。

4.混凝土的运输应使用专用的混凝土运输车辆，保证混凝土的均匀性和稳定性。

5.混凝土的运输速度应适中，不宜过快或过慢。

6.混凝土的运输距离应符合设计要求，一般不应超过2km。

六、混凝土浇筑1.混凝土的浇筑应按照设计要求进行，应注意混凝土的均匀性和密实性。

2.混凝土的浇筑应采用分层浇筑的方法，每层厚度不应超过300mm。

3.混凝土的浇筑应避免出现缺口、冷接、夹杂和空鼓等缺陷。

4.混凝土的浇筑应采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。

5.混凝土的浇筑应避免出现冷却或水分蒸发过快的情况，可以采取覆盖保温的措施。

结构耐久性控制专项技术交底交底人:复核人：接收人：XXX铁路扩能改造工程第X项目部二OO五年八月结构耐久性控制专项技术交底结构由于受水质、温度等特定环境和使用条件的影响，混凝土易出现炭化、裂缝、钢筋锈蚀等耐久性不良的通病，导致结构物过早损坏,危及结构物的整体或局部安全,缩短使用年限。

因此，进行混凝土的耐久性施工十分重要。

混凝土的耐久性主要取决于组成材料的品质与混凝土本身的密实度。

因此要从原材料选择、水灰比控制、锈蚀通道截堵、混凝土拌运浇筑、裂缝控制、掺用外加剂等方面采取综合措施,保证混凝土工程的耐久性.一、严格选用原材料钢材、水泥等重点建材要坚持“三原三定"原则,即原厂材料、原厂发票、原厂质保书，定厂、定批量、定检验;砂石料必须经监理、施工和建设三家共同认可,并试验合格后才能使用。

坚持从源头把关，反对中途“改行”。

水泥:要全部使用抗炭化、抗冻性能强，早期强度高、干缩性能小的名牌水泥。

骨料：选用合理骨料粒径，防止粒径过大，级配不合理,使混凝土内部密实性差。

工程用水：被污染的水不能作为冲洗碎石、混凝土拌和与养护用水。

二、水灰比的控制在原材料品质和其他条件不变的情况下，水灰比决定混凝土的强度和耐久性.水灰比较小时，水泥浆的组织密实,透气性小，混凝土的强度、耐久性较好；水灰比大时,水泥浆中多余水分蒸发留下的气孔、泌水形成的毛细管以及骨料下部聚积的水隙等通道较多。

由于干缩性越大,抗渗性、耐久性就越差,因此,工程施工中,除对混凝土强度等级有明确要求外,还对水灰比的最大值作了硬性规定：水上区、水位变化区、水下区的最大水灰比分别为0．5、0．50、0．55。

在混凝土配比设计中尽量减小水灰比和用水量，同时，为使混凝土中具有足够的水泥浆充分包裹钢筋，规定了单位混凝土中最小水泥用量。

水上区的桥梁空心板、盖梁,水位变化区的箱涵墩墙、桥墩柱等部位的混凝土不仅易炭化，还容易受到化学侵蚀和冻融剥蚀，水灰比应从严控制。

提高混凝土结构耐久性的技术措施混凝土结构的设计寿命要求一般为40~50年，有的要求上百年。

而现实中，处于腐蚀环境中的混凝土远远达不到设计寿命要求，有的在15~20年就出现了钢筋锈蚀破坏，甚至不足五年就开始修复。

此方面的花费是惊人的，已经是一个重大经济问题。

因此，提高混凝土结构耐久性的意义是不言而喻的。

提高混凝土结构耐久性措施主要包括两大类：基本措施和补充措施。

基本措施的基本内容是：通过仔细设计与施工，最大限度地提高混凝土本身的耐久性，在使用中保持低渗透性，以限制环境侵蚀介质渗透混凝土，从而预防钢筋锈蚀。

①最大限度地改善混凝土本身性能，是提高混凝土结构耐久性的许多措施中最经济合理的。

（1）结构采用耐久性设计。

（2）提高混凝土保护层厚度和质量。

（3）采用高性能混凝土。

②补充措施是指：环境侵蚀作用特别严重时，或设计、施工不当，单靠上述基本措施还不能保护混凝土结构必要的耐久性时，需要另外增加的其他防护措施。

有以下几方面：（1）采用耐腐蚀钢筋。

（2）对混凝土进行表面处理。

（3）混凝土中掺加阻锈剂。

（4）电化学保护结构设计1、结构选型和细部设计频繁地干温交替会加剧钢筋锈蚀，所以在结构选型和细部设计时，应昼限制混凝土表面、接缝和密封处积水，加强排水，尽量减少受潮和溅湿的表面积。

由于环境侵蚀介质在构件棱角或突出部分可以同时从多方面侵入混凝土，而凹入部分易积存侵蚀介质、应力异常，因此从提高混凝土结构耐久性角度出发，混凝土构件选型应力戒单薄、复杂和多棱角。

预计腐蚀破坏严重的构件应便于检测、维护和更换。

2、控制裂缝不可控制的裂缝包括混凝土塑性收缩、沉降或过载造成的裂缝，常为较宽的裂缝，应针对成因采取措施预防开裂，即使难以预料也应加以引导，使其发生于次要部位或便于处理的位置。

可控制裂缝是靠传统的结构设计知识，按结构几何尺寸与荷载可以合理预防和控制的裂缝。

七、提高海工混凝土耐久性的技术措施国内外相关科研成果和长期工程实践调研显示，当前较为成熟的提高海洋钢筋混凝土工程耐久性的主要技术措施有：（1）高性能海工混凝土其技术途径是采用优质混凝土矿物掺和料和新型高效减水剂复合，配以与之相适应的水泥和级配良好的粗细骨料，形成低水胶比，低缺陷，高密实、高耐久的混凝土材料。

超高性能混凝土（UHPC）外墙板施工工法超高性能混凝土（UHPC）外墙板施工工法一、前言超高性能混凝土（UHPC）是一种新型的建筑材料，具有高强度、高耐久性和高韧性等特点。

在建筑领域中，UHPC广泛应用于外墙板的施工中，能够提供更好的结构性能和装饰效果。

本文将介绍UHPC外墙板施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点UHPC外墙板施工工法具有以下特点：1. 高强度：UHPC外墙板具有极高的抗压强度和抗弯强度，能够有效承受大风、地震等外部荷载。

2. 高耐久性：UHPC外墙板具有优异的耐久性，能够抵抗腐蚀、紫外线辐射和化学物质侵蚀。

3. 可塑性强：UHPC外墙板具有优秀的可塑性，可以根据设计要求进行各种形状和尺寸的制作。

4. 轻质化：UHPC外墙板相比传统混凝土外墙板更轻，减轻了建筑结构荷载，降低了施工成本。

5. 节能环保：使用UHPC外墙板可以减少能源消耗和环境污染，具有较好的环境保护效果。

三、适应范围UHPC外墙板适用于各种建筑类型，包括住宅、商业、办公等建筑。

其高强度和耐久性保证了外墙板的长期使用，其可塑性和外观效果可满足不同建筑风格和设计要求。

四、工艺原理UHPC外墙板施工工法的基本原理是通过预制模具将UHPC材料浇筑成预定形状和尺寸的外墙板，在施工现场安装固定。

具体工艺原理如下：1. 材料调配：根据设计要求和现场实际情况，合理调配UHPC材料的配比，确保UHPC的性能和质量。

2. 模具制作：根据施工图纸，制作UHPC外墙板的预制模具。

模具应具备良好的密封性和表面光滑度，以确保外墙板的尺寸和表面质量。

3. 浇筑施工：将调配好的UHPC材料倒入模具中，采用振动装置进行振动，排除气泡和杂质。

保持适宜的浇筑速度，确保浇筑均匀和密实。

4. 养护处理：完成浇筑后，对UHPC外墙板进行适当的养护处理，以保证其强度和耐久性。

高耐久性混凝土技术2.1.1 技术内容高耐久性混凝土是通过对原材料的质量控制、优选及施工工艺的优化控制，合理掺加优质矿物掺合料或复合掺合料，采用高效（高性能）减水剂制成的具有良好工作性、满足结构所要求的各项力学性能、且耐久性优异的混凝土。

（1）原材料和配合比的要求1）水胶比（W/B）≤0.38。

2）水泥必须采用符合现行国家标准规定的水泥，如硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥等，不得选用立窑水泥；水泥比22/kg。

，不应大于380m表面积宜小于350m /kg3）粗骨料的压碎值≤10％，宜采用分级供料的连续级配，吸水率＜1.0％，且无潜在碱骨料反应危害。

4）采用优质矿物掺合料或复合掺合料及高效（高性能）减水剂是配制高耐久性混凝土的特点之一。

优质矿物掺合料主要包括硅灰、粉煤灰、磨细矿渣粉及天然沸石粉等，所用的矿物掺合料应符合国家现行有关标准，且宜达到优品级，对于沿海港口、滨海盐田、盐渍土地区，可添加防腐阻锈剂、防腐流变剂等。

矿物掺合料等量取代水泥的最大量宜为：硅粉≤10％，粉煤灰≤30％，矿渣粉≤50％，天然沸石粉≤10％，复合掺合料≤50％。

）混凝土配制强度可按以下公式计算：5．≥f+1.645σf cu,kcu,0——混凝土配制强度（MPa）；f式中cu,0；——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）f k,cuσ——强度标准差，无统计数据时，预拌混凝土可按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的规定取值。

（2）耐久性设计要求对处于严酷环境的混凝土结构的耐久性，应根据工程所处环境条件，按《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T 50467进行耐久性设计，考虑的环境劣化因素及采取措施有：1）抗冻害耐久性要求：a）根据不同冻害地区确定最大水胶比；b）不同冻害地区的抗冻耐久性指数DF或抗冻等级；c）受除冰盐冻融循环作用时，应满足单位面积剥蚀量的要求；d）处于有冻害环境的，应掺入引气剂，引气量应达到3％～5％。

2）抗盐害耐久性要求：a）根据不同盐害环境确定最大水胶比；b）抗氯离子的渗透性、扩散性，宜以56d龄期电通量或84d氯离子迁移系数来确定。

提高混凝土耐久性的技术措施根据本合同段结构混凝土的工作环境和地区混凝土的材料体系，影响混凝土耐久性的因素主要为碱—集料反应、碳化、抗渗等，提高混凝土耐久性，就是使混凝土具有高密实、低渗性，对环境中侵蚀性介质有足够的抵抗力。

(1)、碱—集料反应的预防根据设计要求和《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》，本合同段混凝土属Ⅱ类工程，需采取预防碱—集料反应的措施。

碱—集料反应能使混凝土产生体积膨胀，严重时会导致开裂破坏，从碱—集料反应的机理来看，混凝土工程发生碱—集料反应必须具备3个条件：一是混凝土中含有相当数量的碱(K2O、Na2O，主要来源为水泥、外加剂、掺加料)；二是集料中含有一定数量的、能与碱反应，且反应物能吸水膨胀的碱活性岩石或矿物；三是能提供水分的潮湿环境条件。

采取的预防措施如下：①、选用标号不小于425的普通硅酸盐水泥。

重点是选水泥中的C3A和含碱量(Na2O＋0.658K2O)，C3A含量小于8%，碱含量小于0.6%。

根据市场供应情况，选择生产质量稳定的转窑水泥，不得使用小窑水泥和立窑水泥。

②、对拟采用的粗、细骨料按照要求检验其碱活性，选用非碱活性(A种)或低碱活性(B种)集料。

③、在满足混凝土强度指标的前提下，利用双掺技术，改善混凝土的工作性和抑制碱—集料反应的能力，即掺加高效减水剂，减小水灰比；掺优质粉煤灰，降低单方混凝土的水泥用量。

④、控制单方混凝土中的含碱总量，根据单方混凝土中水泥、外加剂和掺加料的实际用量及其相应的含碱指标进行含碱总量计算。

本合同段控制在3kg/m3之内。

(2)、提高混凝土工作性和均匀性的技术措施为了施工过程中易于操作而保证质量，混凝土应具有良好的工作性。

混凝土拌合物的工作性是指流动性、粘聚性、充填性、可泵性和稳定性(即抗泌水和抗离析性)。

因此，首先要求混凝土拌合物有足够的坍落度。

如果仅通过加大用水量来实现，则混凝土泌水、离析的倾向大，若掺加高效减水剂、拌合物的流动性增大，但流动性速率减慢，而且伴随很大的坍落度损失。

耐久性混凝土施工施工专项方案（1）耐久性混凝土简述顶板、顶梁、侧墙、中层板、中板梁、底板、底梁：C40混凝土，抗渗等级S8。

柱：C40混凝土。

楼梯：C30混凝土。

本工程地下潜水对混凝土结构具硫酸盐强腐蚀性、镁盐弱腐蚀性、总矿化度中等腐蚀性，在干湿交替作用下对钢筋混凝土结构中的钢筋具强腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性；微承压水对混凝土结构具硫酸盐弱腐蚀性，在干湿交替作用下对钢筋混凝土结构中的钢筋具强腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。

（2）混凝土耐久性设计的工艺方法混凝土耐久性主要涉及到抗渗性、抗冻性、抗裂性、抗冲磨性、碳化、抗侵蚀性及碱-集料反应等性能。

在本工程中对混凝土的抗渗性、抗裂性、抗侵蚀性和碱-集料反应性能的要求比较高。

针对以上要求，依据《混凝土结构耐久性设计与施工指南》（CCES01-2004）在原材料的选择、混凝土配合比设计、混凝土的制备与运输和混凝土的施工几个方面采取技术措施，满足设计的要求。

A、原材料的选择a.水泥本工程处于硫酸根离子侵蚀的地下工程，根据侵蚀类型选择抗硫酸盐水泥或A含量小于5%的普通硅酸盐水泥、大坝水泥，在应用防腐剂和产加矿物掺控制C3合料的情况下，我们选择强度等级42.5的普通硅酸盐水泥。

b.粗、细集料混凝土中所采用粗细集料要保证质密，同时控制材料的吸水率以及其它杂质的含量。

c.拌合及养护用水混凝土拌合及养护用水，应考虑其对混凝土强度的影响。

水灰比的大小很大程度影响混凝土强度值的大小。

拌合水应检查其杂质情况，防止影响混凝土生成时杂质影响其耐久性。

d.外加剂在建筑防腐工程中，外加剂的使用主要是为了提高混凝土密实性或对钢筋的阻锈能力，采用加入引气外加剂可以在一定范围内达到提高混凝土结构的耐腐蚀能力。

在进行外加剂选择时需对其中氯盐的含量进行检测，并做相关实验。

e.矿物掺合料本工程中的混凝土配合必将选择矿渣粉和粉煤灰双外掺技术，矿渣粉将选择S95级，粉煤灰选择二级灰，使之产生叠加效果，提高混凝土的耐久性。