管理制度编号：LX-FS-A67780
磨床作业指导书及操作规范标准范
本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
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磨床作业指导书及操作规范标准范
本
使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于所有磨床加工作业。
3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程
4.1.作业流程图
4.1.1查看当班作业计划
4.1.2阅读图纸及工艺
4.1.3按图纸领取需磨零件
4.1.4校对量具；零件磨前自检
4.1.5加工并自检
4.1.6.送检
4.2.基本作业:
4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2.2.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.3.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；
确定加工所需工、量具等。
4.2.4.磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺
领取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求；领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.
5.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4.2.6.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.7.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
4.2.8.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
5.工艺守则：
5.1.工件的装夹
5.1.1.轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。经过热处理的工件，需修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，应加好润滑油。
5.1.2.在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖两线重合。
5.1.3.在内、外圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时，夹紧力要适中，在精磨时应适当减小夹紧力。
5.1.4.在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。
5.1.5.在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。
5.1.
6.在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架，并应调整好中心架及床头架、尾座的同轴度。
5.1.7.在平面磨床上用磁力盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出或倾倒。 5.2.砂轮的选用和安装
5.2.1.根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。
5.2.2.安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。
5.2.3.装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡试验，并在砂轮装好后进行空运转试验。
5.2.4.修砂轮时，应不间断地充分使用冷却液，以免金刚钻因骤冷、骤热而碎裂。
5.3.磨削加工
5.3.1.磨削工件时，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不超过5min，然后进行磨削
加工。
5.3.2.在磨削过程中不得中途停车。要停车时，必须先停止进给，退出砂轮。
5.3.3.砂轮使用一段时间后，如工件产生多棱形震痕，应拆下砂轮重新校平衡后再使用。
5.3.4.在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削。
5.3.5.在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削。
5.3.
6.由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时，砂轮应空转2min左右，以散热和出去水分。
5.3.7.磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转速要适当降低。
5.3.8.磨圆锥面时，要先调好工作台的转角；在磨削过程中要经常用锥度量规检查。
5.3.9.平面磨磨削角度面时可借助于正弦磁力
台，工装及二类工具等。
5.3.10.在精磨结束前，应无进给量地多次走刀至无火花为止。
6. 规范内容：
6.1.图纸要求清根或有圆R要求的，要按照图纸要求加工，特别是轴类零件，否则将会影响装配和零件强度。
6.2.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除，磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具，周边尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。
6.3.在切削过程中，若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退出砂轮停车检查。
6.4.加工中进行自检测量时要正确使用量具。使
