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2注射机的基本参数

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注射机的基本参数

注射机的基本参数

θ： 螺纹升角， （当螺距S=Ds时θ =17. 7°） 。
螺杆的塑化能力，应该在规定的时间 内，保证提供足够量的塑化均匀的熔料 所以塑化能力应满足：
G>=3.6*W/t 其中: t---制件最短冷却时间（s）
W--机器注射量（g） G---螺杆塑化能力（Kg/h）
2 回复率:用来反映螺杆间断工作时恢复 原注射状态能力的大小。
2合模力表示法
3注射容积与合模力共同表示法
例如SZ-200/1000即表示塑料注射机（SZ）， 理论注射容积为200cm3，合模力为1000 （KN）
2----螺杆泄漏修正系数 -----注射系数 ：塑料常温下的密度（g/cm3)。 '修正后的计算密度
使用注射机时，加工塑料制品的重量一般在
注射量的25%~80%一般不小于10%
由注射量确定螺杆直径：
根据经验螺杆直径与螺杆行程的比值一般在2~5。
即 K= S
由 所以
DS
Vc


4
Ds2
S
Ds 3 4VC
K
2 注射压力
定义：注射时为了克服熔料流经喷嘴、流 道和模腔等处的流动阻力，螺杆（柱塞） 对塑料施加的力。
注射压力不仅是熔料充模的必要条件，同 时也直接影响到成型制品的质量。
1）影响注射压力的因素：
➢ 塑料的流动性能 ➢ 模具流道与制品形状尺寸，即流动阻力
的影响。 ➢ 制品尺寸精度的影响。
3 °加工的塑料具有高、中等粘度，制品 形状一般，但有一定的精度要求，注射 压力为1000~1400 Kg/cm2 ；
4 °加工塑料具有较高的粘度，薄壁长流程， 制品壁厚不均，精度要求严格的制品，注射
压力为1400~1800 Kg/cm2 ；对于优质精密 的制品，注射压力有的达到2300~2500 Kg/cm2 。 4）由注射压力确定注射油缸的内径

注射成型

注射成型
放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、 液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间， 再缓慢冷却。 退火的温度：高于使用温度10～20℃，低 于热变形温度10～20℃。
2、调湿处理： 问题：1）为什么需要调湿处理？ 2）如何调湿处理？ 1）答：有些塑件在高温下与空气接触会 氧化变色或容易吸收水分而膨胀。 2）答：将刚从模具中脱出的塑件放在热 水中(100～120℃)，隔绝空气，进行防 氧化处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷 至室温。适用于吸湿性强的聚酰胺 （PA））类塑料。
4）薄壁、深腔、复杂、带嵌件、熔体流程比较长、 注射压力小塑件料筒温度应选择高些。 （2）喷嘴温度的选择：一般略低于料筒最高温度， 以防止熔料在直通式喷嘴发生“流涎现象”，由喷 嘴低温产生的影响可以从塑料注射时所发生的摩擦 热得到一定的补偿。但温度也不能太低，否则易堵 塞喷嘴，或将凝料注入型腔成为塑件的一部分而影 响塑件的质量。 （3）模具温度的确定：指和塑件接触的模具型腔表 面。它直接影响熔体的充模流动行为、塑件的冷却 速度和成型后的塑料性能等。
注射成型工艺过程
完整的注射成型工艺过程： 成型前的准备工作、注射过 程和塑件的后处理。
电视机外壳： 材料：pc+abs 颜色：灰色 材料特点：强度和韧性都很好，着色好
原料的检验、染色和干燥
嵌件预热
1. 成型前准备
料筒清理 模具清理、涂脱模剂、预热
2. 注射过程
加料、塑化、充模、保压、 冷却、脱模
c）新塑料成型温度高，而料筒内残存 塑料为热敏性塑料时： d）两种塑料成型温度相差不大时： 3、嵌件的预热： 目的： 预热的对象：对于成型时容易产生应力 开裂的塑料，其塑件的嵌件一般都需 要预热。 4、脱模剂的使用：含有橡胶的软塑料 或透明塑料不宜使用脱模剂，否则将 影响塑件的透明度。使用脱模剂应喷 涂

注射机的主要技术参数

注射机的主要技术参数

注射机的主要技术参数
注射机的主要技术参数包括以下几个方面：
1. 注射量：指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。

2. 注射压力：为了克服熔料流经喷嘴、浇道和型腔等处的流动阻力，注射机螺杆（或柱塞）对熔料必须施加足够的压力，称为注射压力。

3. 注射速率：为了使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速度，描述这一参数的为注射速率或注射时间或注射速度。

4. 塑化能力：单位时间内所能塑化的物料量。

塑化能力应与注射机的整个成型周期配合协调，若塑化能力高而机器的空循环时间长，则不能发挥塑化装置的能力，反之，则会加大塑化装置的负荷。

5. 锁模力：注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力，在此力的作用下模具不应被撑开。

6. 合模装置的基本尺寸：包括模板尺寸、拉杆空间、模板间最大开距、动模板的行程、模具最大厚度与最小厚度等，这些参数规定了机器所加工制品的尺寸范围。

7. 开合模速度：为使模具闭合时平稳以及开模、顶出制品时不使塑料制件损坏，要求模板在整个行程中的速度要合理。

8. 空循环时间：在没有塑化、注射、保压、冷却与取出制品等动作的情况下，完成一次循环所需的时间。

以上是注射机的一些主要技术参数，不同类型和规格的注射机可能会有不同的参数要求，具体参数还需根据实际的注射机型号和应用需求来确定。

2注射机的基本参数

2注射机的基本参数

第二节注射机的基本参数注射机的主要参数有公称注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、锁模力、合模装置的基本尺寸、开合模速度、空循环时间等。

这些参数是设计、制造、购置和使用注射成型机的依据。

一、公称注射量1、定义：公称注射量是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。

公称注射量在一定程度上反映了注射机的加工能力，标志着能成型的最大塑料制品，因而经常被用来表征机器规格的参数。

2、表示方法注射量一般有两种表示方法，一种是以聚苯乙烯为标准，用注射出熔料的重量（单位克）表示，另一种是用注射出熔料的容积（单位厘米3）表示。

我国注射机系列标准采用后一种表示方法。

3、理论注射量公称注射量即实际最大注射量。

还有一个理论最大注射量，其表达式为Q理=πD2S/4——理论最大注射量（厘米3）式中 Q理D——螺杆或柱塞的直径（厘米）S——螺杆或柱塞的最大行程（厘米）4、公称注射量（即实际最大注射量）的注射量，但是在该式说明，理论上直径为D的螺杆移动S，应当射出 Q理注射时有少部分熔料在压力作用下回流，以及为了保证塑化质量和在注射完毕后保压时补缩的需要，故实际注射量要小于理论注射量，为描述二者的差别，引入公称注射量。

Q公称 =αQ理式中α---注射系数5、注射系数（相当于密炼机的填充系数）影响注射系数的因素很多，如螺杆的结构和参数、注射压力和注射速度、背压的大小、模具的结构和制品的形状以及塑料的特性等。

对采用止回环的螺杆头，注射系数a一般在0．75、0．85之间。

对那些热扩散系数小的塑料，a取小值，反之取大值。

通常多取0.8。

二、注射压力1、定义：注射压力是指注射螺杆或柱塞的端部作用在物料单位面积上的压力。

注射压力是为了克服熔料流经喷嘴、浇道和型腔时的流动阻力，螺杆（或柱塞）对熔料必须施加足够的压力。

注射压力的大小与流动阻力、制品的形状、塑料的性能、塑化方式、塑化温度、模具温度及对制品精度要求等因素有关。

注射机的基本参数.

注射机的基本参数.
26
作业：
1 选择注射机时, 要考虑哪些主要技术参数？解 释各技术参数的含义。 2 说明注射模具的作用及组成。
27
23
c．动模板行程(mm)
动模板行程------是指动模板能够移动的最大值。 为了便于取出制品，动模板行程一般大于制品最大高 度h的两倍，即
S≥2h 而 L＞(1.5～2)S
24
d．模具最小厚度与最大厚度
-----是指动模板闭合后，达到规定锁模力时动模板和定 模板间的最小和最大距离。 δmin和δmax之差即为调模装置的最大可调行程。
注射机的主要基本参数 及其选择
1
注射机的主要性能参数:
注射量、 注射速率、的基本尺寸等，
这些参数是设计、制造、购置和使用注射机 的依据。
2
1.注射量〔cm3、g〕
注射机的注射量通常是指注射机的最大注射量或称公称 注射量。 它是指注射机在对空注射(无模具)条件下，注射螺杆或 柱塞作一次最大注射行程时，注射系统所能达到的最大 注射量。 注射机的最大注射量在一定程度上反映了注射机的加工 能力，标志着注射机所能生产的最大制品的范围，所以 常把它作为整个机器的规格参数。
式中
V实——实际最大注射量 α ——注射量修正系数α ＝0.7～0.9
6
实际生产中，当选择注射机时，首应考虑注射量参数， 其原则是：
注射机的实际最大注射量应稍大于模具所成型出 制品的总质量或总体积，可用下面公式进行计算 或校核。
(3-3)
（3—4）
式中: n——型腔个数 ∑V1——制品、浇注系统、飞边的总体积，cm3 ∑G——制品、浇注系统、飞边的总质量,g ρ——制品的密度，gcm3
7
2.注射压力（MPa）
注射压力是指在注射时，螺杆或柱塞端面施加 于料筒中熔料单位面积上的压力。

5.2_注射机的基本结构

5.2_注射机的基本结构

３．液压传动和电器控制
由注射成型工艺过程可知，注射成型由塑料熔融、 模具闭合、熔体充模、压实、保压、冷却定型、开模 顶出制品等多道工序组成。液压传动和电器控制系统 是保证注射成型按照预定的工艺要求（压力、速度、 时间、温度）和动作程序准确进行而设置的。
液压传动系统是注射机的动力系统，而电器控制 系统则是各个动力液压缸完成开启、闭合和注射、顶 出等动作的控制系统。
XZ-63/50表示最大注射容量为63cm3、合模力 为50吨（50 ×10kN）的塑料成型（X）注射机 （Z）。
我国制定的注射机国家标准草案规定可以采用 注射容量表示法和注射容量/锁模力表示法来表示 注射机的型号。
注射机应注有较完整的技术参数，供用户选择和使 用。
注射机的主要技术参数应包括注射、合模、综合性能 等三个方面，例如公称注射量、螺杆直径及有效长度、 注射行程、注射压力、注射速度、塑化能力、合模力、 开模力、开模合模速度、开模行程、模板尺寸、推出行 程、推出力、空循环周期、机器的功率、体积和重量等。
特点： Ø塑化不均匀； Ø注射量不宜过大，一般 为30～60g； Ø不宜用来成型流动性差 、热敏性强的塑料制品
a）
b)
图14-2 柱塞式注射机示意图
1－注射模 2－喷嘴 3－料筒 4－分流梭 5 －料斗 6－注射柱塞
柱塞式注射机工作示意图
柱塞直径约为20～ 100mm的金属圆杆， 在料筒内仅作往复运动， 将熔融塑料注入模具。
２．锁模装置（合模装置） Ø零部件：定模板、动模板、拉杆、顶杆、锁模机 构等
动模板
定模板
锁模装置的作用： Ø 1）安装模具，并实现模具的开合动作； Why？ Ø 2）在成型时提供足够的夹紧力使模具锁紧； Ø 3）开模时推出模内制品。

注射机的基本参数.

注射机的基本参数.
根据流长比和制品厚度选取模腔压力p0，再用下式算 出模腔平均压力 ，
（3－9）
式中α——物料粘度系数 p0——模腔压厚-流长比关系
19
对于薄壁大型制品的成型，在注射量满足要求的情 况下，应对锁模力进行校核，可用下面公式进行：
（3－10）
式中
F——所选取的注射机最大锁模力，kN
衡量注射机性能优劣的重要参数注射成型的预塑化时间制品冷却时间同时进行占整个成型周期的7080预塑化时间模腔压力注射压力一部分损失在喷嘴和模具的浇注系统处其余即为模腔内熔体压力常称做模腔压力
注射机的主要基本参数 及其选择
1
注射机的主要性能参数:
注射量、 注射速率、 合模力、
注射压力、 塑化能力、 合模系统的基本尺寸等，
这些参数是设计、制造、购置和使用注射机 的依据。
2
1.注射量〔cm3、g〕
注射机的注射量通常是指注射机的最大注射量或称公称 注射量。 它是指注射机在对空注射(无模具)条件下，注射螺杆或 柱塞作一次最大注射行程时，注射系统所能达到的最大 注射量。 注射机的最大注射量在一定程度上反映了注射机的加工 能力，标志着注射机所能生产的最大制品的范围，所以 常把它作为整个机器的规格参数。
模板尺寸为 H·V， 拉杆间距为HO·VO， 这两个尺寸参数均表示 模具安装面积的大小。 一般来说，模板面积大 约为机器最大成型面积的 4～10倍。
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b．模板间最大开距
--------是指定模板与动模板之间的最大距离
• S——动模板行程mm • L——最大模板开距mm • δmax—最大模具厚度mm • 为使成型制品顺利取出， 一般最大开距L为成型制品 最大高度的3～4倍。
根据注射量的定义，其理论值应是螺杆端截面面积与 螺杆最大注射行程的乘积，即为：

聚合物加工工程第4章注射成型

聚合物加工工程第4章注射成型

表3-1
常用注射速率、注射时间
注射量/cm3 注射速率/(cm3/s) 注射时间/s
125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000 125 200 333 570 890 1330 1600 2000 1 1.25 1.5 1.75 2.25 3 3.75 5
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2.组成
柱塞式和螺杆式两种大类注射机成型过程 大致相同 不同的是前者用柱塞施压塑化而后者用螺 杆塑化 但两者组成相似 包括注射系统、合模系统、液压传动系 统和电器控制系统四部分组成。
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液压传动
合模系统
注射系统
电器控制系统
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4.2.2 注射机的注射系统
1.作用：塑化、注射和保压三方面
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e. 充模流动长度
• 充模流动长度或熔体在模腔内的极限流动 长度，是指熔体在模腔中流动，凝固层逐 渐增厚，直到流动停止时，这一有限的流 动长度。
• 充模流动长度不小于制品方向的长度，这 是为获得完整的注射制品在充模过程必须 考虑的首要问题。
• 这一长度与注射工艺条件、模具结构形状， 以及聚合物性能等因素有关。
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3)弹簧针阀自锁式喷嘴：依靠弹簧压合喷嘴体内的阀 芯实现锁闭，可防止“流涎”现象，使用方便；结 构较复杂，制造困难，流程较短，注射压力降较大， 较适用于尼龙、涤纶等熔体粘度较低的塑料注射。
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4）液控杠杆针阀式喷嘴
• 是依靠外在液压系统通 过杠杆联动机构启闭阀 芯。
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1)通用式喷嘴(图a)：结构简单，制造方便，无加热装 置，注射压力损失小，常用于聚乙烯、聚苯乙烯等 注射成型。是最普遍的形式。

注射机的选择

注射机的选择

注射机的选择（一）注射机的初选1．塑件的体积计算利用PRO/E软件进行三维实体建模，并可直接通过软件进行分析，查询到塑件的体积为：V件=16.14 cm32．计算塑件的质量根据“中国模具设计大典”[3]查得：ρ=1.02——1.16g/cm3，根据塑件形状及尺寸，采用一模一腔的模具结构,塑件和浇注系统的质量:W总=ρ（V件+V浇）=1.09×20.46=22.3 g3.注塑机的初选择查手册[1]，ABS的注射压力600～1000（105）帕，塑件较简单，取P=70Mpa （1）塑件投影面积计算A=117×60-25×40=60.20cm2(2)型腔压力计算P腔=2/3×P=46.7Mpa（3）锁模力计算 F=AP腔=60.2×46.7=28×104牛根据计算，查表（2—33）[1]初选螺杆式注射机：XS-ZY-60。

（二）注射机有关参数的校核和最终选择1．模具闭合高度的校核安装模具的高度应满足： Hmin＜H＜Hmax设计模具高度为H总=237mm由于XS-ZY-60型注射机所允许模具的最小厚度为Hmin180mm，最大厚度为Hmax200mm,所以，模具闭合高度不能满足安装要求。

改选XS-ZY-125型，最大装模高度Hmax=300mm，最小装模高度Hmin=200mmH总=237mm介于二者之间，满足模具厚度安装要求。

2. 注射机有关参数XS-ZY-125型注射机的主要参数模具开模行程应满足：Sm<Sz其中：Sz为最大开模行程，查注射机XS-ZY-125型Sz=300mm，Sm为模具的开模行程；Sm=塑件的高度+浇注系统的高度+顶件的顶出高度+（5-10）mm =15+50+20+7=92mm可见Sm<Sz ，XS-ZY-125满足其开模行程4.模具安装部分的校核该模具的外形尺寸为250mm×250mm ，XS-ZY-125型注射机模板最大安装尺寸为428mm×458mm，故能满足模具安装要求。

冲压与塑料成型设备试题与答案

冲压与塑料成型设备试题与答案

《冲压与塑料成型设备》复习题一填空1、 JB23-63表示压力机的标称压力为 630KN 。

其工作机构为曲柄连杆滑块机构。

2、 Y32-300是一种液压机类型的压力机。

4、离合器与制动器是用来控制曲柄滑块机构的（运动）和（停止）的两个部件。

曲柄压力机的标称压力是时，（滑块指滑块在离下死点前某一特定距离上所容许承受的最大作用力）。

5.、冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由剪切机来完成的。

这一工序在冲压工艺中称（下料工序）。

6、普通冲裁是以（剪切撕裂）形式实现分离的，精密冲裁是以（挤压变形）实现分离的。

7、按工艺用途，曲柄压力机可分为（通用压力机）和（专用压力机）两大类。

8、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到（储能）作用。

9、压力机常用的离合器可分为（刚性离合器）和（摩擦离合器）两大类。

10、挤出机的主机主要由（挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身）等组成。

11、描述挤出成型过程的参数有（温度、压力、挤出速率和能量。

）12、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即（外径定经法）和（内径定径法）。

13、注射机的喷嘴的类型较多，可分为（开式喷嘴）、（锁闭型喷嘴）和（特殊用途喷嘴）。

14、注射装置的主要形式有（柱塞式）、（柱塞预塑式）、（螺杆预塑式和往复螺杆式）。

15、注射机加工能力可用机器的（注射量）和（合模力）两个参数表示。

16、注射机主要由（注射装置）、（合膜装置）、（液压传动系统）和（电气控制系统）等组成。

17、（双动拉深压力机）是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。

18、按机身机构形式的不同，曲柄压力机可分为（开式）压力机和（闭式）压力机。

19、.曲柄压力机的标称压力是指曲柄旋转至（下止点）前，某一特定距离或曲柄转角时，滑块允许的（最大）作用力，此特定距离称为（压力行程）。

20、型号为JC23-63A的压力机，它的公称压力是（630kn）。

21、双转键离合器中，副键的作用是在（飞轮反转）时起传力作用，还可防止曲柄滑块的（超前）运动。

5.2_注射机的基本结构

5.2_注射机的基本结构

立式注射机
优点： Ø设备占地面积小； Ø模具拆卸方便； Ø安装嵌件和活动型芯简便可靠。
缺点： Ø不易自动操作 Ø只适用于小注射量的场合，一般注射 量为10～60g。
工作示意图
直角式注射机
Ø适用于中心部分不允 许留有浇口痕迹的塑 料制品 Ø一般用于小注射量的 场合，注射量一般为 20～45g。
工作示意图1
注射成型时注射模具安装在注射机的动模板和定模 板上，由锁模装置合模并锁紧，塑料在料筒内加热呈熔 融状态，由注射装置将塑料熔体注入型腔内，塑料制品 固化冷却后由锁模装置开模，并由推出装置将制品推出。
注射机移动板
注射机固定板
n １．注射装置
Ø零部件：料斗、料筒、加热器、计量装置、螺杆（ 或柱塞和分流梭）及其驱动装置、喷嘴等 Ø作用：塑化、 注射
２．锁模装置（合模装置） Ø零部件：定模板、动模板、拉杆、顶杆、锁模机 构等
动模板
定模板
锁模装置的作用： Ø 1）安装模具，并实现模具的开合动作； Why？ Ø 2）在成型时提供足够的夹紧力使模具锁紧； Ø 3）开模时推出模内制品。
演示1 （液压式锁模装置） 演示2（机械液压联合式锁模装置） 演示3 （机械液压联合式锁模装置） 机械式推出机构
３．液压传动和电器控制
由注射成型工艺过程可知，注射成型由塑料熔融、 模具闭合、熔体充模、压实、保压、冷却定型、开模 顶出制品等多道工序组成。液压传动和电器控制系统 是保证注射成型按照预定的工艺要求（压力、速度、 时间、温度）和动作程序准确进行而设置的。
液压传动系统是注射机的动力系统，而电器控制 系统则是各个动力液压缸完成开启、闭合和注射、顶 出等动作的控制系统。
立式注射机 角式注射机
柱塞式
卧式注射机

注射成型设备

注射成型设备
具有机身低，操作、维修方便，自动化程度高等特点。 对大、中、小型都适用，是目前注射机最基本的形式。
（2）立式注射机：注射机的注射装置轴线与合模装 置运动轴线呈一直线垂直排列。 占地面积小，模具拆装方便。但制品顶出后不易自动 脱落，不易实现全自动化操作，且机身高，加料、维修 不方便。目前这种形式主要用于小型注射机。
4. 根据物料在注射机料筒中的塑化方式不同，还可以 将注射机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两大类。
这将在下面注射机的注射系统部分作详细介绍。
第二节 注射机的基本参数与型号
一、注射机的规格型号
我国塑料注射成型机的型号编制方法由基本型号和 辅助型号两部分组成。基本型号和辅助型号之间用短线 隔开。
（3）角式注射机：注射机的注射装置与合模装置轴 线互成垂直排列(L型)。 其优缺点介于立式和卧式之间，使用也较普通，大、 中、小型注射机均有。
（4）多模注射机：多模注射机是一种多工位操作 的特殊注射机。合模装置有多个，按多种形式排列。
多模转盘式注射机
2．按机器加工能力分类 注射机加工能力可用机器的注射量和合模力两个参 数表示。
液压系统：由动力油泵、执行机构（油缸、油马达）、 各种控制阀组成。 电器控制系统：由各种电器、仪表、计算机控制部件组 成。
主要作用：为注射成型提供动力，实现动作控制，保 证注射成型正常进行。
四、注射机的分类
目前使用较多的分类方法有以下几种：
1 按设备外形特征分类 （1）卧式注射机：注射机的注射装置和合模装置的运动轴 线呈一直水平直线徘列。
1．注射装置：由塑化部件（料筒、螺杆、喷嘴等）、料斗、 计量装置、注射和移动油缸等组成。
主要作用：使聚合物均匀地塑化成熔融状态，并以足够的 压力和速度将定量的熔料注入模腔中。

2橡胶注射机基本参数

2橡胶注射机基本参数
位面积上的压力。
• 注射压力大小与流动阻力、制品的形状、塑料的性
能、塑化方式、塑化温度、模具温度及对制品精度 要求等因素有关。
• 2、计算
注射压力的计算如下： P注=（D0/D）2 P0
• 式中 P0——油压（MPa）
D0—--注射油缸内径 D ——螺杆（柱塞）外径
注射机的基本参数
• 3、注射压力的选取
柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的 最大注射量。
• 公称注射量在一定程度上反映了注射机的加工能力，
标志着能成型的最大塑料制品，因而经常被用来表 征机器规格的参数。
注射机的基本参数
• 2、表示方法 • 注射量一般有两种表示方法，一种是以聚苯乙烯为
标准，用注射出熔料的重量（单位克）表示，另一 种是用注射出熔料的容积（单位厘米3）表示。我国 注射机系列标准采用后一种表示方法。
• 螺杆直径D可由下式求得：
D=(4V/ aπk )1/3
• 式中 V——最大注射容积，厘米3；
a——注射系数。
注射机的基本参数
• 2.2.5 塑化能力 • 1、定义： • 塑化能力是指单位时间内所能塑化的物料量。显然，
注射机的塑化装置应该在规定的时间内，保证能够 提供足够量的塑化均匀的熔料。
• 2、塑化能力与成型周期： • 塑化能力应与注射机的整个成型周期配合协调，若
低。
• b、塑化方式。柱塞式注射机比螺杆式注射机注射压
力高近1.5倍。
注射机的基本参数
• c、喷嘴的孔径和模腔的形状。喷嘴的孔径大，模腔
的形状简单，制品壁较厚，胶料流程短，模温较高， 则所需的注射压力较低。
• 注射压力的大小要根据实际情况选用： • 如加工粘度低、流动性好的塑料，其注射压力可选
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2注射机的基本参数第二节注射机的基本参数注射机的主要有参数公注射量、注射节力、注射速率、塑化能力、节模力、称合模置的基本尺寸、节合模速度、空循节节节装等。

节些是节节、制造、节置和使用注射成型机的依据。

参数一、公注射量称1、定节,公注射量是指在节空注射的件下～注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程称条节～注射置所能到的最大注射量。

装达公注射量在一定程度上反映了注射机的加工能力～节志着能成型的最大塑称料制品～因而节常被用表征机器节格的。

来参数2、表示方法注射量一般有节表示方法～一节是以两聚乙节苯节节准～用注射出熔料的重量3;节位克,表示～一节是用注射出熔料的容节;节位厘米另,表示。

我注射机系国列节准采用后一节表示方法。

3、理节注射量公注射量节节最大注射量。

节有一理节最大注射量～其表式节称即个达2 Q=πDS/4理3式中 Q——理节最大注射量;厘米,理D——螺杆或柱塞的直;厘米,径S——螺杆或柱塞的最大行程;厘米,4、公注射量称;节节最大注射量,即节式节明～理节上直节径D的螺杆移节S～节射出当Q的注射量～但是在注射节理有少部分熔料在节力作用下回流～以及节了保节塑化节量和在注射完节后保节节节节的需要～故节节注射量要小于理节注射量～节描述二者的差节～引入公注射量。

称Q =αQ公称理式中α---注射系数5、注射系数;相于密节机的充系,当填数影注射系的因素多～如螺杆的节和、注射节力和注射速度、背节的响数很构参数大小、模具的节和制品的形以及塑料的特性等。

节采用止回节的螺杆节～注射系构状数a一般在0,75、0,85之节。

节那些节节散系小的塑料～数a取小节～反之取大节。

通常多取0.8。

二、注射节力1、定节,注射节力是指注射螺杆或柱塞的端部作用在物料节位面节上的节力。

注射节力是节了克服熔料流节节嘴、节道和型腔节的流节阻力～螺杆;或柱塞,节熔料必节施加足节的节力。

注射节力的大小流节阻力、制品的形、塑料的性能、塑化方式、塑化度、模与状温具度及节制品精度要求等因素有节。

温2、节算注射节力的节算如下,2=;D。

/D, P。

P注式中 P。

油节;——MPa,D。

—--注射油缸内径D ——螺杆;柱塞,外径3、注射节力的节取注射节力的节取重要。

很1,注射节力节高～制品可能节生毛节～模困节～影制品光节度～使制品节生脱响节大节力～甚至成节节品～同节节影到注射置及节节系节的节节。

内会响装2,注射节力节低～节易节生物料充不节模腔～甚至根本不能成型等节象。

3,注射节力的节取节节考节的因素,a、熔料的流节性。

流节性的物料节用的注射节力低。

b、塑化方式。

柱塞式注射机比螺杆式注射机注射节力高近1.5倍。

c、节嘴的孔和模腔的形径状。

节嘴的孔大～模腔的形节节～制品壁节厚径状～胶温料流程短～模节高～节所需的注射节力节低。

注射节力的大小要根据节节情节用～如加工粘度低、流节性好的塑料～其注射节况力可节用3555MPa—～加工中等粘度的塑料～形一般～但有一定的精度要求的状制品～注射节力可节100140 MPa—～节高粘度工程塑料的注射成型～其注射节力大节节在140170 MPa—范节。

加工节节精密微型制品节～注射节力可用到内230250 MPa—以上。

4、不同直的螺杆和注射节力的节系径节了节足加工不同物料节注射节力的要求。

一般注射机都配节三节不同直的螺杆径和机筒;或用一根螺杆而更节螺杆节,。

采用中节直的螺杆～其注射节力范节在径100,130 MPa～采用大直的螺杆～注射节力在径6590 MPa—范节～采用小直内径的螺杆～其注射节力在120,180 MPa的范节。

内由于注射油缸活塞施加节螺杆的最大推力是一定的～故改节螺杆直节～便可径相节改节注射节力。

不同直的螺杆和注射节力的节系节径22 / D= P/ P Dn11n式中 D——第一根螺杆的直;一般指中节螺杆加工聚乙节的螺杆的直径即苯1 径,～;毫米,P——第一根螺杆的注射节力～;MPa,1P——所节用螺杆取用的注射节力～;MPa ,nD——所节用螺杆的直～;毫米,径n三、注射节节;注射速率、注射速度,1、定节,注射节节是指注射螺杆或柱塞往模腔注射最大容量的物料节所需要的内最短节节。

注射速率是表示节位节节节嘴射出的熔料量。

内从注射速度节表示注射螺杆或柱塞的移节速度。

注射节节、注射速率或或注射速度三者是一致的。

注射节节短～节注射速率或或注射速度快。

所节注射速率、注射速度、注射节节可用下面二式定节,q= Q/t～ V= S/ t注公注注注式中 q——注射速率;厘米,秒,注Q——称公注射量;厘米,公t——注射节节;秒,注V——注射速度;毫米,秒,注S——注射行程。

螺杆移节距～;毫米,即离可节～注射速率是公注射量的熔料在注射节节注射出去将称内,节位节节内所到的节流率达体。

注射速度是指螺杆或柱塞的移节速度～而注射节节,螺即杆;或柱塞,射出一次公注射量所需要的节节。

称2、注射速率或注射速度或注射节节的节定注射速率或注射速度或注射节节的节定重要～直接影到制品的节量和生节率很响。

1、注射速率节低;注射节节节节,～制品易形成冷接节～不易充节节节的模腔。

即2、注射速率节高～熔料高速流节节嘴节～易节生大量的摩擦节～使物料节生节解和节色～模腔中的空由于被急节节节节生节量～在排口节有可能出节制品节节节象。

气气合理地提高注射速率～能节短生节周期～少制品的尺寸公差～能在节低的模减温下节利地节得节良的制品～特节是在成型薄壁、节流程制品及低节泡制品节采用高的3注射速率～能节得节良的制品。

因此目前有提高注射速率的节节。

1000厘米以下的中小型螺杆式注射机注射节节通常在35—秒～大型或超大型注射机也很少超节10秒。

一般节～注射速率节根据工节要求、塑料的性能、制品的形及壁厚、节口节节以来状及模具的冷却情节定。

况来节了提高注射制件的节量～尤其节形节节制品的成型～近状来年节展了节速注射～即注射速度是节化的。

其节化节律根据制件的节形和塑料的性能定。

构状决四、螺杆直和注射行程径注射机的一次注射量由螺杆直径D和注射行程S所定～而决S节与D节之节节保持一定比例。

K=S/Dk称数节比例系。

k节节大～使螺杆的有效节度节短～影塑化能力和节量～响k 节节小～节保节到同节的注射容节～节必要达增大D节～节节致塑化部件节将会得节大。

一般k节的范节节1,3。

螺杆直径D可由下式求得,1/3 D=(4V/ aπk )3 式中 V——最大注射容节～厘米～a——注射系。

数五、塑化能力1、定节,塑化能力是指节位节节所能塑化的物料量。

节内装然～注射机的塑化置节节在节定的节节～保节能节提内匀供足节量的塑化均的熔料。

2、塑化能力成型周与期,塑化能力节注射机的与个整成型周期配合节节～若塑化能力高而机器的空循节节节太节～节不能节节塑化置的能力～反之～节加节成型周装会期。

目前注射机的塑化能力有了节大的提高。

3、节算,由节出理节知～提高螺杆节速、增大节节功率、改节螺杆的节型式等都可以提高塑构化能力和改节塑化节量。

1,理节公式螺杆节塑式塑化置的塑化能力～可用节出理节中所装体介节的熔节送理节的节算公式～节算出注射机的塑化能力。

2,节节公式Q=3.6W/T其中 Q—塑化能力～千克/小节W—节节注射量～克T—塑化节节;一生节周个内期,六、注射功及注射功率机器在节节使用节程中～能否将决一定量的熔料注节模腔～主要取于注射节力和注射速度～定于充模节机器作即决即功能力的大小。

注射功及其注射功率作节表示机器注射能力大小的一节指节。

注射功节油缸注射节力行程的节与～即A=р•F•Siis注射功率节油缸注射节力注射速度的节与～节即N=р• F •υiisi式中 N——注射功率;kw,i2 F---机筒孔内截面;cm,sр——注射节力;MPa,iυ——注射速度;cm,s,i3 q——注射速率;cm,s,i注射功率大～有利于节短成型周期～消除充模不足～改善制品外节节量～提高制品精度。

着注射节力和注射速度的提高～近注射随来功率也有了节大的提高。

因注射节节短～机器的油节节节机允节作瞬节超节～故机器的注射功率一般均大于油节节节机的节定功率。

节于油节直接节节的油路～注射功率节注射节的工作节节～即也是节节机的最大节节。

油节节节机功率大节是注射功率的70,80,。

七、节模力;合模力,1、定节节模力是指注射机的合模机节模具所能施加的最大节节力构。

在此力的作用下。

模具不节被熔融的塑料所节节。

节模力同公注射量一节～称也在一定程度上反映出机器所能塑制制品的大小～是一重要～所以有的个参数国家采用最大节模力作节注射机的节格节。

称2、节算,节使注射节模具不被熔融的物料节节～节节模力节节F,KPA式中 F——节模力P——注射节力或物料再模腔的内平均节力;MPa,A——制品在模具分型面上的投影面节K——考节到节力节失的折算系。

数胶橡一般在1.11.25—之节节取～塑料一般在0,40—,7之节节取～节粘度小的取大节～节粘度大的取小节,模具温度高节取大节～模具度低节取小节。

温3、少节模力减采取如下措施可以少节模力减,1,改节了注射螺杆的节节节节而提高了塑化节量～构从2,节注射量施行了精确控制～3,提高了注射速度节其节节了程并序控制～;节速注射,4,改节了合模置～装5,提高了螺杆和模具的制造精度和光节度等。

;少流节阻力,减近年来国外注射机的节模力有普遍降低的节节。

八、合模置的基本尺寸装合模置的基本尺寸装包括模板尺寸、拉杆空节、模板节最大节距、节模板的行程、模具最大厚度最小厚度等。

节些节定了机器所加工制品使用的模具尺寸范节与参数～亦是衡量合模置好的。

装坏参数;一,模板尺寸及拉杆节距模板尺寸(H×V)和拉杆有效节距(H×V)00如节所示。

节然节尺寸都两个涉及到所用模具的大小。

因此～模板尺寸及拉杆节距节节足机器节格范节常用模具尺寸的要求。

内模板面节(H×V) 大节是拉杆有效面节×V) 的2.5倍。

(H00目前有增大模板面节的节节;特节是中小型机器,。

以适节加工投影面节节大的制品及自节化模具的安装要求。

;二,模板节最大节距模板节最大节距是指定模板与达离节模板之节能到的最大距;包括节模行程在,内～节使成型后的制品节利取出～模板最大节距L一般节成型制品最大高度h的34—倍。

据节节模板最大节距L与称公注射量Q常有如下节系:1/3 L=125 Q3 式中 Q节公注射量～节位厘米称,L节位节厘米。

节4,5 模板节最大节距l--节模板～2--模～阳3--制件～4--节模～5--定模板;三,节模板行程节模板行程是指节模板行程的最大节。

一般用 S表示;节节4,5,。

节了便于取出制品。

S一般大于制品最大高度h的倍～两即S,2 h节了少机减尽械磨节和节力消耗。

成型节量使用最短的模板行程。

;四,模具最小厚度最大厚度与模具最小厚度δmin和模具最大厚度δmax系指节模板节合后～到节定节模达力节节模板和定模板节的最小和最大距。