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海底管道内外腐蚀的在线检测技术摘要：自从我国在1985年修建成首条海底输油管道以来，海底输油管道建设数量呈现逐年递增的形式，到目前为止约建设8000km的海底石油管道。
但由于海底生态环境非常复杂，人类在上海生存活动逐渐频繁，导致海底石油管道经常出现溢油事故；再加上我国海底管道通常建设在20世纪90年代末期，设计使用年限为20年左右，随着时间不断推移，很多管道进入到使用后期，部分石油管道已超过使用年限，无形中提高日常运行风险，一旦海底管道受到损害出现溢油问题，会给相关企业带来巨大经济损失，甚至会影响到海洋的生态环境，产生严重的负面影响。
针对该种情况，工作人员在铺设海底管道后，要全面检测管道性能，掌握管道实际情况，将安全隐患扼杀在摇篮中，保证海底管道能安全运行。
关键词：海底管道；内外腐蚀；在线检测技术引言管道腐蚀指的是管道在运输液体的过程中因为运输物质和管道发生化学反应或别的原因导致的管道老化现象。
管道腐蚀会导致管道材料的破坏、进而造成设备损坏甚至整个管道系统的失效。
管道腐蚀主要是由于管道内运输介质具有一定的腐蚀特性，例如酸性、碱性以及某些盐。
加上外界的温度变化、阳光照射、雨淋等因素，共同造成了管道的腐蚀。
在管道遭受腐蚀之后，造成的损坏极易形成安全隐患并引发事故，据不完全统计，全世界每年因各类腐蚀所造成的的损失占GDP的3%至4%。
如何延缓腐蚀，抵御腐蚀已经成为一个工业生产和运输业的重要课题之一。
1.海底管道内检测技术1.1涡流检测技术这种技术在海底管道检测中，可以对输气或输液管道进行准确检测。
第一，向用于检测的涡流式检测器结构的初级线圈内输入微弱电流，会引发海底管道受到电磁感应后产生涡流，检测人员通过检测次级线圈完成检测任务。
如果管道管壁出现质量问题，初级线圈就会表现出异常磁通量，引发磁力线出现相应变化，次级线圈原有的磁通量平衡状态就会被打破，就会有对应电压产生。
如果管壁存在任何问题，两侧就会维持磁通量平衡，也不会有电压产生。
石油储罐腐蚀在线监测与检测技术The Petroleum Tank In-Line Monitoring andInspection Technology吕海燕1，李金武1，Glenn Light2，Lietai,Yang3（1.北京碧海舟腐蚀防护工业股份公司，北京100029，中国；2. 美国西南研究院，圣安东尼奥78238，美国；3. Corr Instrument LLC，美国）摘要：石油储罐是油气储运系统中的重要设施，随着我国储罐的大量建造和使用，石油储罐运行的安全性也日益凸显，影响石油储罐安全运行的主要隐患是储罐的金属结构腐蚀及由此造成的泄漏。
因此，需要定期进行储罐安全检测与评价，检查石油储罐内底板和侧板的腐蚀现象，防止油品渗漏及安全事故的发生。
一般储罐的缺陷检测都采用开罐后的漏磁、涡流、超声、渗透等常规检测方法。
但这些方法均需要停产和清罐，存在一定的局限性。
本文介绍的在线腐蚀监测技术、声发射在线检测技术和超声导波技术可在石油储罐日常运行中对储罐内部介质环境进行腐蚀监测，对金属结构进行检测，从而合理地安排储罐的生产维护，提高石油储罐运行的安全性和经济性。
关键词：石油储罐 腐蚀 在线 监测 检测1. 腐蚀在线监测技术（CMAS）1.1多电极阵列腐蚀传感器CMAS（Coupled Multi-electrode Array Sensor）是以统计学参数（比如多电极上的电流或最大阳极电流的标准偏差）为基础，监测腐蚀环境中非均匀腐蚀的局部腐蚀穿透速率。
该技术可用于在线和实时监测局部腐蚀，比如点蚀和缝隙腐蚀。
1.2多电极阵列腐蚀传感器的原理耦合多电极矩阵列传感器（图1）探头的电极由与工程零件相同材料制作的多个微型电极构成。
微电极通过外部回路耦合在一起，模拟不同的腐蚀区域。
如果在金属表面发生了局部腐蚀，电子流就会从腐蚀严重的微电极--阳极区流向腐蚀不太严重的微电极--阴极区。
在每个电极和耦合点之间引入一个电阻，来自腐蚀（或腐蚀较强的）电极（或阳极半电池）的电子流过此电阻，产生电压降。
工艺管道腐蚀超声波在线监测技术分析摘要：现如今，我国科学技术水平显著提升，超声测厚技术已成为石油天然气行业中最重要的腐蚀检测手段。
超声检测中应用了现代电子检测技术，不管是检测速度、检测精度、检测效率，还是检测范围方面都有了进一步的提高。
因此，超声波检测技术是目前国内外使用最频繁、应用最广泛、发展最快的无损检测技术。
本文提出了一种基于超声波脉冲反射测厚原理的管道腐蚀在线监测方法，并进行了现场应用。
关键词：管道腐蚀；在线监测；应用引言在油田建设过程中，其基础工作是做好管道的防腐蚀任务。
针对不同的油田工作场景，需要应用不同的防腐蚀方法。
常见的技术方法包括外防腐补强技术，利用不锈钢进行管道外部的加护，利用碳纤维进行补强，实现防腐工作及补强工作的结合。
这需要就油田地质工作状况展开分析，选择合适的缓蚀剂，进行新型无机防腐材料的应用，保障其耐腐蚀性、耐高温性、耐磨损性，保障其所使用的有机材料年限更加长久。
1油田管道开展腐蚀检测的重要现实意义根据相关的实践调查研究可以看出，我国的油田管道腐蚀的现象在近年来频繁发生，相比于西方地区的发达国家，我国的泄漏事故率远超国家标准。
西方国家的事故发生通常每年控制在0.5次左右，而我国平均已高达5次左右。
众所周知，一旦发生严重的管道腐蚀事件，会造成油气的泄露，对周边的空气和提让会造成严重的污染，甚至会发生火灾造成人员的伤亡，对社会和经济造成不可挽回的损失。
油田企业应当基于社会科学发展的主流趋势，积极引入一系列防止管道腐蚀的先进技术，但也不能对潜在的安全风险掉以轻心，因此，也必须及时引入相应的管道腐蚀检测技术，采用一定的手段和措施进行深入验证，分析不同的腐蚀状态应当采取的技术手段及解决措施，从而有针对性地对不同腐蚀情况的区域进行精准的定量定性检测，最大程度地实现投资资源使用效率最大化。
要加强对油田管道的腐蚀检测的原因主要在于：第一，针对不同的管道管线维修监管区域制定出差异化的方案计划；第二，最大程度地减少潜在的安全风险，加强对管道的整体运营管理，为后期工作的有序开展奠定良好的基础支持；第三，科学合理地对油田管道的使用寿命及效果进行评价分析；第四，通过差异化的腐蚀现状选择最优的防腐技术。
