天津国投津能发电有限公司灰库系统运行规程2010年7月目录1 灰库系统运行 (3)2 飞灰分选系统运行 (6)2.1 大灰库飞灰分选系统运行 (6)2.2 小灰库飞灰分选系统运行 (9)3．建材厂用气力输灰系统运行 (25)1 灰库系统运行1.1 运行前检查1.1.1 检修工作结束，工作票终结收回。
1.1.2 检查灰库布袋除尘过滤器布袋完好无破损，无堵塞及脱落现象，布袋除尘器检查孔严密无漏灰，漏风现象，反吹洗正常，供气管路无漏气。
1.1.3 灰库布袋除尘过滤器脉冲反吹电磁阀切换正常。
1.1.4 检查灰库料位计指示、显示正常。
1.1.5 检查灰库干灰散装机伸缩头动作灵活，其布袋除尘器及除尘风机完好。
1.1.6 检查灰库电动给料机轴头无漏灰，润滑油充足，机械部分无犯卡。
1.1.7 检查灰库卸灰圆顶阀密封良好，控制气管路无漏气。
1.1.8 检查灰库排污水泵润滑油充足，机械无犯卡。
1.1.9 检查湿式搅拌机减速机润滑油量充足，油质良好，各转动部件无卡涩，搅拌机内部无积灰，喷嘴无堵塞，喷水角度正确。
1.1.10 检查双轴搅拌机和给料机的管道、阀门连接完好，搅拌机各轴承已加注合格的润滑油、润滑脂，检查搅拌机仓内无块状异物，无大量积灰1.1.11 检查双轴搅拌机调湿水入口压力正常（压力指示在0.3 MPa以上）。
1.1.12 检查运灰的罐车符合装车要求。
1.1.13 检查灰库系统设备的电动机及接地线良好。
1.1.14 气化风系统启动前的检查1）检修工作结束，工作票终结收回。
2）检查气化风机及电动机地脚螺丝无松动，皮带安全罩牢固可靠。
3）检查气化风机电动机接线正确，接地线良好。
4）检查气化风机油位正常。
5）检查气化风机皮带松紧适度。
6）检查气化风机入口空气滤清器无堵塞。
7）检查气化风机及电加热器控制箱上电源指示灯亮，电压表指示正常。
8）检查电加热器外壳完整，电源及接地线良好。
1.2 灰库系统的运行操作1.2.1 气化风机及电加热器在上位机的启动1）开启灰库气化风各阀门。
2）将气化风机、电加热器及出口电动门的控制方式切至远控位。
3）上位机画面切至气化风系统分画面。
4）在气化风系统分画面中点击控制按钮，弹出控制分画面。
5）在控制分画面中点击击启动按钮，气化风机及电加热器自动启动运行。
6）将加热器超温报警开关打至“自动”位。
7）气化风机及电加热器运行正常后，进行全面检查。
1.2.2 气化风机及电加热器的就地启动1）开启灰库气化风各手动门。
2）将阀门电源盘上气化风机出口电动门控制钥转至“就地”位。
3）按下阀门电源盘上气化风机出口电动门的开启按钮。
4）将电加热器及气化风机就地控制柜上的控制开关切至“就地”位。
5）按下气化风机就地控制柜上的风机启动按钮，启动气化风机。
6）按下加热器就地控制柜上的启动按钮，启动加热器。
7）将加热器超温报警开关打至“自动”位。
1.2.3 气化风机、电加热器及灰库气化风系统在上位机的停运1）上位机画面切至气化风系统分画面。
2）在气化风系统分画面中点击控制按钮，弹出控制分画面。
3）在控制分画面中点击停止按钮，气化风机、电加热器及灰库气化风系统自动停止运行。
4）关闭灰库各气化风象限阀控制气手动门。
5）关闭灰库气化风各手动门。
1.2.4 气化风机及电加热器就地停运1）按下加热器就地控制柜上的停止按钮，停止加热器运行。
2）按下气化风机就地控制柜上的风机停止按钮，停运气化风机。
1.2.5 干灰散装机操作1）散装机的投运采用半自动方式；2）当罐车就位后，将操作台上“自动手动”切换开关置手动位置，按下“散装头下放”按钮，散装头下降至罐车装车口；3）运行人员要求装灰人员检查散装头和罐车装灰口结合紧密；4）开启干灰卸灰手动插板门；5）将操作台上“自动手动”切换开关置手动位置，散装机自动执行以下动作：开启防尘蝶阀→启动抽尘风机→开启卸灰气动插板阀。
灰库内的干灰连续落入罐车的仓内；6）当罐车装满时，灰罐车探灰人员提醒运行人员灰罐车装满，散装机自动执行以下程控动作：关闭卸灰气动插板阀→停运抽尘风机→关闭防尘蝶阀→提升散装头；7）一次装车操作完毕，当再次装车时重复以上操作；8）当进行最后一车罐车装车时，在散装头自动提升后，将手动插板阀关闭严密，再执行一次装车操作，将手动插板阀下端管道内的灰排尽；9）干散装机操作完后做好操作记录，将现场打扫干净，断开散装机操作台电源。
1.2.6 干灰散装机操作注意事项1）在装料操作时，必须把散装头下料管对准罐口，避免发生溢料事故；2）当装料时，突然发生极大的扬尘，说明排料不畅通，应立即停止下料，不得立即提升散装头；3）当散装头已下降，钢绳松驰时，卷杨机必须停止，以防止钢绳过于松乱发生事故。
操作时要注意：如果确认散装头已下降到规定位置（散装头已与料罐口密合后数秒种），指示灯仍不亮，说明松绳开关已失灵，应立即停止给料，提升散装头，进行检修；4）当进行装料时，注意料位计是否失灵，装料已到满装时间，料位计仍不发出信号，应立即停止下料，提升散装头，如料已装满，说明料位计控制失灵，应立即进行检修；5）当装料进行过程中，如果发生溢料，应即停止下料，禁止在散装头内积满料的情况下，提升散装头，应把吸尘管防尘罩卸下，排去一部分积存物料后，再慢慢把下料管的积料排除，然后再提升散装头。
6）严格控制放灰速度，不得超过2.5t/min，防止扬尘污染环境。
1.2.7 湿式卸灰系统投运操作1）自动方式启动（正常启动方式）：① 湿式卸灰系统切换开关置“手动”位置；②运行人员执行以下操作：启动双轴搅拌机→启动给料机→开启双轴搅拌机气动供水门→开启气动卸灰阀；③ 气动供水门开启后将供水手动门开启（可先开启较小开度），气动卸灰阀开启后缓慢开启卸灰手动插板门；④ 调整卸灰手动插板门开度以调整下灰量，同时根据搅拌机出口下灰的湿度调整手动供水门的开度，使下灰的湿度合适；⑤ 湿式卸灰系统启动完毕，检查各转机运行有无异常。
2）手动方式启动（当自动方式不能使用时采用）：① 控制台上将控制切换开关置“手动”位置；② 启动双轴搅拌机；③ 启动给料机运行；④ 开启气动供水门，然后将供水手动门开启一部分；⑤ 开启气动卸灰阀；⑥ 缓慢开启卸灰手动插板门，调整双轴搅拌机出口下灰量，同时根据下灰的湿度调整供水手动门调节供水水量；⑦ 湿式卸灰系统启动完毕，检查各转机运行有无异常。
3）湿式卸灰系统短时断料操作：① 短时断料操作适用于运灰车装满，下一辆运灰车已做好准备，湿式卸灰系统只需短时停运时采用；② 当运灰车装满时，在卸灰控制台上将“自动/手动”切换开关置“手动”位置；③ 关闭气动卸灰阀、气动供水门，维持转动设备的运行；④ 当下一辆空车到位，做好装灰准备后，开启气动卸灰阀、气动供水门；⑤ 检查双轴搅拌机下灰口下灰正常，调整下灰湿度合适。
1.2.8 湿式卸灰系统的停运当灰库内的灰已卸完或料位较低时，湿式卸灰系统可以停运。
1）自动方式停运（正常情况下的停运方式）：①关闭卸灰手动插板门；② 将控制切换开关置“自动”位置；③ 检查双轴搅拌机仓内的灰已卸完，并人工敲击手动插板门以下管道确认管内已无灰，关闭供水手动门；④ 按“停运”按钮，程控将自动执行以下操作：关闭气动卸灰阀→停止给料机→关闭搅拌机气动供水门→停止搅拌机；2）手动方式停运（当自动方式不能使用时采用）：① 关闭卸灰手动插板门；② 将控制切换开关置“手动”位置；③ 检查双轴搅拌机仓内的灰已卸完，并人工敲击手动插板门以下管道确认管内已无灰，关闭供水手动阀；④ 关闭气动插板卸灰阀；⑤ 停止给料机运行；⑥ 关闭气动供水门关闭；⑦ 停止双轴搅拌机运行；1.2.9 湿式卸灰系统运行检查项目和注意事项1）检查卸灰系统管道、法兰和设备有无漏灰现象；2）检查搅拌水管道、法兰和阀门有无漏水现象；3）检查搅拌水压力稳定在0.3 MPa以上，调整搅拌机的喷水量合适；4）检查搅拌机、给料机电机温度正常（外壳温度在80℃以下），电机的风道无积灰和异物堵塞；5）检查搅拌机、给料机的减速器及转动部分无异常振动和声音，轴承温度在75℃以下；6）系统停运后必须再次检查卸灰手动插板门必须关闭严密，检查供水手动门关闭严密；7）系统停运后打扫卫生时，对操作台等电气设备不得用水冲，只能清扫或用抹布檫拭。
2 飞灰分选系统运行2.1 大灰库飞灰分选系统运行概述：本分选系统采用闭路循环系统。
原灰库内的原灰通过调速给料机均匀地送入主风管内，进入主风管内的原状灰在高压离心风机的气力抽吸下，使原状灰和气流进行良好的混合并输送至气流式分级机。
进入气流式分级机的原状灰在离心力的作用下进行粗、细灰的分离，其中粗灰经锁气卸料阀进入粗灰库，分离出来的细灰和被气流式分级机二次风慕吹回来的细灰因无法克服分级机两侧抽力的作用，经过气流式分级机两侧的涡壳被吸入高效旋风分离器中。
进入高效旋风分离器中的细灰与气流分离后，细灰经过锁气卸料阀进入细灰库。
旋风分离器出口气流约90%（气流中含有极少微量的超细灰）回到高压离心风机，形成闭路循环系统，另外约5%至10%的气流经放风管排至细灰库经库顶布袋除尘净化达标后排入大气以调节系统0压点，另外约0至5%的气流经二次风管入分级机下部以调节系统细度。
本系统分选能力为40t/h。
图一系统工艺图1.主要技术参数项目单位数值型式蜗壳式型号WLF-40数量 22.设备介绍1） WLF型涡流离心式分级机(在粗灰库顶)：含尘气流进入机顶盖和主导叶组成的圆弧流道时，大质量颗粒由于具有较大的离心力而趋向外壁面，沿外圆弧而运动，小质量颗粒相对在内侧运行。
大质量颗粒在重力作用下经二次风幕落入卸灰口由锁气卸料阀排入粗灰库内储存。
而小质量颗粒由于离心力小，无法克服涡流负压的吸引及二次风幕吹送而被吸入两侧的涡壳中，然后随气流排至旋风分离器进行二级分离。
处于离心力和涡流吸引力(即颗粒的粘性阻力)相等的颗粒是临界质量颗粒(该颗粒即为粒子群的分割点)。
调节含尘气流的速度和涡流的强度，即可改变临界质量颗粒的大小。
在粗灰出口处设二次风幕，目的在于将夹带在粗灰中的细灰吹回涡流区，以提高分级效率。
2） CLT型高效旋风分离器(在细灰库顶)：由分级机二侧蜗壳出来的含尘气流在负压的作用下高速进入旋风分离器后，由于受蜗壳的限制，气流急剧改向，由直线运动变为圆周运动。
旋转的气流将粉尘甩向侧壁，在磨擦作用下，粉尘失去动量，在重力的作用下沿筒壁下落，经下部排灰口排出。
失去大部分粉尘的气流在锥体的作用下集中向中部运动，旋转气流在顶部抽力的作用下，自下向上作螺旋流动(变成内旋气流)自顶部出风口排出。
完成了含尘气体的净化，达到商品粉煤灰的收集目的。
3）主风管：由原灰库给料机下至高压离心风机入口段为主风管，设入口调节风门一台（电动），可以调整风机的电流，主要为完成灰气输送功能。
