关于采煤机二次负压防尘装置和自动喷雾降尘装置

负压二次降尘装置在采煤工作面的应用【摘要】针对采煤机截割煤过程中产尘量大，粉尘分散，污染严重的现状，采用在采煤机上安装负压二次降尘装置，把静压水转化为高压气雾流屏障和局部含尘卷吸风流净化除尘系统，有效降低粉尘浓度。

【关键词】负压二次降尘装置；降尘措施1.引言随着煤矿采掘机械化程度的提高，生产过程中的产生的粉尘量也大幅增加，粉尘治理的难度不断增加。

煤矿井下作业场所高浓度粉尘正在严重威胁着职工的生命安全和身体健康。

采煤机截割头附近是采煤工作面的主要尘源，当采煤机截齿切割煤体以及由螺旋叶片或涡形管进一步进行破碎时，会产生大量的煤尘。

产尘主要原因有：①截煤时，截齿刀尖前的煤被压实而成固压核，当接触力增加到极限值时，固压核被压碎产生煤尘；②大块煤采落后，紧跟在后面的截齿切割厚度减小，增加了产尘量；③被割下和被滚筒抛出的煤，在弹性恢复时沿裂缝继续分离成更小煤块，同时产生煤尘；④截齿磨钝后，各刃面变成了弧面，与煤碾压和摩擦产生粉尘；⑤截齿对煤体的冲击，割下来的煤互相碰撞及滚筒螺旋叶片装煤时的二次破碎产生煤尘[1-4]。

2.负压二次降尘装置原理简介采煤机在工作面的移动，增加了粉尘的污染范围和粉尘治理的难度。

为有效治理采煤机割煤过程中产生的粉尘，成庄矿在4219采放顶煤工作面采用重庆兆巍公司生产的KCP-2F型采煤机负压二次降尘装置，取得了良好效果。

2.1负压二次降尘装置主要配置及工作原理KCP-2F型采煤机负压二次降尘器主要由BPZ75/12型高压水泵、供水自动控制水箱、负压二次除尘装置及高压管路等组成。

利用设置在工作面顺槽由高压泵、供水自动控制水箱组成的高压泵站，将低压水转化成高压水并通过沿顺槽至工作面敷设的高压管路输送到布置在采煤机两端头上的负压二次除尘装置；负压二次除尘装置将供给的高压水，转化成控制采煤机滚筒割煤产尘源向外扩散的汽雾流屏障和局部含尘风流净化除尘系统，实现对采煤机滚筒割煤产尘的就地净化、阻止和减少粉尘向外扩散。

综掘机二次负压降尘装置一、制作目的我单位施工的3下801运输巷为实现高效快掘进，引进辽源煤机厂的EBZ-160型煤机，该煤机功率大，掘进速度快，但是也产生了一些负面的影响，其中最重大的隐患是产生的煤尘比原来大了2－3倍。

既不利于煤矿安全生产也不利于井下作业职工的身心健康。

基于这点我们设计了一套综掘机二次负压降尘装置。

二、装置特点这套装置的特点是①功率大，带动的喷嘴多（内喷雾、外喷雾），射程远，再加上雾化效果好，可以有效的除掉大部分的煤。

②加工了一组可旋转式外喷雾实现360度的全方位防尘。

有效的解决了防尘的死角。

③可移动式，本装置固定在滑靴后，随综掘机移动而移动，方便可靠，并切我们还设计了防尘设备固定架的可升降装置，有效的避免了因为巷道不平造成皮带发飘而使固定架刮掉皮带上煤的弊端。

三、制作方法1、采用8mm的钢板加工一个长1.2m、宽0.83m、高0.58m的水箱，在水箱顶面留有一个观察眼，在水箱的侧面留有一个25的出水孔，一个25的进水孔和一个13的泻水孔。

在出水孔加工一个可吸附式过滤装置，保证出水的干净，避免堵塞喷头。

附图2、引用一台15KW的柱塞泵，该泵产生的最大压力可达14MPa，(我们井下用的水压是3 Mpa)，从而保证了雾化效果和防尘射程。

附图3、加工随机移动的可调式固定架。

用10个的槽钢和8个的槽钢焊制而成，在垂直的腿上打6个12的眼。

附图4、加工360度旋转式外喷雾座。

①焊制一个能固定在综掘机头的底座。

在底座上面攻一36的丝眼②用工字钢加工一个外喷雾的载体，在工字钢底面焊制一个36的螺杆和攻一个30的限位用的丝眼。

从而实现了可旋转性和专一性。

附图可旋转外喷雾的整体外观四、效果及反映1、减少了综掘迎头的出尘量，减少了迎头防尘用水量，大幅度降低职工的煤尘吸入量和迎头的煤尘堆积，从而保证了安全生产，实现了清洁生产。

2、便于移动，射程远，有效的减少了迎头职工的防尘工作量。

3、在我单位3下801运输巷使用中受到了职工的好评。

掘进机外喷雾负压二次降尘装置的研制与应用聂文;程卫民;周刚;薛娇;崔向飞【期刊名称】《煤炭学报》【年(卷),期】2014(039)012【摘要】为了有效喷雾沉降综掘工作面掘进机截割产尘,数值模拟确定了喷雾负压二次吸风装置吸风及内部风流场的运移规律,研制了可形成完全覆盖截割产尘的水雾幕及对截割臂周围粉尘有效吸入净化的新型掘进机外喷雾负压二次降尘装置,并对其性能进行了测定实验,结果表明:喷雾压力由2 MPa增大至8 MPa过程中,选用喷嘴在4 MPa压力时,喷雾场雾化角及距喷口1.5m处雾滴群的索特平均直径D32分别为87.6°及56.295 μm,综合雾化性能最优,新型装置的气液比先增大后减小,4 MPa时达到最大值1.269,因此,选定4 MPa为最佳喷雾压力;新型装置的现场试验结果表明:相对于原有方式,对全尘和呼尘的平均降尘率分别提高了19.4％和20.1％,其中,负压二次降尘分别提高了6.0％和6.5％.【总页数】7页(P2446-2452)【作者】聂文;程卫民;周刚;薛娇;崔向飞【作者单位】山东科技大学矿山灾害预防控制省部共建国家重点实验室培育基地,山东青岛266590;山东科技大学矿业与安全工程学院,山东青岛266590;山东科技大学矿山灾害预防控制省部共建国家重点实验室培育基地,山东青岛266590;山东科技大学矿业与安全工程学院,山东青岛266590;山东科技大学矿山灾害预防控制省部共建国家重点实验室培育基地,山东青岛266590;山东科技大学矿业与安全工程学院,山东青岛266590;山东科技大学矿山灾害预防控制省部共建国家重点实验室培育基地,山东青岛266590;山东科技大学矿业与安全工程学院,山东青岛266590;山东科技大学矿山灾害预防控制省部共建国家重点实验室培育基地,山东青岛266590;山东科技大学矿业与安全工程学院,山东青岛266590【正文语种】中文【中图分类】TD714.2【相关文献】1.综掘工作面掘进机负压二次降尘装置的研究与应用 [J], 侯建龙2.基于负压二次降尘装置的自动降尘系统设计与应用 [J], 陈江波;曹爱霞;曾实现;岳庆超3.负压二次降尘技术在半煤岩掘进机上的的应用 [J], 马旭;张祥云4.掘进机负压二次喷雾降尘装置的研究 [J], 冯海钢;唐云鹏5.负压二次降尘技术在半煤岩掘进机上的应用 [J], 李剑峰因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

回采面采煤机负压二次降尘技术应用分析发布时间：2021-04-21T14:29:43.990Z 来源：《科学与技术》2020年第32期作者：田亮[导读] 在采煤机机械化水平不断提升、开采效率不断提升的情况下田亮贵州能渝煤业开发有限责任公司贵州 551802摘要:在采煤机机械化水平不断提升、开采效率不断提升的情况下，工作面产尘量也随之加大。

在实际开采过程当中，较大产尘量的存在，将严重恶化作业环境劳动卫生条件，因巷道当中煤尘的较多沉积而对矿井安全生产造成较大的威胁。

对此，即需要能够结合实际做好综合防尘技术的应用，更好的满足实际生产需求。

关键词：综采工作面;采煤机;降尘;应用分析引言国内经济高速发展必然会消耗大量的化石能源，煤炭消耗占总能源消耗的75％左右，尽管煤炭的燃烧带来了污染问题，但是我国天然气等清洁资源相对匮乏，很难满足工业化生产要求，近几年煤炭消费在总体能源消费中趋于下降，但依然是能源消费的主流。

随着煤炭开采的深入，井下作业变得非常普遍，深井煤矿提高产量的同时，必须处理好粉尘、瓦斯、火灾、透水、顶板等问题，粉尘是困扰煤炭安全生产的隐患之一，尽管相关部门强化对煤矿的安全监管，但每年仍会有煤矿事故和人数伤亡的出现，即使发达国家也不能实现0事故。

煤炭等岩尘的长期吸入对工作人员身体健康有不利影响[1]。

因此必须进行井下粉尘的检测和治理的研究，以保证煤矿的运行安全。

1粉尘的危害煤矿掘进工作面在进行凿岩、爆破、支护、喷浆和矸石装运等作业时会产生大量粉尘，有些粉尘粒径比较大会直接沉降下来，而有些粉尘粒径比较小会悬浮在空中被吸入到人的肺部，这种粉尘被称为呼吸性粉尘。

如果粉尘中含有的SiO2超过10%，这种粉尘就被称为矽尘，对人的危害极大。

而在煤矿掘进作业中，岩石粉碎的过程中会产生大量的SiO2，其悬浮在空中，人体吸入后会受到严重损伤，危及身体健康。

对此，煤矿企业必须要重视掘进工作面的防尘工作。

2煤矿井下粉尘的产生和运动规律在煤炭开采过程中，采掘机、钻眼、炸药爆破、顶板管理等环节均会有矿尘产生，尽管不同矿井矿尘有很大一定的差异，各生产环节的浮尘产生比例大致为：综采工作面产尘量占到整个矿井产尘量超过50%，综采工作面主要产尘地点为割煤作业、支架移架、放煤、煤炭运输和转载、顶板冒落等，掘进工作面产尘量占20％～38％；锚喷作业和运输通风巷道产尘量基本为10％左右；其他作业点也存在微量产尘土。

总第211期2020年第11期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTTotal 211N o. 11,2020实践与应用D01:10.16525/l4-1134/th.2020.11.066回采面采煤机负压二次降尘技术应用分析罗天荣(西山煤电股份有限公司马兰矿，山西古交030205)摘要：针对采煤机在割煤期间受水压以及回采煤层影响，采煤机内外喷雾系统经常出现故障，导致出现工作面降尘效果差、粉尘浓度高等技术难题，.马兰矿综采一队通过技术研究，对28307工作面M G500/1140-D W型采煤机安装一套采煤机负压二次降尘器。

通过实际应用效果来看，采用采煤机负压二次降尘后，平均降尘率达58%以上，取得了显著的应用成效。

关键词：综采工作面采煤机负压降尘应用分析中图分类号:TD714.4 文献标识码:A文章编号：1003-773X(2020)11-0160-021 28307工作面概况西山煤电股份有限公司马兰矿28307工作面位 于北三下组煤采区右翼，工作面设计倾斜长度为 178 m,走向度为1 090 m,工作面所采煤层为石炭系 太原组8号煤层，平均厚度为4.0 m,平均倾角为 3°，属近水平煤层。

工作面采用走向长壁后退式一 次采全高全部跨落法的综合机械化采煤方法[1_2]。

28307工作面采用M G500/1140-D W型采煤机 进行割煤、装煤^可弯曲刮板运输机运煤—自移式 液压支架支护顶板—推移运输机—清扫浮煤。

工作 面回采期间主要采用采煤机内外及支架前段安装喷 雾装置来降低粉尘浓度，喷雾水源来自于液压栗的 静压水，但是在实际应用过程中由于喷雾时间长、喷 雾装置数量多，导致经常出现供液压力不足现象，严 重影响着工作面降尘效果。

由于综采工作面采煤工 艺具有连续性，因此不能临时停机对喷雾压力进行 调整，无法满足除尘要求，再加上当喷雾泵压力不足 时，采煤机滚筒在割煤时与煤壁中的岩石碰撞会产 生火花，一旦工作面瓦斯异常会产生爆炸，甚至引起 整个工作面连锁爆炸，严重威胁着工作面的安全高 效生产，对此马兰矿综采一队决定对工作面M G500/1140-D W型采煤机安装一套采煤机负压二 次降尘器，解决传统采煤机内外喷雾降尘效果差等 技术难题。

掘进机负压二次喷雾降尘装置的分析摘要：对于既有降尘设备降尘效率不高，不能适应综采作业面降尘要求的现状，研制出了负压二次喷雾降尘设备，如ZPJ-0.2/0.4掘进机用喷雾降尘设备。

该设备可以在采取全覆盖水雾除尘前提下，依靠负压吸入式降尘设备过滤工作面气体。

验证结果表明，负压二次喷雾降尘设备对全尘与呼吸尘的下沉效率分别上升了43.42%与43.6%，降尘效果明显。

关键词：掘进机；喷雾降尘；煤矿掘进机是矿井综采工作的关键机械设施，有利于提升井底综采效率。

为防止掘进机运行时形成的粉尘随巷道中的气流分散干扰井底工作安全，一般在掘进机上增加喷雾降尘设备，如今最常见的外喷雾降尘设备运行时出现的水雾是平面状，既不能全覆盖下降大面积粉尘，并且耗水量多、降尘效率不高，所以，要研制出新的喷雾降尘产品，提高对环境中各类粉尘颗粒的下降性能。

1、概述ZPJ-0.2/0.4掘进机配备的喷雾降尘设备，依靠压缩气体驱动，运行时没有裸露旋转件（下面简称装置）是满足国内矿井多种掘进机应用的先进喷雾除尘设备。

装置应用标准：MT/T 240-1997《煤矿降尘用喷嘴通用技术条件》与Q/ZW40-2018《ZPJ-0.2/0.4掘进机用喷雾降尘设备》。

装置稳定运行条件如下：a)允许风速（0～10）m/s；b)运行温度（0～80）˚Ｃ；c)相对湿度小于95%（＋25˚Ｃ）；d)可以用于带甲烷的矿井中。

型号与含义：Z P J -0.2/0.4额定水压/额定气压，MPa掘进机用喷雾装置2、结构特点及运行原理装置包含风水联动开关设备、高精密压风及压力水过滤设备、风水磁化平衡设备与脉冲风雾发生器设备，风雾发生器固定器与高压胶管等。

依靠人工移动风水联动开关设备并启动压风与静压水，静压水通依靠管路流进风水磁化平衡设备，压风也通过管道同步送进风水磁化平衡设备，通过磁化之后静压水与压风分别送入设置在风雾脉冲发生设备，压风与静压水于风雾脉冲发生设备中混合后由喷口部位朝外扩散的飞速、微细脉动式飞速汽水风雾流，飞速汽水风雾流喷入掘进机截割头部位，完成对掘进机截割头割煤粉尘的就地净化、避免与削减粉尘分散[1]。

2024年煤矿综合防尘管理经验措施煤矿综合防尘管理是指在煤矿生产过程中采取一系列措施，以减少煤尘产生和扩散，降低煤尘对作业人员和环境的危害。

2024年，随着科技的进步和规章制度的完善，煤矿综合防尘管理经验措施将更加科学有效。

本文将从技术手段、管理措施和培训教育三个方面详细介绍2024年的煤矿综合防尘管理经验措施。

一、技术手段1. 煤矿防尘技术水平的提升：采用先进的煤矿防尘技术设备，如煤矿供尘系统、防尘风机、喷雾降尘系统等，有效控制煤尘的产生和扩散。

2. 推广使用先进防尘装备：推广使用更先进的防尘装备，如防尘口罩、防尘服等，提高作业人员的防护水平，减少煤尘对健康的危害。

3. 安全监测与预警技术的应用：广泛应用煤尘浓度自动监测系统，实时监测煤矿内部的煤尘浓度，并配备报警系统，一旦煤尘浓度超过安全标准，及时采取应急措施。

4. 煤矿采空区治理技术的改进：改进采空区治理技术，减少采空区产生的煤尘排放。

例如，采用多层回填、封闭等技术，有效控制采空区内部的煤尘扩散。

二、管理措施1. 建立健全煤矿防尘管理体系：制定完善的煤矿防尘管理制度和操作规程，明确责任、权限、程序等，保证防尘管理工作科学有序进行。

2. 实施全员参与的防尘管理：加强对作业人员的防尘管理培训，提高工作人员的防尘意识和技能，落实岗位责任，形成全员参与的防尘管理氛围。

3. 加强现场巡检和监管：加大对煤矿现场的巡查力度，及时发现和解决存在的防尘问题。

设立专门的防尘管理岗位，加强对防尘工作的监管力度。

4. 完善煤矿救援体系和应急预案：建立完善的煤矿救援队伍和应急预案，提高应急响应能力，一旦发生煤尘爆炸等事故，能够迅速有效地进行救援和处理。

5. 加强科研和技术支撑：加大对煤矿防尘技术的研究力度，推动技术创新和成果转化，为煤矿防尘工作提供科学依据和技术支撑。

三、培训教育1. 加强防尘知识的宣传普及：通过组织防尘知识讲座、宣传栏、宣传册等形式，向煤矿作业人员普及防尘知识，提高其对煤尘危害的认识。

专利名称：采煤机用负压降尘装置
专利类型：实用新型专利
发明人：高宝安,梁伟,高家旺,高强,孙晋阳申请号：CN201820661091.7
申请日：20180505
公开号：CN208168922U
公开日：
20181130
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种采煤机用负压降尘装置，属于采煤机设备领域。

本实用新型采用的技术方案是：吸尘管的前部为倾斜的出口，吸尘管后的后端为为开放的吸尘扩口，吸尘管的侧面壁开有多个侧部吸尘口，吸尘管的中部设有高压水管，高压水管从吸尘管的外部引入吸尘管，高压水管在吸尘管的前端出口处设有多个喷嘴，喷嘴的喷出水雾，多个喷嘴喷出水雾在吸尘管的出口处组成半球形的水雾喷洒空间。

申请人：高宝安
地址：277500 山东省枣庄市滕州市洪绪镇泉兴生活小区83号
国籍：CN
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