电伴热基本知识大全

设备和管道的电伴热一、电伴热的概念及应用电伴热就是用电作为外部热源将热能供给管道系统，通常以自限温电热带对管道或设备进行伴热保温。

电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种情况，而且能解决蒸汽伴热不易解决的许多问题。

①对于热敏介质管道的伴热，电伴热能有效地进行温度控制，可以防止管道过热。

②需要维持较高温度的管道伴热，一般维持温度超过150℃，蒸汽伴热比较困难，而电伴热则比较容易。

③非金属管道的伴热，一般不可能采用蒸汽伴热，可用电伴热。

④不规则外形的设备如泵类，由于电伴热产品柔软、体积小，可以紧靠设备外敷设，能有效地进行伴热。

⑤较偏远地区，没有蒸汽或其他热源的地方。

⑥长输管道的伴热。

⑦较窄小空间内管道的伴热等。

电伴热的典型结构如图所示。

电伴热的典型结构图1—电源接线盒；2—自调控伴热带；3—电伴热标签；4—保温层及其他外保护层；5—T形伴热带连接盒；6—伴热带的尾端；7—聚酯纤维带二、电伴热的方法①感应加热法：在管道上缠绕电线或电缆，当接通电源后，由于电磁感应效应产生热量，以补偿管道的散热损失，维持操作介质的温度。

感应加热的费用太高，限制了这种方法的发展。

②直接通电法：在管道上通以低压交流电，利用交流电的集肤效应产生的热量，维持管道温度不降。

它的优点是投资少、加热均匀，但在有支管、环管、变径和阀件的管道上很难使用，只适用于长输管道。

③电阻加热法：利用电阻体发热补偿管道的散热损失，以维持其操作温度。

国内外广为应用的电伴热产品多属于电阻体发热产品。

三、电伴热产品的选型和计算选用电伴热产品，主要依据工艺条件、环境情况、管道设计、管道所在区域的爆炸危险性分类。

一般按下列步骤选型和计算。

1.需伴热的管道散热损失计算按公式（参照规范SH 3040-2012）计算出每米管道的散热损失量（W/m）。

式中：Di一保温层内径，m；D。

—保温层外径，m；a—保温层外表面向大气的放热系数，W/m²·℃；ai一保温层内加热空间空气向保温层的放热系数，W/m²·℃，一般取13.95；λ—保温材料制品导热系数，W/m·℃；t-被伴介质温度，℃；ta—环境温度，℃；K—热损失附加系数，取1.15~1.25；q1—带伴热的管道热损失，w/m；2.产品系列的选择①确定工作电压，一般为220V（交流电）。

电伴热带在使用前应掌握的知识1、施工前必须了解所用电伴热带的结构、性能和安装要求。

2、电伴热带的安装调试和运行必须遵循国家颁布的GB50254-96《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》和GB50257—96《低压电器施工及验收规范》等有关条文。

3、各种电伴热带安装敷设时均有最小弯曲半径要求，如果过度弯曲将会损坏电伴热带。

4、沿管道平行敷设的电伴热带一般安装在管道下方，且与管道横截面的水平轴线呈45。

角，若用2根电伴热带要对称敷设。

5、在容器上安装时，电伴热带应缠绕在容器中下部，通常不超过容器高度的2/3，一般为l/3。

6、非金属管道的电伴热，应在管外壁与电伴热带之间夹一金属片(铝箔)，以提高伴热效果。

7、安装电伴热带要充分考虑管道附件和设备拆卸的可能性，确保电伴热带本身不损坏。

8、安装附件时，要求胶圈、垫圈、紧固件等齐全，安装正确、紧固，以防松动或盒内进水。

9、电伴热带外面的保温材料必须干燥，且要保证材料的质量和厚度。

10、在潮湿和腐蚀性环境，必须使用加强型或船用电伴热带。

11、保温材料安装后，必须立即包缠防水层，以防淋雨受潮。

12、电伴热带安装时一定要使用尾端盒，严禁尾端芯线连接造成短路。

13电伴热带的最大敷设使用长度应小于50米。

14、对横向管道进行平行敷设时，应保证电伴热带紧贴在管道的底部，这样在工作时才能更有效的传递热量，减少热损失。

15、同时还要注意防冻传感器要安装在管道的上部（即电伴热带的相反方向）；不能将防冻传感器直接和电伴热带接触，这样就不能准确的检测到管道的实际温度。

16、采用其他敷设方式时，同样要注意防冻传感器的安装位置，将其放在管道温度最低点上为最佳。

17、施工过程中，要注意检查电伴热带的表面不能有划伤、裂痕等，一旦发现立即更换。

18、除了安装智能仪表能够控制电伴热带工作以外，单独使用电伴热带防冻的，电源输入端必须安装漏电保护装置，不能直接使用普通的三端插头。

接地保护线要与敷设电伴热带的管道可靠连接。

招专业人才上一览英才一、电伴热的特点我国工艺管线和罐体容器的伴热目前大多采用传统的蒸气或热水伴热。

电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质最合理的工艺温度，它是一种高新技术产品。

电伴热是沿管线长度方向或罐体容积大面积上的均匀放热，它不同于在一个点或小面积上热负荷高度集中的电伴热；电伴热温度梯度小，热稳定时间较长，适合长期使用，其所需的热量(电功率)大大低于电加热。

电伴热具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点，是取代蒸汽，热水伴热的技术发展方向，是国家重点推广的节能项目。

二、电伴热的优点电伴热与蒸汽(热水)相比，具有诸多优势如下：(1)电伴热装置简单、发热均匀、控温准确，能进行远控，遥控，实现自动化管理。

(2)热具有防爆、全天候工作性能，可靠性高，使用寿命长。

(3)电伴热无泄漏，有利于环境保护。

(4)节省钢材：它不需要蒸气伴热所需的一来一去二趟伴热管路。

(5)节省保温材料。

(6)节约水资源，不象锅炉每天需要大量的水。

(7)电伴热还能解决蒸气和热水伴热难以解决的问题。

(8)电伴热设计工作量小，施工方便简单，维护工作量小。

(9)效率高，能大大降低能耗。

有的项目，无论是一次性投资，还是年运行费用，电伴热带比蒸汽伴热带都要节省；有的项目电伴热带的一次性投资可能会略高于蒸汽热水伴热，但以年运行费用论，通常电伴热运行1-2年节省的费用就能收回投资。

三、电热带使用寿命在正确维护下，电伴热系统使用寿命为8年或更长四、电伴热产品的应用范围电伴热产品可广泛用于石油、化工、电力、医药、机械、食品、船舶等行业的管道、泵体、阀门、槽池和罐体容积的伴热保温、防冻和防凝，是输液管道、储液介质罐体维持工艺温度最先进、最有效的方法。

电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种场所，而且能解决蒸汽伴热难以解决的问题，如：长输管道的伴热，窄小空间的伴热；无规则外型的设备(如泵)伴热；无蒸汽热源或边远地区管道和设备的伴热；塑料与非金属管道的伴热，等等。

电伴热的基础知识一, 前言我把有关电伴热的一些基础知识整理出来供刚刚涉足这个行业的朋友参考，也可以作为给用户的技术讲座参考资料使用。

（一）为什么要伴热在工业生产过程中为了保证生产的正常运行和节约能源，大多数的设备和管道都要采取隔热（保温）措施。

但是，在工艺介质的存储和传输过程中散热损失还是不可避免的。

散热就意味着设备和管道中介质温度的降低。

介质温度的降低将会带来好多的问题。

例如，设备和管道中水的温度的降低会造成冻结；食用油管道中食用油温度的降低会造成黏度增加，阻力增大，流动困难。

三聚氰氨如果温度降低将会析出结晶造成设备和管道的报废。

沥青如果温度降低将会凝固造成灌肠。

这些问题的产生都将使得生产无法正常运行。

为了保证生产的正常运行和节约能源，在生产、存储和运输的过程中就必须从设备和管道的外部或内部给介质补充热量。

这就是伴热的目的。

伴热和加热不同，伴热只是补充介质热量的损失，维持一定的温度，避免介质温度的降低带来的问题，一般维持温度都低于操作温度。

加热则要求给介质提供大量的热量，使得介质温度高于原来的温度（如管道介质的进口温度）。

因此加热比较伴热需要消耗更多的能量。

（二）传统的办法和缺点传统的办法是以蒸汽、热水或导热油为热媒，用内外伴管、夹套管或内外盘管的方式向设备和管道提供所需的热量。

导热油需要建造专门的系统，还要定期更换导热油，费用太高。

工厂厂区内，蒸汽来源方便，而且蒸汽潜热大，所以大多数选择蒸汽为热媒。

但是，蒸汽的供汽、疏水、凝液回收系统复杂，安装的工程量大。

蒸汽的温度很难控制难以满足不同介质对维持温度的不同需要。

蒸汽系统的热效率低，能耗比较大，能量利用不合理。

蒸汽系统的阀门和疏水器等容易泄露会造成能量的大量浪费同时还会影响环境。

蒸汽系统的设备和管道还容易腐蚀，维修的费用也很高。

另外蒸汽系统的运行成本也比较高。

（三）电伴热的产生和优势正是因为上述的原因，五、六十年代，国外着手研究用电能转换热能的新产品。

电伴热的这些知识你知道吗？很多电工听都没听说过01电伴热简单介绍电伴热带自进入应用以来,已经成为当今世界上最通用的电伴热带类型。

它们可以广泛地应用于管道和罐体的防冻保温、维持工艺温度、加热公路、坡道、人行横道、屋檐及地板等。

02电伴热原理电伴热带结构是在两根平行的导电铜母线之间，分布着起加热作用的半导体聚合物发热芯，其外部由高分子绝缘护套、镀锡铜编织屏蔽网和耐腐蚀的含氟高分子外护套构成。

电伴热带是由导电聚合物和两根平行金属导线及绝缘护层构成。

03电伴热特性电伴热半导体聚合物发热元件的电阻会随温度的变化而改变，其结果是电伴热带的输出功率随着其温度的升高而降低，即当被伴热体的温度下降时，发热芯的热输出功率会增加，当被伴热体的温度上升时，发热芯的热输出功率则会减少。

电伴热带即使重叠也不会过热。

无需特别的设计，可以在现场任意剪切其工作长度，以精确对应管道的实际铺设长度。

无需特殊工具，安装极为简。

04电伴热应用罐体管道一般都是运输或储存液体介质的设备，冬季容易发生冻结，电伴热带-体化罐体管道防冻技术使用效果好，而且应用广泛，-直被应用于工业管道的防冻保温及抗凝中。

电伴热带管道保温技术可以确保罐体内介质在短时间内发生融化，并顺通过罐体管道运输出去，将电伴热带缠绕于罐体表面，利用电伴热配件进行连接固定，通电散热后起到防冻保温的目的。

05使用时注意事项电伴热因为其电气特性，在送电投用瞬间电流会达到数倍额定电流，然后数秒内电流就开始下降，一般一分钟左右即可恢复正常，基本不会引起开关动作。

如果一只总开关带多路电伴热开关的情况下，要先送总开关，每隔两到三分钟逐次投入分路电伴热，防止瞬时过流跳闸。

06电伴热接线和终端处理需要注意的是，根据经验终端处宜用斜口钳剪出斜口三角，插入终端盒，紧固螺丝，最重要的是要打胶，打胶，打胶，重要的事情说三遍。

终端盒是电伴热系统的薄弱点，如果防水系统未做好，会在雨雪天气引起绝缘下降，甚至造成短路故障。

电伴热工作原理电伴热是一种利用电能产生热能的技术，通过电流在导电材料中流动产生的电阻热来加热物体。

其工作原理基于电阻加热的原理，下面将详细介绍电伴热的工作原理。

一、电伴热的基本原理电伴热是利用导电材料的电阻发热的原理实现的。

导电材料通常采用铜、镍铬合金等，其电阻率较低，可以使电能转化为热能，加热物体。

通过电流在导电材料中流动，导电材料产生电阻，电阻产生热量，从而实现加热的目的。

二、电伴热的组成部分电伴热系统主要由供电系统、加热电缆和温控系统组成。

1. 供电系统：供电系统为电伴热系统提供所需的电能。

通常采用交流或直流电源供电，根据实际需求选择合适的电压和电流。

2. 加热电缆：加热电缆是电伴热系统的核心部分，负责将电能转化为热能。

加热电缆通常由导电材料和绝缘材料组成，导电材料负责电流的传输，绝缘材料则起到隔热保护作用。

3. 温控系统：温控系统用于监测和控制加热电缆的工作温度。

温控系统通常包括温度传感器和温度控制器。

温度传感器负责测量加热电缆的表面温度，温度控制器根据测量值控制供电系统，使加热电缆保持在设定的温度范围内工作。

三、电伴热的工作过程电伴热系统工作时，供电系统提供电能，电流通过加热电缆流动，导电材料发热，加热物体。

温控系统监测加热电缆的表面温度，根据设定的温度范围控制供电系统的工作，使加热电缆保持在设定的温度范围内。

四、电伴热的应用领域电伴热技术具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1. 冷地供暖：电伴热可以用于冷地的供暖系统，通过在地板、墙壁和屋顶中安装加热电缆，实现对建筑物的加热。

2. 防冻保温：电伴热可以用于管道、储罐等设备的防冻保温，通过在管道和储罐的表面安装加热电缆，实现对介质的加热，防止结冰和保持温度。

3. 地面融雪：电伴热可以用于道路、桥梁、停车场等地面的融雪，通过在地面下铺设加热电缆，提供热量，使积雪快速融化，确保道路通行安全。

4. 温室农业：电伴热可以用于温室农业中的土壤加热，通过在土壤中铺设加热电缆，提供适宜的土壤温度，促进植物生长。

电伴热保温详细知识2013-1-22 14:57:011 北方地区冬季如何给管道电伴热保温一直是困扰土建施工技术人员的一大难题，消防管道电伴热保温工程采用的电伴热系统较好地解决了这个问题，为此类问题的彻底解决尝试性地开创了一条新的途径。

管道电伴热保温工程，即发热电缆低温伴热系统，是用电能直接转化为热能的新型供暖系统。

本工程着重研究和解决了管道防冻系统电加热技术的设计、发热电缆和与之配套元器件在施工安装中存在的一些技术性问题，使保温防冻系统自动控制其温度保持在允许的范围内，实现了对管道的主动性保温防冻。

2 电伴热系统工作原理管道保温防冻的目的就是补充由于管道外壳内外温差引起的热散失。

要达到管道防冻保温的目的，只需要提供给管路损失的热量，保持管道内流体的热量平衡，就可维持其温度基本不变。

发热电缆管道保温防冻系统就是提供给管路损失的热量，维持其温度基本不变。

管道电伴热系统由发热电缆供电电源系统、管道防冰冻电缆加热系统和管道电伴热智能控制报警系统三部分组成。

每根伴热电缆单元包括温控器、温度传感器、空气开关、交流越限报警隔离变速器、伴热电缆断路监测器、工作状态显示器、故障蜂鸣报警器及变压器等电路，以便观察、控制与调节电伴热工作情况。

工作状况下，温度传感器安置在被加热的管道上，可随时测量出其温度。

温控器根据事先设定好的温度，与温度传感器测出的温度比较，通过伴热电缆控制箱内的空气开关与交流电流越限报警隔离变速器，及时切断与接通电源，以达到加热防冻目的。

3 产品选型3．1 电缆选择根据管路系统的工程实际情况和经济性进行综合考虑，为便于安装使用，本工程选用挪威耐克森 TXIP 型双导线发热电缆组件。

它具有发热材料寿命长、金属屏蔽护套可消除磁场、对人体无害、金属防水护套、1O0﹪防止水的渗漏等特点，并有金属加强护套，抗拉、抗压强度高。

耐克森发热电缆外套的最大连续工作温度为6O℃，线性负荷 1O w／m。

为确保系统的工作可靠性，每一根发热电缆单独使用 1 支温度传感器及 1 个温控器。

电伴热知识介绍资料
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电伴热系统采用电伴热热泵为核心，电伴热热泵配备多费尔管路系统，室内外多处安装采暖器具，形成一个完整的热水循环系统，室内温度由电
伴热热泵控制实现。

电伴热系统与传统的供暖方式相比，具有几大特点：
首先，电伴热系统利用多费尔管路系统分布空调，能够实现热水的集
中供热，减少室内热风入口，从而保证室内空气洁净，同时实现更好的分
布式供暖；
其次，电伴热系统采用电伴热热泵为核心，具有超高的效率，能够节
省90%以上的能源；
第三，电伴热系统的运行成本低，由于采用电伴热热泵能够达到高效
的能量转换，而且不需要添加任何其他燃料，从而极大的降低了运行成本，可以使用户获得更低的整体运行成本；
第四，电伴热系统拥有智能控制系统，可以自动控制室内温度，智能
地调节温度。