桥梁先张法和后张法装配式施工工序与施工要点

先张法、后张法工艺流程及其主要区别一、概况1、先张法是捋在浇筑混凝上前妝拉预臧力筋.并将胀拉的预应力筋临时锚周在台座或钢模上，於后浇务:混凝土，待混凝土强疫达到不低于滋凝土设计强度值的75%,保证预应力筋与混凝上佝足够的粘结时，放松预应力筋，借助于混凝上与预应力筋的粘结，对混擬上施加预用力的施工工艺.2、后张法指的是光浇筑留有预应力筋孔道的梁休，待混凝土达到规定的强度后,再在预留孔道内穿入预用力筋进厅张拉锚固,最后诳行孔道压浆片浇筑梁端封头混凝上。

二、先张法工艺流程1、台座台座由底板、承力架、橫梁、左位板与固立端装置组成g台座是先张法施T中的上耍设备之一，要求有足够的强度与稳定性，以免台座变屯、倾複、滑移而引起预应力值的损火，台座按构造不同分为框架式台座、墩式台座和拼装式钢管混凝土台座・2、张拉机具和夹具光张法构件生产屮，常采用的预咸力筋有钢丝或钢筋两种。

张拉预应力创丝时，一般直接采用卷扬机或电动螺杆张拉机。

狀拉预应力钢筋时，在槽式台座中常采用四横梁式成组张拉装虱用千斤顶张拉。

预庙力筋用锚具、兴具和连接器应根据预用力筋品种、锚周要求和张拉工艺等配套选用，其性能W符合设计要求和相关标准的规定。

3、模板与预应力筋制作（一〉、模板底板制作必须平整光滑、排水畅SL梁位埸部的底模应滿足强度耍求和重复便用的耍求.端模预爪力筋孔的位鱼契齐确・考虑到预应力筋放松后梁休的床缩呈，为保证梁体外形尺寸，侧模制作耍增长I | I LI、预应力筋下料长度按计算长度、T•作长度和原材料试验数据确定、长度不大于6山的先张构件，半钢鏡成组帐拉时.同组钢丝卜•料长度的相对差值不得大于2迦。

先张法墩头锚的钢丝墩头强度不用低曲也标准抗拉强度的98%。

先帐注预应力的粗钢筋，在冷拉或张拉时可采用墩头钢筋和开孔的垫板，代替锚具或兴具c4、预应力筋张拉〈一）预应力筋张拉应根据设汁要求，來用合适的张拉方法.张拉顺序和张拉程序进行，并向有M靠的保证颅量摘施和安仝技术措施。

简述先张法和后张法预应力混凝土的基本施工工序一、先张法预应力混凝土的基本施工工序1. 钢筋加工和预应力加工在先张法预应力混凝土的施工中，首先需要进行钢筋的加工和预应力加工。

这一步骤主要包括钢筋的剪切、弯曲和焊接等，以及预应力钢束的制作和张拉。

2. 模板制作和安装模板制作和安装是先张法预应力混凝土施工中不可或缺的步骤。

在这一过程中，需要根据设计要求进行模板的制作，并按照设计图纸进行模板的安装。

3. 浇筑混凝土在模板安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。

在这一过程中，需要注意混凝土配合比、浇筑顺序以及振捣等细节问题。

4. 预应力钢束张拉当混凝土达到规定强度后，需要进行预应力钢束的张拉。

这一过程主要包括锚固件安装、锚固件与钢束连接、张拉机械设备调整以及张拉过程控制等环节。

5. 压浆养护最后，在先张法预应力混凝土的施工中，需要进行压浆养护。

这一过程主要是为了保证混凝土的质量和强度，避免出现开裂等问题。

二、后张法预应力混凝土的基本施工工序1. 钢筋加工和预应力加工与先张法预应力混凝土施工类似，后张法预应力混凝土的施工也需要进行钢筋加工和预应力加工。

这一步骤主要包括钢筋的剪切、弯曲和焊接等，以及预应力钢束的制作和张拉。

2. 模板制作和安装同样，在后张法预应力混凝土的施工中，也需要进行模板制作和安装。

这一过程中，需要根据设计要求进行模板的制作，并按照设计图纸进行模板的安装。

3. 浇筑混凝土在模板安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。

在这一过程中，需要注意混凝土配合比、浇筑顺序以及振捣等细节问题。

4. 后张法预应力钢束张拉与先张法不同，在后张法预应力混凝土施工中，需要进行后张法预应力钢束的张拉。

这一过程主要包括锚固件安装、锚固件与钢束连接、张拉机械设备调整以及张拉过程控制等环节。

5. 压浆养护最后，在后张法预应力混凝土的施工中，同样需要进行压浆养护。

这一过程主要是为了保证混凝土的质量和强度，避免出现开裂等问题。

三、先张法和后张法预应力混凝土施工工序对比1. 预应力钢束张拉时机不同先张法预应力混凝土在混凝土达到规定强度后进行预应力钢束的张拉，而后张法预应力混凝土则在混凝土初凝后进行后张法预应力钢束的张拉。

先张法与后张法施工工艺一先张法预制梁板1，先张法预制梁板施工工序(1)按预制需要，整平场地，完善排水系统(2)根据梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的长度、数量、尺寸，台座应坚固、平整、不沉陷，表面压光。

(3)承力台座由混凝土筑成，应有足够的强度、刚度和稳定性，钢横粱受力后，挠度不能大于2mm。

(4)多根钢筋同时张拉时，其初应力要保持一致，活动横梁始终和固定横梁保持平行。

(6)将预应力筋(钢绞线)按计算长度切割，先张拉中间束，再向两边对称张拉。

(7)按技术规范或设计图纸规定的张拉强度进行张拉，一般为0→初应力→105％σk→持荷2min)→σk (锚固)。

(8)钢绞线张拉后8h，开始绑扎除面板外的普通钢筋。

(10)用龙门吊机吊运混凝上，先浇底板并振实，振捣时注意不得触及钢绞线，当底板浇至设计标高。

然后对称、均匀地浇胶囊两侧砼，最后浇筑面板砼，表面作拉毛处理。

2．先张法预应力筋张拉操作时的施工要点(1)同时张拉多根筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致；改拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查预应力值，其偏差值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5％。

(2)预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4％。

（3)张拉时，同一构件内预应力钢丝、钢绞线的断丝数量不得超过1％，同时预应力钢筋不允许断筋。

(4)横梁须确保有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm。

(9)紧锚塞时，用力不可过猛。

（10）台座两端应设置防护措施。

张拉时，沿台座长度方向每隔4－5m应放一个防护架。

(11)当预应力钢筋张拉到控制张拉力后，宜停2－3min再拧紧夹具或螺母，此时操作人员应站在侧面。

二后张法预制梁板1．后张法顶制梁板施工工序(1)按施工需要规划预制场地，整平压实，完善排水系统，确保场内不积水。

(2)根据预制梁的尺寸、数量、工期，确定预制台座的数量、尺寸，台座用表面压光的梁(板)筑成应坚固不沉陷，确保底模沉降不大于2mm，台座上铺钢板底模或用角钢镶边代作底模。

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GB/T 14370-2000GB/T 5224-2003GB/T 14370-2007.先张法与后张法区别先张法与后张法的一个重要区别在于钢筋是否放张(1)先张法即先张拉钢筋后浇注混凝土.其主要张拉程序为:在台座上按设计要求将钢筋张拉到控制应力→用锚具临时固定→浇注混凝土→待混凝土达到设计强度75%以上切断放松钢筋.其传力途径是依靠钢筋与混凝土的粘结力阻止钢筋的弹性回弹,使截面混凝土获得预压应力6.1.2 预加应力的方法先张法施工简单,靠粘结力自锚,不必耗费特制锚具,临时锚具可以重复使用(一般称工具式锚具或夹具),大批量生产时经济,质量稳定.适用于中小型构件工厂化生产.(2)后张法①有粘结预应力混凝土先浇混凝土,待混凝土达到设计强度75%以上,再张拉钢筋(钢筋束).其主要张拉程序为:埋管制孔→浇混凝土→抽管→养护穿筋张拉→锚固→灌浆(防止钢筋生锈).其传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹,使截面混凝土获得预压应力,如图6.2所示.这种做法使钢筋与混凝土结为整体,称为有粘结预应力混凝土.有粘结预应力混凝土由于粘结力(阻力)的作用使得预应力钢筋拉应力降低,导致混凝土压应力降低,所以应设法减少这种粘结.这种方法设备简单,不需要张拉台座,生产灵活,适用于大型构件的现场施工.②无粘结预应力混凝土其主要张拉程序为预应力钢筋沿全长外表涂刷沥青等润滑防腐材料→包上塑料纸或套管(预应力钢筋与混凝土不建立粘结力)→浇混凝土养护→张拉钢筋→锚固.施工时跟普通混凝土一样,将钢筋放入设计位置可以直接浇混凝土,不必预留孔洞,穿筋,灌浆,简化施工程序,由于无粘结预应力混凝土有效预压应力增大,降低造价,适用于跨度大的曲线配筋的梁体.检测类别：锚具、夹片、连接器取样规范名称：GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹片和连接器》试验规范名称：GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹片和连接器》验收规范名称：GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹片和连接器》试验项目：外观硬度锚具静载锚固性能锚具锚品摩阻损失取样频率：1批/（同一类产品、同一批原材料、同一种工艺一次投料生产的数量、<=1000套）取样方式：随机抽取取样数量：外观：抽10％并不少于10套硬度：抽取5％并不少于5套（含锚具、配套的连接器与夹片【夹片每套为5片】）锚具静载锚固性能（和锚具锚品摩阻损失）数量为6个锚具、对应3个锚具孔数的连接器、对应6个锚具孔数的夹片，对应3个锚具孔数的钢绞线（每根长5m，规范要求受拉区不少于3m）。

装配式建筑施工桥梁工程施工要点随着社会发展和人们对高效、环保建筑需求的增加，装配式建筑成为一种趋势。

而在桥梁领域，装配式建筑同样有着广泛的应用前景。

为了确保装配式桥梁工程的安全和质量，工程施工时需遵循以下要点。

施工前准备在进行任何工作之前，必须做好充分的施工准备。

这包括制定详细的施工方案、确定所需材料和设备、组织好人力资源等。

1. 桥梁设计和计划在开始桥梁施工之前，必须进行合理且完善的设计和计划。

这涉及到桥梁结构、荷载分析、材料选型等方面。

同时，需要根据项目特点制定出详细的施工流程图和时间进度表，以便合理调度施工作业流程。

2. 确定合适的材料与设备选择适用于装配式建筑的高质量材料是成功完成桥梁施工的关键。

例如，钢结构在装配式建筑中具有广泛应用，因其轻便、易于运输和组装。

此外，施工过程中所需的各种设备也需要提前确定和准备。

3. 电力供应与通信在桥梁施工现场，稳定的电力供应和良好的通信是十分重要的。

这包括为施工现场配备合适的发电机组以保证施工过程中持续稳定的电力供应，并建立良好的通信网络以方便各个部门之间的协调与沟通。

4. 施工人员培训装配式建筑对施工人员具有一定技术要求。

在施工开始前，需要对参与桥梁装配和安装工作的人员进行培训，确保他们掌握正确的操作方法和安全注意事项。

实施装配式桥梁工程1. 分阶段进行为了降低风险并确保质量，装配式桥梁工程可以分阶段进行。

这样可以确保每个阶段都能受到足够的关注和审查。

2. 细化管理细化管理是保证装配式桥梁项目顺利进行所必需的重要步骤。

通过制定严格而明确的标准操作规范和管理制度，可以确保各个环节的施工质量和效果。

3. 安全措施在进行装配式桥梁施工时，安全应始终是首要考虑。

施工方必须采取必要的安全措施，如：设置安全带、脚手架、安全网等防止高空坠落事故；定期检查所使用设备的完好性以确保工作人员的人身安全。

4. 质量监督装配式建筑的优势之一是能够实现集中化生产和组装，并且具有较高的质量控制能力。

混凝土先张法和后张法
一、先来说说先张法
嘿，同学们！咱们先瞅瞅这先张法。

先张法就像是给混凝土提前打了“预防针”。

它是在浇筑混凝土之前，先把钢筋拉长，让它有个“紧张感”，然后再浇筑混凝土。

等混凝土凝固变硬了，钢筋的拉力就留在混凝土里啦，这样就能让混凝土变得更结实。

比如说咱们建一个小桥梁，就可以用先张法。

先把钢筋固定在台座上，用千斤顶把钢筋拉长，然后浇筑混凝土。

等混凝土凝固好了，松开千斤顶，钢筋的拉力就留在混凝土里，桥梁就能承受更大的重量啦。

先张法的优点可不少呢！它生产工艺简单，效率高，质量也容易控制。

不过呢，它也有一些小缺点，比如需要专门的台座，而且一般适用于中小型构件。

二、再讲讲后张法
咱们聊聊后张法。

后张法和先张法可不一样哦！它是先浇筑混凝土，然后在混凝土里预留孔道，等混凝土凝固好了，再把钢筋穿进孔道，然后施加拉力，最后用锚具把钢筋固定住。

就像盖高楼大厦的时候，有些大梁就可以用后张法。

先把混凝土梁浇筑好，预留孔道，等梁达到一定强度，把钢筋穿进去，施加拉力，固定好，这样大梁就能承受更大的荷载啦。

后张法的优点是适用范围广，大型构件也没问题。

但它的施工工序相对复杂一些，成本也会高一点。

三、总结一下
同学们，不管是先张法还是后张法，都是让混凝土变得更强大的好办法。

先张法简单高效，适合中小型构件；后张法适用范围广，大型构件也能搞定。

咱们以后要是搞建筑，可得根据具体情况，选择合适的方法，这样才能盖出又结实又漂亮的房子和桥梁哟！。

表5-1 水上桥梁钻孔桩施工工艺流程图及文字说明水上桥梁钻孔桩施工工流程图水上桥梁钻孔桩施工工艺文字说明：筑岛完成后，用汽车吊就位钻机，即可进行钻孔施工。

拟采用反循环钻机钻孔。

钻机按桩位间隔布置。

施工工序：制备泥浆、钻孔、清孔、洗孔、钢筋笼的安装就位，水下砼灌注、废渣浆外运等。

1、埋设护筒：筑岛完成后，钢护筒已经就位，要求护筒平面位偏差不大于5cm，护筒埋设好后其顶面中心与设计桩位偏差不得超过5㎝，斜度不得大于1%，并在钻进过程中经常检查护筒位置。

2、泥浆的制备及处理泥浆：选用优质膨润土为原料，采用专门的泥浆搅拌机，先将粘土或膨润土加水浸透，然后以搅拌机拌制；在平台上合理设置储浆池、沉淀池，其间用循环槽连接。

3、钻进控制钻进过程中要根据实际的地层情况及时调整进尺速度及泥浆指标；钻孔中要始终充满泥浆以稳定钻孔；随时监测孔深、孔位、地质及垂直度等指标，并作好记录。

如果钻孔记录与原设计资料有显著差别以致影响桩的承载力，要立即报告监理工程师，以便重新进行桩的设计。

在监理工程师提供新设计之前，不允许灌注砼。

4、桩孔检查桩孔钻至设计标高后，检查桩孔质量，包括孔深、孔径、孔位、垂直度等方面。

5、清孔采用抽浆法进行清孔，在离心吸泥泵作用下，将钻碴通过空心钻杆排出孔外。

第一次清孔是终孔后进行，第二次清孔是安好钢筋笼和导管后进行，若清孔后孔底沉淀层仍较厚时，在导管外安设Φ30mm 的射水管（射水压力比孔底水压力至少大0.5Mpa）冲射3～5分钟，使沉淀层翻起，然后立即灌注水下砼。

清孔过程中，不断加入清水稀释，直至喷出的泥浆指标符合规定为止。

6、钢筋笼制作、安装钢筋笼制作统一在加工棚进行，每段长不大于8m，并按设计要求注意埋置检测钢管，安装时利用汽车吊分节吊装，并现场焊接接长。

安装完毕后，检查其保护层厚度及顶、底面高程，符合设计要求后，将钢筋笼和机架焊接，防止灌注砼过程中钢筋笼上浮或下沉。

7、水下砼的灌注：采用Φ300mm的导管法进行水下砼灌注，每节长2m，并一次性连续灌注完毕。

第1篇先张法施工流程先张法是指在混凝土浇筑前，先将钢筋张拉到一定的预应力值，然后再浇筑混凝土。

以下是先张法的具体施工流程：1. 准备阶段- 设计：根据工程要求，设计预应力钢筋的布置、张拉力和锚固方式。

- 材料准备：准备足够的钢筋、混凝土、锚具、张拉设备等材料。

- 模板制作：根据设计图纸制作模板，确保模板的尺寸和精度。

2. 钢筋张拉- 安装钢筋：按照设计图纸将钢筋安装到模板内，确保钢筋位置准确。

- 张拉设备安装：安装张拉设备，如张拉机、千斤顶等。

- 预应力施加：通过张拉设备对钢筋施加预应力，达到设计要求的张拉力。

- 锚固：在钢筋达到预应力值后，进行锚固，防止预应力损失。

3. 混凝土浇筑- 浇筑准备：检查模板、钢筋和锚具，确保无误。

- 浇筑混凝土：将混凝土浇筑到模板内，注意浇筑均匀，防止出现蜂窝、麻面等问题。

- 养护：浇筑完成后，进行混凝土养护，保持适宜的温度和湿度，确保混凝土强度发展。

4. 放松预应力- 在混凝土达到一定强度后，放松钢筋，使混凝土产生预压应力。

- 检查预应力损失：放松预应力后，检查预应力损失是否符合设计要求。

5. 构件制作- 拆除模板：在混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。

- 成品检验：对构件进行质量检验，确保其尺寸、形状和强度符合设计要求。

后张法施工流程后张法是指在混凝土浇筑后，再对钢筋进行张拉，使混凝土产生预应力。

以下是后张法的具体施工流程：1. 准备阶段- 设计：根据工程要求，设计预应力钢筋的布置、张拉力和锚固方式。

- 材料准备：准备足够的钢筋、混凝土、锚具、张拉设备等材料。

- 模板制作：根据设计图纸制作模板，确保模板的尺寸和精度。

2. 混凝土浇筑- 浇筑准备：检查模板、钢筋和锚具，确保无误。

- 浇筑混凝土：将混凝土浇筑到模板内，注意浇筑均匀，防止出现蜂窝、麻面等问题。

- 养护：浇筑完成后，进行混凝土养护，保持适宜的温度和湿度，确保混凝土强度发展。

3. 孔道成型- 成孔：在混凝土达到一定强度后，按照设计要求在混凝土中成孔，孔道形状应与钢筋形状相匹配。

先张法及后张法预应力箱梁施工控制要点摘要：先张法和后张法在预应力箱梁施工中起到重要的控制作用。

通过施加适当的预应力，可以有效控制形变、裂缝和增强结构的承载能力和耐久性。

本文主要分析先张法及后张法预应力箱梁施工控制要点，以供参考。

关键词：路桥施工;预应力混凝土;箱梁;施工工艺;质量控制;1 先张法及后张法预应力箱梁施工控制作用先张法和后张法是预应力混凝土结构施工中常用的两种技术，它们在预应力箱梁施工中起到重要的控制作用。

先张法即“先张后浇”，是在箱梁浇筑施工之前，先张拉预应力刚束，再浇筑混凝土。

通过在预应力钢束两端施加预定的拉力，将预应力钢束与混凝土箱梁紧密地连接起来。

预应力钢束根据设计要求预制，并通过锚固设备固定在预制梁台座的两端。

在浇筑混凝土之前，使用张拉设备对钢束施加拉力，拉紧钢束两端，使其伸长一定距离。

在拉紧固定钢束后，浇筑混凝土，并进行一定时间的养护和固化，待预制箱梁混凝土达到适当强度后，切断预应力刚束，其失去了外界的张力会发生回缩，借助于混凝土与预应力刚束的粘结力（摩擦力），使混凝土产生预压应力，使混凝土受压，用以在使用阶段减小或抵消荷载引起的变形，提高结构刚度和稳定性。

预应力的引入可以减少混凝土结构中的裂缝，提高抗裂性能。

通过先张法施加预应力，可以增强箱梁的承载能力和耐久性，使其能够承受更大的荷载。

后张法即“先浇后张”，是先浇筑混凝土，再通过张拉预应力刚束，对箱梁内部施加预应力的一种方法。

混凝土浇筑之前预留预应力管道，预应力管道根据设计要求布置，并与构件钢筋可靠固定，待混凝土浇筑完成养护一定时间后，达到一定强度，再将预应力刚束放入管道内，施加预定的拉力拉紧钢束两端。

通常在箱梁两端分别固定锚具，使用张拉设备施加拉力。

在施加设计预应力后，固定锚具的锚固端把刚束固定在混凝土构件端部，将预应力传递到混凝土中，形成结构的预应力状态。

最后进行孔道压浆，并进行一定时间的养护和固化。

后张法可以在混凝土浇筑完成后施加预应力，对混凝土结构进行控制形变，提高结构刚度和稳定性。

(1)先张法即先张拉钢筋后浇注混凝土.其主要张拉程序为:在台座上按设计要求将钢筋张拉到控制应力→用锚具临时固定→浇注混凝土→待混凝土达到设计强度75%以上→切断放松钢筋.其传力途径是依靠钢筋与混凝土的粘结力阻止钢筋的弹性回弹,使截面混凝土获得预压应力预加应力的方法先张法施工简单,靠粘结力自锚,不必耗费特制锚具,临时锚具可以重复使用(一般称工具式锚具或夹具),大批量生产时经济,质量稳定.适用于中小型构件工厂化生产.(2)后张法①有粘结预应力混凝土先浇混凝土,待混凝土达到设计强度75%以上,再张拉钢筋(钢筋束).其主要张拉程序为:埋管制孔→浇混凝土→抽管→养护穿筋张拉→锚固→灌浆(防止钢筋生锈).其传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹,使截面混凝土获得预压应力,这种做法使钢筋与混凝土结为整体,称为有粘结预应力混凝土.有粘结预应力混凝土由于粘结力(阻力)的作用使得预应力钢筋拉应力降低,导致混凝土压应力降低,所以应设法减少这种粘结.这种方法设备简单,不需要张拉台座,生产灵活,适用于大型构件的现场施工.②无粘结预应力混凝土其主要张拉程序为预应力钢筋、沿全长外表涂刷沥青等润滑防腐材料→包上塑料纸或套管(预应力钢筋与混凝土不建立粘结力)→浇混凝土养护→张拉钢筋→锚固.施工时跟普通混凝土一样,将钢筋放入设计位置可以直接浇混凝土,不必预留孔洞,穿筋,灌浆,简化施工程序,由于无粘结预应力混凝土有效预压应力增大,降低造价,适用于跨度大的曲线配筋的梁体.两者区别有5点:还有,锚具的重复使用与否,传递预应力的方式:粘结力和握裹力.锚索锚具的用途和特点锚索锚具以其锚固力大，既可施加预应力又可全长锚固，且锚固深度长短可以自由选取等优点，被广泛应用于煤矿煤巷的支护，隧道的初期支护，全支护公路，铁路边坡的锚固.，边坡维护，桥涵建筑、地基基础加固等领域。

锚索锚具主要用于煤矿巷道支护，特别是破碎顶板的支护管理，也可用于其它建筑工程中，与15.24mm预应力钢绞线配套使用。

装配式桥梁工程施工方法全面讲解1、施工方法钻孔桩采取平地筑岛,埋设护筒,泥浆护壁,循环钻成孔(冲击钻配合),成孔后下钢筋笼,利用导管灌注水下砼.2、施工工艺详见《钻孔桩施工工艺框图》.3、施工要点(1)材料要求：水泥、细集料、粗集料、水和附加剂、砼拌和、输送、养护符合《结构砼工程规范》的规定.(2)导管灌注水下砼还应符合下列要求：①水泥标号不低于425号,初凝时间不低于2.5h.②粗骨料宜选优质级配良好的碎石③骨料粒径不得大于导管1/8和钢筋最小净距的1/4,同时不得大于40米米.④砂子选用级配良好的中砂.⑤坍落度宜为180~220米米.⑥水灰比在0.5〜0.6,水泥用量不少于350千克/米3.⑦钢筋应符合《技术规范要求》.(3)测量定位：首先要平整场地,清除杂物,换除地表层软土,夯压密实.然后采用全站仪, 根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置,并设立护桩,对护桩采取水泥砂浆加固,设立明显标志.(4)埋设钢护筒：钢护筒壁厚三3米米,高度为3米,在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲助,护筒内径比桩径大 30 厘米,护筒顶设出浆口,人工挖掘埋设法设置钢护筒,钢护筒的位置准确,不倾斜.埋设时,护筒中心轴线对正测量标定的桩中心,偏差不大于5.0厘米,倾斜度的偏差不大于1%.护筒顶面高出地面0.5米,护筒埋深2.5米,护筒周围1.0米范围内采用粘土回填,夯实至护筒底0.5米以下,在护筒顶部焊吊耳.钻进过程中经常检查护筒是否发生偏移和下沉,并及时处理.(5)钻机就位钻机下部铺垫枕木,钻锥中心轴线对正桩位中心,对操作人员进行开钻前教育.机械移位由汽车吊配合.(6)泥浆制备拌制泥浆粘土严格选取,控制好含砂率,试验测试确定泥浆性能,相对密度 1.06-1.10，失水率15-20毫升/30分钟，泥皮厚度小于3毫米/30米in. 粘度18-28S.如不能满足要求,加膨润土重新试验确定.(7)钻孔桩的钻进分班连续作业,护筒内的泥浆顶面,始终保持高出筒外水位或地下水位1.0-1.5米以上.施工中经常测定泥浆性能,保证护壁效果.并做好详细的钻孔记录,经常注意土层的变化,查看地质资料.每进尺 3 米测钻杆的倾斜度 ,以便及时进行调整.钻孔桩时详细记录钻孔时间进度 ,地质状况等情况,按隐蔽检查记录表详细记录入册,列入竣工档案和监理工程师验证的依据,并随时核对地质情况.(8)终孔钻孔达到设计标高,对孔位、孔深、孔径、孔形倾斜度等情况,进行检查, 满足要求后通知监理工程师进行成孔检验.(9)清孔采用换浆法清孔,采用比重仪控制,使泥浆比重达到规范要求.清孔后沉淀层厚度控制在300米米,如果清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土则对孔底进行重新清理.清孔过程中始终保持孔内原有水头高度 ,以防塌孔.(10)钢筋笼制作及安装：钢筋及钢筋搭接、对接焊试件经力学检验合格后使用.钢筋除锈后,按图纸尺寸兼顾弯曲伸长量下料制作.制作钢筋笼时,确保其顺直,焊接牢固.为了使其在运输及吊运时,不散架,不弯形,在起吊位置设加强箍筋和吊环.钢筋笼分节制作,采用汽车吊安装就位,接头采用搭接焊或钢筋对头加帮条焊,接头按规范要求交错布置,为防止钢筋笼在砼浇筑过程中发生浮笼现象,设置地面框架固定钢筋笼.并在箍筋上每2米设不少于4对穿心圆式混凝土垫块.(11)安设导管导管使用无缝钢筋,板厚8米米,直径250米米,中间节长2米,底节长4 米,接头用法兰盘连接,底节导管下端没有法兰盘.导管使用前进行试拼、试压, 不得漏水,并编号及自下而上标示尺度 .(12)灌注水下混凝土砼灌注就前应先试拌,选定配合比各种参数,严格控制砼的坍落度和和易性、连续性,防止卡管.采用直升导管法灌注水下混凝土.导管上设漏斗,漏斗下设隔水栓.开始时漏斗中储备足量的混凝土拌合物,其数量保证在切断隔水栓首批混凝土灌注下去后,导管下口埋入混凝土中1-3米.以后连续快速灌注,混凝土拌合物通过导管进入已灌好的混凝土中,并始终保证导管口埋在混凝土中,（控制在2米-6米范围内）.让灌好的混凝土顶托着上面的泥浆和水逐步上升.为使灌注工作顺利进行,尽量缩短灌注时间,使整个灌注工作在首批混凝土初凝以前完成.混凝土的坍落度采用18厘米-22厘米,骨料采用河砂、碎石、粗骨料粒径采用2厘米-4厘米.水下混凝土灌注过程中,专人测量混凝土高度及导管埋入深度 ,并做好水下混凝土灌注记录.砼灌筑桩应高于设计标高0.8米、待砼强度达到75%,凿除桩头后在再与系梁一起重新浇注完成.截桩头及无损检测：灌注混凝土基桩完成后3 小时,超灌的混凝土用人工凿除,注意防止对桩基非清除部分损坏和扰动.对监理工程师指定要进行检测的桩,按规定进行无损检测或钻芯取样.（二）墩柱、系梁、盖梁台身施工1、施工方法该桥墩设计桩顶系梁相接,柱顶设计盖梁,系梁及桥台施工采用挖掘机配合人工挖基,系梁、台基础采用砼型组合钢模,墩柱、台身采用砼型钢型一次性浇筑达到标高.2、施工工艺系梁、墩柱、盖梁台身施工采取分部进行，流水作业施工，即：挖基础f 破桩头f立模f系梁钢筋f灌注砼f墩柱钢筋定位f墩柱放样定位f绑扎立柱钢筋f立墩柱模板f脚手架一盖梁模板一盖梁钢筋f墩柱、盖梁砼灌注f 养生.3、施工要点承台基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖 ,根据地下水位情况进行基坑排水,检测基坑底标高,进行基底处理,测量放样.破桩头按设计图纸多余的钻孔桩头破掉,将钢筋头弯成喇叭口,并绑扎好,测量放样立系梁模板、绑系梁钢筋,经监理工程师检查后再进砼的灌注.立墩柱模板之前应用全站仪进行精确的定位并弹出十字线,对系梁的标高认真的测量.墩柱的钢筋绑扎搭接应按设计要求进行,模板和钢筋笼之间要垫好垫块, 保证钢筋的保护层厚度 .立模板采用吊车和人力配合将整体钢模安装就位 ,外搭脚手架固定模板和盖梁模板的支撑,经监理工程师检查合格后开始灌注砼至盖梁顶部.当砼强度达到75%拆除底模,砼灌注完后12小时以内及时进行湿润法养护,养护时间不少于7天.（三）空心板梁预制1、预制场施工概述预制场布置4条张拉台座,并配备一组40T龙门吊和一组10T龙门吊,进行模板的拼装、砼的浇筑和移梁等工作,并设相应的存梁区.同时设小型预制构件区预制涵洞盖板、涵管及其它小型预制构件.预制场平面布置详见《预制场平面布置示意图》.施工前将现场整平夯实,并浇筑15厘米厚C20级混凝土，以方便地材的运输和储存.张拉台座为槽式台座,采用半埋入式.纵梁为C35级钢筋砼,纵梁两端各镶嵌一块2厘米厚钢板,防止纵梁端部被破坏;固定横梁和移动横梁均由工字钢和加固肋板焊接而成;梁片底模全部采用固定式底模,即在两纵梁之间用C25 砼作为底模基础,两侧面镶嵌角钢,并贴以橡胶条用以止浆,砼表面铺盖钢板,用以减小梁底磨擦.与制梁台座相对应的位置设存梁场,存梁场亦需整平夯实且需排水顺畅,根据梁板长度和梁板支撑点的位置布设存梁台座,存梁台座采用C15砼,断面为25X25厘米,且需注意存梁台座不得产生不均匀沉降.为满足本工程砼施工质量,本合同段所需砼均由预制场内的砼搅拌站集中供应,搅拌站规模为50米3/h.2、劳动力安排预制施工安排120人负责预制场施工,分成三个工班.第一工班负责钢筋加工及绑扎;第二工班负责模板加工及安装、第三工班负责砼浇注及养生.3、先张法预应力砼空心板梁的预制先张法预应力砼空心板的外模采用定型钢模,内模用充气芯模.张拉方法采取一端固定,一端整体张拉的方法,砼由拌和站集中供应,插入式振捣器振捣.(1)施工准备工作平整压实场地,修筑张拉台座,张拉设备检查标定,作钢绞线检测,制作钢模板,定购芯模,为监理工程师提供实施性张拉施工方案等.(2)模板的制作、安装与拆除：①模板的制作、安装与拆除：a、梁片外模采用定型组合钢模,内模采用充气芯模.模板各部位尺寸准确, 表面光滑,无凸凹不平现象.为防止充气芯模在浇注砼时整体上浮,采用顶部压重法予以固定,严格控制芯模及钢筋骨架的位置,使其偏差符合设计要求. 钢筋保护层采用垫块来保证.b、模板的安装与钢筋的绑扎结合进行，钢筋骨架在底模上绑扎完毕后，支边模和端模.模板要支承牢固,误差在允许范围内.立模完毕经监理工程师检查合格并签字同意后进行下道工序施工.芯模安放要在底板砼浇注完成之后进行,在对芯模充气的同时进行顶板钢筋的绑扎.c、模板的拆除对砼工程的外观及质量有很大的影响，在砼灌注前，模板上必须涂脱模剂辅助拆模,当砼强度大于2.5米pa时,拆除不承重侧模，当砼强度大于10米pa时，将芯模内的气体放出，并将芯模抽出.②先张法预应力砼空心板梁施工，模板的制作除满足上述一般要求外，还有如下要求：预制场平面布置示意图a、先张台座的钢盖板作为预制构件的底模，要求地基不产生非均匀沉陷,底板制作必须平整光滑、排水畅通,为防止预应力筋放松梁体中段拱起,两端压力增大 ,梁位端部的底模增设 10 米米厚钢板, 以满足强度要求和重复使用的要求.b、端模预应力筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的力筋孔要在一条直线上.由于施工中实际上存在此偏差,故制作端模时力筋孔径应比力筋实际直径增大 2米米.c、先张法预应力砼板梁，预应力钢筋放松后板梁压缩量为1%。

桥梁装配式施工技术与要点一、概述桥梁装配式施工技术是一种先进的建筑方法，它利用预制构件和现场拼装相结合的方式，实现了桥梁的快速建设。

装配式施工技术在许多项目中被广泛应用，不仅可以提高工程效率，还能降低施工成本，增强工程质量。

本文将从设计、生产、运输和安装等方面，深入探讨装配式施工技术的要点和关键问题。

二、设计装配式施工技术的成功离不开精细的设计。

首先，需要详细评估现场条件，确保装配式施工的可行性。

其次，设计师需要根据桥梁的跨度、荷载和使用需求，确定合适的构件类型和尺寸。

此外，还需要进行结构计算和构件连接设计，确保桥梁的安全性和可靠性。

三、生产预制构件的生产是桥梁装配式施工的重要环节。

在制造过程中，需要确保构件的尺寸精确、质量可靠。

首先，采用模具制造，确保构件的几何形状和尺寸标准。

其次，需要使用高强度的混凝土或钢材，以保证构件的强度和耐久性。

最后，预制构件的存放和养护也十分重要，以确保其在运输和安装过程中的完整性和稳定性。

四、运输预制构件的运输是桥梁装配式施工的关键环节。

为了确保安全和高效的运输，需要对运输路径和方式进行合理规划。

首先，要评估运输道路的承载能力和通过能力，并确保道路畅通。

其次，选择合适的运输工具和设备，如平板车、吊车等，以保证构件的平稳和安全。

同时，还需要在运输过程中保持构件的稳定，避免碰撞和损坏。

五、安装桥梁装配式施工的关键环节在于安装。

首先，需要进行现场勘测和测量，确保基础的准确性和稳定性。

其次，根据设计要求，合理安排施工顺序和施工方法，确保构件的准确连接和组装。

安装过程中，还需要合理配置工人和设备，协调施工进度，确保施工的高质量和高效率。

六、质量控制装配式施工的质量控制是提高工程质量的关键。

首先，需要对预制构件进行严格的质量检测，包括尺寸、强度和外观等方面。

其次，在安装过程中，要保证构件的连接牢固、间隙合理，并进行必要的调整和修复。

最后，还需要进行整体的质量验收和监控，以确保整个桥梁工程的质量达到设计要求。