酸奶生产工艺流程带图

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液体酸奶的生产工艺流程：预热--过滤--均质--杀菌--降温--配料--发酵--低温储存--灌装配套设备：预热罐--双联过滤器--均质机--巴氏杀菌机--发酵罐--低温储藏罐--罐装，巴氏消毒乳工艺流程如下：原料乳的验收→过滤、净化→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装→检验→冷藏。

酸奶加工工艺流程：1.预热罐将牛奶加热到60度左右。

2.牛奶通过管道进入双重过滤器，过滤牛奶中的杂质。

3.牛奶通过管道和奶泵进入均质机进行均质(巴氏奶不需要均质，而液体酸奶机和固体酸奶需要均质。

均质的主要好处是酸奶颜色比较白，成品酸奶会有不错的收获。

均质是将牛奶中的脂肪球打碎，均质后的巴氏奶会显得更稀。

如果不需要均质，设备单独设计进入灭菌过程至今，不需要均质)。

4.均质后通过管道和奶泵进入牛奶灭菌器进行灭菌。

杀菌罐的温度和时间可以自行调节(一般杀菌温度85度左右，时间30分钟)。

5.灭菌后，使用压缩机冷却牛奶。

巴氏杀菌奶的温度可以自动调节。

酸奶的发酵温度在42度左右。

液体酸奶可以用发酵罐做，固体酸奶可以用酸奶机做。

固体酸奶机一般使用酸奶纸杯，酸奶的发酵时间为8小时。

6.客户如果还想做液体酸奶机可以把预冷罐做上温控仪，进行做液体酸奶的发酵，设备整个流程进行完毕之后，设备的预热罐可以作为热水管来用，整个生产线再加一套管道和水泵进行清洗设备。

酸奶的发酵工艺流程图
酸奶是一种利用乳酸菌发酵乳制成的乳制品，其发酵工艺流程主要包括原料准备、杀菌处理、接种乳酸菌、发酵、冷藏等步骤。

1. 原料准备：选择优质的新鲜牛奶或牛奶粉作为酸奶的基本原料。

新鲜牛奶要进行初步处理，包括过滤除杂质、留取上清液及去除部分脂肪等。

2. 杀菌处理：将原料牛奶进行高温杀菌处理，目的是杀死潜在的有害菌，同时保留乳酸菌的数量和活性。

3. 接种乳酸菌：将经过高温杀菌处理的牛奶在合适的温度条件下快速冷却至接种温度，然后加入事先培养好的乳酸菌发酵剂，搅拌均匀，使乳酸菌均匀分布在牛奶中。

4. 发酵：将接种好的乳酸菌牛奶置放在恒温箱或发酵箱中，在适宜的温度下进行发酵。

发酵温度一般为40-45摄氏度，发酵
时间根据需要可以设定为4-8小时，发酵时间越长，酸奶的口
感更浓郁。

5. 冷藏：发酵完成后，将酸奶饮料放入冷藏库中进行冷却。

冷却温度一般为4-8摄氏度，冷却时间视产品要求而定，通常需
要数小时以上。

酸奶的发酵工艺流程图如下：
原料准备 --> 杀菌处理 --> 接种乳酸菌 --> 发酵 --> 冷藏
在整个过程中，温度是酸奶发酵的关键因素。

温度过低或过高都会影响乳酸菌的繁殖和酸奶的质量。

此外，接种菌种、发酵时间、冷藏温度等也会对酸奶的发酵效果和质量产生影响。

因此，在生产过程中，需要严格控制每个环节的参数，确保酸奶能够达到预期的质量标准。

总之，酸奶的发酵工艺流程包括原料准备、杀菌处理、接种乳酸菌、发酵和冷藏等步骤。

通过合理的操作和控制，可以得到优质的酸奶产品。

老酸奶工艺流程1. 原料准备
- 牛乳或其他乳类原料
- 酸乳菌种
2. 巴氏杀菌
- 将牛乳在72-75℃下加热杀菌30分钟
- 快速冷却至43-45℃
3. 接种发酵
- 在经过巴氏杀菌的牛乳中接种酸乳菌种 - 保持43-45℃环境下发酵6-8小时
4. 终止发酵
- 当酸度达到0.7-0.8%时终止发酵
- 快速冷却至4℃以下
5. 搅拌均质
- 将发酵后的酸乳充分搅拌使之均质
6. 包装入库
- 将搅拌好的老酸奶灌装入容器
- 低温贮藏待销售
7. 成品检测
- 检测老酸奶的酸度、细菌数量及感官品质
- 确保产品符合质量标准
老酸奶因其独特的风味和益生作用而备受欢迎,精心把控好每一道工艺环节对于生产出优质老酸奶产品非常重要。

搅拌型酸奶工艺流程图
搅拌型酸奶工艺流程图：
1. 原料准备：
- 酸奶菌种
- 牛奶
- 糖
- 食用香精（可选）
- 水果、果酱（可选）
2. 乳牛奶：
- 把牛奶倒入大锅中加热
- 加热至85摄氏度，保持10分钟，以杀灭细菌
- 冷却至45摄氏度，以便添加酸奶菌种
3. 添加酸奶菌种：
- 把酸奶菌种加入到温度降至45摄氏度的牛奶中
- 搅拌均匀，以保证菌种均匀分布
4. 发酵：
- 把牛奶和酸奶菌种混合物倒入酸奶发酵罐中
- 将酸奶发酵罐放入恒温室或烘箱中
- 保持30-43摄氏度的温度，发酵时间为6-12小时
- 发酵过程中会产生乳酸，导致牛奶凝固成酸奶的过程
5. 调味：
- 把糖和食用香精加入到发酵后的酸奶中
- 搅拌均匀，以保证味道的一致
6. 添加水果：
- 准备水果或果酱
- 把切好的水果或果酱加入到酸奶中
- 搅拌均匀，以将水果均匀分布在酸奶中
7. 储存：
- 把调味和添加水果后的酸奶倒入密封容器中
- 把密封容器放入冰箱中冷藏
- 冷藏时间根据口感要求而定，一般为4-10小时
8. 包装：
- 把冷藏好的酸奶从冰箱中取出
- 把酸奶倒入小包装袋或瓶中
- 封口，以保持新鲜度和防漏
9. 成品：
- 经过包装后的酸奶即为成品，可以进行销售或出货
这是一种简单的搅拌型酸奶制作工艺流程图。

具体的步骤和参数可以根据实际生产需要进行调整。

同时，为了保证生产的安全和卫生，需要遵循相关的食品生产规范和操作规程。

一、工艺流程原奶检验→计量→收奶→过滤→缓存→分离→冷却→贮存→预热→闪蒸→预杀菌→冷却→贮存→配料→贮存→预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→装箱→保温实验→出厂二、工艺说明1、原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假（碱、双氧水、盐、硝盐、Na2S2O3等）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

2、计量：主要设备为电子汽车衡。

3、收奶：收奶温度不超过8℃。

4、过滤：利用过滤器进行过滤。

5、缓冲：利用缓冲罐进行缓冲延长分离机工作时间。

6、分离：利用离心力出去牛乳中的机械杂质7、冷却：开启供奶泵，当冷板内有奶后，打开冰水阀门（防止漏冰水）。

经过板换将收来的新鲜牛乳降温到5℃以下。

8、贮存：牛奶在奶仓中暂存，奶仓每半小时开搅拌5分钟，牛奶应在12小时内应尽早用于生产。

如存储时间超过12小时，生产每2小时取样送化验室检测一次，检验项目主要为酒精实验及酸度。

8、预热：预热温度约为50℃-60℃。

9、闪蒸：按照产品指标要求进行调节控制避免产品指标随意波动。

10、预杀菌：将牛奶在85℃/15S的条件下进行杀菌。

11、冷却：将预杀菌后的牛奶通过换热器冷却至5℃以下。

12、贮存：如果不直接生产，可以贮存在3个30T奶仓中，要做到冷板打循环，奶温保持在8℃以下。

尽快用于生产，时间不超过12小时。

13、配料：（1）将约配料量2吨牛奶加热至58℃,缓慢加入小料充分搅拌,至完全溶解。

（2）均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar（先调二级使压力表指示为30bar，再调一级使压力表指示为180bar）。

（3）冷却：通过换热器将物料冷却至4℃以下。

（4）混合：将溶解小料所用的2吨牛奶和8吨牛奶在半成品罐中混合均匀。

(5)均匀搅拌后检验配料的各项指标。

14、贮存：将配好的物料温度保持在5℃以下，6小时以内用于生产,贮存期间将搅拌一直开启，保证物料均匀。

15、预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为80℃- 90℃。

酸奶总生产工艺流程图简介酸奶是一种受欢迎的乳制品，有着丰富的营养价值和独特的口感。

本文将介绍酸奶的总生产工艺流程图，包括原料准备、发酵、包装等一系列关键步骤。

原料准备1. 选择优质的牛奶或羊奶作为主要原料。

2. 对原料进行预处理，包括杀菌、过滤和调节脂肪含量等。

3. 添加乳酸菌发酵剂，通常包括乳酸杆菌和嗜热链球菌。

发酵1. 将经过预处理的原料倒入发酵罐中。

2. 控制发酵罐内的温度和湿度，使其处于适宜的发酵环境中。

3. 添加适量的发酵剂，促进乳酸菌生长和乳酸产生。

4. 发酵过程一般需要持续8至12小时，乳酸的产生使得酸奶呈现酸味和特殊的质地。

包装1. 发酵结束后，将酸奶倒入中。

2. 根据需求，可以添加果酱、水果块等辅料，以增加口感和口味的多样性。

3. 将密封，以确保酸奶的新鲜度和卫生性。

4. 标注包装日期和保质期，并进行产品质检。

特殊工艺1. 低温长时间发酵：通过控制发酵温度在42至46摄氏度范围内，延长发酵时间，可以增加酸奶口感的浓郁度。

2. 热处理：在发酵前对原料进行加热处理，可以杀灭有害菌和使乳蛋白变性，延长酸奶的保质期。

结论酸奶总生产工艺流程图包括原料准备、发酵和包装等关键步骤。

选择优质的原料，控制发酵过程的温度和湿度，以及进行适当的包装和特殊工艺处理，可以生产出品质优良的酸奶产品。

在实践中，也可以根据个人喜好和市场需求进行创新和改进。

*注：以上是一份简要的酸奶总生产工艺流程图，具体操作细节和步骤可能因生产工厂和产品类型而有所不同。

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酸奶⽣产⼯艺流程（带图）酸乳⽣产⼯艺流程酸乳⼯艺流程如下：乳酸菌纯培养物→母发酵剂→⽣产发酵剂↓原料乳预处理→标准化→配料→均质→杀菌→冷却→加发酵剂灌装在零售容器内→在发酵室发酵→冷却→后熟→凝固型酸奶→在发酵罐中发酵→冷却→添加果料→搅拌→灌装→后熟→搅拌型酸奶酸奶的⽣产⼯艺流程：1.凝固型酸奶⽣产⼯艺流程鲜⽜奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封⼝→发酵→冷却→后熟2.搅拌型酸奶⽣产⼯艺流程鲜⽜奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封⼝→冷藏后熟→酸乳↑果料、⾹精前者先冷却分装，后培养发酵。

后者先冷却接种发酵，后分装。

凝固型酸乳⽤于纯酸奶的⽣产，搅拌型酸乳还可⽤于果味、果料等花⾊品种酸奶的⽣产。

⼀般凝固型纯酸奶要有良好的组织状态，要防⽌有裂纹出现，因此要先搅拌，分装，再发酵。

带有果料的酸奶，影响乳酸菌的发酵，不能保持良好的组织状态，固采⽤先发酵，后搅拌加果料的⽅式。

酸奶⽣产⼯艺操作要点1.配料2.均质3.杀菌、冷却4.乳酸的制备（重点）5.发酵的操作条件及终点判断（难点）配料的选择和要求：选择符合质量标准的各种原辅料:⽜乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。

乳粉、砂糖混合后加50～60℃温⽔溶解。

琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加⽔加热溶解充分后添加。

均质的⽬的是：防⽌脂肪上浮,使脂肪微粒化，改善⼝感。

⼀般采⽤⾼压均质机。

均质⼯艺条件：均质前，应先将混合料预热⾄50～60℃,均质压⼒为9.81～24.5MPa.杀菌⽬的是什么？①除去原料乳中的氧，降低氧化还原反应，明显促进乳酸菌的⽣长。

②由于蛋⽩质的变性，改善了⽜乳的硬度与组织。

③对防⽌乳清分离有效。

杀菌及冷却的条件：杀菌条件：90℃、15min。

经杀菌后的混合料冷却到40～45℃备⽤。

还可以采⽤⾼温瞬时杀菌。

操作：135-140℃加热２秒左右。

这样有利于营养成分的保存，减少煮沸⽓味。

酸奶常⽤的乳酸菌发酵剂及⼯艺要求：①常⽤菌种：保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种（2:1-1:1）。

酸奶生产工艺流程图与工艺说明一、牛奶生产工艺流程图
二、工艺说明
（一）酸奶是在牛奶生产的基础上，不经过牛奶的灌装环节，直接进入酸奶的发酵环节生产而成。

（二）酸奶的加工工艺比较简单，在接种乳酸菌之前需要做好无菌处理，避免其他杂菌影响乳酸菌的生长。

（三）接种乳酸菌之后，需要按照乳酸菌的生活条件设置温度和PH值，一般来说温度需要控制在37摄氏度，PH 盒子控制在5.5-6.0之间就符合乳酸菌的生长条件。

（四）随着乳酸菌的生长，会将牛奶中的成分转化为更易吸收的营养成分。

同时，随着乳酸菌的生长，其乳酸含量大增，PH下降，不太适合更多的乳酸菌繁殖，也就是说乳酸菌自己消灭了自己，这时候就发酵成熟了。

判断发酵是否成熟需要进行检验工艺，检验是否有大量的活菌存活，或者检验PH值等指标是否达到工艺水平即可。

（五）由于乳酸菌是益生菌，对人体无害，所以发较完成的酸奶不用灭菌，也不用除菌，直接可以包装使用。

（六）需要注意的是，尽管发酵完的酸奶比较容易贮存，但是也需要在一个较低的温度内储存，出厂前需要在厂房的冷库内储存，出厂后，也需要保存在冰柜内，这样保质期会适当延长一些。