生产线Layout设计原理和方法

layout规划的原则理念VCC，地线尽量平行走，尽量宽，强弱电分开，高低频分开，小信号重点保护，用地线隔离起来。

这就是所有LAYOUT的精髓。

工厂Layout规划经验一、先考虑以下工厂规划的性质:1.旧工厂改建的规划.2.新建工厂的规划.3.现有工厂的规划.二、工厂规划先收集资料:1.工厂的年度生产计划2.工厂的生产设备能力.3.工厂的劳动生产力.4.工厂水.电.气.三、工厂规划步骤:1.初步布局;工厂车间平面绘制.2.工厂水(给.排水).电(供.耗电).气(包括工业用气.冷/暖气)3.工厂生产.生活.办公设备设施布置安装.4.工厂生活区(饭堂.宿舍).生产区(仓库.车间.办公)规划5.工厂人流(进.出).物流(进.出)6.施工装修.设备安装进度计划.目前搞规划一般顺序是﹕消防通道--->人行道--->物流通道--->车间整体规划--->生产线布置--->其它.设施布置的目标1.符合工艺过程的要求2.最有效地利用空间3.物料搬运费用最少4.保持生产和安排的柔性5.适应组织结构的合理化和管理的方便6.为职工提供舒适安全的作业环境设施布置按照工作流程形式的分类1.工艺原则布置（集群式）：同类设备和人员集中布置在一个地方2.产品原则布置（生产线）：大量、有稳定需求的标准化产品的生产3.定位布置：结构尺寸很大的产品的单件、零星需求4.成组技术布置（成组技术）：相似零件的一般批量需求物流分析的两个最小原则：经过距离最小和物流成本最小物流分析的两个避免原则：避免迂回和避免十字交叉“SLP法”——系统化厂房布置（System Layout Planning）系统布置设计阶段图系统布置设计程序图布置分析的基本要素1.P产品或材料或服务（Production）指规划设计的对象所生产的产品、原材料、加工的零部件或提供服务的项目。

包括原材料、进厂物料、工序间储备、产品、辅助材料、废品、废料、切屑、包装材料等。

浅谈精益布局实施步骤在市场竞争日益激烈的今天，市场环境不断发生变化，大批量的生产方式已一去不复返，取而代之的为多品种小批量的生产方式.在这种生产方式下，制造企业传统的功能式布局模式日益凸显出其劣势：生产过程中七大浪费严重，在制品大量积压，产品的制造周期长……,造成企业的制造成本高居不下，不能快速响应市场的变化。

众多企业管理者也在不断思考，企业如何降低库存，缩短制造周期？针对存在功能式布局模式的制造企业，我们给出的建议是实施精益布局，实现企业的流畅制造。

那么企业如何实施精益布局？精益布局实施的步骤又是什么呢？下面就我在企业咨询过程中的实践经验谈谈个人心得。

在了解精益布局实施步骤之前，我们首先要弄清楚什么是精益布局。

所谓精益布局是以现状布局为基础, 通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费，来实现5者最佳结合的布局。

精益布局的目的：追求单件流1. 提高工序能力；2. 消除搬运;3。

提高设备使用率；4. 提高空间使用率；5。

减少作业量;6. 作业环境改善。

下面就来谈谈实施精益布局的步骤.首先要了解现状布局，因为现状布局是我们改善的基础.了解现状就要从以下方面着手调研：现状布局图、物流路线图、工艺流程图，通过充分了解现状，制定改善目标及改善方向。

确定了改善方向后，我们要选定试点区域重点推动。

通过试点区域的快速见效以赢得客户的信心与信任。

选取试点区域时要对产品产量分析并排序，选择产量大的产品系列，并结合现状布局选择投入少、见效快的产品系列作为试点。

试点区域及改善目标确定后,就要制定项目规划方案，并与高层沟通,得到高层对项目推动方案的认可,以便在项目推动过程中得到高层对项目的支持。

要实现产品的“一个流"生产方式，就要从三个方面调研、分析并优化：第一、布局优化。

按照最短路径原则优化工序间的物理位置，为实现工序间紧密衔接提供基础保证.第二、节拍平衡。

节拍平衡是实现流动的必要条件。

收集各工序的加工信息，包括：节拍，人员,班次，产量需求等信息，掌握各个工序在有效时间下的生产能力、工作量大小和人员配置关系等管理资源的配置结构。

生产线Layout設計原理和方法1）設施佈置的主要目標1．符合工藝過程的要求。

盡量使生産對象流動順暢，避免工序之間的往返交錯，使設備投資最小，生産周期最短2．最有效的利用空間。

要是場地利用達到適當的建築占地係數（建築物、構築物占地面積與場地總面積的比率），是建築物內部設備的占有空間和單位製品的占有空間較小3．物料搬運費用最少。

要便於物料的輸入，使產品、廢料等物料的運輸路綫盡量短捷，並盡量避免運輸的往返和交叉。

4．保持生産和安排的柔性。

使之可以使因產品需求的變化、工藝和設備的更新及擴大生産能力的需要5．適應組織結構的合理化和管理的方便。

使有密切關係或性質相近的作業單位布置在一個區域幷就近布置，甚至合幷在同一個建築物內。

6．為職工提供方便、安全、舒適的作業環境。

使之符合生理、心理的要求，爲提高生産效率和保證職工身心健康創造條件。

2）設施布置的基本內容設施布置包括以下的內容(見後頁圖示)：1 主要生産地點：包括成品、半成品或處於生産準備階段的主要原料車間。

如：各Module、包裝線、前加工等等2 輔助生産地點：為主要生産地點服務的其他生産地。

如：ICT治具室等。

3 動力設施：如配電間4 倉庫及料場：如原材料倉、半成品倉、待檢倉、不良倉、貴重物品倉等5 工程技術管綫：如上下水道、動力管網等6 運輸設施：包括管道、通道、吊裝平臺、機械化運輸設施等。

7 行政福利設施：如辦公室、醫務室、食堂等8 廠區環境：如大門、圍牆及美化綠化等3）設施佈置決策的依據1. 布置的結果應達到的目標是使存儲費用、勞動力、閑置設備和保管費用保持在一定的水平下，從而達到預期的産量和利潤2. 生産需求量的預測對佈置設計決策的“目標確定”有著重要意義3. 加工過程的要求是設施佈置決策重要依據4. 第四個主要依據是要進行布置的建築物或場所的有效空間總數。

4）機器設備布置原則1.按照人機關係布置原則（1）根據機器與人之間的信息交換頻率布置機器。

JIT：准时化生产LAYOUT：特指生产线布局第1楼生产线平衡的定义…、生产线平衡的定义一、“节拍”、“瓶颈”、“空闲时间”、“工艺平衡”的定义流程的“节拍”（Cycle time）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。

换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。

节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。

如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。

在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。

而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“（Bottleneck）。

流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。

更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。

例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。

正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。

瓶颈还有可能“漂移”，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。

因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。

与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间”（idle time）。

空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。

当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。

这就需要对生产工艺进行平衡。

制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。

然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。

除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。

Layout设计原理和方法1）设施布置的主要目标1．符合工艺过程的要求。

尽量使生产对象流动顺畅，避免工序之间的往返交错，使设备投资最小，生产周期最短2．最有效的利用空间。

要是场地利用达到适当的建筑占地系数（建筑物、构筑物占地面积与场地总面积的比率），是建筑物内部设备的占有空间和单位制品的占有空间较小3．物料搬运费用最少。

要便于物料的输入，使产品、废料等物料的运输路线尽量短捷，并尽量避免运输的往返和交叉。

4．保持生产和安排的柔性。

使之可以使因产品需求的变化、工艺和设备的更新及扩大生产能力的需要5．适应组织结构的合理化和管理的方便。

使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域幷就近布置，甚至合幷在同一个建筑物内。

6．为职工提供方便、安全、舒适的作业环境。

使之符合生理、心理的要求，为提高生产效率和保证职工身心健康创造条件。

2）设施布置的基本内容设施布置包括以下的内容(见后页图示)：1 主要生产地点：包括成品、半成品或处于生产准备阶段的主要原料车间。

如：各Module、包装线、前加工等等2辅助生产地点：为主要生产地点服务的其它生产地。

如：ICT治具室等。

3动力设施：如配电间4仓库及料场：如原材料仓、半成品仓、待检仓、不良仓、贵重物品仓等5工程技术管线：如上下水道、动力管网等6运输设施：包括管道、通道、吊装平台、机械化运输设施等。

7行政福利设施：如办公室、医务室、食堂等8厂区环境：如大门、围墙及美化绿化等3）设施布置决策的依据1 布置的结果应达到的目标是使存储费用、劳动力、闲置设备和保管费用保持在一定的水平下，从而达到预期的产量和利润2 生产需求量的预测对布置设计决策的“目标确定”有着重要意义3 加工过程的要求是设施布置决策重要依据4 第四个主要依据是要进行布置的建筑物或场所的有效空间总数。

4）机器设备布置原则1 按照人机关系布置原则（1）根据机器与人之间的信息交换频率布置机器。

将使用频率高的机器布置在离操作者近的地方.（2）根据信息交换的重要程度布置机器。

[全]自动化生产线布局介绍
1、自动化生产线布局的定义
自动化生产线布局（Automatic Production Line Layout）是将数个
工序集合在一起，形成一个完整的作业流程，使用机器自动化、智能化设备，通过物料投递系统达到工作流程自定向的动态布局。

它既可以在资源
有限的情况下，达到高效的生产，也可以有效的提高生产率，从而提升企
业的竞争力。

2、自动化生产线布局的原理
自动化生产线布局的原理，是通过有序的作业和物料流动设计，将相
关工序集成到一条线上，从而有效提高生产效率，提升企业的综合竞争力。

（1）按顺序：设计按照工序的顺序，从上料到物料流动，一直到成
品出料，整个自动化生产线的设计都是严格按照工序顺序的，以减少物料
的流动投入和把握物料的流动节奏，确保各道工序的时间节奏平衡，以提
高整条线的生产效率。

（2）有序流动：物料在自动化生产线上有序流动，以满足工序的完
整性，以及工厂中物料的有效管理，这样就可以提高物料的流动效率，同
时减少材料的搬运量，有效提高整条流水线的生产效率。

（3）按需服务：自动化生产线的设计，要求每台机器保证按需服务，不仅要求机器能够完成工序任务，还要求它还。