脱硫剂还原操作方法

常用脱硫剂种类及其反应特点，脱硫生产指标，KR法脱硫的生产工艺流程和脱硫的基本操作铁水预处理，炼钢生产中主要是指铁水在进入转炉之前的脱硫处理。

广义的铁水预处理是指包括对铁水脱硫、脱硅、脱磷的三脱处理，另外还有特殊铁水的预处理，如含V铁水的提V等。

铁水脱硫是二十世纪70年代发展起来的铁水处理工艺技术，它已成为现代钢铁企业优化工艺流程的重要组成部分。

铁水脱硫的主要优点如下:1.铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性的元素，在使用各种脱硫剂时，脱硫剂的烧损少，利用率高，有利于脱硫。

2.铁水中的碳、硅能大大提高铁水中硫的活度系数，改善脱硫的热力学条件，使硫较易脱致较低的水平。

3.铁水中含氧量较低，提高渣铁中硫的分配系数，有利于脱硫。

4.铁水处理温度低，使耐火材料及处理装置的寿命比较高。

5.铁水脱硫的费用低，如在高炉、转炉、炉外精炼装置中脱除一公斤硫，其费用分别是铁水脱硫的2.6、16.9和6.1倍。

6.铁水炉外脱硫的过程中铁水成份的变化，比炼钢或钢水炉外处理过程中钢水成份的变化对最终的钢种成份影响小。

采用铁水脱硫，不仅可以减轻高炉负担，降低焦比，减少渣量和提高生产率，也使转炉也不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作，因为在转炉高氧化性炉渣条件下脱硫是相当困难的。

因此铁水脱硫已成为现代钢铁工业优化工艺流程的重要手段，是提高钢质量、扩大品种的主要措施。

早期的铁水脱硫方法有很多种:如将脱硫剂直接加在铁水罐罐底，靠出铁铁流的冲击形成混合而脱硫的铺撒法。

也有将脱硫剂加入装有铁水的铁水罐中，然后将铁水罐偏心旋转或正向反向交换旋转的摇包法。

之后逐步发展至今天采用的KR搅拌法及喷枪插入铁水中的喷吹法。

第二节常用脱硫剂及脱硫指标一、常用脱硫剂经过长期的生产实践，目前选用作为铁水脱硫剂的主要是Ca、Mg、Na等元素的单质或化合物，常用的脱硫剂主要有:Ca系:电石粉(CaC2)、石灰(CaO)、石灰石(CaCO3)等Mg系:金属Mg粉Na系:苏打(Na2CO3)二、常用脱硫剂反应特点1.电石粉碳化钙脱硫反应为用CaC2脱硫有如下特点:1)在高碳系铁水中，CaC2分解出的Ca离子与铁水中的硫有极强的亲和力。

脱硫剂再生流程主要针对的是湿法脱硫工艺中常用的脱硫剂，如碱性脱硫剂（如石灰石、氧化镁、氨水等）和酸性脱硫剂（如硫酸铵、柠檬酸钠等）在吸收SO2饱和失效后，通过特定的化学反应和工艺流程恢复其脱硫活性的过程。

以下是一个典型的碱性脱硫剂（如石灰石-石膏法）再生流程：
1. 脱硫过程：
- 脱硫塔内，烟气中的SO2与脱硫剂（通常是石灰石浆液）接触并发生化学反应，生成亚硫酸钙（CaSO3·1/2H2O）和硫酸钙（CaSO4·2H2O，石膏）。

2. 石膏浆液排出：
- 随着反应的进行，脱硫塔底部积累大量的石膏浆液，当其达到一定浓度或脱硫效率下降时，需要排出进行再生处理。

3. 石膏浆液稠化：
- 排出的石膏浆液进入石膏旋流站进行固液分离，通过旋流器、真空皮带过滤机等设备，将石膏浆液中的水分分离出去，形成石膏饼。

4. 石膏脱水与陈化：
- 石膏饼经过挤压脱水，进一步降低水分含量，然后进行自然陈化，使一部分亚硫酸钙氧化为硫酸钙。

5. 石膏烘干：
- 陈化后的石膏进入石膏烘干系统，通过热风或其他加热方式，将石膏水分降至约10%以下，形成干石膏。

6. 石膏贮存与利用：
- 干燥后的石膏作为副产品进行贮存或综合利用，例如用于水泥生产、石膏板制造等行业。

至此，脱硫剂（石灰石）完成了其脱硫和再生过程。

在实际运行中，新鲜的石灰石浆液将继续补入脱硫塔，替换已被转化成石膏的脱硫剂，维持脱硫系统的持续运行。

而对于酸性脱硫剂的再生，如硫酸铵法，其再生流程主要包括脱硫废液的蒸发结晶，将硫酸铵从废液中分离出来，然后通过加热分解硫酸铵，还原成氨和硫酸，氨可以循环利用，硫酸用于重新制备硫酸铵脱硫剂。

双碱法脱硫的操作主要工艺过程是：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环水)，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。

3种生成物均溶于水。

在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。

一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期清除，回收利用，如制内燃砖等。

上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。

因此可做到废物综合利用，降低运行费用。

用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液。

在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。

为保证脱硫除尘器正常运行，烟气排放稳定达标，确保脱硫剂有足够使用量是一个关键问题。

脱硫剂用量计算如下：脱硫反应中，NaOH的消耗量是SO2和CO2与其反应的消耗量。

用量需要过量5%以上(按5%计算)。

前面计算的10 t/h锅炉烟气中SO2排放量为42 kg/h，CO2排放是为2 161 kg/h。

SO2和CO2中和反应用氢氧化钠量为：(80×42÷64+80×2 161÷44)×105%=4 180 kg脱硫过程由于NaOH的转换实际消耗是石灰。

折算成生石灰消耗量56×4 180÷80=2 926 kg生石灰日消耗量为70 224 kg综上所述，脱硫过程的碱消耗量是很大的。

但要保证脱硫效率，就必须要保证碱的用量，通过比较双碱法脱硫可以实现脱硫效率高，运行费用相对比较低，操作方便，无二次污染，废渣可综合利用。

所以改进后的双碱法脱硫工艺是值得推荐和推广应用的。

双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。

另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。

双碱法脱硫技术介绍碱法 , 脱硫 , 技术（一）双碱法烟气脱硫技术介绍双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。

传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。

结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。

为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。

（二）双碱法脱硫技术工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。

另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。

双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。

双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中 SO2 来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。

脱硫工艺主要包括 5 个部分：（1）吸收剂制备与补充；（2）吸收剂浆液喷淋；（3）塔内雾滴与烟气接触混合；（4）再生池浆液还原钠基碱；（5）石膏脱水处理。

双碱法烟气脱硫工艺同石灰石 /石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的 SO2 先溶解于吸收液中，然后离解成 H+和 HSO3- ；使用 Na2CO3 或 NaOH 液吸收烟气中的 SO2，生成HSO32- 、 SO32-与 SO42-，反应方程式如下：一、脱硫反应：Na2SO3 + SO2 → NaSO3 + CO2 ↑ （1）2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （ 2） Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 （ 3）其中：式（ 1）为启动阶段 Na2CO3 溶液吸收 SO2的反应；式（ 2）为再生液pH 值较高时（高于 9 时），溶液吸收 SO2 的主反应；式（ 3）为溶液 pH值较低（ 5~9）时的主反应。

复合金属氧化物脱硫剂通常是一种用于脱除燃料中硫化物的材料，其主要成分包括一些氧化金属（通常是金属氧化物）和可能的助催化剂。

在脱硫过程中，复合金属氧化物脱硫剂发生还原反应，将硫化物还原为相对较稳定的形式，通常是硫化氢 H2S）。

以下是复合金属氧化物脱硫剂的典型还原反应机理：
1.（硫化物的吸附：（首先，硫化物 如H2S）被脱硫剂的表面吸附。

2.（氧化金属的还原：（在高温下，氧化金属会发生还原反应，释放氧气。

（（（2MxOy（→（2Mx（+（yO2
（（（其中，M表示金属，x和y分别表示氧化物中金属和氧的摩尔比。

这个步骤产生的氧气将用于后续的反应。

3.（硫化物的还原：（通过氧化金属的还原反应，释放的氧气与吸附在脱硫剂表面的硫化物反应，形成硫化氢。

（（（xM（+（H2S（→（MxS（+（H2O
（（（在这个步骤中，金属M与H2S反应生成金属硫化物 MxS）和水 H2O）。

整个过程可以用以下方程式表示：
2MxOy（+（xH2S（→（2MxS（+（yO2（+（xH2O
需要注意的是，具体的反应机理和效果可能取决于脱硫剂的具体成分、反应条件（ 温度、压力等）以及硫化物的种类。

复合金属氧化物脱硫剂在工业上被广泛应用，以减少燃料中的硫含量，从而降低环境污染。

精脱硫工段技术、操作规程一、岗位任务及职责范围 (2)二、产品说明 (2)三、原材料及化学品规格 (3)四、原材料及动力消耗定额 (3)五、生产原理 (4)六、岗位生产工艺流程 (7)七、本工段与其它工段的配合 (8)八、岗位操作程序 (9)（一）原始开车（检修后的开车） (9)（二）触媒的升温、还原、硫化： (10)（三）正常开车 (15)（四）正常停车 (16)（五）短期停车 (19)（六）紧急停车 (19)（七）正常调节 (19)（八）氧化铁、氧化锌倒槽操作 (20)（九）升温炉点火操作 (20)九、正常工艺指标 (21)十、异常现象及其处理 (22)十一、巡回检查 (23)十二、主要设备性能 (24)十三、附表 (25)十四、精脱硫安全技术规程 (27)一、岗位任务及职责范围1．岗位任务：从焦炉气压缩机来的经湿法脱硫后的焦炉煤气，流量30000M3，H2S含量小于20mg/Nm3，有机硫含量小于400mg/Nm3，通过两次有机硫加氢转化和两次脱除无机硫的干法流程，使焦炉气中的总硫含量（主要包括无机硫和有机硫）脱至0.1ppm以下，达到转化和甲醇合成的要求。

原料气H2S的存在，如果不脱除，会造成：○1设备、管道、阀门的腐蚀；○2转化催化剂、甲醇合成催化剂中毒，降低或失去活性。

2．岗位职责范围负责过滤器、预脱硫槽A/B、1#铁钼转化器、氧化铁脱硫槽A/B/C，2#铁钼转化器，氧化锌脱硫槽A/B，升温炉等设备及附属管道阀门，仪表的开停车、生产操作、维护保养；负责系统的缺陷检查、登记、消除及联系处理，防止系统泄漏污染环境。

做好设备检修前的工艺处理工作，检修后的运行和验收工作，负责本岗位消防器材，防毒面具等的使用与维护，负责本系统安全运行。

二、产品说明精脱硫后合格焦炉气：组成：V％H2：60.29 CO：6.35 CO2：2.75 CH4：26.04 N2：3.11 C mＨn:0.71 总硫：0.1ppm三、原材料及化学品规格1、湿脱硫来原料焦炉气组成：V％H2：61.09 CO：6.28 CO2：2.72 CH4：25.76 N2：3.08 C mＨn:0.70 O2：0.37 总硫：0.1ppm H2S：20mg/Nm3有机硫：400mg/Nm32、催化剂技术规格四、原材料及动力消耗定额3、原材料消耗4、催化剂、化学品消耗五、生产原理1、HT-03特种活性碳吸油剂HT-03特种活性碳吸油剂利用活性碳孔隙发达、比表面积大的特点，对大分子物质具有显著的吸附性，而且吸附饱和后可反复再生。

硫代硫酸钠还原得到3-羟基丁酸乙酯的合成硫代硫酸钠是一种常用的脱硫剂，常用于燃煤电厂和其他工业过程中。

它可以还原成3-羟基丁酸乙酯，这是一种重要的有机合成反应。

本文将详细介绍硫代硫酸钠还原得到3-羟基丁酸乙酯的合成方法。

1.合成原理硫代硫酸钠在碱性条件下可以发生还原反应，将羧酸还原成醇。

3-羟基丁酸乙酯就是通过这种方法合成的。

2.反应条件在实验室中，一般可以选用醚和硫代硫酸钠作为还原试剂。

反应条件为室温下反应，反应时间视具体情况而定。

3.实验步骤（1）将硫代硫酸钠和羧酸溶于醚中，加入醇作为醇解剂，并在搅拌下保持室温反应。

（2）反应完成后，用水、盐酸或碳酸氢钠等酸性溶液中和溶液中的硫代硫酸钠。

（3）用水、无水硫酸钠或硫酸钠干燥后，蒸馏得到产物。

4.实验步骤解析（1）在反应中，硫代硫酸钠会发生还原反应，将羧酸还原成醇。

醇解剂的作用是加速反应速率，提高产物收率。

（2）酸性溶液中和的目的是将硫代硫酸钠中的硫代硫酸根离子（S2O3^2-）转化为硫代硫酸根离子（SO3^2-），以防止其干扰其他反应过程。

（3）干燥产物的目的是去除溶剂，得到纯净的3-羟基丁酸乙酯。

5.反应机理硫代硫酸钠通过与羧酸中的羧基发生亲核加成反应，生成稳定的硫代酸中间体。

随后，在醇解剂的作用下，硫代酸中间体发生分解，得到3-羟基丁酸乙酯。

6.实验注意事项在实验中，应尽量避免空气接触，以免硫代硫酸钠发生氧化反应。

另外，应注意加入醇解剂时的剂量，过量的醇解剂可能影响反应的进行。

7.实验应用3-羟基丁酸乙酯是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于医药、农药和化工等领域。

因此，其合成方法具有重要的应用价值。

总结：硫代硫酸钠还原得到3-羟基丁酸乙酯是一种重要的有机合成反应。

它具有简单、高效、广泛用途的特点，对于有机合成化学和相关领域具有重要的科研和工程应用价值。

通过本文的介绍，相信读者对该合成方法有了更清晰的认识，有助于进一步的学习和研究。

沼气池的启动（一）启动一般知识1.启动时碳氮比应该不大于30比1为好，低于启动快，反之则慢；2.一般选择正常产气的沼气池的沼渣或沼液作为启动接种物；3. 启动时，应按照接种物：原料：水1:2:5, 的原则;4.启动时加入的水应该在20 度以上的水，不用刚抽起来的地下水；5.加水的量，保持水平面距活动盖40 到50 厘米；6.沼液的PH值保持在6.5-7.5的范围；7.当沼气压力表的水柱达到4 千帕（400毫米水柱）以上时，应该放气试火，放气1-2 次后，气体中甲烷的量在30%以上即可点燃。

（二）启动的注意事项1.在沼气池启动运行过程中，放气试火应该在沼气灶具上进行。

切忌在沼气池的导气管上直接进行点火试验，以防回火爆炸；2.秸秆等纤维性富碳原料用做启动原料时，一定要进行预处理，如宰细，粉粹等；3.在接种物不足的情况下，忌用鸡粪和人粪启动。

二沼气池安全运行和维护管理（一）安全运行方法1. 安全发酵①各种剧毒农药（杀菌剂；杀虫剂为主）以及抗菌素入池，以及喷洒了农药的作物；刚消毒的禽类粪便，重金属化合物，盐类等都不能进池，以防沼气细菌中毒，停止产气；②禁止把动物骨粉，磷矿物等含磷物质加入沼气池，以防产生剧毒的磷化三氯气体，给沼气池的检查和维修带来危险。

③ 加入青草和秸秆过多时，应同时加入部分草木灰或者石灰水和接种物，防止 产酸过多，使PH 在6.5以下而发生酸中毒。

2. 安全管理① 沼气池进出料口应加盖板，以防人畜跌入；沼气池顶部应避免重物撞击或汽 车压行； ② 正在使用沼气时，不要人为出料，尤其是快速出料，以免出现负压回火引起 沼气池爆炸；③ 不能用含泥量过高，失水干结，堆沤过长失去营养成分的畜禽粪便作原料；④ 适当的搅拌。

沼气池在不搅拌的情况下，发酵料液明显地分为 3 层：上层结 壳层、中层清液层、下层沉渣层。

发酵液分层不利于产气，所以，应考虑采取搅 拌措施。

搅拌的目的是使其不分层， 让原料和接种物均匀分布于池内， 增加微生 物与原料的接触面，加快发酵速度，提高产气量。

铁粉脱硫工艺
铁粉脱硫工艺是指利用铁粉作为还原剂来脱除烟气中的二氧化硫（SO2），是一种环保的脱硫方法。

以下是铁粉脱硫工艺的一些基本流程和原理：
1. 烟气处理：将含有二氧化硫的烟气通过喷嘴或喷淋装置喷洒到铁粉床上，与铁粉接触，发生化学反应。

2. 脱硫反应：铁粉还原剂与二氧化硫反应生成硫化铁（FeS）和铁氧化物（FeO），同时放出热量：
Fe + SO2 →FeS + O2
FeO + SO2 →FeS + O2
3. 除尘处理：脱硫后的烟气进入除尘装置进行除尘处理，去除固体颗粒物和粉尘。

4. 脱硫剂再生：用高温氮气对硫化铁进行氧化还原反应，可以将硫化铁还原成铁粉脱硫剂，完成脱硫剂的再生和循环利用。

铁粉脱硫工艺具有操作简便、脱硫效率高、除尘效果好、回收利用率高等优点，但也存在一些问题，如铁粉的价格较高，再生过程中会产生废气等。

因此，在实际应用中需要综合考虑经济性、环保性等方面的因素。

双碱法脱硫工艺流程
双碱法脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫方法，采用石灰石和苏打灰作为脱硫剂，经过多级喷射吸收器和脱硫塔的处理，可以高效地去除烟气中的二氧化硫。

双碱法脱硫工艺的基本流程如下：
1. 石灰石研磨：将石灰石研磨成细粉末，用于后续的反应。

2. 石灰浆制备：将石灰石粉末与水混合，形成石灰浆。

3. 石灰乳制备：将石灰浆与一定量的水进行稀释，形成石灰乳。

4. 烟气喷射吸收器：将石灰乳喷射到烟气流中，通过化学反应将二氧化硫和石灰乳中的氧化钙反应生成硫酸钙。

5. 还原系统：为了减少石灰乳的用量，提高脱硫效率，可在喷射吸收器后设置还原系统，还原系统中添加还原剂，如碲酸钠或硫酸亚铁，使硫酸钙还原成硫酸亚铁。

6. 脱硫塔：在脱硫塔中，硫酸亚铁与二氧化硫继续反应生成硫酸，同时，石灰乳中的氧化钙再次与硫酸反应生成硫酸钙。

经过多级喷射吸收器和脱硫塔的处理，烟气中的二氧化硫几乎被完全去除。

7. 脱硫产物处理：脱硫塔中生成的硫酸钙可以作为商品化学品或进行进一步处理。

8. 烟气处理：经过脱硫塔处理后的烟气经过除尘设备去除悬浮颗粒物，并经过烟囱排放。

双碱法脱硫工艺具有高效、稳定、适用范围广等优点。

然而，该工艺也存在一些问题，如需要大量的脱硫剂和水，产生的脱硫产物需要进一步处理等。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择适用的脱硫工艺。

湿法脱硫的工艺流程化学反应方程式
湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，广泛应用于燃煤电厂和其他工业领域。

其原理是通过将烟气与碱性吸收液接触，使燃煤中的二氧化硫（SO2）经化学反应
转化为硫酸盐，从而达到脱除二氧化硫的目的。

湿法脱硫的工艺流程主要包括氧化吸收和还原吸收两个阶段。

在氧化吸收阶段，二氧化硫氧化为亚硫酸根离子（HSO3^-），而在还原吸收阶段则进一步转化为硫
酸盐。

湿法脱硫的化学反应方程式如下：
1.氧化吸收阶段：
SO2 + 1/2 O2 + H2O → HSO3^-
SO2 + H2O + 1/2 O2 → HSO3^-
亚硫酸根离子与吸收液中的氢氧根离子（OH^-）结合生成亚硫酸根离子。

2.还原吸收阶段：
HSO3^- + 1/2 O2 + H2O → HSO4^- + OH^-
HSO3^- + 2 H2O + 1/2 O2 → HSO4^- + 2 H3O^+
亚硫酸根离子在还原条件下进一步氧化为硫酸根离子，同时释放出氢氧根离子或氢离子。

湿法脱硫的最终产物是硫酸盐，其可以通过混凝、沉淀等方法从吸收液中进行
回收。

整个湿法脱硫过程中，二氧化硫会与吸收液中的氧气和水发生多次氧化还原反应，最终转化为硫酸盐，达到净化烟气的效果。

总的来说，湿法脱硫通过化学反应将二氧化硫转化为无害的硫酸盐，是一种有
效的烟气脱硫技术，对减少大气污染物排放具有重要意义。

精脱硫转化系统开车方案及操作规程第一节精脱硫转化系统生产原理及流程一、原理1、精脱硫原理通过铁钼触媒及镍钼触媒将焦炉气中的硫醇（RSR,噻吩（GH4S）、二硫化碳（CS）、硫氧化碳（COS等有机硫加氢转化成无机硫HS、不饱和烃加氢转化为饱和烃；再利用铁锰脱硫剂及氧化锌脱硫剂，除去HS,使焦炉气硫含量w O.lppm。

（1）加氢反应RSH+2+RH+2S+Q;RSR ' +H二RH+R H+HS+QCHS+4H=GH0+HS+Q; CS 2+4H二CH+2HS+QCOS+24CO+H5+Q C 2H+H二GH+Q生产中铁钼触媒在进行上述反应的同时还存在以下副反应:CO+32+CH+HO+Q（甲烷化反应）2 H+O=2HO+Q（燃烧反应）C2H二C+CH+Q（析碳反应）2CO二C+C+Q（析碳反应）生产中加氢反应及副反应均为放热反应，在操作中应控制好触媒层温度。

铁钼触媒主要的副反应是甲烷化反应，因此操作中要注意原料气中CO 含量的变化。

（2）脱硫反应①铁锰脱硫剂对H2S的吸收反应:FeS+HS二FeS+HMnO+HB二MnS+HOMn S+2S= MnS+H2②氧化锌脱硫剂对硫的吸收反应：Zn O+bS=Z nS+bO2、转化原理在焦炉气中加入水蒸汽，在一定压力及温度下，通过催化剂作用，生成合成甲醇有用的H2、CO及CQ。

转化反应：CH+H2C= CO+3出QCO+ H 20= CQ+H2+QCH 4 = C+2H— Q二、流程1、精脱硫转化系统流程叙述来自焦炉气压缩机（C201）的焦炉气含H b S< 20mg/Nm有机硫250mg/Nm其压力为2.5MPa温度100〜110C。

焦炉气通过两台并联的脱油剂槽（D106a、b）脱除掉焦炉气中的油水之后进入冷热交换器（E104）,被来自铁锰脱硫槽D103a D103b的一级脱硫气第一次加热；然后进入原料气第一预热器（E101）被来自转化气废热锅炉（E105）的转化气第二次加热；再经原料气第二预热器（E102）被来自气气换热器（E103）的转化气第三次加热；最后进入加热炉B101被第四次加热。

脱硫脱硝的原理
脱硫脱硝是指将含有二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的
烟气经过处理，将其转化为无害物质的过程。

脱硫的原理主要有三种方法：吸收法、氧化还原法和催化剂法。

1. 吸收法：利用吸收剂与SO2发生化学反应，将其转化为无
害的硫化物或硫酸盐。

常用的吸收剂有石灰石（石灰）、氨水和碱性溶液。

通过将烟气与吸收剂充分接触反应后，将生成的硫化物或硫酸盐从系统中除去，达到脱硫的目的。

2. 氧化还原法：通过在高温下与一定氧气量相接触，使NOx
发生氧化还原反应，将其转化为氮气和水。

常用的方法包括低氧燃烧、选择性非催化还原（SNCR）和选择性催化还原（SCR）等。

这些方法的基本原理都是通过调节燃烧过程中的氧浓度和温度，使NOx在还原剂（如氨气或尿素溶液）的作
用下发生还原反应，达到脱硝的效果。

3. 催化剂法：在较低温度下，利用催化剂来加速催化反应，将NOx转化为氮气和水。

常用的催化剂包括铜、铁、钛等金属
以及其它特殊复合催化剂。

该方法能够在较低温度下有效脱硝，并且具有较高的脱硝效率。

总之，脱硫脱硝的原理是利用化学反应将SO2和NOx转化为
无害的物质，通过各种方法实现对烟气中硫化物和氮氧化物的去除，达到减少大气污染物排放的目的。

氧化铁脱硫剂的作用和使用说明概述氧化铁脱硫剂是一种常用的脱硫剂，适用于各种燃煤锅炉、发电厂、钢铁、化工、建材等工业领域中的烟气脱硫处理。

本文将介绍氧化铁脱硫剂的作用、使用方法及其注意事项。

作用氧化铁脱硫剂是一种氧化还原作用的脱硫剂，利用其氧化性能使燃煤烟气中的二氧化硫转化为硫酸气体，然后再用碱性吸收液进行治理。

氧化铁脱硫剂具有以下优点：1.较高的脱硫效率，可达到90%以上2.脱硫后的二氧化硫排放量较低，符合国家要求3.使用成本较低，且不会对环境造成污染使用说明氧化铁脱硫剂的使用方法如下：1.首先，将氧化铁脱硫剂与空气充分混合，制成颗粒状脱硫剂，一般为褐色或红色粉末状2.在烟气脱硫系统中加入适量的脱硫剂，在进风口处均匀喷洒或通过脱硫剂投加设备注入3.控制脱硫剂的添加量，一般为煤耗的0.5%~1.0%4.在煤燃烧过程中，脱硫剂会在烟气中与二氧化硫发生反应，并转化为硫酸气体5.在脱硫过程中，应注意控制烟气温度，一般不超过120℃，避免脱硫剂反应不充分注意事项在氧化铁脱硫剂的使用过程中，需要注意以下事项：1.在存储和使用过程中，避免与水、酸等物质接触，以免失去活性2.在脱硫剂制备过程中，应严格控制水分含量，一般不得超过7%3.在控制脱硫剂添加量时，应根据烟气排放浓度和流量进行调整，以达到最优脱硫效果4.在脱硫剂投加设备中，要保持设备的清洁和良好的运行状态，以保证脱硫剂的有效投加结论氧化铁脱硫剂是一种优秀的烟气脱硫剂，具有高效、低成本等优点，在烟气脱硫处理中有着广泛的应用前景。

在使用过程中，需要注意脱硫剂的储存、添加量、投加设备清洁等问题，以确保脱硫效果的最大化。

湿法脱硫系统操作说明硫化氢的物理性质它是一种无色气体，有腐蛋臭味，易溶于水，显弱酸性，有毒，有很强的还原性，易被氧化为单质硫。

大气中最高允许含量应≤10mg/m3。

一、岗位职责NN911脱硫法是以纯碱、NN911脱硫剂按一定比例配成水溶液。

经吸收和再生设备该溶液将气态硫化氢吸收下来，并氧化为单质硫，达到净化气体、回收硫磺的目的。

1.脱硫岗位负责脱硫再生塔、氧化槽、事故槽等液位调节，以及脱硫溶液循环泵等正常运转，按时补充化工物料，控制各工艺指标在正常范围内，如实填写报表，及时处理生产中的问题，主要保证脱硫效率合格、降低消耗、提高硫回收率。

注：脱硫系统岗位人员必须持证上岗！2.硫回收岗位负责泡沫池的液位控制，及时倒换池并清除硫泡沫，熔硫釜的操作及时回收过滤清液。

以上两岗位互有影响，互相关联，要分工合作，加强联系，使生产长期稳定、正常运转。

二、各项制度1.安全：硫化氢、具有毒性，在有硫化氢之处要注意通风，工作时人要在上风处，在进入设备检查修理前要认真清洗、置换、分析，合格后方可进入，并且有人监护。

2.检查：脱硫为连续性生产，要求认真巡回检查，及时发现问题，并立即调整、解决。

一般要求每小时巡回检查一次。

3.设备维护：主要是对运转设备要按时测温、查振、加油等。

对备用泵要按时盘车，各阀门要开启省力，关闭严密。

4.交接班：认真交接上班生产状况，尤其在不正常时期，更应详细说明情况，以保证生产正常运转。

三、反应原理因脱硫剂使用不同，化学反应有一定的区别，但基本原理是一致的，都要经过吸收、氧化再生达到脱除硫化氢的目的。

NN911法反应原理：1.吸收：在脱硫塔内气液逆流接触，硫化氢与溶液中碱作用，被吸收。

H2S + Na2CO3 = NaHS + NaHCO3NaHS + Na2CO3 = Na2S + NaHCO3Na2S=2 Na+ + S-2.催化氧化的化学反应：由于NN911特殊的化学结构，具有很强的携氧能力，因而有很强的氧化能力，将体系中S-的氧化为单质硫或多硫化合物。