沥青表面处治路面

沥青混凝土路面表面处治技术沥青混凝土路面表面处治技术导语：热拌的沥青混合料宜在集中地点用机械拌制。

一般选用固定式热拌厂，在线路较长时宜选用移动式热拌机。

冷拌的沥青混合料可以集中拌和，也可就地路拌。

沥青拌和厂的主要设备包括：沥青加热锅、砂石贮存处、矿粉仓、加热滚筒、拌和机及称量设备、蒸汽锅炉、沥青泵及管道、除尘设施等，有些还有热集料的重新分筛和贮存设备。

在旧沥青混凝土路面铺设两油一布铺撒碎石矿料进行表面处治方法来提高旧沥青混凝土路面的防滑、防水、耐磨等性能，本文结合试验路段铺筑介绍了沥青混凝土路面表面处治施工工艺及施工质量控制。

一、材料选择1.一般要求(1)对各种材料都必须按规定要求进行试验，经评定分析后合格才能使用。

(2)对于集料的粒径应以方孔筛为准。

(3)任何材料进场时都应登记，签发材料验收单。

2.道路石油沥青(1)沥青表面处治采用的沥青材料应符合规范规定。

(2)沥青面层所用的沥青标号应根据地区气候条件，施工季节气温进行选择。

(3)沥青贮运站必须将不同来源、不同标号的沥青分开存放。

沥青使用期间，沥青罐或贮油池中贮存的温度宜于130℃-180℃。

(4)道路石油沥青在贮运、使用及存放过程中应有良好的防水措施，应避免再用水或热管道蒸汽进入沥青池中。

3.粗集料(1)用于沥青面层的粗集料包括碎石、破碎碎石、筛选砾石、破碎砾石和符合要求的矿渣等。

(2)粗集料的粒径规格规范“沥青表面层用粗集料规格”的规定选用。

(3)粗集料应该洁净、干燥、无风化、无杂质、强度、耐磨耗性。

二、施工工艺1.试验路介绍试验路全长3km，700m为一个试验路段，每个试验段采用不同的结构形式。

具体结构形式如下：A结构：SBS改性沥青+300g/m2?长纤+(5-10)mm粒径碎石;B结构：SBS改性沥青+300g/m2?短纤+(5-10)mm粒径碎石;C结构：SBS改性沥青+200g/m2?长纤+(5-10)mm粒径碎石;D结构：SBS改性沥青+200g/m2?短纤+(5-10)mm 粒径碎石。

一、沥青表面处治路面（一）一般规定1、沥青表面处治适用于三级及三级以下公路、城市道路的支路、县镇道路、各级公路的施工便道以及在旧沥青面层上加辅的罩面层或磨耗层。

2、沥青表面处治路面可采用拌和法或层铺法施工，其厚度不宜大于3cm。

3、拌和法沥青表面处治路面可采用热拌热铺或冷拌冷铺法施工。

4、层铺法沥青表面处治路面的施工宜采用沥青洒布车及集料撒布机联合作业。

5、沥青表面处治施工的工序应紧密衔接，每个作业段长度应根据压路机数量、洒油设备及集料撒布机能力等确定。

当天施工的路段应当天完成。

6、沥青表面处治宜在干燥和较热的季节施工，并应在雨季及日最高温度低于15℃到来以前半个月结束，使表面处治层通过开放交通压实，成型稳定。

（二）材料规格和用量1、沥青表面处治各层沥青的用量应根据施工气温、沥青标号、基层等情况，在规定范围内选用。

在施工气温较低的寒冷地区、当沥青针入度较小、基层空隙较大时，沥青用量宜采用高限。

2、在旧沥青路面、清扫干净的碎（砾）石路面、水泥混凝土路面、块石路面上铺筑沥青表面处治路面时，可在第一层中增加10%～20%沥青用量，不再另洒透层油。

（三）施工机械1、沥青表面处治施工应采用沥青洒布车喷洒沥青，洒布时车速和喷洒量应保持稳定。

沥青洒布车在整个宽度内喷洒应均匀。

2、小规模沥青表面处治施工可采用机动或手摇的手工沥青洒布机洒布沥青，乳化沥青也可用齿轮泵或气压式洒布机洒布，但不宜采用柱塞式洒布机。

手工喷洒，洒布应均匀，喷洒工人应拥有熟练的技术。

3、沥青表面处治施工宜采用6～8t及8～10t的压路机。

碾压时，应使集料嵌挤紧密，石料不得有较多压碎。

乳化沥青表面处治宜采用较轻的机械。

（四）施工准备1、沥青表面处治施工应在路缘石安装完成以后进行，基层必须清扫干净。

2、施工前应检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、保温设备等。

将一定数量的沥青装入油罐后，应先在路上试洒，确定喷洒速度及洒油量。

每次喷洒前喷油嘴应保持干净，管道应畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管成15°～25°的夹角，洒油管的高度应使同一地点接受两个或三个喷油嘴喷洒的沥青，并不得出现花白条。

1．沥青表面处治沥青表面处治是用沥青和细粒矿料分层铺筑成厚度不超过3cm的薄层路面面层。

由于处治层很薄，一般不起提高强度作用，其主要作用是抵抗行车的磨耗，增强防水性，提高平整度，改善路面的行车条件。

沥青表面处治通常多采用层铺法施工，按照洒布沥青及铺撒矿料的层次多少，沥青表面处治可分为单层式、双层式和三层式三种。

单层式为洒布一次沥青，铺撒一次矿料，厚度为主1.0一1．5cm；双层式为洒布二次沥青，铺撒二次矿料，厚度为2.0-2.5 cm；三层式为洒布三次沥青，铺撒三次矿料，厚度为2.5-3．0cm。

沥青表面处治所用的矿料，其最大粒径应与所处冶的层次厚度相当。

矿料的最大与最小粒径比例应不大于2，介于两个筛孔之间颗粒的含量应不少于70％一80％。

沥青表面处治材料用量如设计。

层铺法沥青表面处治施工，一般采用所谓“先油后料”法，即先洒布一层沥青，后铺撒一层矿料。

以双层式沥青表面处治为例，其施工程序如下：①备料，②清理基层及放样，③浇洒透层沥青，④洒布第一次沥青，⑤铺撒第一层矿料，⑥碾压；⑦洒布第二层沥青；⑧铺撒第二层矿料；⑨碾压；⑩初期养护。

单层式与三层式沥青表面处治的施工程序与双层式相同，仅需相应地减少或增加一次洒布沥青、铺撒一层矿料和碾压工序。

层铺法施工各工序的要求分述如下：1)清理基层在表面处治层施工前，应将路面基层清扫干净，使基层的矿料大部分外露，并保持干燥。

对有坑槽、不平整的路段应先修补和整平，若基层整体强度不足，则应先予补强。

2)洒布沥青沥青要洒布均匀，不应有空白或积聚现象，以免日后产生松散或拥包和推挤等病害。

采用汽车洒布机洒布沥青时，应根据单位的沥青用量选定洒布机排档和油泵机档。

洒布汽车行驶的速度要均匀。

若采用手摇洒布机洒布沥青，应根据施工气温和风向调节喷头离地面的高度和移动的速度，以保证沥青洒布均匀，并应按洒布面积来控制单位沥青用量。

3)铺撒矿料洒布沥青后应趁热迅速铺撒矿料，按规定用量一次撒足，矿料要铺撒均匀。

沥青表面处治路面施工沥青表面处治是用沥青裹覆矿料，铺筑厚度小于3cm的一种薄层路面面层。

1.特点及分类沥青表面处治路面系按嵌挤原则修筑而成，为了保证矿料间有良好的嵌挤作用，同一层的矿料颗粒尺寸应力求均匀。

沥青表面处治路面可采用拌和法或层铺法施工。

（1）层铺法施工沥青表面处治路面，按浇洒沥青及撒铺矿料的层次多少，可分为单层式、双层式和三层式，厚度宜为1.0～3.0cm。

单层表处的厚度为1.0～1.5 cm；双层表处的厚度为1.5～2.5 cm；三层表处的厚度为2.5～3.0cm。

（2）拌和法沥青表面处治路面厚度宜为3.0～4.0cm。

采用拌和法施工时，基层顶面应洒透层沥青或粘层沥青或做下封层。

2.材料要求沥青表面处治采用的集料最大粒径应与处治层的厚度相等，其规格和用量可按规范的规定选用。

当采用乳化沥青时，为减少乳液流失，可在主层集料中掺加20%以上的较小粒径集料。

沥青表面处治施工后，应另准备粒径5～10mm 的碎石或粒径3～5 mm的石屑、粗砂或小砾石2～3m3/1000m2作为初期养护用料。

3.施工机械沥青表面处治施工应采用沥青洒布车喷洒沥青。

小规模施工沥青表面处治可采用机动或手摇的手工沥青洒布机洒布沥青，乳化沥青也可用齿轮泵或气压或洒布机洒布。

沥青表面处治压实机械的吨位以能使集料嵌挤紧密又不致使石料有较多的压碎为度，宜采用6～8t、8～10t压路机进行碾压。

乳化沥青表面处治宜采用较轻的压实机械进行碾压。

4.层铺法施工层铺法表面处治施工分为：先油后料和先料后油两种方法。

一般多采用先油后料法施工；只有当堆放集料地点受限制或临近低温施工为使路面加速反油成型，才采用先料后油法施工。

三层式沥青表面处治的施工工艺：（1）在透层沥青充分渗透或在已作透层或封层并已开放交通的基层清扫后，即可浇洒第一层沥青。

当浇洒出现空白、缺边时，应立即用人工补洒，有积聚时应予刮除。

沥青浇洒的长度应与集料撒布机能力相配合，应避免沥青浇洒后等待时间过长。

表面处治沥青路面施工方案一、施工前准备对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、气候条件、交通流量等基本情况。

制定详细施工计划，包括施工进度、施工设备、施工人员、材料需求等方面的规划。

组建专业的施工团队，进行必要的技术培训和安全教育。

确保施工现场的水电供应，并搭建临时设施以满足施工需要。

二、路面清理使用扫路车或人工清扫路面，确保路面干燥、清洁，无杂物、油污等。

对路面进行彻底清理，尤其是边沟、排水槽等易积水、积尘的地方。

对路面裂缝、坑槽等病害进行预处理，为后续施工提供良好基础。

三、路面修补对路面出现的裂缝、坑槽等病害进行修补，确保路面平整、坚实。

采用合适的修补材料，按照规范要求进行修补，保证修补质量。

对修补后的路面进行养护，确保修补效果持久。

四、沥青面层施工根据设计要求，选择合适的沥青材料和施工设备。

对沥青材料进行检验，确保其质量符合规范要求。

按照施工计划，合理安排施工进度，确保沥青面层施工质量。

在施工过程中，注意控制沥青混合料的温度、压实度等关键参数。

对完成的沥青面层进行养护，确保面层质量。

五、质量控制建立完善的质量管理体系，确保施工质量符合规范要求。

对施工过程中的关键环节进行严格控制，如材料检验、施工工艺、施工设备等方面。

对施工过程中出现的质量问题进行及时处理，确保施工质量稳定。

六、材料管理建立完善的材料管理制度，确保材料的采购、存储、使用等环节符合规范要求。

对材料进行严格检验，确保其质量符合施工要求。

合理利用材料，避免浪费，降低成本。

七、安全与环保严格遵守安全生产规定，确保施工过程中的安全。

对施工现场进行环境保护，减少施工对环境的影响。

合理安排施工时间，减少对交通和居民生活的影响。

八、工程验收在施工完成后，组织专业人员进行工程验收，确保施工质量符合设计要求。

对验收过程中发现的问题进行及时处理，确保工程交付使用前达到规定标准。

整理施工过程中的相关资料，编制竣工报告，为后续维护管理提供依据。

以上是表面处治沥青路面施工方案的主要内容，希望能够为您的施工工作提供参考和帮助。

沥青表面处治【bituminous surface treatment】是用沥青和细粒料按层铺或拌和方法施工，厚度一由于处般为1.5cm-3cm的薄层路面面层。

治层很薄，一般不起提高强度作用，其主要作用是抵抗行车的磨耗和大气作用，增强防水性，提高平整度,改善路面的行车条件。

主要用于城市道路支路，县镇道路，各级公路施工便道以及在旧沥青面层上加铺罩面层或者磨损层。

沥青表面处治路面，是用沥青和集料按层铺或拌和法施工，其厚度不大于3cm的一种薄层面层。

表面处治按浇洒沥青和撒布集料的遍数不同，分为单层式、双层式、三层式。

表面处治路面的使用寿命不及贯入式路面，设计时一般不考虑其承重强度，其作用主要是对非沥青承重层起保护和防磨耗作用，而对旧沥青路面，则是一种日常维护的常用措施。

一般用于三、四级公路，也可用作沥青路面的磨耗层、防滑层。

1．透层的作用：为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上浇洒乳化沥青、煤沥青或液体沥青而形成的透入基层表面的薄层。

2．符合下列情况，应浇洒透层沥青：(1)沥青路面的级配砂砾、级配碎石基层；(2)水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土；(3)粒料的半刚性基层上必须浇洒透层沥青。

1．粘层的作用：使上下层沥青结构层或沥青结构层与结构物(或水泥混凝土路面)完全粘结成一个整体。

2．符合下列情况，应浇洒粘层沥青：(1)双层式或三层式热拌热铺沥青混合料路面在铺筑上层前，其下面的沥青层已被污染。

(2)旧沥青路面层上加铺沥青层。

或桥面铺装前。

(3)水泥混凝土路面上铺筑沥青面层，(4)与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水进水口、检查井等的侧面。

1．封层的作用：一是封闭某一层起着保水防水作用；二是起基层与沥青表面层之间的过渡和有效联结作用；三是路的某一层表面破坏离析松散处的加固补强；四是基层在沥青面层铺筑前，要临时开放交通，防止基层因天气或车辆作用出现水毁。

封层可分为上封层和下封层；就施工类型来分，可采用拌合法或层铺法的单层式表面处治，也可以采用乳化沥青稀浆封层。

沥青表面处治施工工艺1.基层清理沥青表面处治施工应在路缘石安装后进行，基层必须清扫干净，不得让含有泥土等杂质污染基层。

施工前，应检查洒布车的性能，进行试洒，确定喷洒速度和洒油量。

表面处治施工前，应将基层清扫干净，使基层的矿料大部分外露，并保持干燥。

对坑槽、不平整、强度不足的路段，应修补、平整和补强。

施工前，先检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、保温设备等，并将一定数量的沥青装入油罐，进行试洒，确定施工所需的喷洒速度和油量。

每次喷洒前要保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度一致，并与洒油管成15°～25°的夹角，洒油管的高度应保证同一地点接收2个或3个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白条。

集料洒布机在使用前先检查传动的液压调整系统，并进行试洒布，来确定洒布各种规格集料时应控制的下料间隙和行驶速度。

2.浇洒沥青及洒布集料当透层沥青充分渗透，或清扫干净完已作透层或封层的基层后，就可按试洒沥青速度浇洒第一层沥青。

要求如下。

（1）石油沥青的洒布温度须控制在130～170℃，使用煤沥青时控制在80～120℃，乳化沥青须在适宜的温度下施工，但乳液的加热温度最高不得超过60%。

（2）沥青的浇洒速度应与石料洒布机的能力相匹配。

（3）当洒布沥青后发现空白、缺边时，要立即进行人工补洒，沥青积聚时应予刮除。

（4）在每段接槎处，可用铁板或建筑纸等横铺在本段起洒点前及终点后，长度为1～1.5m。

（5）如需分数幅浇洒时，纵向搭接宽度宜为10～15cm，浇洒第二、三层沥青的搭接缝应错开。

第一层集料在浇洒主层沥青后应立即进行洒布，按规定用量一次撒足，不宜在主层沥青全部洒布完成后进行。

局部集料过多或过少时，应采用人工方法，清扫多余集料或适当找补。

使用乳化沥青时，集料的洒布应在乳液破乳前完成。

前后幅搭接处，应暂留宽10～15cm不撒石料，待后幅浇洒沥青后一起洒布集料。

3.碾压洒布第一层集料后，应立即用6～8t钢筒式压路机进行碾压，碾压应由路两侧边缘向中心进行，碾压时轮迹应重叠约30cm，碾压3～4遍，时速应不超过2km/h。

沥青表面处治施工质量控制要点
沥青表面处治是一种常见的道路维修工艺，主要用于修补道路表面裂缝、坑洼和损伤等问题。

以下是沥青表面处治施工质量控制的要点：
1. 材料选择：在进行沥青表面处治时，应选用符合标准的沥青混合料，并对其进行检查，确保其质量达到要求。

2. 设备检验：施工前应对所有设备进行检验，确保其运行正常，并对需要更换或维修的设备及时处理。

3. 表面处理：在开始施工前，需要对道路表面进行清理，将表面杂物、泥土、水等清除干净，以确保沥青混合料能够充分附着于路面表面。

4. 沥青混合料温度控制：沥青混合料的温度对施工效果有着很大的影响，应根据气温、湿度等因素适当调整沥青混合料的温度。

5. 施工厚度控制：沥青表面处治的厚度应符合相关规定，不能过厚或过薄，否则会影响道路使用寿命和安全性。

6. 施工速度和顺序：应根据沥青混合料的性质、环境温度等因素，合理控制施工速度和顺序，以确保施工效果。

7. 后续养护：完成沥青表面处治后，需要对其进行一定的后续养护。

例如涂覆防水剂、加强路面标线等操作，以延长道路使用寿命和安全性。

总的来说，沥青表面处治施工质量控制是一个非常重要且繁琐的过程，需要在每个环节上进行精细的控制，确保施工效果符合相关规
定和标准，并能够满足道路使用的实际需求。