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混凝土道路的施工方案第1篇混凝土道路的施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土道路因其良好的耐久性、稳定性和较低的综合成本，已成为我国道路建设的主要形式。
为确保混凝土道路的施工质量，提高道路使用寿命，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保混凝土道路结构安全、稳定，满足设计要求；2. 提高道路使用寿命，降低后期维护成本；3. 保障施工过程中环境保护和安全生产。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基层处理：采用机械摊铺、人工找平的方法，确保基层平整、坚实；（2）混凝土搅拌：采用强制式搅拌机，确保混凝土搅拌均匀、质量稳定；（3）混凝土浇筑：采用平板振动器进行振动，确保混凝土密实；（4）混凝土养护：采用湿养护，保证混凝土强度正常发展；（5）切缝及填缝：采用机械切缝，及时进行填缝处理，防止裂缝产生。
2. 施工流程（1）基层处理：清理基层，摊铺碎石，碾压密实，洒水湿润；（2）混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌；（3）混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土运输过程中不发生分层、离析；（4）混凝土浇筑：将混凝土均匀摊铺在基层上，采用平板振动器进行振动；（5）混凝土养护：混凝土浇筑后及时进行湿养护；（6）切缝及填缝：待混凝土达到一定强度后进行切缝，采用专用填缝料进行填缝；（7）验收：施工完成后进行验收，确保工程质量。
四、施工质量控制1. 材料控制：严格把控原材料质量，确保原材料合格；2. 施工过程控制：严格按照施工工艺和流程进行施工，确保施工质量；3. 质量检测：定期对混凝土道路进行质量检测，包括强度、平整度、抗滑性等指标；4. 质量问题处理：发现质量问题，及时采取措施进行处理，确保工程质量。
五、环境保护与安全生产1. 环境保护：合理规划施工场地，减少施工对周边环境的影响；加强施工现场管理，防止污染环境；2. 安全生产：建立健全安全生产责任制，加强安全培训，提高施工人员安全意识；严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
混凝土道路施工方案完整版一、工程概述本次混凝土道路施工工程位于_____，道路全长_____米，宽度为_____米，设计使用年限为_____年。
道路的主要作用是为了满足_____的交通需求。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。
测量放线，确定道路中心线、边线及高程控制点。
2、材料准备水泥：选用_____标号的水泥，质量应符合国家标准。
砂：采用中砂，含泥量不超过_____%。
石子：选用粒径为_____的碎石，含泥量不超过_____%。
水：使用清洁的自来水。
3、机械设备准备混凝土搅拌机：＿____台。
运输车辆：＿____辆。
摊铺机：＿____台。
振捣器：＿____台。
抹光机：＿____台。
4、现场准备清理施工现场的障碍物和杂物。
搭建临时施工设施，如仓库、工棚等。
三、施工工艺流程1、基层处理对基层进行平整、压实，确保基层的强度和稳定性。
如有软弱基层，应进行换填处理。
2、模板安装采用钢模板，模板高度与混凝土路面厚度相同。
模板安装应牢固、顺直，接头严密，不得有漏浆现象。
3、钢筋安装如设计有钢筋，应按照设计要求进行钢筋的布置和绑扎。
4、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，控制水灰比和搅拌时间。
5、混凝土运输采用混凝土运输车辆，运输过程中应防止混凝土离析。
6、混凝土浇筑将混凝土均匀摊铺在模板内，先用振捣器振捣密实，再用摊铺机进行整平。
7、抹面混凝土初凝后，进行抹面，消除表面气泡和裂缝。
8、拉毛采用拉毛器在混凝土表面进行拉毛处理，增加路面的摩擦力。
9、养护混凝土浇筑完成后，应及时覆盖保湿养护，养护时间不少于_____天。
四、质量控制措施1、原材料质量控制对水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保质量符合要求。
2、施工过程质量控制严格控制混凝土的配合比、搅拌时间、浇筑温度等。
加强对模板安装、钢筋布置、振捣等关键工序的检查。
3、成品质量检验对混凝土路面的强度、平整度、厚度等进行检测，不符合要求的及时处理。
混凝土道路工程施工方案一、工程概况混凝土道路工程位于XX省XX市XX县，起始点为XX路口，终点为XX路口，全长XX公里。
道路主要用途为城市主干道，设计速度为60km/h，双向四车道。
工程起点和终点均为繁忙的交通枢纽，连接了市区和郊区的交通要道，具有十分重要的交通作用。
道路在施工前为硬土路面，车辆行驶会产生较大的颠簸和震动。
因而，进行混凝土道路工程是十分必要的。
二、工程目标1. 施工周期：本次混凝土道路工程的施工周期为90个自然日，要求在规定时间内完成道路铺设和相关的辅助工程。
2. 施工质量：本次施工要求保证道路的使用寿命长，耐久性好，抗冲击和抗温差性能强，路面平整度好，无裂缝、起砂现象等，达到国家相应标准。
3. 施工安全：本次施工要求保证施工安全，减少施工过程中的安全事故，保护好施工人员和周边市民的生命财产安全。
4. 环境保护：本次施工要求保护施工现场的周边环境，减少对周边环境的影响，做好施工现场的环境保护，减少噪音、粉尘和废水的排放。
三、施工准备1. 项目经理：项目经理要求具有大型道路施工及管理经验，熟悉相关道路施工标准和规范，具有一定的工程管理经验和应急处理能力。
2. 施工人员：施工人员要求具有相应的施工资质和技术，熟悉相关施工工艺和操作规范，能够熟练操作各类施工设备和工具。
3. 施工设备：施工设备要求具有相应的施工资质和检测报告，保证设备的良好状态，提供相关维修保养记录，确保施工设备的正常运转和施工质量。
四、施工工艺1. 现场准备：施工前需要对施工现场进行勘察，清理施工路段的垃圾和障碍物，保证施工场地的平整性和安全性。
2. 地表处理：在施工现场铺设的地表必须保持干燥和清洁，地基和基层处理必须符合相应的施工标准和规范，对于地基土压实、加固和处理，必须符合相应的规定。
3. 模板安装：混凝土道路的施工必须安装模板，模板的安装要求保证模板的牢固性和尺寸的准确性，以便保证道路的平整度和坡度。
4. 混凝土浇筑：道路施工需要进行混凝土的浇筑，混凝土浇筑要求保证混凝土的配比准确、搅拌均匀，浇灌规范，确保道路的强度和耐久性。
第1篇一、工程概况1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，城市道路建设取得了显著成果。
然而，由于交通流量增大、自然环境因素及施工质量问题等原因，部分混凝土道路出现了裂缝、坑槽、剥落等病害，影响了道路的使用性能和美观度。
为保障市民出行安全，提高道路使用寿命，现对某混凝土道路进行修缮施工。
1.2 工程规模本工程主要对某混凝土道路进行修缮，道路全长5000米，路面宽度30米，单幅路面宽度15米。
修缮内容包括裂缝修补、坑槽填补、剥落处理、路面防水处理、路面铣刨、重新摊铺沥青混凝土等。
1.3 施工期限根据工程规模和实际情况，施工期限为60天。
二、施工准备2.1 施工组织成立施工项目部，下设工程技术部、质量保证部、安全保卫部、材料设备部等部门，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2.2 施工人员组织具备相关资质和经验的施工队伍，对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
2.3 施工材料根据工程设计要求，采购合格的沥青混凝土、水泥、砂石、钢筋等原材料，确保材料质量符合国家标准。
2.4 施工机械设备配置必要的施工机械设备，如沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、切割机、凿岩机、运输车辆等。
三、施工工艺3.1 裂缝修补（1）采用沥青灌缝胶对裂缝进行灌缝处理，提高裂缝的密封性能。
（2）对裂缝两侧进行打磨，清理裂缝内部杂物。
（3）用专用工具将沥青灌缝胶均匀灌入裂缝。
（4）待沥青灌缝胶固化后，进行表面涂覆，提高防水性能。
3.2 坑槽填补（1）对坑槽进行清理，确保坑槽内部无杂物。
（2）采用沥青混凝土进行填补，填补厚度根据坑槽深度确定。
（3）用压路机对填补后的沥青混凝土进行压实，确保密实度。
3.3 剥落处理（1）对剥落部位进行清理，去除松散的混凝土。
（2）采用水泥砂浆进行修补，修补厚度根据剥落程度确定。
（3）用压路机对修补后的水泥砂浆进行压实，确保密实度。
3.4 路面防水处理（1）对路面进行清洗，去除表面污垢。
（2）采用路面防水涂料对路面进行涂覆，提高路面防水性能。
混凝土道路工程施工方案一、工程概述二、施工准备工作1.施工组织设计根据工程特点和施工环境，制定合理的施工组织设计，确保施工过程顺利进行。
2.材料准备采购符合国家标准的优质混凝土材料，并按照规定进行检验和验收，确保材料质量合格。
3.设备准备准备必要的施工设备，如搅拌机、运输车辆、铺筑机等，确保施工过程的顺利进行。
4.施工人员组织合适的施工人员，并通过培训和技术交流提高他们的技术水平和安全意识。
三、施工工艺与流程1.清理工程区域清理施工区域内的障碍物，确保施工区域为空旷且平整。
2.设计标高根据设计要求和标高线，确定道路的标高，进行高程测量和标识。
3.翻浆基层在施工区域内，对土地基层进行翻浆处理，确保其承载力和稳定性。
4.铺设隔离带按照设计要求，在道路两侧铺设符合标准的隔离带，提高道路的安全性和美观性。
5.浇筑混凝土基层将预制混凝土作为基层，运输到施工区域并进行浇筑，确保基层的平整度和密实度。
6.铺筑混凝土面层采用均匀铺筑法，将混凝土面层均匀铺设在基层上，并使用平辊进行压实，提高面层的密实度。
7.制作伸缩缝和收缩缝按照设计要求，制作道路的伸缩缝和收缩缝，防止道路因温度变化而开裂。
8.道路养护对铺筑的道路进行养护和保养，使用专业机械设备进行定期检查和维护，以保持道路的平整和安全。
四、安全防护措施1.施工现场设置施工标志和警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
2.施工现场设置警戒线，限制非施工人员和车辆进入施工区域。
3.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁在施工现场吸烟。
4.施工过程中要加强对塌方、坍塌等风险的预防和处理，确保施工现场安全。
五、环境保护措施1.施工过程产生的噪音、粉尘等污染物要采取相应的措施进行控制，保护周边环境。
2.施工区域周边的植被要进行保护，严禁非法砍伐或污染。
3.施工现场要进行定期的清洁和卫生，保持环境整洁。
六、施工进度计划根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划，并进行动态调整，确保工程按时完成。
混凝土道路施工方案50718一、施工前准备工作1.地面清理：清理施工道路上的杂物、垃圾以及任何可能影响道路脱模和质量的物品。
2.地面湿润：为了保证施工道路的平整度和粘结性，需要对地表进行湿润处理。
3.挖掘路基：根据道路设计要求，在预留的位置上挖掘路基，确保路基的宽度和高度满足设计要求。
二、混凝土配制1.原材料准备：根据设计要求，准备好所需的水泥、砂、石料和水等原材料。
2.混凝土配比：根据设计要求和实验室试验结果，确定混凝土的配比，包括水泥、砂、石料和水的比例。
3.搅拌混凝土：将原材料按照配比比例放入搅拌机中，搅拌均匀，直到形成均一的混凝土。
三、道路施工1.混凝土浇筑：将混凝土从混凝土搅拌车中倒入道路上，均匀地浇筑在路面上，然后使用振动器和刮板等工具将混凝土均匀摊平。
2.平整振实：利用平整机对混凝土进行初步的平整，在保证道路平整度的同时，利用振动器对混凝土进行振实，提高混凝土的密实度。
3.铺摊模板：在混凝土刚性的道路表面上，铺设合适的模板，用于划定车道、人行道和其他设施的位置。
4.灌浆处理：在混凝土表面进行灌浆处理，以提高道路的密实度和耐久性，并对混凝土表面进行养护加固。
四、养护工作1.路表养护：在混凝土道路施工后，进行养护处理，包括喷洒养护剂、覆盖抗冻材料等，以提高道路质量和耐久性。
2.交通引导：在道路施工期间，设置合适的交通标志和引导设施，确保施工过程中的交通安全。
3.路面养护：对混凝土道路进行定期维护和养护，包括补修路面破损、缝隙处理、清理杂物等，以保持道路的平整度和驾驶安全。
五、竣工验收1.性能测试：对施工完成的混凝土道路进行性能测试，包括承载力、耐久性、平整度等指标的测试。
2.规格检查：对施工完成的道路进行规格检查，包括道路宽度、标志、护栏等符合设计要求的检查。
3.竣工文件：整理施工过程中的相关文件和记录资料，并编制竣工报告，供其他相关部门审核。
通过以上详细的施工方案，可以确保混凝土道路施工的质量和效率，在提高道路使用寿命的同时，也能够提高道路的承载力和耐久性，为交通运输提供更加稳定和安全的道路环境。
混凝土道路专项施工方案一、工程概述本次施工项目地区一条主干道的改建工程，施工范围为X公里至X公里，总面积约为XXX平方米。
该道路原为沥青路面，由于长期使用和恶劣的天气条件，路面结构已经严重损坏，需要进行改建施工。
二、施工目标1.改建道路，提升道路耐用性和安全性；2.提高道路通行效率，减少交通拥堵；3.确保施工质量，防止工程质量问题。
三、施工方案1.施工准备（1）开展必要的前期调查和测量工作，了解工程地质条件和路基状况；（2）确定施工站点，搭建临时设施，包括施工办公室、材料堆放区等；（3）准备施工所需的设备、材料和人员，并进行必要的检查和维修。
2.路面拆除（1）清理原有沥青路面上的灰尘、垃圾等杂物；（2）采用机械设备进行路面拆除，如破碎机、铲车等；（3）移除残留的碎石，并清理路基。
3.基层处理（1）对原有路基进行清理，清除泥土、水分等；（2）施工机械如碾压机对路基进行压实；（3）检查路基平整度，如有凹凸不平的地方进行修复。
4.铺设基层混凝土（1）铺设基层混凝土前，进行土壤处理，如加入适量的水泥、黏土等；（2）根据设计要求，合理配比混凝土，确保施工质量；（3）采用振动棒进行混凝土的均匀浇筑，并使用铺路机进行压实。
5.铺设面层混凝土（1）铺设基层混凝土完工后，进行表面处理，使其平整、光滑；（2）根据设计要求，浇筑面层混凝土；（3）使用抹光机进行混凝土的抹光和养护。
6.辅助设施建设（1）根据道路设计要求，进行辅助设施建设，如人行道、排水沟等；（2）根据需要设置交通指示标志、标线等；（3）对已建设的辅助设施进行验收和修整，确保符合相关标准。
7.施工维护（1）在施工过程中，及时清理作业区域的混凝土残渣，保持施工现场的整洁；（2）定期进行工程验收，对施工质量进行检查，及时发现和解决问题；（3）对已施工的道路进行养护，如补缺、防腐、清洁等。
四、施工注意事项1.合理组织施工进度，确保施工安全和质量；2.严格按照设计要求施工，避免出现施工偏差；3.采用绿色环保的材料和设备，减少对环境的污染；4.注重职工安全教育和培训，保障工人的人身安全；5.根据实际需要合理调整施工方案，提高施工效率。
混凝土道路工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工准备、混凝土拌合、浇筑与运输、施工缝处理、养护与拆模、质量控制和安全文明施工。
以下是一份详细的混凝土道路工程施工方案：一、工程概况1. 工程地点：某城市道路改造工程。
2. 工程规模：道路全长约2公里，宽度为25米，混凝土面板厚度为200mm。
3. 工程内容：主要包括基层处理、混凝土面板浇筑、施工缝处理、养护与拆模等。
二、施工准备1. 人员组织：组建项目管理团队，明确各岗位职责，组织施工队伍进行技术培训。
2. 材料准备：根据设计要求，提前采购合格的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等。
3. 设备准备：配置足够的混凝土拌合设备、浇筑设备、运输车辆、振动棒、模板等。
4. 施工方案：根据工程特点，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工进度、质量控制等。
5. 现场准备：对施工场地进行清理，设置施工标志，确保施工安全。
三、混凝土拌合1. 混凝土配合比：根据设计要求和现场条件，确定混凝土配合比。
2. 拌合要求：混凝土拌合应均匀，颜色一致，无离析现象。
3. 拌合时间：根据混凝土原材料和拌合设备性能，确定合适的拌合时间。
4. 拌合温度：控制混凝土拌合温度在5℃至30℃之间，超过30℃应采取降温措施。
四、浇筑与运输1. 浇筑前准备：检查基层处理情况，确保基层平整、干净、无积水。
2. 浇筑顺序：从道路一侧开始，逐段浇筑，确保浇筑过程中混凝土不离析。
3. 浇筑速度：根据混凝土拌合能力和现场条件，控制浇筑速度，避免产生冷缝。
4. 运输要求：混凝土运输时间不宜过长，避免混凝土分层离析。
五、施工缝处理1. 施工缝设置：根据设计要求，合理设置施工缝，避免产生裂缝。
2. 施工缝处理：施工缝处混凝土应整齐、清洁，采用专用施工缝处理剂进行处理。
六、养护与拆模1. 养护：混凝土浇筑后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
2. 拆模时间：混凝土强度达到设计要求后，方可拆模。
混凝土道路施工方案混凝土道路施工方案一、施工准备工作1. 路面平整处理：清除路面的杂物和残余，彻底清理坑洞和凹凸不平的地方。
2. 支撑点设置：根据道路尺寸和长度，设置支撑点以确保混凝土施工过程中的稳定性。
3. 混凝土配方确定：根据道路的使用情况和预计荷载，确定合适的混凝土配方。
4. 施工设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、抹光机等必要的施工设备。
二、施工步骤1. 模板安装：根据施工图纸和设计要求，安装好道路模板，确保模板的稳定性和合理性。
2. 铺设混凝土：通过混凝土搅拌机将混凝土运送到施工现场，并迅速铺设在模板上，利用振动器将其密实。
3. 平整与抹光：在混凝土未完全凝固之前，使用抹光机对其进行平整和抛光，以确保道路表面的平整度和光滑度。
4. 混凝土养护：在施工完成后，对混凝土道路进行养护，包括浇水、覆盖草席等措施。
根据混凝土的类型和环境条件，养护的时间一般需要在7-14天。
三、安全措施1. 施工区域设置警示标志，确保周边车辆和行人的安全；2. 施工现场要求工人穿戴符合规范的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等；3. 严格控制混凝土搅拌机、输送泵等机器设备的使用，确保操作人员的安全；4. 提供必要的安全培训，教育工人了解施工过程中可能出现的危险因素，并提供相应的应对措施；5. 严密检查施工设备的安全性能和操作状态，及时进行维护和修理。
四、质量控制1. 严格按照设计要求和配方准备混凝土，确保每一批混凝土的配比准确；2. 在施工过程中进行抽检，检测混凝土的强度和密实度，并根据测试结果进行及时调整；3. 对施工现场进行质量检查，确保道路的边缘线条和平整度符合要求；4. 进行混凝土道路的验收工作，在保证质量的同时，及时解决发现的问题和不合格项。
通过以上施工方案的实施，可以确保混凝土道路的施工工作安全、高效，并达到预期的质量标准。
同时，要注重施工现场的环境保护，减少对周边环境的影响。
施工完成后，要进行维护和养护，确保道路的使用寿命和功能。
混凝土道路施工方案完整版本文介绍了一个工程的编写说明和工程概况，以及工程施工和资源组织的相关信息。
其中，提到了适用的执行规范和标准。
在小幅度改写时，可以将数字转化为文字，以增加可读性。
同时，需要注意标点符号和排版格式的正确性。
工程概况：本工程的主要工作内容包括站内道路和站外道路的建设，其中站内道路长850米，路面宽4.5米；站外道路长165米，路面宽6米。
站址位于对城镇规划无影响的地区，地理条件良好，自然高程为1632m—1634m。
施工技术及工艺要求：在施工测量定位方面，需要使用经纬仪和水准仪等设备进行精确测量。
在使用工器具时，需要配置挖掘机、压路机、切缝机、装载机、电焊机等设备，以保证施工效率和质量。
在混凝土浇筑过程中，需要振捣梁和插入式振捣棒等工具进行振捣，以确保混凝土的密实度。
同时，还需要遵守相关的执行规范和标准，如《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》、《建设工程施工现场供用电安全规范》等。
施工控制点的引测：根据设计院提供的站外控制点，利用经纬仪在站区内用坐标法引测坐标控制点，经项目法人及监理部门认可后，采用混凝土桩埋入地下。
然而，现场运输车辆行驶频繁，因此需定期进行测量，并做好施工控制点的保护。
轴线控制网的设定：根据站区施工控制点，进行施工测量定位。
材料进货及检验：所有使用的商品混凝土、钢筋等材料必须经过监理审查通过方可使用，取样时应请监理到生产厂家和产地调查取样。
材料进入施工现场后应由质检员检验是否与取样材料质量一致，确保原材料符合规定。
定位放线：使用经纬仪进行轴线定位，依据建筑物设计定位坐标和场内控制点坐标进行工程测定位放线，现原有建筑物定位桩进行复核，并布设建筑物控制轴线桩。
路基：路基是道路的重要组成部分，强度和稳定性是保证路面稳定的基本条件。
路基素土层采用压路机整体碾压，通常碾压6-8遍。
素土层表面可用平地机和推土机刮平，铲下的土不足补填凹陷时，应取与路基表面相同的土填平夯实。
一、编写说明：1、编写依据：（1）《施工图会审纪要》（2）《施工组织设计》（3）业主、监理单位的有关要求。
2、适用范围：3、执行规范、标准：（1）《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW 183—2008 （2）《重大危险源辨识》 GB 28128—2009 （3）《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB 50194—1993 （4）《电力建设安全工作规程（变电所部分）》 DL 5009.3—1997 （5）《建筑施工现场环境与卫生标准》 JGJ 146—2004(6)《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33—2001(7)《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46—2005 （8）《水泥混凝土路面施工及验收规范》 GBJ97-87 (9)《建筑地基处理技术规范》 GBJ79-2002 （10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（11）《混凝土强度检验评定标准》 JGJ 55-2000 J 64-2000 （12）《混凝土质量控制标准》 GB50164-2011 （13）《通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ 52—2006二、工程概况：1、工作范围及工作量：主要工作内容及工作量如下：站内道路850米，路面宽4.5米；站外道路165米，路面宽6米。
2、地形地貌情况：站址位于对城镇规划无影响。
（1）地质及地貌状况站址位于属于剥蚀准平原地貌。
地面起伏较小，地形平坦开阔，自然高程为1632m—1634m。
（2）交通条件站址交通便利。
3、站外道路与原有公路平交平面示意图：附图1：三、工程施工及资源组织：1、工期目标：2015年10月10 日- 2015年11月15日2、劳动力组织：3、主要工器具配置四、施工技术及工艺要求：(一) 施工测量定位施工控制点的引测：根据设计院提供的站外控制点，利用经纬仪在站区内用坐标法引测坐标控制点（经项目法人及监理部门认可）。
施工控制点是所区内所有建、构筑物位置和标高确定的基准。
施工控制点采用混凝土桩埋入地下，但现场运输车辆行驶频繁，因此需定期进行测量，并做好施工控制点的保护。
轴线控制网的设定：根据站区施工控制点，进行施工测量定位。
（二）材料进货及检验：所使用商品混凝土、钢筋等材料要经监理审查通过方可使用，取样时要请监理到生产厂家和产地调查取样。
材料进入施工现场后应由质检员检验是否与取样材料质量一致，确保原材料符合规定。
（三）定位放线：用经纬仪进行轴线定位，依据建筑物设计定位坐标和场内控制点坐标进行工程测定位放线，现原有建筑物定位桩进行复核，并布设建筑物控制轴线桩。
（四）路基路基是道路的重要组成部分，强度和稳定性是保证路面稳定的基本条件。
1、素土层采用压路机整体碾压，一般碾压6—8遍。
2、路基素土层表面可用平地机和推土机刮平，铲下的土不足补填凹陷时，应取与路基表面相同的土填平夯实。
3、雨、雪天不宜进行路基施工，以免将基土扰动。
4、路基素土层碾压工程完工时，应恢复各项标准，并会同监理及建设单位进行验收，合格后方可进行下道工序。
5、在素土夯实层上部采用山皮石路基，其厚度为400mm，土壤含量小于12%。
6、路基碾压采用16t振动压路机，在路基全宽内进行碾压。
碾压时，后轮应重叠1/2的轮宽；后轮必须超过两段的接缝。
后轮压完路面全宽时，即为一遍。
碾压直进行到要求的密实度为止。
一般需碾压6～8遍。
路面的两侧（路两侧0.5m范围内的路肩），应多压2～3遍。
碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。
7、路基工程完工后，如遇雨天或积雪融化后，应控制施工机械和车辆通行，若不可避免时，要将碾压坑槽中的积水及时排出，并将坑槽整平。
8、路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡等均应符合设计要求。
9、与公路平交接口处转弯半径应控制在9米，并于公路原路基精密压实，不得破坏原公路路基。
(五) 模板安装：1、混凝土道路施工两侧模板采用相应型号的槽钢，模板支撑系统采用双钩紧线器拉紧，可调丝杠及木方进行支撑。
2、端头挡板采用竹胶模板，并按设计要求的传力杆位置打孔。
3、模板表面涂刷隔离剂。
4、模板的标高及直线度均挂线调整。
模板的刚度及稳定性应满足要求。
（六）混凝土浇制：1、路面施工采用C30商品混凝土进行浇筑，浇筑前核查商品混凝土供应商资质及产品质量证明文件是否符合设计要求3、塌落度：30～50mm，现场检查的数值不得大于设计给定值。
4、混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
5、混凝土板的厚度为200mm，可一次摊铺，摊铺厚度应考虑振实预留高度。
6、采用泵车摊铺，严禁抛掷，防止混凝土拌合物离析。
7、混凝土的振捣：（1）混凝土的振捣采用插入式振捣棒与振捣梁结合的方式。
（2）先采用插入式振捣棒进行振捣，然后用振捣梁振捣拖平。
有钢筋的位置振捣时应防止钢筋变位。
（3）振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。
（4）振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。
如有下沉、变形或松动，应及时纠正。
（5）混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。
经用振捣棒振捣后，用三滚进行整平。
整平时，必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。
8 混凝土板做面：（1）做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。
做面时严禁在面板混凝土上洒水、洒水泥粉；（2）本工程混凝土路面压光，分三次进行。
先找平抹平；待混凝土表面无沁水时，再作第二次抹平；第三次抹平即压光，应掌握好时间。
保证混凝土表面光洁、密实。
（3）混凝土面板的缩缝采用切缝机进行切割，应先根据路面的长度确定每道缩缝位置。
9、混凝土试块的留置：（1）应用正在摊铺的混凝土拌合物制作抗压及抗折试件，试件的养护条件与现场混凝土板养护相同；（2）每天或铺筑200立方米混凝土，应同时制作2组试件。
（七）接缝施工：1、胀缝：（1）胀缝间距为12m左右，一般要求设置在道路交叉路口，当相邻两路口间距小于12 m 时，只要求在路口设置胀缝，当相邻两路口间距大于12m时，除路口设置胀缝外，还需要在两路口之间按规定增设胀缝。
（2）胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。
缝隙上部应浇灌填缝料，下部设置胀缝板。
2缩缝：（1）本工程的缩缝施工采用切缝法，利用切割机进行切割，缩缝间距为4m。
（2）对于砾石混凝土，切割时的抗压强度以9.0~12.0MPa 为宜。
气温高，混凝土强度增长快，切割时间要提早。
温差大，切缝时间也要提早。
4 工作缝：工作缝的位置宜与胀缝或缩缝的设计位置吻合，工作缝应与路面中心线垂直，多车道路面的工作缝应避免设在同一横断面上。
工作缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半涂沥青等润滑，允许滑动。
传力杆必须与缝壁垂直。
5 填缝:（1）混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。
在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。
（2）灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。
（3）填缝料的灌注深度宜为7.5cm。
填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。
（八）混凝土养护：1、混凝土浇筑完毕后应及时养护，本工程采用洒水养护，采用麻袋和遮阴网覆盖养护（当温度较低时可采用棉毡或草帘覆盖等相应保温措施）。
2、混凝土终凝后，及时覆盖，每天均匀浇水，经常保持潮湿状态。
3、昼夜温差大的地区，混凝土浇筑后3天内应采取保温措施，防止混凝土产生收缩裂缝。
4、混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的40%后，方可允许行人通行。
5、养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为7~14天。
养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。
6、混凝土板达到设计强度时，可允许开放交通。
（九）质量标准及检验要求五、施工质量保证措施（一）工程质量管理措施1、建立健全施工单位、施工项目部、施工队三级质量管理机构，项目部设专职质检员，施工队设兼职质检员。
2、实行施工图会审制度，施工前由项目部组织施工人员对施工图进行审核。
3、对全体施工人员进行质量培训教育，并在开工前进行技术交底。
4、实行隐蔽工程签证制度，基础开挖、钢筋绑扎、支模和拆模、回填土等工序必须经质检员和监理员检验合格签证后方可进行下道工序。
5、严格执行三极检验制度，施工队在施工过程中及施工完毕后随即对全部施工项目进行检查，填写施工过程检查记录；施工队在检验完毕后一周内上报项目部，由项目部对全部基础进行二级检验；基础工程完成50%以上，并通过一、二级检验后上报总项目部和公司质量监督部进行三级检验。
三级检验中发现的质量问题，施工队应及时解决，并制定整改和预防措施，防止质量问题的重复发生。
6、严把材料质量关，加强供货商评审、进货检验和材料的取样检验。
7、对基础钢材、水泥、砂、石进行跟踪管理，作好材料的进货检验和跟踪记录。
（二）工程测量控制1、测量前必须对仪器、测绳、钢尺等测量工具进行检查、核对、校正。
3、对可能影响导线对地距离的凸起点的标高进行复测。
4、对施工中保留不住的中心桩，应钉辅助桩，以便恢复中心桩。
（三）模板质量控制（1）可能出现的质量问题a.轴线、标高偏差；b.模板表面尺寸偏差；c.模板钢度不够、支撑不牢造成的沉陷；d.模板支撑系统失稳；（2）质量控制措施a.每层复查一次轴线标高，经纬仪检查控制垂直度；b．施工缝留置不符合要求c.回填土应分层夯实，支撑面应根据荷载进行验算，加设垫块；d.重要部位模板支撑系统要进行计算，保证足够的强度和刚度；e.按规范要求检查验收模板尺寸偏差；f.施工前必须编制模板支撑系统专项施工方案，经批准后进行交底，模板支撑设计应包括强度、刚度、稳定性、柱倾覆验算，验算地基或楼板承载力。
（四）混凝土工序质量控制措施（1）混凝土可能出现的质量问题a．蜂窝、麻面，冷缝、变形；b．强度不足。
C．表面不平，有漏石痕迹（2）混凝土质量控制措施；a.检查钢筋下料尺寸是否过长；垫好保护层；浇筑混凝土时严禁踩踏、移动钢筋。
b.模板表面清理干净后刷脱模剂；混凝土振捣均匀，不漏振、过振；控制混凝土的入模速度。
c.接缝处清理干净，提前湿润，浇筑前用同配比的砂浆铺垫；d.施工缝设置位置适当；混凝土分层厚度适宜，不过早拆除支撑模板。
d.浇筑混凝土12h之后，派人进行养护，保持湿润，连续养护14d。
砂、石、水泥、按规范规定抽检，严格按照配合比施工，严格控制配料误差，按规范规定进行混凝土取样。
（五）分析质量薄弱环节，拟采取的技术措施在施工过程中，有些薄弱环节易产生质量通病，其根本原因是操作人员责任心不强，未按操作规程施工，采取施工措施不得力造成的。
