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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==五金作业指导书篇一：五金件检验作业指导书五金件检验作业指导书1.目的为了在对五金件进行检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。
2.适用范围本标准适用于五金冲压件、压铸件、浇铸件、机加工件和二次加工件（喷油、喷粉、印刷、电镀、氧化等进行表面处理的五金结构件）的外观判断。
3.参考资料标准参照GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。
4.外观面的定义A面：处于成品的前面和上面；LOGO位置B面：处于成品的侧面和背面C面：处于成品的底部D面：处于成品的内部，不拆机的情况下无法看到。
5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋：在五金件冲压的背面边缘的线性凸起 (模具磨损越严重则披锋越大)4.3 压伤：冲压模具有伤痕或模具内有金属碎屑在冲压时在工件上留下的痕迹。
4.4气泡：表面进行喷油或喷粉时隔离区的气体使表面产生圆形的突起4.5变形：制造或运输等过程中有外力强加于工件引起的形状改变4.6生锈：五金件表面未经防锈处理，长时间暴露在空气中，致使金属与氧气发生氧化反应4.7起泡：五金件表面除锈处理不彻底就进行喷油或喷粉等的后处理，时间稍长后表面产生的泡装缺陷4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.13段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸4.14磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.15划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.16不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见4.17碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.18油斑：附着在对象表面的油性液体4.19漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.20毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质4.21开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开4.22缺口：压铸或者浇铸的工件边缘由于模具或工艺的原因引起的残缺不平4.23积聚：喷油或喷粉过多时产生的堆积6.抽样计划6.1 外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样6.2 AQL ：MAJOR: 1.0MINOR: 1.57.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。
家具五金检验标准指导书家具五金检验标准指导书1.引言家具五金是指用于家具制造和组装的金属部件，包括连接件、固定件、装饰件等。
为确保家具产品质量和安全性，制定本标准指导书，以规范家具五金的检验标准。
2.检验范围本标准适用于各类家具使用的五金部件，包括但不限于以下内容：- 连接件：螺栓、螺母、铆钉、连接脚等。
- 固定件：把手、拉手、合页、滑轨、锁具等。
- 装饰件：吊环、吊挂件、装饰脚等。
3.检验要求3.1 外观检验3.1.1 检查五金部件的表面是否有明显的损伤、划痕、氧化等缺陷。
3.1.2 检查五金部件的表面涂层是否均匀、无脱落、无起泡等现象。
3.1.3 检查五金部件的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、孔距等。
3.2 功能性检验3.2.1 对连接件进行拉伸、剪切等功能性测试，以验证其固定能力。
3.2.2 对固定件进行摇动、摩擦等功能性测试，以验证其牢固性和灵活性。
3.2.3 对装饰件进行承重、耐磨等功能性测试，以验证其装饰效果和使用寿命。
3.3 安全性检验3.3.1 检查五金部件是否存在尖锐边缘、锋利角等可能造成人身伤害的问题。
3.3.2 检查五金部件是否存在锈蚀、异味等对环境和人体有害的问题。
3.3.3 检查五金部件是否符合相关安全标准，如符合欧盟的REACH标准等。
4.检验方法4.1 外观检验方法4.1.1 目视检查：通过肉眼观察五金部件的外观情况。
4.1.2 取样检验：从批量生产的五金部件中随机取样，进行外观检验。
4.2 功能性检验方法4.2.1 定量测试：采用专用测试设备对五金部件的功能性进行量化测试。
4.2.2 手动测试：通过手动操作，测试五金部件的固定能力、灵活性等。
4.3 安全性检验方法4.3.1 检测仪器：使用相关安全性检测仪器，如X射线荧光光谱仪等。
4.3.2 化学分析：对五金部件中的化学物质进行分析，以验证其安全性。
5.报告要求5.1 检验报告应包括五金部件的型号、规格、材质等基本信息。
版本：A/1文件編号：DG-QA-093版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行2022年03月28日编制：职位：签署：日期:审核：职位：签署：日期:批准：职位：签署：日期:此文件若盖有红色“受控文件章”的印章，则是正式文件，任何员工不得私自影印正本印章受控发行章版本：A/1文件編号：DG-QA-0931.目的1.1规范五金件缺陷用语。
1.2明确产品要求, 统一检验标准。
2.范围适用于本公司所有五金的产品的检验。
3.应用文件MIL-STD-105E Ⅱ抽样计划表（国家标准GB2828-87一般检查水平Ⅱ）、工程图纸、工程样品等。
4.检验水准MIL-STD-105E Ⅱ抽样计划表（国家标准GB2828-87一般检查水平Ⅱ），正常检验，单次抽样计划，AQL订定为CRI=0，MAJ=0.65，MIN=1.0。
5.表面等级3.1 A级表面：经常看到，能直接正视的外部表面五金件的正面，以下简称A面；3.2 B级表面：不经常看到，不明显的外部或一定条件下才能看的到的外观面，如侧面，以下简称B面；3.3 C级表面：很少看到，不易察看的内表面或外部表面如产品底面, 以下简称C面。
6.检验环境4.1光度:600-800LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约5--10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：4.4检验距离：A级表面:400mm B级表面: 500mm C级表面: 800mm7.五金常见缺陷A.毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工边缘或分型面处所产生的金属毛刺；B.划伤：由于在加工或包装、运输过程中保护不当导致产品表面出现的划痕、削伤；C.麻点：喷涂件或电镀件表面吸附的细小颗粒；D.破裂：因机加工损伤而造成产品表面的裂纹或细小开裂；E.氧化（生锈）：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，导致产品表面出现锈斑；F.变形：因加工设备调校不当或材料因内应力导致产品表面变形；G.裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐；版本：A/1文件編号：DG-QA-093H.尺寸偏差：因加工设备精度不够，导致加工产品尺寸超出设计公差允收水平；I.凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕；J.焊接疤痕：产品焊接后未经过抛光打磨而残留的凸起疤痕；K.R角过大：产品因折弯或设备的精度不够，导致折弯处弧度过大；L.光泽度：产品表面光泽与标准样板光泽有差异；8.检验标准外观检查---检查此五金件表面不允许有生锈、披锋、毛刺、异色、脱漆、氧化、镀层脱落、划伤、变形等不良现象。
XX有限公司MS-CARE-01五金、锁业作业指导书全套（49个作业指导书133页）制订：审批：2020-1-1发布2020-1-1实施一、目的：1.1. 验证供应商提供的产品是否满足规定的产品质量要求，确保不合格原材料和外购外协件不投入使用。
二、适用范围：2.1. 本办法适用于本公司产品用原材料、外购外协件及包装箱进料的检验或试验控制（包括新产品开发、样件、小批量试制、批量生产）。
三、职责：3.1. 品质部：负责进货检验控制。
IQC人员负责按《外观检验标准》及相关技术图纸对原材料、外购件的进料检验，正确做出合格与否的符合性结论，并作好相关记录及检验状态标识。
负责原材料标准及检验作业指导书的制定，并及时作好规范更改的传达。
负责检验指导书和修订的批准。
3.2. 采购：负责原材料、外购件、外协件的采购，并负责不合格原材料、外购、外协件的退货及造成损失的索赔等工作。
3.3. 仓储：及时做好相关产品标识，做好原材料、外购件、外协件的入库手续控制。
3.4. 所有员工应确保和维护检验和试验状态的标识。
四．内容4.1. 原材料、外购件、外协件进厂应分类分批存放在仓库指定的地点，并以标识牌标示“待检”。
4.2. 原材料的检验依《材料分析处理办法》执行。
4.3. IQC可采用以下一种或多种方式对进货产品进行验证：——针对协力厂提供的重要特性值的控制图和过程能力测定报告；——根据检验标准进行全数或抽样检验和试验；——由认可的测试机构出具检验／试验报告并核对报告；——根据事先在质量协议中规定的检验项目，对协力厂所提供产品的质保书或自检报告进行确认。
4.4. IQC接到仓库通知后，带上相关指导书和检验工具和记录单到待检区。
4.5. IQC人员依据《检验指导书》按《抽样计划》中规定的抽样方案对产品进行外观、尺寸、功能、包装的检查。
尺寸、功能检查依据产品图纸，外观检查依据《外观检验标准》。
4.6. 检验依急缓。
特急的要在2小时内完成检验，急件要在4小时内完成，一般件应在8小时内检完。
五金加工安全操作手册五金加工是一项涉及多种工艺和设备的工作，操作过程中存在一定的危险性。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，提高工作效率和产品质量，特制定本安全操作手册。
一、工作前的准备1、操作人员必须经过专业培训，熟悉五金加工的工艺流程和设备操作方法，了解相关安全知识和应急处理措施，取得相应的操作资格证书后方可上岗作业。
2、穿戴好个人防护用品，如工作服、工作帽、防护眼镜、耳塞、手套等，严禁穿戴宽松衣物、佩戴饰品和留长发。
3、检查工作场地，确保环境整洁、通道畅通，无杂物堆积和积水现象。
4、检查设备和工具，确保其完好无损、性能正常，各部件连接牢固，润滑良好，防护装置齐全有效。
如发现设备故障或安全隐患，应及时报告并进行维修，严禁设备带“病”运行。
5、准备好所需的原材料和辅助材料，按照规定的要求进行摆放和存放，避免混淆和误用。
二、设备操作安全1、车床操作（1）安装卡盘时，应确保卡盘与主轴连接牢固，卡爪安装正确、夹紧可靠。
（2）车削工件时，应选择合适的刀具和切削参数，严禁超规格、超负荷使用设备。
（3）装卸工件和刀具时，必须先停机，严禁在设备运转时进行操作。
（4）加工过程中，严禁用手触摸旋转中的工件和刀具，不得测量工件尺寸。
（5）车床运行时，操作人员不得离开岗位，要时刻关注设备运行状态，如有异常情况应立即停机处理。
2、铣床操作（1）安装铣刀时，应确保铣刀安装牢固，刀柄与主轴锥孔配合良好。
（2）铣削工件时，应根据工件材料和加工要求选择合适的铣刀和切削参数，严禁盲目操作。
（3）工作台移动时，应注意防止碰撞刀具和工件，不得超行程运行。
（4）装卸工件和刀具时，必须先停机，并将工作台退至安全位置。
（5）铣床运行过程中，严禁用手清理切屑，应使用专用工具进行清理。
3、钻床操作（1）安装钻头时，应确保钻头夹紧牢固，不得有松动现象。
（2）钻孔时，应选择合适的转速和进给量，严禁在钻孔过程中变速。
（3）装卸工件时，必须先停机，并将钻头提起至安全位置。
五金把手厂检验规范及作业指导书五金把手是家居用品的重要组成部分，确保其质量合格非常重要。
为了保证五金把手的品质，制定了一系列的检验规范和作业指导书。
以下是一个关于五金把手厂检验规范及作业指导书的示例，详细说明了五金把手制造过程中需要遵循的要求和步骤。
这个示例文档共计1200字以上。
一、引言五金把手在家居用品中有着重要的作用，质量合格的五金把手可以提高家居产品的实用性和美观性。
为了确保五金把手的品质，制定了本检验规范及作业指导书，以便在制造过程中进行有效的质量控制。
二、检验规范1.原材料检验:-采购原材料前，进行样品检验，确认是否符合要求。
-检验原材料的外观、尺寸、强度等参数，确保符合相关标准。
2.工艺控制:-设定合理的生产工艺，并制定详细的生产工艺流程。
-检查工艺设备的性能和状态，并进行维护。
如发现异常，及时进行修理。
3.生产过程检验:-在生产过程中，定期抽取合格样品进行检验，确保产品质量。
-根据检验结果，及时调整生产参数，确保产品制造符合要求。
4.成品抽样检验:-每批成品抽取合格样品进行检验，对五金把手的外观、尺寸、强度等进行检查。
-检验合格后，方可入库出售。
如发现缺陷，需及时进行整改或退货。
5.定期质量评估:-对五金把手的质量进行定期评估，检查是否存在质量问题，并进行分析原因。
-根据评估结果，及时调整生产工艺和质量控制措施。
1.原材料准备:-检查原材料是否符合要求，如有异常情况及时报告。
-规定原材料的存储和保管方法，防止损坏和混淆。
2.工艺设备操作:-熟悉工艺设备操作方法，确保设备正常工作。
-按照工艺流程进行操作，并认真记录相关数据。
3.生产过程监控:-定期检查生产过程中的产品质量，确保符合要求。
-对关键工序进行重点监控，如有异常情况及时处理。
4.成品抽检:-每批成品抽取样品进行检验，并认真记录检验结果。
-如发现质量问题，立即停止生产并进行整改。
5.定期质量评估:-评估过程中，及时处理问题，并对评估结果进行记录和分析。
1.总则详细定义了产品的外观信息,特殊的外观要求以及在允许范围内的通用标准。
2.目的及使用范围* 可视化图表及检验指导，这部分对于检验员来说是最重要的.必需要简明扼要。
* 当检验员需要的信息超出了本标准的范围,可在参考文件中查找相关的信息。
参考文件可以包括通用外观标准以及其它可用的工业标准。
* 该文件可作为所有的生产单位作为单个部件外观要求的通用基准，亦可作为成品外观基本要求的 .外观标准有以下几个单独的部分: 2.1压铸件 2.2加工件2.3烤漆件（电镀件） 2.4塑胶件3.应用* 该文件的使用有助与各个生产单位花费最少的时间和精力把产品投入市场︰ * 当遇到和本标准不一致的项目时可参照其它相关标准。
* 有利于制造更精确的评估成本和设计出符合外观要求的作业流程。
* 为供货商提供了一个清楚客观的书面要求文件。
* 助于设计人员在设计的早期认识到提高外观要求所须的成本。
* 为产品说明书和产品系列提供清晰的外观要求的标准。
* 使得所有的工程图面有一个可视化的参照。
4.维护4.1对文件的修改要在品质部的管控之下。
虽不需要制订人员的直接参与。
但要通过指定人员的许可。
4.2对本标准的修改必须要在工程变更的管控之下。
文件的制订人员要每年两次对其准确性和完整性进行评估。
评估的同时制订人员会考虑将那些已经在多种产品，市场上运用过的而且已经变为标准的或者那些已经被加入到工业标准中的那些规范加入到其中去.这些评估使的能够及时的反应出目前市场，业界的要求。
5.文件控管和发放 5.1 文件编码和发行文件编码和发行依《文件控制程序》。
6.冲突解决* 在外观检验的过程中，检验员的各人判断倚赖于其对个项目定义的理解和观察技能。
本文件的目的在于使检查变得更客观且有一个定量的标准。
* 如果和供货商之间出现分歧，按照供货合同的相关约定解决。
* 如果在检验员和其他人员之间出现分歧，检验员仍要按照标准执行。
外观检验标准实施日期 2009年09月 01 日第A 版第0次修改共2 页1. 目的规范统一压铸件外观标准。
