新进员工5s培训教材

1.管制好日常存货量 2.根据生产实际情况，不断改进储藏程序 3.训练员工熟悉程序，主动遵照储藏规则办事
注意以下检查点：
※ 储放场所都清楚标明了存放区域、物品名称 ※ 工具是否已区分不常用的、常用的、专用的 ※ 周转箱、产品堆叠的高度是否恰当 ※ 地板是否坑洼不平或有裂开现象，有否堆置障碍物 8
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对付滴漏的方法：
（1）检查污垢和滴漏的严重程度 （2）着手大清除 （3）检查污垢和滴漏的起因 （4）确定最严重的部位 （5）详细列出问题的起因 （6）寻找相应的措施。
根据问题性质，有两种基本方法：
a）源头行动--只要情况许可，从源头着手根除问题，至 少能将破坏降低到最低程
b）收集废物--对难以清理的地方，不是每次能直接进入 问题源头，不过，可以把废物收集起来，使破坏地方减少。
洗一洗、擦一擦，可能我们会发现许多平时未曾发觉的缺 陷，找出许多存在的问题根源，细心的检查，例常的清扫以及 恰当的预防措施，都是使工厂保持最佳状态的重要条件。
一般情况 个别情况 详细情况
大清理，并找出污物源头 清扫厂房和所有器材 通过清扫检查，预防机器、夹具和工具出毛病
(一)、工作场地设备器材的清扫
相同或接近的物品放在同一区域，可以方便索取和归还。 如果索取的物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是
谁，存放物品应清楚标明应有的数量，当有哪些不见了，就 能一目了然。
(四)、订立储藏规则 如果我们没有订立一个储藏程序和储藏管制系统，同时
要求所有人严格遵守，那我们前面所讲的“排除找东西的麻 烦”，就是空谈，问题就无法得到改善。
基本方法是：
1、分析情况 2、划定储藏空间 3、规定储藏方法 4、订立储藏规则
(一)、分析情况
分析工作不需要一系统工程师来解决，只要留意一下每一
位员工在完成任务过程中来回走动的路程、重复的动作、耗用
的时间、记下问题的所在、将资料列成图表，问题的解决方法
就是显而易见了。
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(二)、划定储藏空间
储藏法 ·储藏在远处
中
·一个月最少一次 ·一个星期最少一次
·置放在工厂内的一个地方
高
·一天最少一次 ·一个钟头最少一次
·带在身边或放在个别工作场所
注意：没有明确的整理准则，将使整理工作带来困难和反复。
污垢和滴漏的清除，在工厂中比任何事情都来得迫切，它
们不仅使工厂显得不雅，也增加了不必要的开支。
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步骤三、清扫
清扫不仅指清理垃圾和污垢，还包括维持和预防，实际上， 清扫的要求是在于“细心地检查“，让所有物品保持在最佳状 态中，清扫看来似家常事，事实上，并不容易做到，因为，我 们的目标是：“建立一个一尘不染的工厂”！
这里要强调一点是：任何污垢和废物都可能减低生产效率， 带来不良品，甚至引起意外。
大清除
杜绝浪费
破损或无用 物件处理法
源头行动 分类
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在整理工作中，有一个要解决的问题是，确定一个整理准则， 对生产现场所有物品进行分类，确认整理对象及处理方法，是丢 掉呢，还是修理？是撤离呢，还是换个更适合的地方放置？
迫切性 低
使用频率
·一年少过一次
·可能一年一次 ·每二到六个月一次
将“整理”之后所腾出的货架、橱柜等进行重新配用，倘 若要增加空间，应在最低限度内添置货架。
将常用的东西放在最近身边的地方，其适当高度是肩膀到 膝盖之间，不常用的东西可另换位置摆放。
放置物品的地面、货架、橱柜应划明定置区，统一记上编 号，以便一看就知道它们应放在哪里。
(三)、规定储藏方法
在确定了储藏地点以后，还得制定储藏分类方法，选择储 藏的分类方法时，应考虑：
1.选择适合的归类标准，例如：用途、功能、形态、高度等。 2.清楚展示物品名称及储藏地点、用途。 3.简化取用和归还过程。
整顿的目的是以最少的时间和精力，达到最高效率、最高 工作质量和最保安全，其中物品名称和存放地点一定要明确地 标清楚，才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里，把功20能21/2/276
新进员工5S培训 教材
5S--良好品质生产之基础
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一、概述
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、 方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种 管理办法。
二、含义
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、 SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单 词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
谁使用谁负责清洁（管理）
管理的公开化、透明化
严守标准、团队精神
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步骤一、整理
5S活动计划的第一步，基本上“整理”是区分哪些是有用 的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西，然后着手将无用的 东西清除出现场，留下最有用和必要的东西。
生产过程中经常有一些残余物料、良品、废次品等滞留 在现场，既占据了地方又阻碍生产和减低产量，包括一些重要 的工具装备，由于破损待修或暂时闲置，如果不及时清除，也 会使生产现场变得凌乱。
中文 整理
整顿 清扫 清洁 修养
日文 SEIRI
5S含义表
英文 Organization
SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE
Neatness
Cleaning
Stangardisation Discipline and training
典型例子
倒掉垃圾、长期不用的东西 放仓库
30秒内就可找到要找的东西
进入任何一个车间，一个常见的问题是：由谁来负责许多 人共用的机器或场所，清扫工作要先从这些入手，采用图标划 9
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分范围、分配工作、明确每个人应扮演的角色和责任范围。 小心、有序地清理个别场地和器材，能及时发现一些潜在
的问题，避免情况的恶化。
(二)、寻找污源，执行改善措施
在清洁的地面上，划出通道区分线，明确标志台车、地台 板、在制品及原材料的停放位置，明示垃圾桶、废品箱等的放 置区域，同时标明禁止堆放的界线（例如消防栓、电闸前面）， 杜绝乱堆、乱放、乱扔现象的再度发生。
在工作现场设立检查点：
※ 哪些东西使工作场所最容易变得凌乱 ※ 有没有哪些用不着的电线或水管到处乱丢 ※ 有没有哪些工具或原材料丢在地上
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※ 是不是所有用不着的物品都已区分开来，分类处理和贴上标识 ※ 是不是所有仪器和工具都分类收藏
步骤二、整顿
将工具、器材、物料的位置肯定下来，以便需要时能立即 找到。