300MW石灰石石膏湿法脱硫脱硝工艺参数设计

石灰石-石膏法湿法脱硫脱硝工艺规程一、生产目的120吨锅炉烟气经过“SNCR+SCR组合脱硝+静电除尘器+布袋除尘器+石灰石-石膏法湿法脱硫”后，脱硝效率大于86%，综合除尘效率大于99.99%，脱硫采用四层喷淋设计，脱硫效率不小于99%。

二、产品特征基准氧含量6%的条件下，二氧化硫、氮氧化物、烟尘浓度分别为35、50、10mg/Nm3以下；达到《河南省燃煤电厂大气污染物排放标准》DBXX/ XXXX—2017和《XX市201X年度蓝天工程实施方案》等要求。

三、原料特征SO2（炉膛出口）≤3560 mg/Nm3，NOx（炉膛出口）≤700mg/Nm3，烟尘浓度（炉膛出口）≤40g/Nm3，各个温度指标按设计指标执行。

氨水浓度≥20%。

白泥：烧失量42.99% ，CaO50.26 %，MgO3.64%，SiO2：1.715%，FeO：0.483%，Al2O30.551%。

四、工艺流程锅炉烟气经过SNCR-SCR 工艺进行脱销，脱硝效率达到86%以上，经过SNCR-SCR 工艺脱硝后烟气NOx降至50 mg/Nm3以下。

经过脱销后的烟气进入除尘系统，经过静电除尘和布袋除尘，除去绝大部分烟尘。

烟气从除尘系统出来后，进入脱硫塔，白泥浆液经脱硫塔循环泵循环后形成循环浆液在脱硫塔内进行一、二、三、四级雾化喷淋脱硫除尘后进入脱水除雾装置脱除水分后经烟气在线监测合格后进入烟囱达标排放。

经过“SNCR+SCR组合脱硝+静电除尘器+布袋除尘器+石灰石-石膏法湿法脱硫”后，综合除尘效率大于99.99%，脱硫效大于99.02%，使锅炉烟气中二氧化硫、氮氧化物、烟尘浓度分别为35、50、10mg/Nm3以下。

脱硫塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，石膏排出泵石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。

工艺描述：（一）脱硝部分1、脱硝采用混合SNCR -SCR 工艺，具有2 个反应区，还原剂为氨水，20%的氨水经输送泵送至计量分配模块，与稀释水模块送过来的水混合，氨水溶液被稀释至10%以下，通过计量分配装置精确分配到每个喷枪，然后经过喷枪喷入第1个反应区——炉膛，在高温下，还原剂与烟气中NOx 在没有催化参与的情况下发生还原反应，实现初步脱氮。

石灰石石膏湿法烟气脱硫技术1、石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术特点：1）．高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到4.0m/s 。

2）.技术成熟可靠，多于55,000 MWe的湿法脱硫安装业绩。

3） .最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平衡了SO2去除与压降的关系，使得资金投入和运行成本最低。

4）.吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。

从而达到：脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量控制；技术成熟，设备运行可靠性高（系统可利用率达98%以上）；xx处理烟气量大，SO2脱除量大；适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫；对锅炉负荷变化的适应性强（30%—100%BMCR）；设备布置紧凑减少了场地需求；处理后的烟气含尘量大大减少；吸收剂（石灰石）资源丰富，价廉易得；脱硫副产物（石膏）便于综合利用，经济效益显著；2、系统基本工艺流程石灰石（石灰）/ 石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。

其基本工艺流程如下：锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH可选）降温后进入吸收塔。

在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。

循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF,与此同时在强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaS042H2O，并消耗作为吸收剂的石灰石。

循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。

每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。

在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。

脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。

经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。

课程设计说明书设计题目：2×440MW石灰石/石膏湿法脱硫技术工艺参数设计课程名称：烟气脱硫与脱硝技术院（系、部）：环境工程系专业：环境工程班级：姓名：起止日期：指导教师：➢设计说明：一、工艺介绍本课程设计采用的工艺为石灰石-石膏湿法全烟气脱硫工艺，吸收塔采用单回路喷淋塔工艺，含有氧化空气管道的浆池布置在吸收塔底部，氧化空气空压机（1用1备）安装独立风机房内，用以向吸收塔浆池提供足够的氧气和/或空气，以便亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙，形成石膏。

塔内上部烟气区设置四层喷淋。

4台吸收塔离心式循环浆泵（3运1备）每个泵对应于各自的一层喷淋层。

塔内喷淋层采用FRP管，浆液循环管道采用法兰联结的碳钢衬胶管。

喷嘴采用耐磨性能极佳的进口产品。

吸收塔循环泵将净化浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。

从锅炉来的100%原烟气中所含的SO2通过石灰石浆液的吸收在吸收塔内进行脱硫反应，生成的亚硫酸钙悬浮颗粒通过强制氧化在吸收塔浆池中生成石膏颗粒。

其他同样有害的物质如飞灰，SO3，HCI和HF大部分含量也得到去除。

吸收塔内置两级除雾器，烟气在含液滴量低于100mg/Nm3（干态）。

除雾器的冲洗由程序控制，冲洗方式为脉冲式。

石膏浆液通过石膏排出泵（1用1备）从吸收塔浆液池抽出，输送至至石膏浆液缓冲箱，经过石膏旋流站一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右，直接送至真空皮带过滤机进行过滤脱水。

溢流含3~5%的细小固体微粒在重力作用下流入滤液箱，最终返回到吸收塔。

旋流器的溢流被输送到废水旋流站进一步分离处理。

石膏被脱水后含水量降到10%以下。

在第二级脱水系统中还对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物，保证成品石膏中氯化物含量低于100ppm，以保证生成石膏板或用作生产水泥填加料（掺合物）优质原料（石膏处理系统共用）。

二、课程设计的目的通过课题设计进一步巩固本课程所学的内容，培养学生运用所学理论知识进行湿法烟气脱硫设计的初步能力，使所学的知识系统化。

石灰石膏湿法烟气脱硫的主要设备、设施的技术参数1、脱硫塔脱硫塔塔体形式：FGD脱硫塔塔体数量：二炉一塔，共1套。

脱硫塔材质：8-22mmQ235A（内外加强）碳钢加内防腐烟气进塔方式：烟气由下进入，通过导流分布板均匀分布上升。

烟气处理量：600000m3∕ho脱硫塔入口二氧化硫排放浓度：≤1500mg∕m3脱硫塔出口二氧化硫排放浓度：≤100mg∕m3脱硫效率：297%液气比：16.5L∕m3除雾器出口烟气中雾滴浓度W75mg∕m3双层除雾耗石灰石量：纯度按90%计，湿法脱硫效率97%,钙硫比：1.03,则计算碳酸钙消耗量：炉外消耗：2.5T∕H0石灰石浆液浓度为30%,比重2.7g∕cm3o则每小时浆液消耗量：9.5m3∕ho 制浆工艺水需要6∙75ι113∕h°循环浆液PH值：5.2-6.2脱硫主塔直径：Φ5500∕7600mm o脱硫塔高度：32m。

安装3层喷淋，2层除雾器。

脱硫塔内部采用玻璃鳞片处理。

喷淋布水装置：喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。

对喷嘴进行优化布置，以使吸收塔断面上几乎完全均匀地进行喷淋。

吸收塔喷淋系统采用三层喷淋层，每层喷淋层由一根母管、若干支管和规则分布在支管上的喷嘴组成，分别对应1台吸收塔再循环泵。

各部分材料选择如下：喷淋系统管道：FRP喷嘴：SiC（碳化硅），特别耐磨，且抗化学腐蚀性极佳。

除雾器：除雾器用来在吸收塔所有运行状态下收集夹带的水滴，由安装在下部的一级除雾器和安装在上部的二级除雾器组成。

彼此平行的除雾器为波状外形挡板，烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用留在挡板上，从而起到除雾的作用。

由于被滞留的液滴也含有固态物，主要是石膏，因此就有在挡板上结垢的危险，所以设置了定期运行的清洗设备，包括除雾器冲洗母管及喷嘴系统。

冲洗介质是工艺水，工艺水还用于调节吸收塔中的液位。

除雾器形式：平板式除雾器各部分材料选择如下：除雾器：聚丙烯管道：PP管喷嘴：PP吸收塔搅拌器：在吸收塔收集池的下部径向布置了侧入式搅拌器，其作用是使浆液成悬浮物状态并使其进行扩散，即将固体维持在悬浮状态下，同时均匀分布氧化空气。

石灰石-石膏湿法脱硫系统设计(内部资料)编制:xxxxx环境保护有限公司2014年8月1.石灰石-石膏法主要特点（1）脱硫效率高，脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少，脱硫效率高达95％以上。

（2）技术成熟，运行可靠性高。

国外火电厂湿法脱硫装置的投资效率一般可达98％以上，特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。

（3）对燃料变化的适应范围宽，煤种适应性强。

无论是含硫量大于3％的高硫燃料，还是含硫量小于1％的低硫燃料，湿法脱硫工艺都能适应。

（4）吸收剂资源丰富，价格便宜。

石灰石资源丰富，分布很广，价格也比其它吸收剂便宜。

（5）脱硫副产物便于综合利用。

副产物石膏的纯度可达到90％，是很好的建材原料。

（6）技术进步快。

近年来国外对石灰石-石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断改进，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。

（7）占地面积大，一次性建设投资相对较大。

2.反应原理（1）吸收剂的反应购买回来石灰石粉（CaCO3）由石灰石粉仓投加到制浆池，石灰石粉与水结合生成脱硫浆液。

（2）吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2(气)+H2O→H2SO3(吸收)H2SO3→H+ +HSO3－H+ +CaCO3→ Ca2+ +HCO3－（溶解）Ca2+ +HSO3－+2H2O→ CaSO3·2H2O+H+ (结晶)H+ +HCO3－→H2CO3(中和)H2CO3→CO2+H2O总反应式：SO2＋CaCO3+2H2O→CaSO3·2H2O+CO2（3）氧化反应一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化并结晶，反应如下：CaSO3＋1/2O2→CaSO4(氧化)CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O(结晶)（4）其他污染物烟气中的其他污染物如SO 3、Cl －、F －和尘都被循环浆液吸收和捕集。

石灰石-石膏法烟气脱硫湿法系统设计2008年12月目录1.概述 (1)2.典型的系统构成 (1)3反应原理 (2)4 系统描述 (5)5.FGD系统设计条件的确认 (14)6.物料平衡计算、热平衡计算 (19)1.概述石灰石-石膏法烟气脱硫技术已经有几十年的发展历史,技术成熟可靠,适用范围广泛,据有关资料介绍,该工艺市场占有率已经达到85%以上。

由于反应原理大同小异，本设计总结了一些通用的规律和设计准则，基本适用于目前市场上常用的各种石灰石-石膏法烟气脱硫技术，包括喷淋塔、鼓泡塔、液柱塔等。

2.典型的系统构成典型的石灰石/石灰－石膏湿法烟气脱硫工艺流程如图2-1所示，实际运用的脱硫装置的范围根据工程具体情况有所差异。

图2-13反应原理3.1 吸收原理吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。

这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及HCl 、HF被吸收。

SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。

为了维持吸收液恒定的pH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解。

3.2 化学过程强制氧化系统的化学过程描述如下：（1）吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2＋H2O→H2SO3（溶解）H 2SO3⇋H＋＋HSO3－（电离）吸收反应的机理：吸收反应是传质和吸收的的过程，水吸收SO2属于中等溶解度的气体组份的吸收，根据双膜理论，传质速率受气相传质阻力和液相传质阻力的控制，吸收速率＝吸收推动力/吸收系数（传质阻力为吸收系数的倒数）强化吸收反应的措施：a)提高SO2在气相中的分压力（浓度），提高气相传质动力。

b)采用逆流传质，增加吸收区平均传质动力。

c)增加气相与液相的流速，高的Re数改变了气膜和液膜的界面，从而引起强烈的传质。

石灰石-石膏法烟气脱硫湿法系统设计讲义目录1.概述 (1)2.典型的系统构成 (1)3反应原理 (2)4 系统描述 (5)5.FGD系统设计条件的确认....................... 错误!未定义书签。

6.物料平衡计算、热平衡计算..................... 错误!未定义书签。

7.设备选型计算................................. 错误!未定义书签。

7.1 设备选型依据........................... 错误!未定义书签。

7.2 增压风机............................... 错误!未定义书签。

7.3 GGH(略) ............................... 错误!未定义书签。

7.4 吸收塔................................ 错误!未定义书签。

7.5 除雾器................................. 错误!未定义书签。

7.6 吸收塔浆液循环泵 ...................... 错误!未定义书签。

7.7 氧化风机............................... 错误!未定义书签。

7.8 石灰石卸料装置......................... 错误!未定义书签。

7.9 湿式球磨机............................. 错误!未定义书签。

7.10 真空皮带脱水机........................ 错误!未定义书签。

7.11 石膏输送皮带.......................... 错误!未定义书签。

7.12 空气压缩机............................ 错误!未定义书签。

7.13 箱, 坑................................ 错误!未定义书签。

石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述烟气脱硫采用技术为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。

脱硫剂采用石灰石粉(CaCO3), 石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。

SO2与石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙, 就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。

本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺，将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部, 塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。

从锅炉来的原烟气中所含的SO2与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应，从而将烟气中所含的SO2去除，生成亚硫酸钙悬浮。

在浆液池中通过鼓入氧化空气，并在搅拌器的不断搅动下，将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。

脱硫效率按照不小于90％设计。

其他同样有害的物质如飞灰，SO3，HCI 和HF也大部分得到去除。

该脱硫工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。

工艺布置采用一炉一塔方案，石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。

#1锅炉来的原烟气由烟道引出，经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后, 送至吸收塔，进行脱硫。

脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气。

#2炉的烟道系统流程与#1炉相同，布置上与#1炉为对称布置。

脱硫剂采用外购石灰石粉，用滤液水制成30%的浆液后在石灰石浆液箱中贮存，通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。

脱硫副产品石膏通过石膏排出泵，从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站(一级脱水系统)，经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右，直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。

石膏被脱水后含水量降到10％以下。

石膏产品的产量为20.42t/h（#1、#2炉设计煤种，石膏含≤10％的水分）。

脱硫装置产生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置处理后达标排放或回收利用。

脱硝工艺系统描述3.1 脱硝工艺的原理和流程本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术。

目录第一章绪论 (1)1.1设计背景及意义 (1)1.2国内外研究现状 (1)1.2.1国内研究现状 (1)1.2.2国外烟气脱硫发展状况 (2)1.3课程设计任务及采用技术 (3)1.3.1设计任务与目的 (3)1.3.2脱硫技术简介 (3)第二章脱硫工艺 (4)2.1湿式石灰石石膏脱硫工艺介绍 (4)2.1.1烟气脱硫原理 (4)2.1.2空塔喷淋脱硫工艺 (6)2.1.3脱硫设备说明 (6)2.2物料衡算 (6)2.2.1二氧化硫产生量 (6)2.2.2脱硫量 (10)2.2.3吸收塔的硫平衡 (10)2.2.4系统总钙平衡................ (10)2.2.5副产物和脱硫渣量产生量 (10)2.2.6系统的水平衡 (11)第三章工程内容 (11)3.1主要内容 (11)3.1.1烟气系统 (11)3.1.1.1界面设计 (11)3.1.1.2实际氧化空气的计算 (11)3.1.1.3增压风机的设计 (13)3.1.2SO2吸收系统（喷淋吸收空塔主要工艺设计参数） (13)3.1.2.1烟气流速 (13)3.1.2.2喷淋塔吸收区高度（h1） (13)3.1.2.3喷淋塔除雾区高度（h2） (15)3.1.2.4喷淋塔浆液池高度设计（h3） (17)3.1.2.5喷淋塔烟气进口高度设计（h4） (19)3.1.2.6喷淋塔的直径设计 (19)3.1.2.7喷淋层喷嘴的设计 (20)3.1.2.8喷淋塔的壁厚设计 (21)3.1.2.9氧化风机和氧化吸收池搅拌机设计 (22)3.1.2.10人孔及手孔的设计 (23)3.1.2.11吸收塔喷淋系统的设计 (23)3.1.3管道的保温及防腐 (24)3.1.4脱硫液循环系统 (25)3.1.5吸收剂制备及供给系统 (25)3.1.6石膏脱水系统 (26)3.1.7废水处理系统 (27)3.1.8工艺水系统 (28)3.1.9电气系统 (29)3.1.10监测系统 (29)第四章效益评估 (30)4.1运行费用估算 (30)4.1.1电费 (30)4.1.2水费 (30)4.1.3脱硫剂费用 (31)4.1.4人工费 (31)4.1.5运行费用 (31)4.2环境效益及社会效益 (31)参考文献 (35)结束语 (36)附录第一章绪论1.1 设计背景及意义我国空气污染问题的形成与二氧化硫排放总量居高不下密切相关。

火电厂石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术工艺设计及应用目前随着国家对环保要求的日趋严格，国内大部分电站锅炉已建设烟气脱硫设施，这些脱硫装置大部分采用石灰石—石膏湿法脱硫系统。

本文介绍了湿法烟气脱硫系统的技术特点、工艺原理以及华电长沙电厂2×600MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统工艺设计的工程实际应用。

1. 石灰石—石膏湿法脱硫系统技术特点及原理1.1. FGD系统及工艺描述1）工艺简介及技术特点石灰石-石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用最为广泛和可靠的工艺。

该工艺以石灰石浆液作为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，以去除烟气中的SO2，反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸钙（石膏）。

该工艺类型是：圆柱形空塔、吸收剂与烟气在塔内逆向流动、吸收和氧化在同一个塔内进行、塔内设置喷淋层、氧化方式采用强制氧化，其主要特点为：· 脱硫效率高，可达99.3%以上；· 除尘效率高，综合除尘效率可达85%以上；· 吸收剂化学剂量比低；· 液/气比（L/G）低，使脱硫系统的能耗降低；· 可得到纯度很高的脱硫副产品-石膏，为脱硫副产品的综合利用创造了有利条件；· 采用价廉易得的石灰石作为吸收剂；· 系统具有较高的可靠性，系统可用率可达100%以上；· 对锅炉燃煤煤质变化适应性较好；· 对锅炉负荷变化有良好的适应性。

2）工艺流程及其构成FGD装置运行时，烟气通过位于吸收塔中部的入口烟道进入塔内。

烟气进入塔内后向上流过喷淋段，以逆流方式与喷淋下来的石灰石浆液接触。

烟气中的SO2被石灰石浆液吸收并发生化学反应，在吸收塔下部反应池内被鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体。

在吸收塔上部，脱硫后的烟气通过除雾器除去夹带的液滴后，从顶部离开吸收塔，最后进入烟囱。

FGD装置所需石灰石吸收剂浆液由石灰石磨制系统制浆，由泵送至吸收塔后进行吸收反应。

谈谈石灰石石膏湿法烟镯麻膏脱水技术目录目录 (1)【摘要】 (1)引言 (2)1.对石膏含水率的影响因素 (2)1.1.浆液固含量 (2)1.2.入口烟气的含尘量 (3)1.3.浆液的PH值 (3)1.4.吸收塔液位 (3)1.5.杂质含量 (3)1.6.氧化反应效率 (4)1.7.石膏脱水系统 (5)1.7.1.石膏浆液旋流器 (5)1.7.2.真空皮带机 (5)2.脱硫石膏质量影响因素与烟气脱硫反应参数控制范围 (6)2.1.石灰石品质 (6)2.2.石膏浆液的固体含量 (8)2.3.石膏浆液pH值的合理范围 (8)2.4.吸收塔氧化空间与停留时间 (8)2.5.入口烟气中的烟尘浓度与杂质中的FM+、Cr> AP+含量 (9)3.石膏脱水的物理系统 (9)3.1.设备运行条件与选材 (9)3.2.常用的石膏脱水系统 (10)3.2.1.水力旋流器脱水系统 (10)3.2.2.真空皮带脱水系统 (11)4.结语 (12)【摘要】文章研究脱硫石膏质量影响因素与烟气脱硫反应参数控制范围，分析了石灰石石膏烟气脱硫反应中的石灰石品质、石膏浆液固体含量、石膏浆液pH值合理范围、吸收塔氧化空间与停留时间、烟气入口烟尘浓度等各参数的理想值，探讨了水力旋流器脱水系统与真空皮带脱水系统这两种常用的物理脱水系统的技术特点及在石膏脱水中的应用。

【关键词】石灰石•石膏湿法脱硫技术；石膏脱水系统；旋流器；真空皮带机引言电能生产是国民大计，环境保护是百年大计，在生产的同时，我们应当兼顾环境的保护，为解决SO2的污染问题，我们必须从源头上控制其排放量，石灰石•石膏湿法是一种脱硫效果好、经济成本低、业已广为应用的成熟技术。

本文将对这种湿法脱硫技术与石膏脱水技术的应用展开具体探讨与研究。

1.对石膏含水率的影响因素1.1.浆液固含量吸收塔中的石膏饱和度通过石膏浆液密度体现，如果石膏浆液密度较低，则说明吸收塔内的石膏含量也是较低，依旧存在大量的碳酸钙，这种状况下如果排出石膏浆液，就会导致石膏碳酸钙含量大量增加，既造成了石灰石的浪费，又导致石膏品质下降。