ANSYS建立实体模型
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第一例实体建模实例如图所示一薄板零件,尺寸单位为mm,板厚5mm,试按照ANSYS建模方法,建立相应实体模型。
1.创建矩形[Main Menu]Preprocessor|Create|Rectangle|By Dimensions弹出的对话框如图所示X1,X2为矩形相对于坐标原点左右两个边的X坐标,Y1,Y2为矩形相对于坐标原点下上两个边的Y坐标。
输入如下数值X1=0,X2=60;Y1=-10,Y2=10,单击Apply,输入第二个矩形的坐标数值:X1=40,X2=60;Y1=-10,Y2=-30,单击OK。
2. 改变画法,重画该图形[Utility Menu]PlotCtrls|Numbering弹出如下对话框将AREA Area Numbers选中,将[/REPLOT]Replot upon OK/Apply项设置为Replot,这样ANSYS就会自动以不同的颜色区分不同的面积图形。
3. 将工作平面转换到极坐标形式,创建两个外圆(1) [Utility Menu]WorkPlane|Display Working Plane(toggle on)需要指出的是,单击该条命令后,并不会弹出什么窗口,你所看到的只是该条命令前面有一个被选中的符号,且在图形区域显示工作平面坐标系。
(2) [Utility Menu]WorkPlane|WP Settings在Cartesian(笛卡尔坐标)和Polar(极坐标)中间选择POLAR,显而易见,这样做只是为了方便地创建圆孔。
同样在Grid only、Grid and Triad和Triad only之中选择Grid and Triad。
Grid(删格):展示删格,Triad是用来展示工作平面的坐标原点和坐标轴方向。
(3)[Main Menu]Preprocessor|Create|Circle|Solid Circle创建圆心为(0,0),半径为10的圆。
ANSYS的基本使用方法1.1ANSYS分析过程中的三个主要步骤1、创建有限元模型(1)、创建或读入几何模型。
(2)、定义材料属性。
(3)、划分网格(节点及单元)。
2、施加载荷并求解。
(1)、施加载荷及载荷选项、设定约束条件。
(2)、求解。
3、查看结果。
ANSYS在分析过程中需要读写文件,文件名格式为jobname.ext.ANSYS分析中还有几个数据库文件jobname.db,记录文件jobname.log(文本),结果文件jobname.rxx,图形文件jobname.grph。
1.2典型分析过程举例如图1-1所示。
使用ANSYS分析一个工字悬臂梁,求解在力P的作用下A点处的变形。
已知条件如下:P=4000Ibf E=29E6psiL=72in A=28.2in2I=833in 4H=12.71in1.启动ANSYS以交互式模式进入ANSYS,工作文件名为beam。
2.创建基本模型(1)GUI:Main Menu>Preprocessor>-Modeline-Create>keypoints>In Active CS.使用带有两个关键点的线模拟梁,梁的高度及横截面积将在单元中的实常量中设置。
(2)输入关键点编号I。
(3)输入x、y、z坐标0,0,0。
(4)选择Apply。
(5)输入关键点编号2。
(6)输入x、y、z坐标72,0,0。
(7)选择OK。
(8)GUI:Main Menu>Proprocessor>-Modeline-Create>Lines-lines>Straight Lines。
(9)选取两个关键点。
(10)在拾取菜单中选取OK。
3.存储ANSYS数据库Toolbar:SA VE-DBUtility Menu>File4.设定分析模块使用“Preferences“对话框选择分析模块,以便对菜单进行过滤,使菜单更简洁明了。
(1)GUI:Main Menu>Preferences(2)选择Structural(3)选择OK5.设定单元类型及相应选项对于任何分析,必须在单元类型库中选择一个或几个适合的单元类型,单元类型决定了附加的自由度(位移、转角、温度)。
第一章●基本思想:将连续的几何结构离散成有限个单元,每个单元中设置有限节点,将连续体看作在节点处连接的单元结合体。
●有限元分析基本步骤▪建立求解域并将其离散化为有限单元,即将连续体问题分解成节点和单元等个体问题▪假设代表单元物理行为的形函数,即代表单元解的近似连续函数▪建立单元方程▪构造单元整体刚度矩阵▪施加边界条件、初始条件和载荷▪求解线性或非线性的微分方程组,得到节点求解结果,如节点的位移量、应力应变量等。
●网格划分方法延伸划分,映射划分,自由划分,自适应划分第二章●基本分析过程建立实体模型定义材料特性网格划分添加载荷与求解查看计算结果●ANSYS分析涉及到哪些类型的材料,每种材料如何定义。
1,线性材料特性,线性材料特性包括弹性,弹性又分为各项同性、正交异性、各项异性2,非线性材料特性3,密度4,热膨胀系数5,阻尼系数6,摩擦系数7,用户材料选项●广义的载荷分类一是位移载荷,可以将位移约束直接添加在模型的线条上二是通俗意义上的载荷:力,DOF载荷,表面分布载荷,体积载荷,惯性载荷,耦合场载荷●添加位移载荷1显示直线序号。
2在线上施加位移载荷。
3显示位移约束。
4存盘第三章●典型的建立有限元模型的过程1,确定分析方案2,建立实体模型3,划分网格,建立有限元模型●通常ansys分析过程中将实体模型转化为有限元模型过程如下1建立单元属性表2建立合理的,网格密度参数,划分网格3定义面与面的接触单元4保存模型数据,退出前处理模块六类坐标系●ANSYS包括6种坐标系,具体如下:1.整体坐标系:ANSYS预定义的三个坐标系,包括笛卡尔坐标系、柱坐标系、极坐标系。
用以确定几何参数在空间中的位置,系统默认为笛卡尔坐标系。
2.局部坐标系:基于整体坐标系,用户采用坐标系平移、旋转。
自定义形成的坐标系,用以确定几何形状参数(节点、关键点等)在空间中的位置3.节点坐标系:即每个节点的坐标系。
用以确定各节点的自由度方向和节点结果数据的取向,默认与整体坐标合并。
ANSYS基础教程—实体建模ANSYS是一款广泛应用于工程领域的有限元分析软件,可以用于解决各种工程问题。
在使用ANSYS进行有限元分析之前,我们需要先进行实体建模,即将实际工程问题转化为计算机可解析的几何模型。
本文将介绍ANSYS基础教程中的实体建模部分。
首先,我们需要打开ANSYS软件。
在主界面上选择“几何建模”选项。
接着,我们可以选择不同的几何建模方法,如二维绘图法、三维绘图法或者实体建模法。
在这里,我们选择实体建模法。
在实体建模法中,我们可以利用ANSYS提供的几何绘图工具对几何模型进行创建。
这些绘图工具包括直线、弧线、曲线、曲面等。
我们可以根据实际情况选择不同的绘图工具来创建几何模型。
在创建几何模型之前,我们需要先选择坐标系。
ANSYS提供了多种坐标系选择,如直角坐标系、极坐标系、柱坐标系等。
我们可以根据实际情况选择适合的坐标系。
接下来,我们可以开始创建几何模型。
首先,我们可以选择直线工具来创建直线段。
在鼠标左键作用下,我们可以绘制直线段的起始点和结束点。
当我们绘制好直线段之后,可以按下鼠标右键进行确认。
除了直线段,我们还可以创建曲线和弧线。
曲线可以通过选择多个点来创建,而弧线可以通过选择起点、中点和终点来创建。
这样,我们就可以在实体建模中创建出复杂的几何曲线。
在完成几何曲线创建后,我们可以再利用这些几何曲线来创建曲面。
在ANSYS中,我们可以选择多边形工具来创建曲面。
我们只需要选择几何曲线边界上的点,然后根据需要选择特定的曲面面积来创建曲面。
ANSYS结构分析基础篇一、总体介绍进行有限元分析的基本流程:1.分析前的思考1)采用哪种分析(静态,模态,动态...)2)模型是零件还是装配件(零件可以form a part形成装配件,有时为了划分六面体网格采用零件,但零件间需定义bond接触)3)单元类型选择(线单元,面单元还是实体单元)4)是否可以简化模型(如镜像对称,轴对称)2.预处理1)建立模型2)定义材料3)划分网格4)施加载荷及边界条件3.求解4.后处理1)查看结果(位移,应力,应变,支反力)2)根据标准规范评估结构的可靠性3)优化结构设计高阶篇:一、结构的离散化将结构或弹性体人为地划分成由有限个单元,并通过有限个节点相互连接的离散系统。
这一步要解决以下几个方面的问题:1、选择一个适当的参考系,既要考虑到工程设计习惯,又要照顾到建立模型的方便。
2、根据结构的特点,选择不同类型的单元。
对复合结构可能同时用到多种类型的单元,此时还需要考虑不同类型单元的连接处理等问题。
3、根据计算分析的精度、周期及费用等方面的要求,合理确定单元的尺寸和阶次。
4、根据工程需要,确定分析类型和计算工况。
要考虑参数区间及确定最危险工况等问题。
5、根据结构的实际支撑情况及受载状态,确定各工况的边界约束和有效计算载荷。
二、选择位移插值函数1、位移插值函数的要求在有限元法中通常选择多项式函数作为单元位移插值函数,并利用节点处的位移连续性条件,将位移插值函数整理成以下形函数矩阵与单元节点位移向量的乘积形式。
位移插值函数需要满足相容(协调)条件,采用多项式形式的位移插值函数,这一条件始终可以满足。
但近年来有人提出了一些新的位移插值函数,如:三角函数、样条函数及双曲函数等,此时需要检查是否满足相容条件。
2、位移插值函数的收敛性(完备性)要求:1)位移插值函数必须包含常应变状态。
2)位移插值函数必须包含刚体位移。
3、复杂单元形函数的构造对于高阶复杂单元,利用节点处的位移连续性条件求解形函数,实际上是不可行的。